Безусловно, соблюдение экологических норм – важное условие успешного и безопасного функционирования любого производства. Очищение воздуха, загрязненного продуктами переработки, является основным требованием к предприятиям горнодобывающего, цементного, химического, мукомольного, металлургического и прочих направлений, в процессе деятельности которых образуется большое количество пыли, сажи и других микроскопических загрязнителей.
Но современные очищающие конструкции позволяют эффективно решать проблему излишней запыленности воздуха: устройство и работа рукавного фильтра направлены именно на удаление мельчайших частиц вредных взвесей. После установки этого узла вся пыль и грязь оседают на стенках фильтра, а в атмосферу выбрасывается более легкий и лишенный примесей воздух.
В этом материале мы рассмотрим строение и принципы работы рукавного фильтра, узнаем о способах их саморегенерации и замены, а также раскроем достоинства и недостатки этой очистительной конструкции.
собственного производства — на 50% дешевле аналогов
Предлагаем рукавные фильтры для очистки воздуха на производствах и предприятиях от пыли и газов. Такой фильтр используется для очистки воздуха на предприятии, где предприятие является непосредственным источником загрязнения окружающей среды путем выбросов загрязненного воздуха в атмосферу. Рукавные фильтры помогают сохранять экологию и здоровье сотрудников.
Патенты и декларации соответствия пулеуловителей
Рукавный фильтр — устройство, предназначенное для очистки запыленного воздуха, а именно промышленных выбросов (без содержания агрессивной пыли), образующихся при обработке различных изделий. Также у них имеется возможность выброса очищенного воздуха.
Функции и назначение
При производстве на предприятиях постоянно загрязняется воздух частичками обрабатываемых материалов. Даже если в цехе установлена хорошая вентиляция, то помещение все равно невозможно полностью очистить, если не использовать специализированное оборудование, к примеру, промышленный фильтр. К основным задачам таких установок относится избавления окружающей среды от технических примесей и частичек пыли.
Некоторые модели также могут осуществлять газоочистку. Если говорить простыми словами, то они выводят из воздуха дым, испарения и производственные газы. Поддерживают и функцию глубокой подготовки окружающего воздуха. То есть они могут дезинфицировать и обеззараживать окружающую среду и даже регулировать микроклиматические характеристики.
Система регенерации может быть двух типов:
- стандартная — очистка газа и регенерация осуществляются одновременно;
- режим, предназначенный для сложных условий эксплуатации. Он производится при отключении той или иной секции работающего оборудования.
Предлагаемые виды рукавных фильтров
Наше предприятие предлагает Вам широкий ассортимент рукавных фильтров по всей России. Вы можете купить их по самым выгодным ценам в регионе:
- Фильтры серии ФРИ
- Фильтры серии СМЦ
- фильтры типа ФВ и ФВК
- фильтры картриджные КФЕ
- Серийная линейка фильтров ФРКИ
- Рукавные фильтры УРФМ
- Рукавные фильтры серии РЦИЭ и серии РФ/РФГ
- Рукавные фильтры серии МФУ
- Рукавные фильтры СРФ
- Серия фильтров КЕ/КЕЛ
- Фильтры серии БРК
Рукавные фильтры — это пылеулавливающее оборудование «сухого» типа. Они более эффективны, чем аппараты мокрой очистки или электрофильтры. Срок службы фильтрующих рукавов обычно ограничен 2-3 годами, но некоторые модели позволяют работать 6 и более лет без смены.В настоящее время проводится много исследования по тому, как уменьшить выбросы, перестраивается работа огромных корпораций, и все больше стран переходят на зеленую энергетику, а также ищут пути альтернативного топлива. К примеру, 27% всех загрязнений воздуха приходится на работу электростанций угольных, газовых и атомных.
Рукавный фильтр для очистки воздуха от пыли является высокоэффективной системой аспирации, принцип работы которой заключается в рукавах для фильтрации воздуха, узнать цену рукавного фильтра можно у нашего консультанта.
какие бывают рукавные фильтры
Выходом из сложившейся ситуации является применение аспирационных систем. Аспирация нужна для удаления мелкодисперсных частиц из рабочей зоны путем засасывания запыленного воздуха. Огромное количество предприятий, даже небольшие, закладывают в свой бюджет статью расходов о системе аспирации на производстве.
Современные технологии дошли до такого уровня развития, что создали несколько видов аспирационных систем. Среди них выделяют: сухие пылеуловители (циклоны, рукавные фильтры и т.д.) и мокрые пылеуловители (скруббер Вентурри и т.п.). Каждый вид имеет свою характеристику. Перед тем, как понять какой пылеуловитель нужно поставить на производство следует совершить тщательный анализ пыли и помещения.
Рукавные фильтры нашли применение во всех сферах промышленности:
- Черная и цветная металлургия, металлообработка;
- Производство стройматериалов;
- Машиностроение;
- Литейное производство;
- Пищевая, стекольная и химическая промышленности.
Устройство рукавного фильтра
Конструкция рукавного фильтра очень проста. Сам фильтрующий элемент — это рукава круглой формы, имеющие механизм регенерации рукавов, осуществляющейся за счёт периодической вибрации. Регенерация не требует остановки аспирационной системы.
В камеру, расположенной в верхней части фильтра, поступает запыленный воздух. После этого он опускается вниз внутри рукавов в процессе фильтрации. Пыль задерживается на внутренней поверхности рукавов, а очищенный воздух проходит через межрукавное пространство и выводится из фильтра. Далее она сдувается постоянным потоком воздуха вниз, что не позволяет ей скапливаться на фильтрующем материале.
Бункер рукавного фильтра оснащён герметичным пылевым затвором, который зафиксирован в закрытом положении рычажным механизмом с винтовым натяжным устройством. Пыль выгружается через затвор в контейнер или поддон в зависимости от типа конструкции фильтра.
Основная конструкция рукавных фильтров изготавливается из углеродистой стали толщиной 3-4 мм. По своей конструкции они универсальны и могут быть подстроены под конкретное рабочее место в зависимости от своего типа и модели.
Рукавные фильтры отлично подходит для мукомольных и комбикормовых предприятий для очистки от мучной пыли. Данный запыленный воздух несет в себе средне- и крупнодисперсные частицы, поэтому рукавные фильтры смогут фильтровать такой газ со степенью очистки до 100%.
Какой самый современные тренд грубой фильтрации?
Это развитие грубой фильтрации после отмучивания. Причина однозначна. Отправить для брожения более менее чистый сок. Чистится на столько на сколько винодел захотятт. Но надо понять что нельзя отфильтровать сок до высочайшей чистоты и думать что это будет лучшее вино, но даже не на оборот , оставьте как можно больше нечистот и будет лучшее вино. Правда где-то по середине. Всё завысит от намерении винодела. Он должен знать когда, на чём и как фильтровать. Это сложная тема прежде всего у соков, на передовых винзаводах, которые этим занимаются, что некоторые соки отфильтруют значительно до высочайшей чистоты, некоторые мало, наоборот у некоторых даже проводят купаж, в течение которой часть шлама, после продуманного обсуждения технологом, возвращается в отфильтрованный сок, чтобы достигнуть правильного уровня содержимого шлама для будущего развития вина во время брожения или после его окончания.
Франтишек Билек
Специалист на фильтрацию и директор компании ООО Bílek Filtry
Статья была публицированна в журнале“Vinař Sadař“(винодель-садовод).
Надежная система для очистки воздуха от пыли
Рукавный фильтр – пылеулавливающее приспособление «сухого» типа. Применяется для фильтрации загрязненных газов, отличается от других систем аспирации очень высокой степень очистки загрязнений – до 99.9%. Если сравнивать рукавный фильтр с мокрыми пылеуловителями и электрофильтрами, то он значительно выигрывает их в качестве очистки воздуха от примесей.
Рукавный фильтр считают элементом категории универсальных систем аспирации потому, что он применяется с равной производительностью во многих технологических процессах, которые характеризуются большим количеством выделяемых загрязнений. За ним не нужно постоянно следить и обслуживать: при необходимости фильтрующие рукава регенерируются или, по истечению срока эксплуатации, их можно заменить.
Рукавные фильтры можно изготовить с требуемыми производству размерами, включить некоторые конструктивные особенности и подготовить характеристики, требуемые для помещения. Такая система аспирации может изготавливаться индивидуально в зависимости от габаритов места установки.
Анализ производственной пыли определяет характеристики рукавного фильтра или фильтрующих рукавов. Так, возможно использовать рукава, обработанные маслоотталкивающей или антистатичной смесью.
В основном рукавные фильтры имеют в своей конструкции следующие основные элементы:
- Входной клапан для подачи запыленного воздуха
- Корпус, где размещены другие конструктивные части
- Фильтрующие элементы – фильтрующие рукава
- Бункерная основа, куда выводится шлам
- Система очистки рукавов
- Распределителями газового потока в корпусе, одновременно они выполняют функцию искрогасителя
- Фильтрующими рукавами, изготовленными из крепкого иглопробивного материала круглого сечения, которые выдерживают температуру газа до 250℃
- Системой распределения сжатого воздуха и фильтром-регулятором
- Контроллером, который осуществляет регенерацию рукавов. Он подключен к системе и находится вне ее
- Электроподогревателем для успешной работы в период зимы
- Обязательно кабельной продукцией для установки
- Датчиками пыли и люком в пылесборном бункере
- Установкой для автоматического тушения пожара
- Теплоизоляцией и металлопокрытием
Такая конструкция рукавного фильтра предполагает, что через него будут пропускать большие объема воздуха, который будет направляться на рукава, задерживающие пыль. Шламовые частицы остаются в микропорах ткани и не могут пройти дальше – туда, куда проходит очищенный воздух.
В большинстве случае рукава подвешивают внутри корпуса системы аспирации, а для того, чтобы регулировать степень очистки, используют специальные клапана. Однако нередко рукава могут устанавливаться и горизонтально. Практически все рукавные фильтры отличаются одним элементом – фильтрующими рукавами. Их материал может разниться: хлопок, шерсть, стеклоткань, синтетические волокна. Благодаря такой конструктивной технологии уменьшается стоимость рукавов для очистки воздуха от пыли.
Укомплектовываем рукавные аспирационные системы:
Эксплуатация в сложных условиях
Рукавный фильтр, характеристики которого подбираются в соответствии с условиями применения, подходит для работ на открытом воздухе и внутри помещений. В первом варианте требуется дополнение в виде следующих составных элементов:
- теплоизоляция корпусной части, которая имеет особое значение при конденсации паров;
- подогрев бункеров оборудования и системы регенерации;
- специальное укрытие, предотвращающее воздействие атмосферных явлений.
Среди основных разновидностей устройств стоит отметить двухрядную конструкцию, в средней части которой размещаются патрубки для входа загрязненного и очищенного газа, а также однорядную, в которой патрубки находятся на боковой части конструкции.
Транспортировка оборудования производится грузовым транспортом. Для упрощения данного процесса рукавный фильтр, чертеж которого представлен выше, реализуется в частично разобранном виде. Узлы изготавливаются в различных вариациях в соответствии с условиями эксплуатации. Для сборки конструкции используется сварной метод и болтовые соединения. Большая часть устройств предназначена для функционирования при избыточном разряжении или давлении.
Смотреть галерею
Принцип работы фильтров
Какой же принцип очистки воздуха в рукавном фильтре? Рукавные фильтры для очистки воздуха от пыли по ФККО работают так. Запыленный воздух поступает в камеру пылеуловителя через входной патрубок. Затем газовоздушная смесь проходит через систему фильтровальных рукавов. Пыль остается в сотах рукавов, а уже очищенный воздух поступает в атмосферный воздух или обратно на производственное помещение.
Чем запыленнее становятся рукава, то есть увеличивается сопротивление движению воздуха и уменьшается пропускная способность системы в целом, тем сложнее и менее эффективно происходит процесс очистки воздуха аспирационной системой. Очистка рукавов от пыли на них осуществляется процессом, который получил название «регенерация».
Регенерация происходит несколькими способами: сжатым воздухом или вибровстряхиванием. Но итог у них один – пыль падает с рукавов в бункер-накопитель, откуда уже в дальнейшем удаляется.
Часто в систему рукавных пылеуловителей монтируют автоматику, которая следит за состоянием рукавов и сама очищает их пыли, когда это необходимо.
Метод очистки с помощью приборов, использующих фотокатализаторы
Следующие приборы, работают аналогично фильтрам НЕРА, то есть очистка включает несколько этапов. Они полностью уничтожают вредные примеси, и даже микроорганизмы, находящиеся в воздушных массах. Такие приборы снабжены катализатором, ультрафиолетовой лампой, иногда дополняются устройством, генерирующим ионы, фильтрами, использующими активированный уголь или металлическими пластинами, работающими на основе электростатистического поля. Такие приборы являются самыми эффективными среди устройств, занимающихся очисткой воздушного пространства. Ко всему прочему, они экологичны, безопасны в применении, экономичны и неприхотливы в уходе.
Приборы, оснащенные фотокатализатором, полностью уничтожают любые примеси в воздухе
Виды рукавных фильтров
Выбор фильтра очистки воздуха рукавного основывается на особенностях производственного помещения и полного анализа пыли. В первую очередь нужно решить такие вопросы, как необходимая производительность установки и глубина очистки входящего воздуха.
Основная классификация рукавных пылеуловителей по способу регенерации:
При работе рукавных фильтров на производствах с неагрессивными частицами сроки работы фильтрующих рукавов могут достигать 5 лет. После истечения этого времени требуется их замена для сохранения производительности. Также рекомендуется сделать анализ запыленного газа, и подбирать новые рукава согласно ему.
Замена рукава для очистки воздуха
Замена фильтровальных рукавов осуществляется согласно технической документации системы аспирации и условий, в которых она работает.
Если один рукав из всей батарей выходит из строя, то его можно отключить, не меняя всю элементную базу. Достаточно закупорить фильтр у трубной решетки.
Если из строя выходит полностью вся батарея, то в данном случае требуется полная замена. Для начала перекрывается все заслонки корпуса фильтра, если это требуется документацией. Затем снимается продувочная труба через смотровое окно, после – каркас рукава. Удаляется сама рукавная батарея и изымается через пылевой бункер либо через трубную решетку. Новая батарея устанавливается в обратном порядке.
Обязательно после этой процедуры требуется сделать тестовый запуск системы аспирации, чтобы убедиться в работоспособности. Также заменить рукава могут сотрудники той организации, где вы покупали оборудование.
Как подбирать рукава для производства
Ткань рукава играет важную роль в процесс фильтрации пыли, поэтому выбирать ее нужно согласовывая с результатами проверки пыли.
Выбирая ткань, следует учитывать несколько технических характеристик:
История создания рукавных фильтров
Как нам известно, люди борются с пылью и грязью уже достаточного давно. На заре цивилизации они заметили, что тканые материалы отлично задерживают такой шлам. Так, бедуины, рудокопы, погонщики верблюдов, даже американские ковбои обматывали лицо тканью; все, кто работал или жил в пыльных местах использовали в качестве защиты лицевые тканые маски.
С развитием промышленности количество пылевых отходов возрастало. Были разработаны множественные технологии, целью которых была аспирация.
Первым рукавным фильтром был «Рукав Гиппократа». Он представлял собой сеть закрепленных хлопковых мешков для механической очистки примесей из воды.
Современные рукавные фильтры являются, пожалуй, одними из самых эффективных систем фильтрации воздуха от пыли на производстве, потому что они очищают частица пыли до 0.5 микрон со степенью очистки до 99%.
Условия охраны труда и экологические нормы в настоящее время требуют обязательной установки рукавных фильтров на производстве. Подбирать их нужно в зависимости от температуры и состава пыли.
