Краска серебрянка бт 177 какую держит температуру

Области применения

Битумную краску применяют в различных сферах промышленности, включая строительную и электротехническую отрасли. Она используется как защитное покрытие при следующих работах:

1. В строительстве – для гидроизоляционной обработки деревянных, кирпичных, железобетонных конструкций. Краска обеспечивает их защиту от разрушения (гниения и коррозии).
2. В электротехнике – для окрашивания токопроводящих линий (шин защитного заземления).
3. В кораблестроении – для обработки днищ судов и других плавающих средств.

Виды красителей этого класса применяются в мебельном производстве, защищают поверхность готовых изделий от влажных испарений.

Раньше эти составы использовались как гидроизоляционное покрытие для днищ лодок и шхун. Но с появлением современных технологий сфера применения битумных красителей расширилась. Их ассортимент стал богаче.

Особенности нанесения

Защитные составы на основе битума используют для покраски различных элементов конструкций. Их поставляют в готовом виде и перед употреблением они не нуждаются в дополнительной подготовке.

При нанесении на поверхность применяют мягкие кисти, а также специальные пульверизаторы или другие подобные инструменты.

Срок высыхания битумной краски определяется конкретным видом состава и может варьироваться от 6 до 24 часов.

По итогам ознакомления с особенностями этого красителя можно сделать следующие выводы:

1. В строительстве битумные красители используются как гидроизоляционные покрытия.
2. Эти составы просты в применении и удобны при восстановлении.
3. Низкая цена защитных составов доступна для каждого.

Битумные красители содержат химические компоненты, которые приводят к таким последствиям, как головокружение и раздражение кожи.

Поэтому в целях техники безопасности при работе с таким материалом рекомендуется использовать респираторы и плотные рукавицы.

Способы изготовления

Для изготовления защитных красок используются битумы специальных марок: «Г» (ГОСТ 21827-76), тугоплавкие составы типа «рубракс», изготавливаемые в соответствии с ГОСТ 781-68.

Типовые методики

Битумные составы марки «Г» производят по технологии окислением гудрона. Это позволяет получать смеси с температурой плавления от 125 до 135-ти градусов. Тугоплавкие составы из второй группы (рубракс) делают по той же схеме, но только с добавкой щелочной составляющей. В смеси с некоторыми видами растворителей они образуют лаки , содержащие процент нерастворимых в бензоле компонентов (не более 0,15 процентов).

Получение этих веществ занимает много времени, которое требуется для полного окисления нефтяного остатка. Ещё одной сложностью такой процедуры является малый выход чистого битума в перерасчёте на единицу вложенных затрат.

Метод продувки воздухом

Другой способ получения очищенного битума – окисление его исходных компонентов в разогнанных до большой скорости воздушных струях. При этом температура в центральной части достигает 250-280 градусов при расходе воздуха 1,76-2,5 литра на единицу веса продукции.

Суммарная длительность процесса, в этом случае, составляет двенадцать часов и определяется предельной температурой размягчения битума .

К недостаткам указанного подхода относят:

• большую продолжительность процесса окисления;
• высокие температуры для получения конечного продукта;
• малый полезный выход материала.

Качество получаемого битума зависит от типа применяемого сырья и не всегда соответствует действующим стандартам.

Особенности красок по металлу и ржавчине

Металлоконструкции без специального покрытия под влиянием высокой влажности и температурным воздействием быстро теряют изначальную прочность. Для предотвращения разрушения изделий из железа и похожих материалов используются краски по металлу. Эти средства выступают в качестве защитного внешнего слоя, оберегающего конструкцию от окисления и последующего распространения ржавчины.

Разновидности покрытий

Основная функция лакокрасочных покрытий для металлических конструкций – это защита от коррозии.

По другим функциям красящие средства делятся на:

• жаропрочные и морозостойкие;
• грунтовочные;
• защитные;
• матовые износостойкие и др.

Каждая категория включает в себя несколько подтипов.

Жаропрочные и морозостойкие краски

Такие покрытия называют термостойкими. Отличие этих красок от других разновидностей заключается в их неуязвимости против температурного воздействия. Лакокрасочные составы прочих видов при высоких или низких температурах разрушаются и теряют свои свойства. Термостойкие составы в тех же условиях сохраняют свою структуру и характеристики.

Жаропрочные покрытия классифицируются по предельной температуре использования, которая зависит от состава средства.

В основном классификация следующая:

• до +100°C – на акриловой или алкидной основе;
• до +200°C – на эпоксидной основе;
• до +400°C – на эпоксиэфирной и этилсиликатной основе однокомпонентного типа;
• до +650°C – на однокомпонентной силиконовой основе;
• до +1000°C – с жаропрочным стеклом и композитными материалами в составе.

В быту жаростойкие краски для металла применяют для окрашивания:

• печей;
• систем отопления и их отдельных элементов;
• дымоходов.

Морозостойкие покрытия позволяют проводить покраску в холодное время года – при отрицательных температурах. Для средств этой категории характерна высокая адгезия к металлу, что обеспечивает надежное нанесение красящего состава на металлоконструкцию.

К лучшим подвидам из этой категории относятся:

• акриловые эмали;
• силиконовые красящие средства и грунт-эмали по металлу;
• водоэмульсионные краски.

Морозостойкие средства можно использовать при температуре не ниже -30°C.

Грунтовки по металлу

Грунтовочные составы не входят в число декоративных покрытий, поэтому для использования в качестве финишного слоя они не подходят. Грунтовка предназначена для подготовки поверхности к окрашиванию. Это покрытие – промежуточный слой, соединяющий металл и декоративную краску.

Его функции:

• создание защитного слоя;
• усиление сцепления металла с декоративным составом;
• предотвращение окислительного процесса;
• снижение расхода декоративного лакокрасочного материала;
• усиление защитных свойств поверхностных окрашивающих средств.

Грунтовочные средства делятся на подвиды по химическому составу и типу действия:

1. Пассивирующие. Делают металлическую поверхность пассивной по отношению к воздействию окружающей среды. Рекомендуется использовать на конструкциях из черного металла. Главный компонент в составе средств – хроматы.
2. Фосфатирующие. По принципу действия похожи на пассивирующие. Подходят для окрашивания конструкций из черных и цветных металлов. Наиболее частое использование грунтовки – для обработки железа оцинкованного типа.
3. Изолирующие. Покрывают окрашиваемую поверхность тонкой защитной пленкой. Лучше использовать для изделий из черных металлов. Основа средств – алкидная или эпоксидная.
4. Протекторные. Формируют защитную пленку. Подходят для окрашивания поверхностей с коррозионными повреждениями. В составе имеется фосфорная кислота.
5. Ингибирующие. Самые популярные современные средства, способные замедлить коррозионный процесс. Производятся даже на водной основе, что обеспечивает простоту использования, так как высыхают в течение нескольких минут.

При подборе грунтовочного покрытия нужно учитывать его состав: он не должен конфликтовать с компонентами декоративной краски.

Защитные составы

Красящими средствами защитного типа называются составы, которые можно наносить поверх ржавчины. Средства из этой категории представляют собой покрытия 3 в 1 и обладают несколькими функциональными компонентами:

• грунтовка;
• эмаль;
• модификатор ржавчины.

Преимущества такого покрытия – экономия времени и высокие защитные свойства.

В число выгодных характеристик защитных составов входят:

• возможность нанесения на неочищенную, пораженную ржавчиной поверхность;
• создание защитной пленки, отталкивающей грязь и влагу;
• высокая адгезия (покрытие хорошо ложится);
• длительный срок службы (от 3 до 15 лет).

На подвиды защитные средства подразделяются по своему составу:

• акриловые (универсальные средства, используются и внутри помещений, и снаружи);
• алкидные (предназначены для оцинкованных изделий, а также для поверхностей из черных металлов, неустойчивы к высоким температурным значениям);
• масляные (не подходят для использования в качестве фасадной краски, так как противостоят коррозии слабее, чем другие, особенно на поверхностях с агрессивным воздействием атмосферы);
• эпоксидные (устойчивы к высоким температурам, но токсичны, поэтому чаще используются для уличных работ).

Матовые износостойкие краски

Это покрытие устойчиво к воздействию:

• ультрафиолета;
• влажности;
• перепадов температур;
• других природных факторов.

Матовость покрытия делает незаметными большинство механических повреждений поверхности, но подчеркивает ее загрязнение.

К подвидам красок этой категории относятся:

• алкидные (универсальные покрытия, устойчивы к атмосферному и температурному воздействию, применяются в помещениях и снаружи);
• акриловые (атмосфероустойчивые средства, подходят и для внутренних, и для наружных работ);
• акрил-уретановые (защитно-декоративные атмосферостойкие краски с длительным сроком эксплуатации);
• алкидно-уретановые (могут наноситься на не подготовленную к покраске поверхность, обладают антикоррозийными и светопоглощающими свойствами).

Как использовать краски по ржавчине

Слой от предыдущей покраски и следы ржавчины рекомендуется удалить. Если избавиться от них нет возможности, требуется подобрать новое покрытие так, чтобы оно не конфликтовало со старым.

Процесс подготовки и самого окрашивания влияет на срок службы нового покрытия. Контакт незащищенного (очищенного) металла с влагой, содержащейся в воздухе, необходимо минимизировать. Все этапы должны проходить без задержек, один за другим.

Порядок действий:

1. Очистка. Поверхность, подготавливаемую к покраске, нужно очистить от загрязнений, следов окисления.
2. Нанесение грунтовки. Грунтование обеспечит лучшее сцепление слоев, создаст дополнительную защиту и уменьшит расход декоративного покрытия.
3. Покраска. Инструмент для окрашивания подбирается в зависимости от площади обрабатываемой поверхности и разновидности покрытия. Особенность металлических поверхностей заключается в полном отсутствии впитываемости, поэтому наносить красящее средство толстым слоем не стоит: это может испортить работу (появятся подтеки).

Преимущества и недостатки большинства покрытий

Почти все краски по металлу для внутренних работ, а также для наружных имеют следующие достоинства:

• длительный срок службы;
• универсальность технологии нанесения;
• нетребовательность к очистке поверхности;
• большое количество вариантов расцветок;
• антикоррозийное действие.

К недостаткам таких покрытий можно отнести:

• достаточно высокую стоимость;
• неприятный запах;
• необходимость разведения растворителем;
• прилипание большого количества пыли в процессе высыхания;
• необходимость обезжиривания поверхности.

Обзор зарубежных производителей

Один из самых популярных брендов, выпускающих краски по металлу для наружных работ, а также для внутренних, – это Tikkurila. Ассортимент финской компании включает в себя в числе прочего универсальные средства 3 в 1 и специализированные эмали для металлических крыш.

Среди фирменных продуктов для окрашивания металлических поверхностей стоит выделить следующие покрытия:

• Panssarimaali (на алкидной основе, содержит в составе пигменты с активным противокоррозионным действием);
• Termal (силиконоалюминиевая краска, для термостойких покрытий);
• Miranol (на алкидной основе, отличается высокой ударостойкостью).

Богатый ассортимент представлен немецким производителем Alpina. К лучшим фирменным продуктам относится универсальное покрытие 3 в 1 Direkt Auf Rost. Входящая в его состав эмаль позволяет использовать средство в качестве финишного покрытия, а грунтовка и преобразователь ржавчины обеспечивают долговременную антикоррозийную защиту.

Интересную и качественную продукцию производит польский бренд Hammerite. Длительность службы выпускаемых покрытий – 8 лет. Вся продукция бренда содержит, помимо красящей составляющей, грунтовку и преобразователь ржавчины.

Процесс работы

Перед тем, как приступить к окрашиванию, необходимо правильно приготовить серебрянку. Для этого смешивают оба компонента в рекомендованных пропорциях, добиваясь однородности состава, а затем добавляют растворитель. Количество последнего не должно превышать количество красящего средства.

Для затвердевших красок лучше использовать сольвент.

Наносить краску можно только на полностью сухую поверхность с температурой от +15°.

Показатели влажности не должны быть выше 80%.

В качестве рабочего инструмента подойдет валик, кисть или краскопульт.

Не допускается нанесение больше чем двух слоев красителя.

На высыхание краски отводится 16 часов.

Если есть возможность применить горячую сушку, то она занимает 0,5 часа + 180 минут на окончательную сушку при комнатной температуре.

Рекомендации по хранению и перевозке

Срок хранения алюминиевой пудры — 12 месяцев, но битумный лак хранится в два раза меньше — всего полгода. Поэтому производители указывают именно этот срок в качестве гарантийного.

Перевозить материал можно в крытом транспортном средстве в диапазоне температур от -30 до +30° по Цельсию.

Если средство было заморожено при транспортировке, его нужно поместить в помещение с комнатной температурой на 24 часа.

Технические характеристики и описание БТ-177

Материал БТ-177 изготавливают в соответствии со стандартом, ГОСТ 5631-79.

Обязательной является сертификация и получение соответствующих документов для каждой партии. В сертификат вносятся данные о фактическом содержании ингредиентов в составе в процентном соотношении.

Краска представляет собой двухкомпонентный состав из алюминиевой пудры и битумного лака, которые смешиваются непосредственно перед использованием в соотношении 15-20% пудры к 85-80% лака.

Фракции пудры также различаются — мелкодисперсионная имеет маркировку ПАП-2, более крупная — ПАП-1.

Характеристики красящего состава БТ-177:

1. Покрытие — равномерное, умеренно глянцевое, без наплывов и провалов, серебристого или иного допустимого цвета
2. Вязкость — от 18 до 35 с (согласно показаниям вискозиметра ВЗ-4)
3. Доля сухого остатка — 40%
4. Расход — от 80 до 130 г на 1 кв.м
5. Толщина слоя — от 20 до 25 мкм
6. Рекомендованная температура для нанесения — от 5 до 35 градусов тепла
7. Эластичность при изгибе — 0,1 см
8. Укрывистость — 30 г на 1 кв.м
9. Время застывания: при температуре +20 — 16 часов, при +100 — 0,5 часа

Разводится состав уайт-спиритом, сольвентом или скипидаром.

Поверхность можно предварительно загрунтовать, хотя допускается и пропуск этого этапа.

Правила безопасности

Краска БТ-177 – пожароопасный материал. Хранить ее необходимо в герметичной емкости на значительном расстоянии от прямых источников огня, тепла и прямых солнечных лучей.

Как работать с материалом?

1. При окрашивании поверхностей обязательно пользоваться средствами личной защиты (перчатки, респиратор или маска).
2. Окрашивание проводить только при условии хорошей вентиляции в помещении. Оптимально – работать на свежем воздухе.
3. Не допускать близкого контакта окрашенных поверхностей с открытыми источниками огня.
4. При попадании краски на кожу тщательно смыть ее мылом и теплой водой.
5. Алюминий в составе серебрянки вызывает хронические болезни. Категорически запрещен контакт краски с посудой, продуктами.
6. Остатки эмали нельзя выливать в канализацию. Краска утилизируется как строительный мусор.

Достоинства материал

Изначально производители выпускали единственный вариант краски серебристого цвета. Сейчас палитра дополнена оттенками золота, меди и бронзы. Это позволяет улучшать эстетические показатели средства и придавать поверхностям более красивый вид.

Также к положительным свойствам БТ-177 относятся:

• водонепроницаемость, что не только улучшает защитные характеристики, но и позволяет мыть поверхности с применением моющих, чистящих и абразивных средств
• защита от внешних воздействий как природного, так и механического происхождения
• устойчивость к перемене погоды
• высокая скорость высыхания
• остановка коррозийных явлений и предотвращение появления новых очагов
• отсутствие крошения и устойчивость к истиранию
• долгий срок службы — обновление потребуется не ранее, чем через 3 года

Правила хранения краски

Элементы серебрянки нужно держать в хорошо закупоренной емкости, исключая попадания влаги. Условия хранения должны обеспечивать защиту от воздействия огня, солнца и иных температурных влияний (нагревательных элементов и приборов). Важно хранить компоненты и готовую краску в недоступном для детей месте.

Срок хранения лака – 6 месяца, а срок сыпучего компонента — 1 год со дня выпуска. Допустимая температура хранения краски составляет от -40 до плюсов 40 градусов. Хранение БТ-177 при температуре свыше допустимой приводит к высыханию состава и выделению при этом токсичных испарений вредных для человека.

Элементы серебрянки нужно держать в хорошо закупоренной емкости, исключая попадания влаги.

При умелом использовании и выполнении всех моментов инструкции от производителя этот материал способен выручить в необходимое время. Это узкоспециализированный ЛКМ зарекомендовал себя с положительной стороны много лет тому назад.

Краска БТ-177 – что это за средство

Узкоспециализированный ЛКМ, называемый в простонародье «серебрянкой краска БТ-177 – это состав из смеси битумного лака и измельченная алюминия, в простонародье называемая «серебрянка».

Это состав из смеси битумного лака и измельченная алюминия, в простонародье называемая «серебрянка».

Назначение материала, где применяется

Она идеально подходит для защиты и облицовки разного рода поверхностей, находящихся под влиянием атмосферного воздействия и агрессивной среды. Возможно использование краски при внешней и внутренней отделке. Однако в отношении серебрянки имеется ряд ограничений, а именно:

• Запрещено использование в детских и лечебных учреждениях, а также иных объектах, к которым предъявляются высокие условия по безопасности;
• Не совместима с поверхностями, которые могут нагреваться свыше 80 градусов;
• Не окрашивают изделия и емкости пищевого назначения (тара для воды, хранения продуктов питания);
• Нельзя применять на материале, имеющий постоянный контакт с водой.

Не сочетается с нитроэмалью, алкидной краской. Несовместимы между собой масляно-битумная краска и эмаль.

Она идеально подходит для защиты и облицовки разного рода поверхностей, находящихся под влиянием атмосферного воздействия и агрессивной среды.

Основные характеристики и свойства краски, преимущества

Краска серебрянка бт-177 и ее плюсы:

• Антикоррозийное воздействие и создание износостойкой защиты;
• Защита от воздействия окружающей среды;
• Красивый внешний (обладает красивым оттенком, после сушки, создавая гладкую поверхность, с эффектом металлического блеска);
• Быстрое высыхание после нанесения.

Длительное сохранение первоначальных характеристик и внешнего вида при соблюдении технологии нанесения.

Серебрянка не взрывоопасна, но при воздействии огня или нагревания может загореться. Причиной тому горючий компонент, входящий в состав краски. Безопасность не ограничивается лишь соблюдением мер по хранению серебрянки или ее отдельных компонентов.

Длительное сохранение первоначальных характеристик и внешнего вида при соблюдении технологии нанесения.

При приготовлении состава и его использовании необходимо соблюдение мер, потому что краска является веществом опасным для организма человека. Проведение работ обязательно в проветриваемом помещении и с использованием респиратора. В противном случае пары серебрянки могут поразить дыхательные пути и вызвать серьезные последствия.

Разновидности, какие бывают

Благодаря цвету краска получила название «серебрянка». В настоящее время заводским способом она колеруется красителями: золото, бронза, медь и другими. Основные характеристики состав при этом не теряет, но предоставляется больше возможностей в плане использования в декоративных целях.

По готовности и структуре серебрянка может иметь несколько видов:

• Аэрозоль – в виде баллончика, который достаточно просто встряхнуть и нанести краску на поверхность;
• Готовый состав, как правило, выпускаемый в металлических банках.

В двухкомпонентную краску входят два вещества, упакованных в отдельную емкость, и миксуются непосредственно перед использованием. Пропорциональность пудры и лака составляет 1 к 4. Уровень вязкости определяется индивидуально в зависимости от предполагаемого к окраске покрытия.

Благодаря цвету краска получила название «серебрянка».