Самодельный станок для гвоздей

Описание гвоздильной конструкции

Современное оборудование для производства гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.

Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление. Затем можно приступать к производству готовой продукции.

Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.

Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.
Готовое изде

Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.

Перечень основных технических характеристик

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

максимальный и минимальный диаметр стержня;
пределы изменения длины заготовки;
производительность;
масса и габариты оборудования;
потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.

Обзор видов

В целом любой станок или мини-станок может быть одной из двух возможных разновидностей:

пресс-автомат;
ротационный агрегат.

Первый относится к устройствам ударного типа и не подходит для массового производства. Такие станки достаточно шумные во время работы, у них часто ломаются важные механические части, их требуется периодически смазывать маслом, для того чтобы они сохраняли свою работоспособность.

Ротационные устройства оснащены высокоточным числовым программным управлением, у них выше производительность и работают они гораздо тише. В зависимости от модели станок может быть мощным, предназначенным для производства большими партиями, или устройством, разработанным специально для малого производства деталей, – в процессе работы уже на начальных этапах фиксируются основные параметры.

Между собой такие станки отличаются по нескольким основным характеристикам.

Мощность. Этот параметр у фабричных моделей может достигать 20 кВт. Но стоит помнить, что более мощные модели потребуют намного больше производительных ресурсов от мастерской.
Скорость производства также у всех разная. В среднем фабричный станок на профессиональном уровне может выдавать около 500 или 1000 гвоздей в минуту, все зависит от модели и заявленных параметров.
Длина готовой продукции тоже может быть разной, и это один из параметров, по которым подбирают станок для мастерской.
В зависимости от плотности и диаметра проволоки, используемой в производстве, меняется и ширина изделий.
На некоторых станках можно изготавливать гвозди разного вида. Универсальность модели – один из важных критериев для некоторых фабрик.
Вес станка также важен, если он выбирается для домашней мастерской. Для обычного пола подойдет агрегат весом до тонны. Для всего, что больше по весу, потребуются специальные условия эксплуатации, иначе пол просто провалится прямо под оборудованием в разгар работы.

На что в итоге падет выбор, зависит от спектра и сложности поставленных задач. В зависимости от этого выбирается и тип оборудования. Для домашней мастерской или небольшого цеха больше подойдет мини-станок с проволокой, мощности в 5 кВт вполне хватит на производство тонны изделий. Может, гвозди в итоге и получатся всего одного типа, но будут по итогу простыми и качественными. Многофункциональные агрегаты стоит покупать, если у вас есть большое помещение и планы на масштабное производство строительных метизов.

Дополнительное оборудование

Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.

Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.

Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.

Дополнительно можно купить фасовочный автомат. С его помощью можно еще на стадии производства сделать упаковку готовой продукции для дальнейшего складирования или реализации. Предварительно следует приобрести тару для фасовки готовой продукции.

Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Читать также: Своими руками манометр для регулировки газ колонки

Кому и зачем нужна доска с гвоздями?

Вопрос, на мой взгляд, философский. Когда меня спрашивают, я не ухожу к глубоким смыслам, и отвечаю просто: стояние на гвоздях оказывает воздействие на рефлекторные точки стоп, балансируя деятельность внутренних органов и систем. В физическом смысле, стояние на гвоздях, оказывает оздоравливающее и укрепляющее воздействие на организм. На психо-духовном уровне практика стояния на гвоздях тренирует волю человека, позволяет обуздать ум, чувства, эмоции, обрести контроль над собой. Непродолжительное стояние на гвоздях (2-5 мин), дает хороший прилив сил и энергии. Кто не пробовал, всем рекомендую хотя бы один раз встать на гвозди и ощутить этот, не побоюсь “разрыв мозга”. вы нормализуете кровообращение своего организма, получите мощный массаж стоп, а также огромное влияние на важные точки всего организма. Стоя на гвоздях вы нормализуете кровообращение, получите мощный массаж стоп, а также положительное влияние на важные точки всего организма. Рекоммедую к прочтению статью по этому поводу: https://www.oum.ru/yoga/osnovy-yogi/stoyat-na-gvozdyakh-polza-i-vred/

Не знаете как начать или боитесь? Обращайтесь, всегда рад помочь. Пишите в контакты.

Гвоздильные автоматы

Наше акционерное общество предлагает различные модели гвоздильных автоматов, что позволяет выбрать модель станка, выпускающего гвозди в диапазоне от 20 до 80 мм (модель АГ4115), от 32 до 180 мм (модель АГ4116), от 20 до 150 мм (модель АГ4117). Автомат для производства гвоздей – это полный цикл производства, от оператора требуется только выставить режим, загрузить проволоку и затачивать ножи по мере работы.

Как работает станок

проволока, смотанная в большие катушки, подается в автомат;
автомат разрезает проволоку на заданную длину;
формируется шляпка гвоздя.

На этом работа автомата завершается, однако гвозди необходимо упаковать. Для это существуют отдельные станки, при приобретении которых в дополнение к гвоздильной технике, можно получить готовую производственную линию.

Содействие клиентам

Мы понимаем, что покупка оборудования – это лишь первый этап в запуске производства. Но он самый важный. Помимо этого мы предлагаем услуги:

по доставке гвоздильного станка;
по обучению персонала;
по стабильной поставке запасных частей и расходного материала к станку;
отдельно можно приобрести станок по заточке ножей для гвоздильных приборов.

Как заказать?

Для того, чтобы выбрать необходимое оборудование, получить бесплатную консультацию, узнать полную стоимость и выбрать транспортную компания, необходимо связаться с сотрудниками завода по указанному на сайте телефону, заказать обратный звонок или подать заявку по электронной почте. Менеджер компании уточнит все детали и выставит счет. Оплата производится наличным и безналичным расчетом. Оборудование поставляется в комплекте со всей необходимой документацией. Стоит обратить особое внимание на гарантию, которую дает завод-производитель в течение 18 месяцев. А также на дополнительные услуги, которые зачастую требуются на первоначальных этапах установки и запуске.

Высококачественные станки по производству разнообразных гвоздей для древесных работ необходимы в разных производствах. предоставляет весь спектр услуг, начиная от продажи самого оборудования, до консультации на месте по использованию гвоздильного станка.

Производство гвоздей может быть очень прибыльным бизнесом, но только при условии, что оборудование для метизов будет работать безупречно в течение длительного срока.

Прежде всего следует приобрести и установить станок для производства гвоздей. Такое оборудование производится как в нашей стране так и за её пределами, поэтому прежде чем принять окончательное решение о покупке. Необходимо узнать все необходимые характеристики такого изделия.

Виды станков для производства гвоздей

Агрегаты отличаются по мощности и производительности. Мощность такого оборудования обычно составляет от 3 до 20 кВт.

Чем выше мощность станка, тем большее количество метизов будет изготовлено за 1 минуту. От мощности оборудования будет зависеть возможность работы с проволокой большого диаметра.

Максимальная толщина гвоздей производимых такими автоматическими установками составляет 9 мм. При этом минимальный диаметр проволоки, которую можно использовать для производства метизов обычно не превышает 1,2 мм.

Читать также: Высота бра над кухонным столом

Прежде чем приобретать оборудование, необходимо также определить максимально и минимально возможный размер производимых метизов. Диапазон длины производимой продукции может составлять от 12 до 320 мм.

Резюмирую

Для изготовления одной пары досок Садху нам потребуется:

Березовая фанера, толщиной 18 мм, размером ~ 35*35 см.
Березовая фанера 6 мм или пластик 3 мм, размером ~ 35*35 см.
Саморезы потайные, 4*12 мм, 24 шт
Гвозди толевые, 2.5*32 мм, 1100 шт.
Пробка 3 мм для изготовления 8 ножек диаметром 20 мм
Наждачная бумага №320
Сверло под гвозди 2.4 мм
Сверло под шляпки 7 мм
v-образная фреза для кромки и потая
лак мебельный и/или марилка
кисть для нанесения лака/морилки
перчатки медицинские (для работы с лаком и/или морилкой)
перчатки рабочие
молоток
ножовка
пара брусков 3*3*16 см (подкладываем под доску когда колотим гвозди)
пара струбцин для удобства
Фрезер ЧПУ и/или дрель
отвертка крестовая / шуруповерт

Принцип работы проволочно-гвоздильного автомата

Станок по производству гвоздей работает следующим образом:

В аппарат подаётся проволока необходимого диаметра.
С помощью специальных ножей проволока разрезается на отрезки нужной длины.
Заготовка надёжно зажимается и происходит формирование шляпки.
Осуществляется заострение гвоздя с противоположной стороны.

После полного завершения этого процесса производится выход готовой продукции. В зависимости от размера метизов и производительности автомата, полных циклов за 1 минуту может быть от 100 до 600.

Оборудование для выпуска гвоздей позволяет получить за 1 рабочую смену до 3 тонн готовой продукции. При правильном подходе к организации такого бизнеса, окупить приобретённое снаряжение можно в течение нескольких месяцев.

Поиск рынка сбыта

Спрос на качественнее гвозди есть всегда. Где искать клиентов? Среди строительных фирм, специализированных магазинов, бригад ремонтников в своём населенном пункте и за его пределами.

Современные технологии – в помощь. Разумно создать:

Чем большее количество людей узнают о фирме, тем больше будет клиентов – логика проста.

Если конкурентов много – надо стать лучшим в этом деле или производить то, чего не делают остальные – акцентировать выпуск на винтовых гвоздях или дюкертах как вариант.

Сколько нужно денег для старта?

Расходы на запуск производства обычных гвоздей складываются из следующих позиций:

покупка оборудования – от 210 до 950 тысяч рублей;
покупка сырья – 100-200 тысяч рублей;
аренда помещения – от 10 до 100 тысяч рублей в зависимости от города и квадратуры;
оплата коммунальных услуг – от 2 до 10 тысяч рублей;
оплата труда работников – от 20 до 50 тысяч рублей;
затраты на рекламу – около 10 тысяч рублей;
оплата налогов – около 10 тысяч рублей.

В целом расходы суммарно составляют примерно 400-1300 тысяч рублей. Большую часть суммы составляет оборудование.

Сколько можно заработать?

Какой общий заработок и чистая прибыль? Если учесть, что примерный объем производимой продукции будет равен 20 тоннам, а один килограмм гвоздей стоит около 50 рублей, то общий доход будет равен 1 миллиону рублей.

Из этой суммы необходимо вычесть все ежемесячные расходы:

сырье;
коммунальные услуги;
заработная плата;
аренда помещения;
реклама;
транспортные расходы;
налоги.

Это примерно 300-400 тысяч рублей. Итого мы получим 600 000 – 700 000 рублей чистыми в месяц.

Все эти расчеты примерные и с учетом того, что будет полная реализация продукции и максимальная загруженность оборудования.

Схема и устройство станка для изготовления гвоздей из проволоки

Принцип действая ударного станка для серийного производства проволочных гвоздей разных размеров – весьма прост и понятен. А следовательно и усройтсво станка освоить совсем не сложно. Он не требует высокой квалификации для его настройки и обслуживания.

Поэтому данный вид оборудованния можно смело преобретать в б/у состоянии, тогда его цена начинается от 2800$. Стартуя с этой цены можно приобрести станки для изготовления гвоздей из проволоки диаметром до 4мм и длинной до 120мм.

Серийное производство гвоздей на собственном станке – это стабильный источник дохода в гараже или в домашних услвоиях.

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а. Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки. Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

Прессовальные машины обладают более высокой производительность, но требуют частой замены матриц и щек. Высокие нагрузки на формирующие элементы станков приводят к их быстрому износу.

Прессовальные машины устроены аналогично, но в них вместо молота, установлен штамп, формирующий головку гвоздя постепенным нажимом. Штамп приводится в действие фигурной шайбой либо эксцентриком.

В обратном направлении проволока подается принудительно (в отличие от ударных станков, где оно происходит под действием пружины). Такая конструкция повышает производительность практически в 2 раза.

В прессовальных машинах отбросы производства составляют порядка 3% от веса использованной проволоки. Это «лепестки» и брак.

Промышленное изготовление проволочных гвоздей в домашних условиях

Обыкновенные гвозди изготавливают из необожженной проволоки. Материалом служит литое железо с характеристиками:

С 0,18-0,25%;
Р 0,02 – 0,06%;
сопротивление на разрыв при удлинении не более 28%, 45-50 кг/мм2, полученное томасовским процессом.

Зазубренные гвозди производят из проволоки, которую после волочения отжигают, подвергают травлению разбавленной серной кислотой с последующим гашением известковым молоком и сушкой. Затем протягивают и выпрямляют на деревянных щеках.

Гвозди с тонкими шляпками большого диаметра, включая толевые, изготавливают из высококачественного Сименс-мартеновскую литого железа с характеристиками:

С 0,03%;
Р до 0,03%;
сопротивление на разрыв при удлинении до 34% и одновременном уменьшении диаметра до 75%, 34-37 кг/мм2.

После волочения до диаметра, близкого к заданному, проволоку отжигают, удаляют с нее окалину и повышают жесткость, протягивая в 1 ход.

На штукатурные, трубные, бочарные костыльки идет проволока из литого железа, полученная томасовским методом, которую подвергают отжигу, снова протягивают и дважды волочат до получения установленного диаметра.

Для гвоздей с большими шляпками различных форм (полукруглая, алмазная и пр.) берут волоченную не отожженную Сименс-мартеновскую проволоку.

Отожженная и оцинкованная проволока используется при производстве скоб, фиксирующих колючую проволоку на столбах при установке проволочных заграждений.

Как сделать оборудование для производства гвоздей своими руками