Регулировка направляющих роликов на ленточной пилораме

Перед установкой ленточной пилорамы Байкал УЛПГ-82 необходимо подготовить площадку. Площадку надо выбрать на твердом и горизонтальном месте с перепадами не более 3 см. Лучше всего пилораму устанавливать на бетонную подушку толщиной не менее 10см и по окончании установки закрепить станину пилорамы анкерными болтами диаметром 24мм и больше.

Для выставления станины ленточной пилорамы по горизонтали предназначены регулировочные болты, которые расположены в углах половин станины. Остальные болты, которыми станина опирается на поверхность площадки, — опорные. Опорные болты выкручиваются по окончании установки и проверки уровня. Если поверхность площадки мягкая, надо подложить под регулировочные болты металлические пластины толщиной не меньше 10мм.

Необходимость настройки ленточной пилорамы

При несоблюдении правил настройки, в процессе пиления появляется поверхность в виде «волны», что приводит к снижению качественных характеристик материала. Настройку ленточных пилорам необходимо проводить ежедневно и после соприкосновения роликов пилорамы с заготовкой из древесины. Производят тщательную проверку и осмотр узлов станка и при необходимости проводят регулировку.

Схема ленточной пилорамы

Как открыть лесопилку с нуля?

Как правило, открыть лесопилку с нуля хотят люди, знающие толк в этом деле. Кто-то уже работал на лесопереработке, кто-то плотничал, кто-то профессионально занимается закупкой пиломатериалов. Для них составить бизнес план ленточной пилорамы и подробную смету не составит труда. Если оставить за скобками хлопотную и трудоемкую лесозаготовку и сосредоточиться только на планировании лесопильного производства, то стать предпринимателем достаточно просто. Для этого нужно пройти основные этапы:

• Регистрация бизнеса.
• Аренда земли и помещения.
• Покупка оборудования.
• Набор персонала.
• Приобретение сырья.
• Запуск лесопилки и изготовление домиков-образцов для показа потенциальным клиентам.
• Рекламная кампания и маркетинг.
• Организация процесса.
• Вход в бизнес.

Проще всего войти в бизнес через покупку УСН-патента для переработки древесины (если, конечно, это возможно в конкретном регионе). Штат лесопилки не должен превышать 15 человек. Если через год выяснится, что бизнес не состоялся, от продления патента можно отказаться. Можно открыть лесопилку, став ИП. Плюс в том, что не нужно приобретать патент, уплачивая налог по упрощенной схеме, но минус тоже существенный. В случае проблем придется отвечать имуществом. Есть еще форма ООО, которая выгодна для больших лесопилок со штатом в несколько сотен человек.

Этапы настройки ленточной пилорамы

Техническая характеристика ленточной пилорамы

Очерёдность настройки узлов ленточнопильного станка требует специальных навыков и знаний, но не представляет особой сложности.

C помощью регулировочных болтов, колёс и отвеса, шкивы выставляются в плоскости по вертикали.

Выставление шкивов по горизонтали. Делается это при натянутой ленте специальной нитью, проходящей вдоль пилорамы. После установки колёс в горизонтальной плоскости происходит фиксация «ведущего» колеса, которое далее в наладке не участвует.

Установление люфта между передним краем «ведомого» шкива и межзубовым зазором полотна ленточной пилы проводят при натянутой ленте с помощью раскачивания «ведомого» шкива по горизонтали.

Зазор выставляется между межзубовым зазором ленты и передней кромкой «ведущего» шкива пилорамы методом раскачивания «ведомого» колеса по вертикали.

Сколько можно заработать на собственной пилораме

Конечно, в качестве базы для старта и определения объема инвестиций можно взять пример готового бизнес плана, который легко найти в открытых источниках. Однако лучше ориентироваться на конкретный опыт. По словам бизнесмена Сергея Шапошникова, лесопильня, ориентированная на выпуск комплектов пиломатериалов для сборки дачных домиков, зарабатывает не менее 90 тыс. рублей за один заказ. При этом небольшому коллективу рабочих под силу выполнить в месяц 5-6 договоров. Как показывают расчеты, за год пилорама может принести:

6 заказов × 12 месяцев × 90 000 рублей = 6 480 000 рублей

Расходы включают в себя:

• погашение кредита – 350 000 – 500 000 рублей в год;
• оплату труда рабочих – 200 000 рублей (месячный фонд з/п для 3 рабочих) × 12 месяцев = 2 400 000 рублей;
• аренда 50 000 рублей × 12 месяцев = 600 000 тысяч рублей:
• непредвиденные и другие расходы – 1 000 000 рублей;
• реклама – 300 000 рублей в год;
• охрана – 240 000 рублей в год.

Итого расходов – 5 040 000 рублей. Следовательно, годовой доход лесопильни ориентировочно оценивается в 1 440 000 рублей. При этом оборудование окупится за 3 года.

К недостаткам бизнеса следует отнести высокую конкуренцию, низкий местный спрос и сложности контроля качества продукции.

Предотвращение дефекта «волна»

Существует такая проблема, как возникновение неровностей на поверхности распиливаемой доски, называемая «волной». На появление дефекта влияет несколько факторов:

• неопытность или невнимательность оператора станка;
• неправильная настройка (или её отсутствие) ленточных пилорам;
• качество ленты;
• вид древесины.

Рабочий (оператор)

Качество зависит от рабочего на пилораме

От его профессионализма зависит правильность настройки ленточной пилорамы, выбор скорости пиления и ленты в соответствии с разновидностью лесоматериала.

При малой скорости – доска получается «ребристой», если превышает допустимую – возникают не пропиленные участки в виде «волны».

Настройка играет большую роль в бесперебойной и качественной работе станка.

Станок. Рабочие узлы ленточной пилорамы влияют на качество обработки брёвен, износ одного из них или сбой настройки приведут к дефекту «волна».

Ролики направляющие

Схема роликов ленточной пилорамы

С их помощью выставляется положение пилы относительно опорного стола станка. Точность расположения роликов выверяется регулировочной линейкой, которая входит в комплект ленточной пилорамы. Рабочая поверхность контролируется на предмет износа, приводящего к возникновению вибрации пильного полотна, глубокие риски не допускаются.

Изношенные шпильки и контргайки также подлежат замене.

После того как были заменены повреждённые узлы, выполняется полная регулировка роликов пилы. Следует проверить узел привода направляющей ролика на отсутствие зазора.

Станинные ролики. При износе эти детали заменяют и настраивают. Вертикальные направляющие выставляются перпендикулярно станине, контролируют правильность прилегания роликов (верхних и нижних) к направляющим.

Установка станка

При установке важно обеспечить неподвижность положения, особенно если он не прикреплён к полу болтами, как указано в паспорте по эксплуатации. Зазоры не допускаются. В случае установления люфта, под ноги станка подкладывают стальную пластину необходимой толщины. Некоторые модели лесопилок предусматривают наличие дополнительных опорных ног, которые предотвращают прогиб станины.

Схема установки пилорамы

Древесина

Некоторые характеристики лесоматериала оказывают влияние на качество распила, в частности на появление «волны».

Разная плотность древесины. В середине бревно менее плотное, чем в верхних слоях, поэтому стружки при распиливании центральной части образуется больше. При распиле этих зон пила не справляется с выноской опилок, она начинает греться и выгибаться, получается «волна».

Виды древесины

Параметры ленточной пилорамы сложно выбрать так, чтобы одновременно хорошо распиливались твёрдые внешние и мягкие внутренние слои. Нужно переделать схему распила или провести дополнительную операцию по выравниванию бруса.

«Волна» образуется при обработке замёрзшей древесины. Если лесоматериал проморожен одинаково, то проблемы такой не возникает, но если приходится пилить частично подмороженные брёвна, то возникнет дефект «волны», как при обработке древесины разной плотности.

При пилении брёвен с наличием большого количества сучков возникает риск появления «волны». Нужно постепенно уменьшать, а затем увеличивать скорость распиливания при их обрабатывании.

При обработке смолистой поверхности бревна, опил налипает на полотно пилорамы, что приводит к его утолщению, оно греется, натяжение ослабевает, получается «волна».

Технология распила

При выборе технологии распиловки бревна на доски учитываются характеристики и размеры древесины. Существует три способа работы на ленточной пилораме:

• Пиление в развал. Дерево распиливают по прямой линии до конца без переворота. На выходе получают необрезные доски. Минусом является низкое качество полученного материала и большое количество отходов. Полученные доски необходимо дополнительно обрезать. В процессе эксплуатации есть большая вероятность их растрескивания.
• Пиление по кругу. После первого распила бревно переворачивается на другую грань. Обычно практикуют пять переворотов. Способ позволяет производить распиловку бревна по размерам с минимальным количеством отходов. В качестве минуса такого способа можно выделить низкую скорость производства.
• Пиление бруса. Основная часть распиловки бревна осуществляется по кругу. Центральная часть выпиливается в форме бруса. Для этих целей, как правило, используют самые большие бревна.

Технологический процесс распила включает в себя размер доски и поворот бревна.

Поворот бревна

После того как полотно пилорамы достигло отметки нужной высоты, ствол переворачивают. Непропиленный материал замеряется, делаются расчеты для его использования. Далее бревно поворачивают на 900 и повторяют замеры. При расчетах важно не забывать делать припуски на распил.

Первый пропил

Существует два варианта начала распила дерева в зависимости от выбранной грани:

• Начать пилить с самой плохой части. В этом случае не нужно учитывать наклон ствола. При распиливании этой грани получаются доски небольшой длины и большое количество необрезного материала.
• Начать пилить с самой лучшей части. В этом случае бревно необходимо установить таким образом, чтобы пила располагалась параллельно коре дерева.

Так как в первом варианте лучшая часть ствола скрыта, то при дальнейшей распиловке возможны погрешности. Этот способ больше подходит при работе с древесиной невысокого качества.

Переворот бревна

В процессе работы на пилораме бревно переворачивают согласно схеме раскроя. Переворот осуществляется двумя способами:

• Переворот на 180°, в этом случае получают необрезные доски.
• Переворот на 90°, дает необрезные и полуобрезные доски.

С помощью первого способа можно получить более широкие доски. Второй способ более удобен, так как под этим углом легче переворачивать бревно.

Осмотр деталей механизма

Перед началом работы необходимо произвести осмотр узлов лесопильного станка.

Механизм подъёма перемещает раму «вверх-вниз» при помощи передачи, приводимой в движение электрическим мотором. Пульт управления находится в электрическом шкафу, вмонтированном в верхнюю перемычку станины, обязательно требуется подключение заземления. Рама ленточнопильного станка состоит из двух балок, соединённых между собой. На торцах расположены пильные шкивы:

• «ведущий» – закреплён неподвижно;
• «ведомый» – перемещается продольно.

Схема рамы ленточнопильного станка

Пилорама снабжена устройством натяжения пилы, содержащим пружинно-винтовой механизм.

На кожухе пильных шкивов ленточной пилорамы находится бак со смазочно-охлаждающим составом.

Состояние отрасли и особенности бизнеса

В последнее время лесопереработка находится на подъеме: по 3 % и 5,7% роста за 2016 и 2022 год соответственно. Во многом, это связано с началом торгов на электронной бирже в Санкт-Петербурге, что позволило устранить фактор посредничества и протекционизма. Особенно сильно развивается сопутствующее пеллетное производство.

Что касается конкретно пиломатериалов – продукции пилорам — то производство распиленной древесины, судя по всему, находится в стагнации. После падения в период с 2011-2015 года на 12 %, произошел так называемый отскок на 4,8 %.

«По факту, бизнес на пилораме испытывает на себе трансформации рынка, на котором наблюдается востребованность в более глубокой переработке. Вместо досок сегодня нужно делать двери и рамы, вместо бревен – срубы», — комментирует эксперт по лесопереработке Михаил Ягодов. По его словам, стоимость пиломатериалов на рынке резко снижает и даже уводит в минус рентабельность лесопилки.

Но что интересно: в России почти 90% пиломатериалов приходится на хвойные породы, тогда как выпуск распиленной лиственной древесины недопустимо мал и не соответствует потребностям рынка. Но и здесь происходит быстрое заполнение ниши мощными игроками. В целом, предпринимателю, мечтающему о своей пилораме, нужно быть готовым к «удушающей» конкуренции с лидерами, в частности, с ЗАО «Лесозавод 25», с предприятиями Segezha Group и так далее.

«У них и свои леса, и лучшее оборудование, и отличная логистика», — объясняет особенности бизнеса на пилораме разорившийся бизнесмен Василий Ганза.

Проверка и настройка ленточной пилы

Проверка пилорамы

Корректное натяжение полотна пилы – основополагающий фактор, оказывающий влияние на качественные характеристики древесину и время службы пилы. Натяжка ленты осуществляется в соответствии с выбранным видом полотна пилы, параметры указываются в технической документации завода-изготовителя. Пильная лента насаживается на шкивы, слегка натягивается, закрепляется болтами, затем натягивается до нужной величины.

Проверяется ход пилы на направляющих и шкивах. Нужно убедиться, что лента пилы верно расположена на направляющих. Затем на несколько секунд включить электрический привод, отключить. Вскрыть кожухи и посмотреть положение полотна на шкивах. Если зазор между выступом колёс и задней кромкой ленты – от 1 до 2 мм, то настройка сделана правильно.

Если превышает данный диапазон, или полотно перемещается по выступу колеса, то делают регулировку хода ленты пилы. При повороте шурупа в правую сторону – полотно придвинется к выступу натяжного колеса, если в левую сторону – удалится от выступа. Закрыть кожухи. Снова проверить работу пилорамы.

Установка и настройка направляющих «кубиков»

Схема направляющих кубиков

Крепёжные винты направляющих ослабляются и прижимаются к верхней грани полотна. Нужно убедиться, что «кубик» не будет вдавливаться в ленту и не испортит её. Затем они опять затягиваются, и если «кубик» имеет верную наладку – его верхняя грань и настроечная линейка будут расположены параллельно.

Установка щётки.Щётка оказывает влияние на эффективность и точность пиления, эксплуатационный срок ленточного полотна, рабочих шкивов, опорных роликов. При установке нужно отслеживать, чтобы щетина не задевала дна зубьев пилы.

Пилорамы. Основные правила работы с пилорамой

Пилорамы в Москве приобрести сейчас совсем несложно — выбор достаточно широк и всегда есть возможность подобрать подходящий в каждом конкретном случае вариант. Сложности начинаются на этапе монтажных меорприятий и при инструктаже персонала для работы на оборудовании — ошибки в этом приводят к выходу из строя дорогостоящей техники. На помощь пришли сервисные центры, которые специализируются на обслуживании деревообрабатывающих станков в Москве и многих других городах России и могут предоставить клиентам полный спектр услуг по обеспечению правильных условий эксплуатации станков. Основные рекомендации производителей относятся к правильному подбору материала и нужного инструмента. В первую очередь необходимо подобрать тип древесины по отношению к профилю пилы и следить за разводкой и правильностью заточки. Эти факторы существенно влияют на продолжительность службы пилы, при распиле влияют на точность, и в конечном итоге от этого зависит качество материала на выходе. Если не соблюдать эти правила, то пилу может разорвать. Владельцы частных коттеджей, туристический бизнес, гостиницы и квартиры посуточно стремятся к тому, чтобы обстановка в них отличалась индивидуальностью. В последннее время именно частное строительство и средний бизнес является основным заказчиком продукции из дерева. Постоянно увеличивающаяся конкуренция на строительном рынке делает необходимым обеспечение высоких стандартов качества пиломатериалов. Для этого необходимо не только качественное оборудование, которое нетрудно приобрести в кредит, но и соблюдение правил эксплуатации инструмента, нарушение которых приводит к ухудшению уровня выпускаемой продукции или порче оборудования и материала. Наиболее часто возникающая проблема для деревообрабатывающих станков – разрыв полотна. Вот несколько причин, из-за которых происходит разрыв полотна: — Медленная подача при пилении. — Увеличенная или уменьшенная разводка зуба. — Увеличенный или уменьшенный угол захвата в профиле пилы. — Не по размеру подобраны зубья ( больше или меньше, чем нужно). — Неустойчивость профиля пилы. — При заточке кромка перегревается или спекается. — Неправильная форма заточного камня. — Слишком острый радиус в основе зуба. — Низкая точка разводки зуба. Для разводки и заточки пил обращаться в специальные сервисные центры, которые дают гарантию на услуги. Лес, который идет в работу, не должен быть слишком сырым. В работу должен идти только чистый материал, без песка, глины и прочей грязи, иначе полотно становится тупым и может порваться. Шкивы с ремнями надо постоянно проверять. При использовании бревен с большим диаметром производительность растет (оптимальный размер 45-90 см). Держите на контроле положение роликов пилы. Натяжение пилы должно быть правильным. Каждые два часа делайте перерыв, ослабляя натяжение. Чтобы станок не работал вхолостую, следите, чтобы скорость не была медленной. Взяв на вооружение эти советы, можно быть уверенным, что пилорама прослужит долго и верно.

https://saw-wood.com/content/2172

Описание

Ленточная пилорама ПЛП-АСТРА-ЕС+, одна из немногих ленточных пилорама встраиваемых в поток.

Особенности: Пилорама ленточная объединяется в линию с многопильным станком и особенно с продольнопильным полуавтоматом (кромкообрезным) СПМ-АСТРА-К2.

Такая комбинация деревообрабатывающего оборудования (ленточная пилорама, многопильный станок, кромкообрезной) вместе с системой передаточных и загрузочно-разгрузочных устройств позволяют в смену распилить до 40м3. круглого леса на обрезную доску двумя операторам и двумя подсобными рабочими.

Одна ленточная пилорама ПЛП-АСТРА-ЕC+ за счет механизации стола — приводного кантователя, пневмозажима бревна, пневмоподъемника-рольганга, для торцевой разгрузки бревна, механизации загрузки бревна и манипулятора полуавтомата, автоматической подачи, автоматической установки на размер, простоты управления (кнопками) в смену обеспечивает распиловку до 20 м3 леса.

Распиловка до 20 куб. м круглого леса определяется следующими факторами. Чистое время на распиловку в условиях нормальной организации производства для пилорам, работающих узкими пилами (до 50 мм) составляет до 30% общего фонда времени работы.Остальные 70% и более времени работы занимает вспомогательное время. Здесь и находится основной резерв производительности:

2. Бревно закатывается на стол пилорамы и центрируется небольшим подъемом кантователя.

3. Фиксация сцентрированного бревна пневматическими зажимами простым нажатием тумблера.

4. Необходимое кантование бревна осуществляется без манипулирования рычагами, как на большинстве пилорам, имеющих кантователь.Процедура проста:

• нажатие кнопки — бревно поднимается над рамой за несколько секунд;
• нажатие кнопки- бревно вращается цепными захватами до нужного положения спиленной пласти за несколько секунд;
• нажатие кнопки- бревно опускается на стол пластью или другой поверхностью за несколько секунд.

При работе с электромеханическим кантователем:

• не происходит никакого удара пласти о стол, что позволяет сохранять ее параметры точности;
• не требуется высоких навыков оператора;
• экономится значительная доля вспомогательного времени;
• не требуются физические усилия оператора и помощника;
• полная безопасность работы.

5. Снятие доски или бруса со стола пилорамы производится с помощью манипулятора без каких либо физических усилий.

Работа оператора заключается в том, чтобы:

• во время распила произвести захват доски или бруса манипулятором;
• по окончании распила, после срабатывания конечного выключателя, включить подачу манипулятора на стягивание доски;
• после включения подачи манипулятора включить ускоренный возврат пильного узла в исходное положение. При этом скорость съема доски превышает скорость возврата пильного узла. Особенно это важно при съеме досок толщиной более 50 мм и бруса, имеющих очень большой вес. Совмещение снятия доски с возвратом каретки значительно экономит вспомогательное время. Доски и брус снимаются на рольганг, который может быть входом в многопил или в кромкообрезной станок-полуавтомат, или в тот и другой станки одновременно, т.е. брус — в многопил, доски в кромкообрезной.

6. Механизированный стол также оборудуется центратором для подготовки 3-х кантного или 4-х кантного бруса, что экономит вспомогательное время.

7. Для съема очень тяжелого бруса в механизированный стол монтируется пневмоподъемник- рольганг, с тем, чтобы не стягивать брус непосредственно по столу.

Автоматическая плавнорегулируемая подача не требует контороля оператора за процессом пиления. Усилие на пиле контролируется и подача изменяется автоматически: при прохождении сучков — уменьшается, после прохождения — увеличивается до оптимального значения, не приводящего к появлению волн на доске.

За счет автоматической подачи пила не перегружается, а следовательно, не дает волну при распиле. Отсутствие перегрузок пилы, в дополнение к плавной работе пружинного механизма натяжения, способствует длительному сроку службы правильно подготовленных пил. Одна пила, как правило, вырабатывает не менее 70-80 м3. Оператор во время пиления выполняет вспомогательные операции — готовит следующее бревно, убирает доски и отходы, проводит расчеты по оптимальному раскрою древесины.

Ленточная пилорама ПЛП-АСТРА-ЕС+ объединенная в поточную линию с кромкообрезным станком полуавтоматом СПМ-АСТРА-К2 позволяет производить до 2 куб.м в час обрезной доски экспортного класса, а комбинация ПЛП-АСТРА-ЕС+ и СПМ-АСТРА-К2 и многопильный станок вдвое увеличивает выход обрезной доски.

Технические характеристики — Ленточная пилорама ПЛП-АСТРА-ЕС плюс

Желаете напиливать больше, всегда получать качественный пиломатериал, платить за каждый напиленный кубометр меньше, не иметь проблем с работниками – приобретайте современную производительную ленточную пилораму.

Следует сразу оговориться – производительной и эффективной простая пилорама, без средств технологического оснащения, быть не может. Планируя покупку пилорамы определитесь сколько вам надо напиливать ежедневно (ежемесячно, ежегодно) и какой будет ваша прибыль (доход за минусом затрат). Затем определите срок окупаемости – как отношение прибыли к затратам на покупку пилорамы. Сравните сроки окупаемости для пилорам разной цены и производительности. Чем меньше срок окупаемости, тем эффективнее будет ваш бизнес.

В силу сложившихся подходов и условий развития лесопильного бизнеса преобладающее число ленточных пилорам – недорогие пилорамы в напольном исполнении. Единственное их преимущество – цена.

Основные недостатки таких пилорам:

Малая производительность;

Невысокое качество пиломатериалов;

Тяжелые условия работы.

Производительность (выработка) таких пилорам низкая, в среднем составляющая 4-6 кубометров пиловочника в смену. Такая выработка пилорамы не дает возможности выплатить работнику достойную заработную плату, а хозяину иметь прибыль.

Поэтому бизнес на напольных пилорамах чаще всего оправдан как семейный, без наемных работников, когда весь доход остается в семье.

Труд на таких машинах откровенно тяжелый, непрестижный, не каждому по силам и желанию. Поэтому удивительно, когда напольные пилорамы выбирают небедные компании, заведомо обрекая себя на низкую эффективность и вечные проблемы с кадрами.

Производительная ленточная пилорама:

1) обеспечивает высокую скорость пиления;

2) обеспечивает высокое качество пиломатериалов;

3) проста в управлении;

4) эргономична, максимально облегчает труд рабочего;

5) имеет возможность встраивания в поточную линию распиловки;

6) имеет длительный срок эксплуатации.

Производительная ленточная пилорама должна иметь:

1) максимально возможную мощность главного двигателя, соответствующую применяемым ленточным пилам;

2) автоматическую подачу, которая не требует участия оператора непосредственно в процессе пиления, в то же время обеспечивает высокое качество распила;

3) автоматическую установку пилы на толщину доски, быстро и точно;

4) кантователь бревна, быстродействующий и не требующий высокой квалификации оператора;

5) рабочий стол, поднятый над уровнем пола на высоту, близкую к эргономичной;

6) устройства быстрого зажима бревна и бруса;

7) устройства быстрой и легкой разгрузки бруса и доски;

очиститель коры (дебаркер).

Вышеприведенный перечень реализован в пилорамах .

Серийная модель
ПЛП-АСТРА-ЕС
отвечает этим требованиям, что практически позволяет распиливать за смену
до 15…18 м3
пиловочника на доску, при условии правильной организации труда и заработной платы на участке распиловки.

Основное время расходуется на осуществление цикла:

опускание пильного узла на толщину отпиливаемой доски – подвод пилы к бревну –мягкое врезание – пиление на максимально возможной скорости – автоматическая остановка пильной каретки по окончанию пропила – подъем пилы над поверхностью пропила – быстрый возврат в исходную позицию – автоматическая остановка пильной каретки в исходной позиции.

Вспомогательное время расходуется на следующие операции:

Правильное выставление бревна на столе;

Зажим бревна;

Кантование бревна, полубруса, бруса;

Снятие горбыля, досок, бруса со стола пилорамы.

Приведенный перечень вспомогательных операций даже не специалисту показывает, что удельный вес вспомогательного времени может значительно превышать время распиловки. Поэтому при выборе производительной ленточной пилорамы внимание должно быть уделено не только процессу пиления, но и в не меньшей степени, выполнению вспомогательных операций.

Обеспечение высокой выработки и качества пиломатериалов на ЕС

Основной характеристикой, прямо влияющей на производительность пилорамы, является мощность главного двигателя. Для ЕС выбрана мощность — 15кВт. Практика показывает, что для качественных узких пил (32-50мм) такая мощность допустима на пилорамах с автоматической подачей.

Задача максимального использования возможностей ленточной пилы не может быть решена методами ручной или простой механической подачи, осуществляемой под непрерывным наблюдением оператора.

Пилорама без адаптивной автоматической подачи не может обеспечить максимальную производительность и высокое качество пиломатериалов.

Именно такая подача предусмотрена в пилораме ЕС. Оператор не следит за работой пилы — автомат сам выбирает нужную скорость подачи, при которой максимально используется мощность главного двигателя.

Автоматическая подача быстро реагирует на появление в линии распила сучков, расширений (сужений) сечения и др., не давая возможность пиле «гнать волну».

Никакой оператор не в состоянии так быстро реагировать на изменение условий резания древесины, как автоматическая подача. Важно то, что пульт управления пилорамой установлен стационарно, не на движущейся каретке, тогда оператору не требуется постоянно бежать или ехать рядом с пильным узлом и регулировать подачу. Сам оператор меньше устает.

Автоматическая подача не только работает на производительность и качество пиломатериалов, но и высвобождает время оператора во время процесса пиления для параллельного выполнения вспомогательных операций, без риска аварии, а это способствует более высокой производительности труда.

Применение в пилорамах в качестве натяжителей ленточных пил гидравлических цилиндров приводит к порывам пил и браку пиломатериалов.

Гидравлика «тупая» и требует постоянной подстройки, т.е. постоянного внимания оператора. Избежать этого позволяет наличие в конструкции пильного узла специального пружинного стабилизатора, обеспечивающего постоянное натяжение пилы.

Постоянное усилие натяжения не меняется при попадании под направляющий ролик стружки и коры, при растяжении пилы из-за ее нагрева и др.

Поэтому правильно подготовленные пилы на пилорамах ЕС «никогда не рвутся», а удельные чистые затраты на инструмент за счет этого могут значительно снижаться в расчете на 1м 3 пиловочника.

При наличии такого стабилизатора натяжения пилы и автоматической адаптивной подачи от оператора не требуется постоянного внимания – пилорама автоматически обеспечивает высокую производительность без брака!

Производительная пилорама должна иметь автоматическую установку толщины доски, что значительно экономит время и исключает появление брака пиломатериалов по толщине.

Производительная пилорама не может быть напольной!

Одно из главных конструктивных препятствий на пути достижения высокой выработки – напольное исполнение пилорамы. Напольный стол не дает возможности установить дистанционные быстродействующие механизмы работы с бревном, брусом, доской. К «наполке» не приладить ни загрузчик бревна, ни кантователь бревна и бруса, ни быстродействующие зажимы бревна или доски. А условия работы… Чего только стоит поднять широкую многометровую доску толщиной 50-70мм, согнувшись до пола! Стол пилорамы ЕС+ поднят над уровнем пола на 60см, что позволяет работающим на пилораме снимать доски в удобной по высоте зоне, т.е. быстро, не сгибая и не травмируя спину.

Экономия вспомогательного времени на ЕС

Вспомогательное время значительно экономится с использованием накопителя-загрузчика бревен

. Высота стола пилорамы в 60см удобна для загрузки бревна с накопителя, оснащенного цепным податчиком. После включения податчика бревно с накопителя по откидным рычагам скатывается на стол пилорамы, где предварительно подняты упоры.

Ничего более быстрого, экономящего вспомогательное время, для загрузки бревна не придумано.

При наличии накопителя бревен исчезают простои пилорамы из-за отсутствия бревен и зависимость распиловщиков от вспомогательных рабочих, занятых на подаче бревен.

Вспомогательное время также существенно экономится при использовании кантователя бревна.

Операция, требующая больших затрат вспомогательного времени, связана с ориентацией бревна на столе пилорамы, т.е. с его кантованием.

Во-первых, при наличии изгиба бревно надо сориентировать так, чтобы изгиб был в вертикальной плоскости. При такой ориентации обеспечивается наибольший выход пиломатериалов.

Во-вторых, кантование бревна является необходимой операцией при распиловке сосны. После срезания бревна на 1/3 требуется его переворот на 180 градусов, иначе брак последних досок «обеспечен». Кантование необходимо и при распиловке дуба – практики это хорошо знают. Для получения 3-х и 4-х кантного бруса без кантователя не обойтись. Кантование бревна без кантователя требует не только повышенных затрат времени, но и больших затрат физического труда.

Немного найдется пилорам, имеющих кантователь бревна. Гидравлические кантователи получили наибольшее распространение. Недостатки гидрокантователей – неудовлетворительная работа гидравлики в условиях низких температур и необходимость иметь оператора с высокими навыками работы. Быстрая работа с гидрокантователем – высший пилотаж оператора.

Электромеханический кантователь – не просто экономит вспомогательное время, но и не требует высоких профессиональных навыков!

На ЕС управление электромеханическим кантователем ведется с помощью кнопок: нажал кнопку – бревно поднялось над уровнем стола, нажал другую – бревно повернулось на нужную величину, следующее нажатие – кантователь мягко опустил бревно, сориентировав его по центру стола. Затем переключением тумблера производится зажим бревна.

Вспомогательное время значительно экономится и за счет средств механизации для удаления получаемых пиломатериалов и отходов.

Уровень производительности труда на ленточных горизонтальных пилорамах в значительной степени зависит от способа удаления пиломатериалов и отходов из зоны пиления. На ЕС+ предусмотрена возможность уборки и доски и бруса как в направлении вдоль стола пилорамы, так и поперек, без их поднятия. Предусмотрен сталкиватель доски на обратном ходе каретки для тонкой доски (30мм), транспортер наленточный или роликовый, по которому доска перемещается на следующую стадию обработки или на склад. При наличии таких средств механизации экономится труд как минимум одного вспомогательного работника.

Для перемещения более тяжелого (неподъемного) бруса стол оснащается пневматическим подъемником. С помощью роликов подъемника брус легко и быстро перемещается вдоль на приемный рольганг или поперек на накопитель. Таким образом, в итоге повышается производительность и облегчается труд работников!

Обеспечение простоты управления пилорамой ЕС

Производительная пилорама должна иметь управление с элементами автоматизации. Это позволяет оператору совмещать управление распиловкой с выполнением вспомогательных и обслуживающих операций.

Низкие затраты на распиловку определяются не только технологическим оснащением пилорамы, но и условиями труда оператора и его помощника. Несмотря на необходимость выполнения ряда физических действий рабочий, управляющий ПЛП-ЕС

, справедливо называется оператором ленточнопильного станка.

Само по себе управление пилорамой отличается простотой и не требует сразу высоких двигательных навыков управления, а, следовательно, много времени на освоение. Рабочий, ранее работавший на какой-либо «ленточке», легко осваивает ПЛП-АСТРА-ЕС

.

Управление процессом распиловки занимает относительно мало времени и осуществляется просто – с помощью кнопок, рычага включения подачи и нескольких тумблеров. Пульт управления находится на удобной высоте, индикаторы хорошо видны. Против операторских ошибок в схеме управления предусмотрены блокировки и ограничения. На всех необходимых местах стоят конечные выключатели, препятствующие возникновению аварии.

Как изготовить

Рассмотрим более детально, как самостоятельно изготовить пилораму из обычной бензопилы на примере стационарной конструкции.

Что потребуется

Для работы потребуются следующие материалы:

• Бензопила.
• Сварочный аппарат.
• Металлические трубы квадратного сечения.

• Металлические угольники.
• Ролики.

Мнение эксперта Куликов Владимир Сергеевич

Если нет квадратных металлических труб, можно использовать вместо них обычные водопроводные. Только в этом случае необходимо подобрать трубы достаточной прочности. Но лучше всего использовать металлические швеллеры, если есть такая возможность. С ними удобнее работать при монтаже, да и зафиксировать их можно более надежно.

Процесс изготовления

Для изготовления устройства придется выполнить следующие действия:

• Собрать основание будущей пилорамы из труб и уголков. Сразу монтировать конструкцию не нужно. Сначала надо сложить ее и проверить, насколько ровно соединены все элементы. Делают это при помощи уровня. Только после этого трубы соединяют между собой при помощи сварки.
• Когда прямоугольник основания собран, для большей прочности конструкции его необходимо укрепить как минимум двумя стяжками. Изготовить их можно из тех же металлических труб. Стяжки крепят поперечно на равном удалении друг от друга. Лучший вариант крепления – болтовое.
• Затем поверх труб, из которых собрано основание конструкции, наваривают более тонкие трубы или металлопрофиль. Они будут служить направляющими для распиливаемых бревен и не позволят им свалиться с пилорамы. Также приваривают поперечные направляющие. В идеале они должны вращаться – это обеспечит более плавное движение бревна и минимизирует усилия, которые необходимо прикладывать во время работы устройства.

Без поперечных направляющих можно обойтись, если вы использовали круглые в сечении стяжки из труб. Бревно тоже будет передвигаться по ним достаточно легко. Но нужно помнить, что его движение будет не таким легким, как в случае с вращающимися поперечными направляющими.

• После того, как основание полностью готово, его устанавливают на стойки. Лучше всего на их роль подойдут стальные угольники. Их приваривают в углах основания. Для большей прочности конструкции между стойками можно приварить раскосы.
• После собирают тележку для режущей части. Она представляет собой прямоугольник из металлических труб, опирающийся на две продольные стальные полосы. Между этими полосами и стенками прямоугольника устанавливают по два откоса, чтобы конструкция была устойчивой. Под полосами размещают ролики, которые будут обеспечивать перемещение режущей части по основанию. Затем к одной из полос приваривают еще одну трубу, соединив ее сверху с прямоугольником. Это – место крепления для пилы.
• Когда тележка готова, закрепляют пилу. Сделать это можно самыми разными способами. Самый распространенный способ – фиксация корпуса пилы с помощью струбцин или металлических стяжек. Он достаточно надежен и не причиняет необратимых повреждений устройству. При необходимости к тележке доваривают дополнительные поперечные планки из тех же труб, из которых были изготовлены остальные части конструкции.

Существует и другой способ фиксации пилы – за полотно, на котором закреплена цепь. Он менее надежен, требует рассверливания полотна и хуже фиксирует бензопилу. Однако при таком способе монтажа цепь пилы меньше вибрирует (большая часть вибрации передается на основание пилорамы) и делает более ровные срезы.

Конструкция и принцип работы

Конструкция ленточной пилорамы имеет много сходства с другими видами деревообрабатывающих устройств для распила древесины. Заложенный в ее конструкцию принцип подвижного узла пильной ленты реализован и в других типах пилорам, например, в цепной пилораме, где вместо ленточной пилы используется пильная цепь с шиной-направляющей. Также, как и в рамной, и в дисковой пилорамах, в конструкции имеется рельсовый путь, только в отличии от рамной и дисковой здесь движется каретка с рабочим органом, а не бревно, которое распускается на пиломатериал.

Основными узлами конструкции классической ленточной пилорамы с горизонтальным расположением рабочего органа являются:

• рамы с двумя вертикальными направляющими;
• узла вертикального подъема рабочего органа;
• пильной рамы;
• механизма натяжения, ведущего и ведомого колес;
• ведущего и ведомого колес пилорамы;
• защитного кожуха;
• двигателя;
• ременной или цепной передачи вращательного движения электродвигателя;
• держателей зубчатой ленты;
• рельсового пути;
• зажимного устройства бревен;
• роликовых упоров пилы;
• устройства смачивания пилы.

При работе все эти узлы и детали взаимодействуют следующим образом:

• В основе конструкции лежит рельсовые направляющие, на которых крепится обрабатываемое бревно и по которым движется станина с основным оборудованием.
• Станина пилорамы является основным конструктивным элементом оборудования. Она представляет п-образную конструкцию, которая при помощи лыж с роликами передвигается по рельсовому пути. На П-образных вертикальных направляющих устанавливается пильная рама. При помощи подъемного механизма она может подниматься и опускаться на нужную высоту.
• Подъем и спуск рамы осуществляется при помощи синхронно работающих ползунов, а фиксация на нужной высоте осуществляется при помощи стопорного устройства. Синхронизация вращения ползунов обеспечивается при помощи цепи, движение которой обеспечивается ручным или электроприводом.
• На пильной раме закреплены ведущий и ведомый шкивы ленточной пилы. Ведущий имеет привод к двигателю посредством ременной или цепной передачи, а ведомый имеет подвижное крепление и при помощи регулировочного устройства способен перемещаться, таким образом, натягивая или отпуская пилу.
• На пильной раме размещается и устройство нанесения смазочно-охлаждающей жидкости. В классическом варианте это емкость с масляным раствором со шлангом и капельницей, через которую по капле жидкость капает на пильную ленту снижая с одной стороны силу трения, возникающую при касании металла о древесину, а с другой охлаждая металл от перегрева.
• Управление пилорамой осуществляется при помощи блока управления – в зависимости от типа двигателя блок обеспечивает необходимую частоту вращения рабочего вала. Для двигателей внутреннего сгорания пульт управления имеет датчики скорости вращения вала и устройство регулировки подачи топлива. Для электродвигателя имеется электронное устройство регулировки частоты вращения вала.
• На рельсовых направляющих в поперечных элементах имеются зажимы-фиксаторы, которые прочно фиксируют в одном положении обрабатываемый отрезок. В зависимости от технического задания зажимы могут закрепить бревно в таком положении, в котором требуется.
• Для передвижения станины в основном используется физическая сила, но для пилорам большого промышленного класса, которые способны пилить бревна диаметром 1,2-1,6 метра и более передвижение осуществляется при помощи электропривода.

Работает пилорама следующим образом:

• На рельсовую направляющую укладывается бревно, оно ориентируется согласно особенностей строения и изъянов, после чего фиксируется зажимами.
• На станине выставляется нужная высота пильной ленты, согласно разметке раскроя бревна.
• Включается двигатель, движение передается на ведущий шкив, и пила начинает перемещаться. Капельное устройство начинает подавать жидкость на ленту.
• После набора оптимальной скорости движения пилы начинается подача станины.
• Пила врезается в массив древесины, делая пропил.
• После прохождения пилы по всей длине ствола, получившаяся доска убирается, а полотно поднимается над массивом на 3-5 мм и станина возвращается в начальное положение.
• После возвращения снова делается установка высоты реза и операция распила повторяется.

СД Самоделки своими руками на любой жизненный случай

На каретке в таком случае остается кроме шины и привода только опорная площадка и рукояти для удержания и перемещения. Второй случай — разовая распиловка для самостроя.

У мастера от них голова не болит, то есть можно зарегистрироваться, напр. Пилить по нему нельзя.

Это напряжение сравнивается с напряжением на двигателе М5, пропорциональным скорости, снимаемым с якоря двигателя и подается на резистор R3 через выпрямительный блок VB, оно вычитается из выходного напряжения датчика уклона пильной рамки.

Основание пилорамы представляет собой два рельса, по которым передвигается тележкой с пилой. В качестве шкивов в самодельной пилораме будут использоваться колёса и ступицы от заднеприводного легкового автомобиля.

Достоинство возвратно-поступательной пильной шины — гладкий чистый рез шириной не более 3 мм, то есть малый отход материала. Схема электрическая принципиальная лесопильной рамы РБ Электрооборудование лесопильной рамы РБ Электрооборудование лесопильной рамы, выполнено для питания от сети переменного трехфазного тока напряжением В. Вследствие этих особенностей ленточная пилорама находит самое широкое применение в малых лесопилках.

Отметим тот момент, что самодельные варианты исполнения зачастую создаются при использовании обычных колес вместо роликов. На одну из ступиц устанавливается шкив, к которому затем будет передаваться крутящий момент от электрического или бензинового двигателя. Монтаж и запуск пилорамы видео-инструкция tokzamer.ru

Конструктивные особенности пилорамы из бензопилы

Переносная самодельная пилорама на основе бензопилы

Если станки заводской сборки представляют собой в основном стационарные варианты, то самодельные выгоднее и проще делать переносными. Это обусловливает особенности конструкции. Если в заводском агрегате режущая часть смонтирована на раме, то в самодельном полотно пилы устанавливается в специальную рамку, сваренную из металлического профиля. Он выступает как ограничитель хода, а также определяет ровность реза.

Правда, иногда можно встретить в хозяйстве и стационарную модель, которую предприимчивые хозяева собирают в специально отведённом месте на участке. Здесь уже используется более массивный металлопрокат — швеллер, и уголок, из которых изготавливается ложе для ствола дерева. Массивная каретка с укреплённой на ней бензопилой перемещается вдоль бревна по рельсовым направляющим с помощью роликов. Такие изделия хотя и дают боле точный рез, намного сложнее и дороже в производстве, поэтому оправдывают себя только там, где нужно работать с большим объёмом или длительно время.