Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.
Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.
Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:
- Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;
- Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;
- Доступность сырья;
- Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;
- Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;
- Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;
Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.
Описание и назначение устройства
Станок для производства саморезов – это агрегат, с помощью которого изготавливаются крепежные изделия с резьбой. Саморезы применяются для крепления различных предметов. Их производство всегда актуально. Получают их методом холодной штамповки. В качестве материала применяются латунные и стальные заготовки.
Принцип работы оборудования простой. В автомат поступает проволока. Она нарезается на куски и подвергается штамповке. Далее аппарат наносит резьбу.
Потребоваться станок для производства саморезов может для:
- Строительно-ремонтной компании.
- Домашней мастерской.
- Промышленного предприятия.
Станок CTR6HN — цена 954 300 р.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СВЕРЛА ДЛЯ ВИНТОВ САМОНАРЕЗАЮЩИХ
Особенности оборудования для формирования сверла саморезов и шурупов
- Оборудование производит саморезы и формирует сверло.
- Спецификация: высокая скорость, стабильность, долговечность.
- Материал: оборудование производит саморезы из нержавеющей стали марки SUS304, углеродистой стали марки SAE1018.
- Комплектация: станок может быть укомплектован стойкой для подачи болванок саморезов. Это позволяет сохранить рабочее пространство и повысить эффективность производства. Стойка может быть совмещена одновременно с холодновысадочным и резьбонарезьбом оборудованием для производства и формирования пера саморезов.
- Набор инструментов.
Технические характеристики оборудования для формирования сверла саморезов и шурупов
| Модель | RG14-125AN | RG14-127AN | RG14-203AN |
| RG14-125AN-2S | RG14-125AN-2S | RG14-203AN-2S | |
| Главный мотор | 7.5 л.с. × 6 фаз | 7.5 л.с. × 6 фаз | 7.5 л.с. × 6 фаз |
| Инвертор | 5.5 кВт | 11 кВт | 11 кВт |
| Напряжение | 220 Вт /380Вт × 3 фазы | 220 Вт /380Вт × 3 фазы | 220 Вт /380Вт × 3 фазы |
| Принцип работы | Пневматический | Пневматический | Пневматический |
| Контроллер | ЧПУ DC24 Вт | ЧПУ DC24 Вт | ЧПУ DC24 Вт |
| Автоматические системы | Автоматическая система регистрации неисправностей | ||
| Вибро подающее устройство | Ø620 мм | Ø720 мм | Ø850 мм |
| Производительность | 120~520 шт/мин. | 80~520 шт/мин. | 80~520 шт/мин. |
| Рабочий диаметр проволоки | #6(Ø2.8)~#14(Ø5.45), NO.1~NO.3 | #6(Ø2.8)~#14(Ø5.45), NO.1~NO.5 | #6(Ø2.8)~#14(Ø5.45), NO.1~NO.5 |
| Рабочая длина | 9.5~127 мм (3/8”~5”) | 9.5~127 мм (3/8”~5”) | 16~203 мм (3/4”~8”) |
| Спецификация инструмента | MA、MB | MB、MC | MB、MC |
| Размер оборудования в упаковке | 1990 × 1610 × 1790 мм | 2420 × 1820 × 1910 мм | 2420 × 1820 × 1910 мм |
| Чистый вес оборудования | 1944 кг | 2206 кг (2S +2 кг) | 2354 кг (2S +2 кг) |
| Вес в упаковке | 2250 кг | 2556 кг (2S +2 кг) | 2704 кг (2S +2 кг) |
Факторы, влияющие на цену
Во сколько точно обойдется станок для изготовления саморезов, сказать трудно. На цену агрегата влияют:
- Производительность.
- Функциональность.
- Качество.
- Тип управления.
- Конструкционные особенности.
- Вид агрегата.
- Габариты.
- Техническое состояние.
- Компания-производитель.
- Ценовая политика реализатора.
- Необходимость доставки.
Станок FET-ID5х85 — цена 1 482 300 р.
Цена проволоки для производства саморезов
Свойства металлов различаются по химическому составу, твердости и пластичности. При создании саморезов используется латунь или сталь, которая не ржавеет. Для каждого типа крепежа существуют требования в ГОСТ.
Проволока, которая будет использоваться во время производства шурупов, должна поставляться в бобинах, такая проволока превосходит по ряду технических качеств и гарантирует качественный саморез по окончании производства.
При технике производства саморезов стоимость сырья составит около трех тысяч рублей за тонну. Из одной тонны проволоки можно сделать порядка пятьсот тысяч саморезов со средним размером.
Проволока для качественного изготовления саморезов
Разновидности станков
По способу управления можно приобрести такой агрегат:
- Полуавтоматический.
- Автоматический.
По принципу работы выделяют оборудование:
- Холодновысадочное. Нарезает заготовки и формирует головки. Подразделяется на агрегаты с полузащитным и полностью защитным кожухом. Нуждается в наладке и особом техническом уходе.
- Резьбонакатное. Имеет сменную плашку, которая делает накатку резьбы.
По габаритам и мощности выделяют такие модели:
- Мини-станки.
- Высокомощные установки.
В зависимости от технического состояния можно приобрести станок:
- Новый.
- Бывший в эксплуатации.
По стране выпуска агрегат может быть:
- Импортным.
- Отечественным.
Можно купить станок для изготовления таких саморезов:
- По дереву.
- По металлу.
- Универсальных.
В зависимости от компании-производителя можно взять станок такого бренда:
- LianTeng.
- САМСТАЛ.
- INNOR.
- FOB.
- Candid.
По месту приобретения оборудование может быть:
- Купленным в местном специализированном магазине.
- Заказанным в торговой интернет-компании.
- Взятым по частному объявлению.
- Купленным непосредственно на складе компании-производителя.
Станок WN0564 — цена 727 250 р.
Необходимое оборудование
Цена на производственное оборудования для саморезов высока, поэтому необходимо внимательно изучить конструкцию, производительность. На рынке представлено множество моделей, ценовой диапазон колеблется от назначения, страны производителя, скорости выпуска продукции. Наиболее распространено устройство линии по производству саморезов, где осуществляется заготовка метала, нанесение резьбы и изготовка шляпки, сушка и гальваническая обработка.
Линия по изготовлению саморезов
Производительность станков подбирается при соответствии с нуждами производства. Существуют различные автоматические модели, производящие от 30 до 300 саморезов в минуту, важно понимать, что от этого показателя зависит цена устройства. Контроль за качеством продукции, техническим состоянием оборудования производят подготовленные операторы. Количество людей на производстве зависит от объема линии и плана работ.
Волочильный станок
Осуществляет заготовку прутьев на изначальной стадии процесса. Производство начинается с печи с фильерными отверстиями, через которые проходит проволока и уменьшается в диаметре. Используется для процесса сырьё барабанного типа, так как его легко устанавливать в посадочные места. Для продолжительного использования и соблюдения температурных режимов, оборудование охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью.
Холодновысадочное оборудование
Главной работой холодновысадочного станка для саморезов представляется изготовление шляпок и специальных отверстий на них для работы инструментом. Перед обработкой сырьё делится на равномерное количество изделий, затем производится формирование головки самореза.
Холодновысадочный станок
Холодновысадочное оборудование требует наладки, технического ухода. Правильная центровка всех систем позволит добиться качественного самореза на выходе, удобного для работы клиенту. Оборудование контролирует подачу сырья автоматически, затем после проведения работ, сбрасывает его в бункер или корзину.
Станок для накатки резьбы
Оборудование оснащено небольшим конвейером с закрепляющими элементами. Далее заготовка подвергается обработке плашками с обеих сторон. Накаточные элементы регулируются по доступному ходу, это происходит при смене типа детали. Шаг, форма и количество витков на изделии полностью зависят от используемого элемента, правильной настройки. Каждый разнообразный вид требует наличия отдельного съемного инструмента.
Оборудование для закалки
После вышеперечисленных процессов, изделие выглядит в готовом виде, однако не применимо к использованию. Станки по производству саморезов не способны работать с твердотелой продукцией, поэтому закалка происходит при конце процесса. Закалочная печь настраивается при температурном режиме порядка 900 градусов, после процесса изделия помещают в печь с низким градусом.
Закалочная печь
За счет перепада температур, металл снимает напряжение, менее склонен к изломам. После закаливания производится мойка для очистки готового продукта от следов грязи и нагара, а также происходит охлаждение.
Оборудование для нанесения гальваники
Гальваническое покрытие необходимо для антикоррозийных свойств, повышенным механическим параметрам саморезов. Процесс производиться с использованием нескольких ванн с различными растворами, обработка детали при которых производится последовательно. Начальным этапом является погружение в ванну с обезжиривателем, далее происходит нанесение фосфатного раствора, затем оксидными и т. д. После всех обработок происходит промывка водой, наносится цинковое покрытие под электрическим воздействием.
Ориентировочные цены
На территории России новые станки для производства саморезов продаются за 170 000-2 570 000 рублей. Примерные цены на оборудование в зависимости от производительности и страны выпуска приведены в таблице.
| Виды станков по стране выпуска | Производительность в штуках в минуту | Минимальная стоимость в рублях |
| Отечественные | 50-70 | 170000-200000 |
| Китайские | 250-300 | 500000-700000 |
| Немецкие, австрийские | 300-500 | 1500000-2200000 |
Стоимость агрегатов для изготовления саморезов популярных моделей приведена ниже в таблице.
| Марка | Страна производства | Вид агрегата | Стоимость в рублях |
| 4R-40 | Китай | холодновысадочный | 1112595 |
| CTR6HN | Тайвань | резьбонакатной | 954300 |
| FET-ID5х85 | Китай | холодновысадочный | 1482300 |
| CTR8H | Тайвань | резьбонакатной | 1284630 |
| WN0564 | Китай | холодновысадочный | 727250 |
| YH 1552 | Тайвань | холодновысадочный | 2570000 |
| AS3016 | Россия | холодновысадочный | 220200 |
Станок YH 1552 — цена 2 570 000 р.
Бывшие в эксплуатации станки для изготовления саморезов продаются по цене от 100 000 до 1 200 000 рублей.
Оценка рынка
Строительный рынок дает российским предпринимателям огромные просторы для ведения собственного бизнеса. Даже кризисное время почти не отразилось на уровне спроса. Цены на многие готовые изделия и вовсе повысились.
Грамотный подход к ведению бизнеса позволит предпринимателю со временем не только увеличить качество и объем производства, но и наработать клиентскую базу, которой постоянно нужны будут саморезы. И чем шире будет этот круг заказчиков, тем больше возможностей для расширения будет у бизнесмена.
На российском рынке большую часть саморезов изготавливают металлоперерабатывающие компании с крупным годовым оборотом. Мелких производителей значительно меньше, но и они имеют возможности для дальнейшего развития. Конечно, их продукция не настолько известна отечественным покупателям, так как она обычно продается на региональных рынках, а именно в строительных магазинах, торговых центрах или на строительных складах.
Бизнес на производстве саморезов интересен еще и потому, что открыть его можно даже с минимальными вложениями. Необязательно сразу же оборудовать полноценный цех. Есть вариант выпуска небольших партий. Даже изготавливая порядка 2 000 000 штук саморезов в месяц, можно рассчитывать на неплохую прибыль.
Сколько денег нужно для открытия предприятия по выпуску саморезов
Предприниматели, которые давно занимаются производством саморезов и хорошо знают все нюансы данного бизнеса, утверждают, что для старта вам понадобиться 250-350 тыс. рублей. Этой суммы хватить для регистрации фирмы, приобретения мини-станков, аренды помещения, закупки сырья и оплаты труда персонала, пока предприятие не выйдет на уровень самоокупаемости. Если вы планируете создать настоящий завод по выпуску саморезов, тогда вам понадобится сумма от 1-го млн. долларов.
Вы размышляете над тем, куда лучше сделать вложения и какой бизнес начать? Смотрите наши бесплатные курсы по инвестициям и заработку. Возможно, они помогут выбрать вам правильный путь или подскажут новую идею для заработка.
Применение саморезов
Официальное название самореза – самонарезающий винтовой элемент. Материал отличается высокой крепежной способностью (благодаря резьбе), что и обуславливает его популярность в сфере строительства. Видов саморезов много: они различаются по материалу, особенностям элементов конструкции (шляпке, шлицу, концу).
| Шаг резьбы | Область применения | Диаметр, мм | Длины, мм |
| Средний | Универсальные, для разных видов крепления | 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0 | 12; 16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50: 60: 70: 80: 90:100:120:140; 160; 180; 200; 220 |
| Частый, резьба в 2 захода | Металлические листы толщиной до 0,9 мм без дюбеля. Нужно сначала просверлить дырку | 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0; 8.0 | 12 — 200 |
| Редкий | Мягкие материалы без дюбеля (древесина, пластик, гипс) | М | 16 — 150 |
| Средний, профиль елочки | Бетон, кирпич, забивается в дюбель | 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0; 8.0 | 12 — 200 |
| Асимметричный | Элементы современной деревянной мебели. ДСП плиты, фанеры. Нужно просверлить дырку диаметром 4.5 или 7 мм. | 5.0; 7.5 | 40 — 70 |
| Переменный с насечкой | Бетон, кирпич, без дюбеля (нагели). Завинчивается в отверстие на 15 мм больше длины самореза. | 7.5 | 70 — 200 |
Саморезы применяют для работы с:
- металлическими изделиями;
- изделиями из древесины;
- гипсокартонными листами;
- сэндвич-панелями;
- оконными профилями.
Особенности технологии
Последовательность процессов при производстве саморезов такая:
- формирование заготовок – нарубка стержней заданной длины, придание головке нужной формы;
- по транспортеру из специального накопителя заготовок поступление к станку, выполняющему нарезку резьбы заданных параметров;
- закалка крепежных деталей в специальной печи;
- нанесение защитного слоя на поверхность саморезов.
Процесс изготовления крепежа не трудоемок, занимает немного рабочего времени, особенно, если выбрано качественное оборудование.
Финансовые затраты деятельности
При составлении бизнес плана на старте стоит предусмотреть затраты на покупку специальной производственной линии. На начальном этапе целесообразно предусмотреть инвестиции 500-600 тыс. руб., и в дальнейшем расширяться. Не обойтись и без сырьевой базы – на закупку проволоки включают минимум 100 тыс. руб.
Статьи затрат на ведение бизнеса:
Аренда помещения и выполнение косметического ремонта – от 100 тыс. руб. Узаконивание деятельности в государственных органах – 3 тыс. руб. Приобретение линии и монтаж оборудования – от 500 тыс. руб. Покупка сырья – 100 тыс. руб. Заработная плата, налоги, коммунальные платежи – от 50 тыс. руб.
Сократить расходы можно, организовав бизнес в собственном гараже и купив бывшее в использовании оборудование.
Рентабельность бизнеса составляет 150% при идеально налаженных каналах сбыта.
Полная окупаемость наступает в первые 6-8 месяцев.
Регистрация
Бизнес по производству саморезов можно организовать в виде ИП или юридического лица. Однако ООО открывает большие возможности для реализации продукции, позволяет увеличить сбыт, мощность производства, финансово-экономические показатели дела.
Строительные компании и крупные розничные сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами. Работая как ООО, можно найти постоянных крупных заказчиков, разработать устойчивые сбытовые каналы и закрепиться на рынке.
ИП значительно легче в оформлении, в ведении документации.
Расчет окупаемости
Посчитаем окупаемость и рентабельность по бизнес плану саморезов:
- Сумма первоначальных инвестиций составляет 2,51 млн руб.
- Общая сумма расходов в месяц – 350 тыс. руб.
- Операционная линия производительностью 180 — 200 шурупов в минуту в 1 смену (8 часов) в течение 22 дней (месяц) изготовит 1,9 — 2,1 млн шт. саморезов. При средней цене за 1 саморез – 25 копеек месячная выручка составит 475 — 525 тыс. руб.
- За вычетом ежемесячных затрат чистая прибыль — 125-175 тыс. руб.
- Выйти на точку безубыточности можно за 15-20 месяцев.
Полностью окупить первоначальные затраты получится примерно за 1.5 года. Затем предприниматель начнет получать стабильный высокий доход. Однако такой прогноз сбудется только при постоянном производстве и сбыте изготовленной продукции.
При грамотной организации производственного процесса вам удастся создать такой же крепкий бизнес, как крепки профили, собранные с применением ваших шурупов. Приведенный в статье бизнес план по производству саморезов поможет вам лучше понять особенности изготовления крепежных инструментов, расскажем об основных этапах создания мини завода и нюансах, важных для достижения успеха.
Тротуарная плитка
Самое рентабельное производство для малого бизнеса можно легко открыть в домашних условиях. Самое главное – выбрать хорошую идею и воплотить ее в жизнь. Если вы имеете частный дом, можно организовать производство тротуарной плитки. Это один из самых популярных строительных материалов, который всегда пользуется спросом. Производство тротуарной плитки в домашних условиях – это бизнес, который имеет множество преимуществ:
- Небольшие стартовые инвестиции;
- Отсутствие лицензирования;
- Простая технология;
- Широкие рынки сбыта;
- Высокая рентабельность.
Среди недостатков можно выделить большую конкуренцию в данном сегменты рынка.
Механическое оборудование для производства на дому стоит в разы дешевле, чем более качественные, автоматизированные аналоги. Тротуарную плитку можно производить по двум технологиям – вибропрессованием и вибролитьем. Для первого варианта вам понадобится вибропресс, а для второго – вибростол. На первых порах лучше заняться производством тротуарной плитки вибролитьем, поскольку такое оборудование стоит намного дешевле. Но, к сожалению, продукция, изготовленная по такой технологии, проигрывает по качеству, поэтому со временем можно собрать необходимую сумму и приобрести оборудование для вибропрессования.
В среднем уровень рентабельности этого производства на дому для мужчин составляет 30–45%. Данный показатель во многом зависит о того, на каком расстоянии находится ваше производство от сырьевой базы. Чем ближе место, где вы закупаете исходное сырье, тем выше рентабельность. Попробуем подсчитать, сколько прибыли может приносить такое бизнес производство на дому. Себестоимость 1 кв. метра тротуарной плитки – 150 рублей, средняя оптовая цена материала – 300 рублей за 1 кв. метр. Если вы будете ежедневно производить в день 100 кв. метров плитки, можно зарабатывать в месяц 400 тыс. рублей. Срок окупаемости бизнеса 6–7 месяцев.
