Плиты ХДФ — новинка на рынке для отделки дома и мебели

Аббревиатура ХДФ — малоизвестный термин для людей, не связанных с работой со строительными или отделочными материалами. На русский язык ХДФ не расшифровываться, так как взяла свое произношение из английской аббревиатуры, HDF — High Density Fiberboard – это древесноволокнистая плита высокой плотности. К древесноволокнистым относят все плиты из распушенной древесины.

Несмотря на то, что термин нам может быть и не знаком, но сам материал мы не раз видели и возможно даже использовали.

ХДФ: что это такое, расшифровка аббревиатуры, размер

Всем хорошо знаком строительный материал, который обозначается аббревиатурой МДФ (мелко-дисперсионная фракция) – это плита средней плотности, изготовлена из мелкодисперсной древесной стружки.
Относительно недавно на строительных рынках появился инновационный материал ХДФ или HDF (High Density Fiberboard). В быту у него есть еще одно название “ХДФ-лист” – это также древесноволокнистая плита только высокой плотности.

Производят ХДФ из отходов, которые остаются в лесопильных хозяйствах. А вот отходы с деревоперерабатывающих предприятий могут использоваться не все, а только те, которые не имеют примесей фенолформальдегидных смол, т. е. экологически чистые. Поэтому по экологичности этот материал можно сравнивать с натуральным деревом.

Подходит для ХДФ и древесина санитарной вырубки (это когда деревья вырубают вынуждено, например, потому, что они в аварийном состоянии или мешают своим месторасположением). На предприятии опилки измельчают, пропаривают. Выделяется при этом связующее клейкое вещество (лигин). Затем волокна сушат потоком горячего воздуха и прессуют, воздействуя высокой температурой и давлением, формируют панели заданных толщины и габаритов. В принципе, таким же образом производится и МДФ.

Чем отличается ХДФ от МДФ, ДВП и OSB

На самом деле, отличие ХДФ от МДФ минимальны, так как по своим свойствам эти два стройматериала практически идентичны. Пожалуй, главное их отличие, указывает аббревиатура, которое заключается в плотности материала.

ХДФ плиты имеют большую плотность, чем МДФ. Плотность ХДФ варьируется от 800 кг/м³ до 1000 кг/м³, в то время как плотность МДФ порядком ниже.

Именно благодаря своей высокой степени плотности, ХДФ плиты, имеющие меньшую толщину, а соответственно и массу, не уступают по своей прочности более толстым МДФ плитам.

Звукоизоляция

Чтобы изолировать помещение от звука, распространяющегося ударным переносом, конструкции внутренних стен межэтажных перекрытий снабжают прокладочным слоем звукоизолирующего материала.

Пористо-волокнистая структура позволяет материалам из распушённой древесины выступать в роли звукоизолятора.

Но эффективны в поглощении ударного шума лишь те двп, что называются изоляционными. МДФ и ХДФ слишком жёстки и недостаточно деформативны, чтобы гасить колебательные движения конструкции, вызванные звуковой волной.

В роли утеплителя для дверей

Чтобы по праву называться теплоизоляционным материалом, теплопроводность двп не должна превышать 0,175 Вт / (м × °C). Органическим волокнистым штучным теплоизолятором могут служить лишь мягкие двп — с параметрами в сухом состоянии:

• ρ ср. = 0,15–0,35 т ⁄ м3;
• теплопроводность — 0,064–0,1 Вт ⁄ (м × °C).

Такими изделиями можно обшить стену, потолок, покрыть пол, утеплить кровлю, лоджию. Здесь монтаж мдф потолка.

Миграция формальдегид

ДВП средней и высокой плотности — самый популярный материал для изготовления мебели, межкомнатных дверей, плинтуса, наличников, других предметов, эксплуатируемых внутри жилых помещений. Тут о плинтусе ламинированном мдф. Чем не может похвастаться массивная древесина, но что свойственно для фиброплит:

• гомогенность – одинаковость свойств по всему объёму изделия;
• относительно небольшой вес;
• меньшая тепло- и звукопроводимость.

От стружечных плит мдф и хдф отличаются более чем в два раза меньшим содержанием синтетических смол. Концентрация формальдегида в двп, согласно отечественному стандарту, не должна превышать 8 мг ⁄ г абсолютно сухой плиты. Но эта цифра значительно превышает западноевропейские требования.

ДСП снискали славу строительного материала с повышенной токсичностью. Беда стружечных плит — миграция из них ядовитого газа формальдегида. Ограничение государственным стандартом эмиссии канцерогена из изделий не устранило проблему.

180 отечественных предприятий, обследованных Госсанэпиднадзором, Центром сертификации лесопродукции выпускают плитные материалы, выделяющие формальдегид со значительным превышением предельно допустимых значений.

Отечественным производителям плитной продукции необходимо снижать содержание вредной смолы, менять её тип, усовершенствовать технологию производства. По концентрации формальдегида плиты хдф и мдф между собой принципиально не отличаются.

Интенсивность его выхода в атмосферу, очевидно, от плотности древесноволокнистого материала зависит (тогда хдф лучше мдф). Но эта разница вряд ли столь существенна, чтобы её стоило принимать во внимание как различие между этими видами двп.

В панелях типа «сэндвич»

ДВП с достаточной жёсткостью — мдф и хдф — способны служить обшивкой плоских трёхслойных конструкций с сердечником из полимерного тепло и звукоизолятора.

Лёгкие древесноволокнистые плиты используют как внешний слой, но не конструкционных, а утепляющих многослойных изделий, с полиуретановой пеной в середине.

Благодаря качествам древесноволокнистой плиты (толщиной всего несколько миллиметров), покрывающей с двух сторон лёгкую и непрочную прослойку. Стеновые панели для внутренней отделки обладают хорошими физико-механическими свойствами. Меняя толщину наружных слоёв, производители варьируют прочность всего изделия.

В общественных, производственных зданиях сэндвич-панелями утепляют наружные стены, перегородки, из них формируют подвесные мдф потолки. Для жилых помещений полимерный материал, даже спрятанный в обшивке, не годится: он горюч и токсичен.

Альтернатива синтетике — сотовый заполнитель (картонный, бумажный). В числе его достоинств безопасность и возможность увеличить толщину изделии без прироста веса.

Гофрированные полосы из трёхслойной фанеры, профилированные бруски массивной древесины внутри обшивки из хдф тяжелее прочих сердечников, но не наделяют изделие канцерогенными свойствами. А безвредны ли вещества, связывающие между собой волокна древесины?

Чем отличаются ДВП от ХДФ

В процессе выбора материалов для изготовления мебели или облицовочных работ следует сравнивать их характеристики. Плиты ДВП пользуются высоким спросом во многих сферах:

Покупателей привлекает цена за лист ДВП чаще всего. Это действительно недорогой материал, однако невысокой прочности. Поэтому материал не следует использовать для обустройства конструкций, которые подвержены высоким нагрузкам.

Технические характеристики и свойства материала

Плиты ХДФ выпускаются форматов 2800 х 2500 мм и 2800 х 2070 мм. Лакированные – только размером 2800 х 2070 мм. Толщиной могут быть 2,5 / 3 / 4 / 5 / 6 мм. Отклонение от размеров может быть минимальным для такого вида продукции: от 0,2 до 0,5 мм. Плотность 800 – 1000 кг/м 3 .

Основные свойства:

• материал экологически чистый, значит – безопасный для здоровья;
• обладает повышенной прочностью;
• горизонтальная поверхность – ровная, с минимально допустимыми отклонениями.
• износоустойчивый к истиранию;
• характеризуется хорошей звукоизоляцией;
• прекрасно поддается обработке, без сколов и обламывания;
• устойчив к агрессивным веществам;
• долговечен.

Характерные отличия МДФ от ХДФ-плит

Повышенная плотность ХДФ (от 800 до 1000 кг/ м3) придает изделию большей прочности. Благодаря такому показателю даже тонкая плита будет более надежной, нежели толстый МДФ-лист, плотность которого составляет менее 800 кг/ м3.

Если говорить о толщине материала, то характерным для МДФ показателем является 6мм и более. ХДФ же бывает от 2мм до 6мм, но чаще всего используется 3мм. Именно такие листы идеально подходят для производства фартуков в небольших кухонных помещениях, позволяя существенно экономить пространство.

Не менее важной отличительной особенностью нового материала является высокая экологичность и безопасность, ведь в составе панели отсутствуют вредные вещества. По всем показателям, он близок к натуральному дереву, отличаясь лишь более приемлемой стоимостью. Исходя из вышесказанного, можно с уверенностью отметить, что кухонные фартуки из ХДФ послужат отличной заменой уже привычным панелям МДФ.

Виды ХДФ

Шлифованные плиты. Производятся путем горячего прессования древесной массы. По внешнему виду очень похожи с плитами МДФ, разница только в плотности. Спрессованный материал изначально ничем не обрабатывается. В дальнейшем использовании его покрывают лаком, красками.

Декорированные плиты (второе их название – «лакированные»). В основе – шлифованные изделия, которые дополнительно покрываются грунтовочной краской, затем им придается текстура и основной цвет. Используя определенные вальцы, можно имитировать фактуру разной древесины. Получается идеальный материал для мебели. В этой отрасли его и используют больше всего. Хотя для межкомнатных дверей декоративные плиты ХДФ также идеально подходят. О том, что такое МДФ панели для стен вы можете подробно узнать из нашей статьи.

Плиты ХДФ хорошо покрываются практически всеми расхожими красками. Дома делать это можно валиком, кистью, а в промышленных масштабах используют различные лакокрасочные системы.

Применение

Хорошо подходит материал для шпонирования и ламинирования. Благодаря своим отличным характеристикам, широко применяем в различных сферах:

1. Мебельная промышленность. Чтобы удешевить стоимость изделий, скрытые части конструкций изготавливают из ХДФ (днища ящиков, задние стенки шкафчиков и др.). Материал подгоняют под стандартный размерам столешниц для кухни из других образцов. Материал используют и под натуральный шпон. Популярны в мебельном деле и перфорированные панели ХДФ (вставки в мягкой и корпусной мебели, торгово-выставочное оборудование, перегородки и т. д.).
2. Ремонт помещений и строительство. ХДФ применяют для покрытия пола (черновой пол и не только), для основы под ламинат и паркет. Этими тонкими плитами легко облицевать, выровнять стены, скрыть за ними коммуникации, вентиляцию. Их часто используют для подвесных потолков.
3. Вагоностроение. Применяется для внутренней отделки вагонов поездов и трамваев.
4. Изготовление выставочных стендов (стеновых элементов, перегородок).
5. Изготовление дверей. ХДФ-плита подходит для изготовления дверных полотен.
6. Другое: картинные рамы, торговые стенды, декоративные элементы, облицовка салона авто и пр.

Преимущества в сравнении с некоторыми другими материалами

Из самого названия материала понятно, что он плотнее, тверже и прочнее других аналогичных плит. А вот еще несколько его преимуществ:

1. ХДФ – экологически чистый, ведь при его производстве отсутствуют какие-либо химические добавки. В волокнах древесины содержится природный компонент лигин. При высокой температуре он плавится, получается органический клей, который и скрепляет волокна в плотный пласт. Получается, что по натуральности ХДФ очень приближен к цельной древесине. Но структура плиты – однородная, без уплотнений и пустот, что бывает в натуральной доске.
2. Одинаковые размеры. Ведь толщина, горизонтальность той же фанеры может быть в одном листе разные.
3. Материал с легкостью поддается обработке. Его можно пилить, сверлить, вырезать. Сколы, трещины не образуются.
4. Доступная цена. Стоимость ХДФ меньше, чем цена натурального дерева.

Применение на кухне

Из плит ХДФ изготавливают стеновые панели для кухни, которые имитируют камень или плитку. Они служат прекрасным декором для стен, подходят и для кухонного фартука.

Отделка стен возможна и без направляющих, но в каждом конкретном случае нужно посоветоваться с мастером. Иногда для монтажа листов обязательна обрешетка, чтобы избежать провисаний и изгибов в процессе эксплуатации.

Особенности ХДФ

В качестве сырья для изготовления мебельных изделий часто используют ХДФ-плиты. Это относительно молодой материал на рынке мебели, но он уже активно применяется мебельщиками. По сути, это ДВП, но с большой плотностью, которую производят методом прессования древесной стружки под воздействием высокой температуры.

После прессования её подвергают декорированию, расширяя возможность применения в отделочных работах и мебельной промышленности.

Разнообразие цветов

Материалу ХДФ свойственна хорошая горизонтальность, высокие эксплуатационные характеристики. Лакированные панели выглядят стильно и привлекательно, так как могут иметь разнообразную цветовую гамму: они бывают белые, черные, серые и других цветов. Помимо этого, поверхность HDF может иметь окраску венге, клен, бук и металлик. Производители реализуют следующие типы листов цветной перфорированной панели: эфес, глория, верон, сити, техно.

Производство ХДФ

В интернете можно найти информацию: плотность листа ХДФ 3 мм для пола с фото, их особенности, технологию производства и т.д. Ламинат на основе ХДФ получается прочным и долговечным. Материалом для изготовления основы служит технологическая щепа. Все материалы проходят сертификацию PEFC.

В отличие от ДСП, где используется клей для фиксации волокон, ламинированные ХДФ плиты для пола делаются на основе смол. Это более безопасно для здоровья и обеспечивает высокую прочность материала.

Изготовление проводится в несколько этапов:

1. Обработка паром. Стружка тщательно измельчается, промывается, а затем обрабатывается паром высокой температуры, чтобы она измельчилась на волокна. Твердая древесина после подобной обработки превращается в субстанцию, напоминающую клей. Волокна при этом легко отделяются друг от друга.
2. Измельчение в рафинере. Древесина после распаривания помещается в специальное разматывающее устройство. На выходе получается горячая однородная масса.
3. Добавление отвердителя и связующего вещества. В готовую субстанцию добавляют специальные смолы, которые связывают отдельные волокна, а затем и отвердитель, чтобы получить прочный материал.
4. Просушивание и удаление посторонних частиц. Чтобы материал хорошо прессовался, его просушивают до содержания влаги – 8-15%, а затем с помощью специального устройства удаляют посторонние частицы и более крупные комки.
5. Формирование ковра. Готовая масса выравнивается и формируется таким образом, чтобы все пустоты были заполнены. Затем используется техника холодного прессования, которая позволяет удалить воздух между волокнами древесины.
6. Обрезка. Кромка обрезается, плита выравнивается. На этом же этапе проводится контроль качества, чтобы отправить обрезки снова в переработку.
7. Прессование. На этом этапе проводится формирование плиты с помощью пресса для более прочного склеивания волокон.
8. Охлаждение. Этап охлаждения плиты может длиться до 3 суток. За это время она полностью отвердевает.
9. Обработка. Готовое изделие шлифуют и в таком виде упаковывают. Но чаще всего проводится дополнительная обработка, которая заключается в покрытии лаком и ламинировании.

Стабильность размеров ХДФ плиты и высокая прочность являются основными преимуществами материала.

Декоративная отделка древесно-волокнистых плит

От увлажнения и истирания плиты защищают покрытия:

• эмаль. Изделия становится наиболее влагостойкими, пригодными для облицовки стен продуктовых магазинов, медицинских учреждений. Здесь о влагостойком мдф;

• полимерные плёнки для помещений с повышенной влажностью в ванной и на кухне. Тут о мебели для ванной;

Покрытые полимерной плёнкой

• бумага, пропитанная смолами;
• краска — водоэмульсионная поливинилацетатная;

Истирание лаковой плёнки происходит в большей степени с внутренней стороны мебели из мдф и хдф.

Микроклиматические факторы (в основном, перепад влажности, сопровождающий смену времён года) влияют на износ в 3–4 раза слабее, чем пользование содержимым шкафов, комодов.

Однако покрытие мебельных с изнанки выполняют более тонким, чем с лицевой стороны. Ламинирование плит синтетической плёнкой выполняется по текстурной бумаге, имитирующей срез массива дерева ценной породы. Таким образом изготавливают ламинированные панели для стен.

Важна ли порода древесины в ДВП

Микроструктура древесины хвойных пород и лиственных — различна. Так, идущие вдоль ствола трубочки — сосуды, по которым поднимается влага от корней к кроне — есть только у лиственных деревьев. Зато в стволах хвойных пород есть межклеточные пространства, заполненные смолой (смоляные ходы). Разнятся свойства и конкретных пород.

Характеристики большинства древесных композитов зависят от свойств дерева, из которого они выполнены. Например, плотность дсп, фанеры из древесины тополя — 450 кг ⁄ м3, берёзы — 650, из хвойной — 550. Из павловнии получают фанеру в 1,7 раза легче берёзовой.

Свойства изделий из разделённой на волокна древесины сохраняют связь с породой, но менее значимую. Макроструктура исходного твёрдого сырья слабее влияет на качественные показатели мдф и хдф.

Опытным путём установлено, что плиты из волокон хвойных деревьев наиболее прочные. Причиной тому особенности фракционного состава древесной массы, форма частиц. Что касается конкретных лиственных пород, то прочнее прочих мдф и хдф из берёзы, «слабее» из ольхи, осины.

Включение лиственной древесины в сырьевую композицию строительного материала чревато снижением его физико-механических характеристик. Плотность и разбухаемость почти не страдают, уменьшается предел прочности на изгиб.

Этапы производства плит хдф

Основной материал для производства — это кругляк, дерево санитарной вырубки, отходы от деревообработки, которые перерабатывают в щепу. В основном это деревья хвойных пород – около 80%, остальной процент – лиственные породы.

Процесс изготовления состоит из следующих этапов производства:

1. Щепа просеивается, промывается, помещается в емкость под давлением пара в 10 бар.
2. В полученную массу добавляют клейстер и помещают в сушильную трубу.
3. Когда волокна достигают влажности в 12-15% их помещают в сепаратор, где фильтруют от образовавшихся комков.
4. Очищенная масса прессуется.
5. После прохождения первого этапа пресса делает обрезка кромочной линии.
6. Второй этап прессования происходит при высоких температурах, сразу же формируется размер и толщина будущего листа.
7. Готовый лист помещают в холодильную камеру на несколько дней

После всех этапов обработки мы получаем прочные влагоустойчивые листы. Часть материала идут в дальнейшую работу – листы проходят дополнительную обработку — их берут за основу для напольного, настенного покрытия или декоративных панелей. Вторая часть готова к использованию.

Применение

Прочный листовой материал находит применение в отделке интерьеров помещений. Древесноволокнистые панели используют в формировании поверхностей полов, стен, потолков, изготовлении кухонных фартуков, панно, акцентных стенок и межкомнатных дверей. Из листов делают мебельные детали.

Полы

При капитальном ремонте жилых помещений нередко возникает вопрос о том, как уложить новое напольное покрытие без демонтажа старых деревянных половых досок. Решают проблему следующим образом.

1. Деревянные полы выравнивают шпаклевкой. Поврежденные участки заменяют новыми досками.
2. Полы застилают рулонной гидроизоляцией.
3. Поверх пленки укладывают листы ХДФ. Швы между листами шпаклюют.
4. Крепление плит к старому покрытию осуществляют шурупами. Под головки крепежа делают углубления так, чтобы шляпки шурупов не выступали над поверхностью ДВП.
5. После этого приступают к монтажу напольного покрытия (линолеум, ковролин, ламинированный паркет).

Толщину чернового пола из ХДФ лучше выбирать в пределах от 4 мм до 6 мм. Листами можно выравнивать бетонные полы. Панели HDF обладают хорошими теплоизоляционными качествами. Их применяют как основу теплых полов.

Стены

Шлифованными панелями облицовывают стены в служебных помещениях или в коридорах. Листами покрывают вертикальные ограждения на всю высоту или делают бордюр. Облицовку выполняют в несколько этапов.

1. Стены выравнивают цементным раствором и шпаклевкой.
2. Устанавливают обрешетку. Применяется деревянный брус 40х40 мм или металлопрофиль для гипсокартона.
3. Листы ХДФ разрезают на фрагменты таким образом, чтобы стыковочные швы между панелями приходились ровно посередине бруса или металлопрофиля.
4. Если нужно, проемы обрешетки заполняют утеплителем.
5. Листы крепят саморезами с помощью шуруповерта.
6. Стыковочные швы шпаклюют. Иногда места вертикального примыкания закрывают декоративными нащельниками.
7. Поверхность облицовки оклеивают обоями, лакируют или красят.
8. Горизонтальные примыкания листов к потолку и полу закрывают карнизами и плинтусами.

Плитку из HDF с имитацией камня или ценной породы дерева крепят небольшими гвоздиками к обрешетке.

Перегородки

В отличие от гипсокартона, перегородки из панелей HDF очень прочны и не вибрируют. Возведение простенков выполняют так:

1. На потолке и полу закрепляют направляющие из деревянного бруса 40х40 мм или 50х50 мм. Его держат металлические уголки, которые крепят к брусу шурупами, а к полу и потолку — дюбелями.
2. Затем устанавливают вертикальные стойки и поперечные связи из того же бруса.
3. Обрешетку обшивают листами ХДФ.
4. В проем перегородки вставляют косоуры и навешивают дверь.
5. Примыкания стены к полу и потолку закрывают карнизами и плинтусами.
6. Поверхность перегородки грунтуют, оклеивают обоями или отделывают другими материалами.

Потолок

Из панелей ХДФ делают подвесные потолки. Для этого применяют тонкие шлифованные панели толщиной не более 2,5 мм.

Технология облицовки потолков плитами ХДФ такая же, как и при отделке стен. Подвесные поверхности красят или покрывают обоями.

Кухонный фартук

Вертикальная поверхность между рабочим столом и навесными шкафами часто подвергается загрязнению в процессе обработки пищевых продуктов. Чтобы защитить стенку, ее закрывают фартуком.

Для изготовления такой панели применяют листы ЛДХФ (ламинированные фартуки с рисунками или фотопечатью). Защитное покрытие панели не выгорает и не тускнеет под воздействием ультрафиолетовых лучей. Поверхность легко отмывается от любых загрязнений.

Панно и акцентные стенки

Панели из ЛДХФ применятся в качестве панно и акцентной стенки. Панно отличается от акцента тем, что оно занимает почти всю поверхность стены, а декоративная стенка может быть небольших размеров.

Как и на фартуки, на эти панели наносят различные рисунки, узоры или фотографии. В специальных мастерских можно заказать любое изображение.

Межкомнатные двери

Дверные полотна из ХДФ панелей по сравнению с деревянными или пластиковыми дверями обладают малым весом. Сделать такие двери самостоятельно довольно несложно:

• из бруса 40х40 мм или 50х50 мм собирают раму с поперечиной;
• рама должна соответствовать размерам дверного проема;
• с двух сторон ее обшивают листами ХДФ;
• верхнюю часть иногда стеклят;
• на косоуре и раме закрепляют навесные петли;
• устанавливают дверные ручки;
• поверхность двери грунтуют и подвергают финишной отделке;
• двери навешивают на петли в проеме.

Применение панелей

Благодаря отличным параметрам, область использования плит ХДФ довольно широка:

1. Мебельное производство. Продукция постепенно вытесняет оргалит, ведь она может применяться в качестве задней стенки предметов интерьера, дна выдвижных ящиков и вставок рамочных и МДФ-фасадов. Особая технология позволяет получать радиусные детали.

   
   Мебель из плит высокой плотности служит дольше

2. Облицовка стен. В отличие от других древесных плит, для изготовления стеновых панелей используются изделия толщиной 3 мм, что значительно расширяет сферу деятельности. Такая отделка с высокой достоверностью может имитировать различные материалы. За счет габаритов удается обшить сразу большие участки, сократив время работ.

   
   Ламинированные ХДФ подходят для облицовки балконов и прочих неотапливаемых помещений

3. Производство кухонных фартуков. На панели методом фотопечати наносится выбранное изображение. Также материал применяется для экранов радиаторов отопления: вырезаются фигурные отверстия, что обеспечивает свободный поток воздуха.

   
   Устойчивость к влажности позволяет использовать продукцию в отделке кухонных фартуков

4. Изготовление дверей. Древесные полотна наклеиваются на ячеистый каркас, образуя лицевые поверхности. Чаще всего такую продукцию относят к «эконом» сегменту. Дело в том, что верхнее покрытие представляет собой ламинированный или кашированный слой.

   
   Накладки из материала высокой плотности можно монтировать на входные двери со стороны улицы

5. Работы внутри помещений. ХДФ отлично подходит для черновых мероприятий при укладке ламината или паркета, а также для предварительного выравнивания стеновой и потолочной поверхности.
6. Внутренняя отделка вагонов, салонов машин и даже самолетов. Малый вес и большая прочность обеспечивают устойчивость к различным воздействиям.

   
   ХДФ не боится вибрации, поэтому широко используется в отделке салонов транспортных средств

Также материал применяется в качестве проложек при транспортировке грузов, для создания фигурных элементов и основы для Hand Made.

Советы по уходу и эксплуатации

HDF плиты бывают разного качества. Модели известных производителей с мощным защитным покрытием в особом уходе не нуждаются. Все загрязнения лучше убирать свежими, когда грязь, копоть или жир еще не успели присохнуть. После каждой готовки при уборке кухни панели просто протирают губкой или тряпочкой, смоченной в мыльном растворе.

Если случилось так, что загрязнения на фартуке застарели и присохли – не используйте агрессивные моющие средства или абразивные вещества для их удаления. Лучше воспользоваться специальными химическими составами для удаления подобного рода дефектов.

Чтобы панели прослужили максимально долго, сохраняя свой первозданный вид, следуйте нехитрым советам:

1. Поверхность стен старайтесь всегда содержать в чистоте. После каждого приготовления пищи уделите пару минут чистке, чтобы позже не пришлось тратить на это полдня.
2. Нагревательные приборы, такие как электрочайник, кофеварка, духовка или газовая плита https://gaz-dostavka.kz устанавливайте на безопасном от стен расстоянии.
3. Не очищайте плиты металлической мочалкой или ножом. Максимум, что допускается при застарелых загрязнениях – аккуратно оттереть их войлочной стороной губки для мытья посуды с применением неагрессивной бытовой химии.
4. Бережно относитесь к отделке. Не испытывайте панели на прочность тяжелыми предметами и инструментом. Даже самый практичный материал можно повредить, если делать это намеренно.

Достоинства и недостатки

Достоинства:

• экологичность. Отделочный материал содержит, в качестве склеивающего вещества, лигнин (естественный компонент)
• прочность. Прочнее МДФ, так как плотнее, до 1000 кг/м3
• влагостойкость. В основном этим свойством обладают ламинированные и с дополнительным покрытием панели. Такие панели ХДФ хорошо подойдут в качестве фартуков на кухне.
• дают возможность обработать панели дополнительно для повышения привлекательности с последующим декорированием.
• хорошо поддается обработке (режется, пилится, сверлится легко). В основном из-за своей однородности

Недостатки

• дороже МДФ
• боится сильного механического воздействия
• без дополнительной обработки боится влаги

Технология применения Прежде чем выбирать этот отделочный материал, нужно определиться для чего вы его покупаете. В качестве чернового пола это одно, для облицовки батарей отопления это другое, в качестве фартука на кухню это третье, ну и так далее. При этом особое внимание нужно уделять толщине панелей. Следующий критерий выбора — это качество, покупайте только у проверенных временем производителей, у них к тому же есть еще и сертификат соответствия. А еще панели могут покрывать специальным лакировочным составом для долговечности. Такие панели будут смотреться гораздо лучше обычных. Желательно покупать ХДФ европейских производителей, у них контроль качества лучше. Если отделочный материал (ХДФ) будет эксплуатироваться в среде с повышенной влажностью, то лучше выбрать ламинированный вариант.

Прежде всего, нужно выбирать качественные отделочные материалы, ровные, без сколов и т.д., чтоб потом не пенять на качество отделки, если захотите купить. Потом имеет большое значение куда вы будете крепить панели ХДФ, от этого зависит способ крепления и инструмент, то есть технология отделки, собственно. Есть два способа монтажа для этого отделочного материала:

• на обрешетку. Крепятся на каркас из деревянных реек, заранее обработанных оливой и высушенных, с помощью саморезов. Состав инструментов тот же, что и для монтажа МДФ. Используется, если стены невозможно выровнять или просто не хочется
• на клей (жидкие гвозди). Вариант идеален при ровной стене. Стена очищается от пыли, шлифуется наждачной бумагой, на панель ХДФ наносится клей, прижимается к стене с небольшим усилием и пристукивается специальным инструментом, а именно, резиновым молоточком. Стыки необходимо в обязательном порядке обработать герметиком, что защитит от проникновения влаги.

Преимущества в сравнении с некоторыми другими материалами

Из самого названия материала понятно, что он плотнее, тверже и прочнее других аналогичных плит. А вот еще несколько его преимуществ:

1. ХДФ – экологически чистый, ведь при его производстве отсутствуют какие-либо химические добавки. В волокнах древесины содержится природный компонент лигин. При высокой температуре он плавится, получается органический клей, который и скрепляет волокна в плотный пласт. Получается, что по натуральности ХДФ очень приближен к цельной древесине. Но структура плиты – однородная, без уплотнений и пустот, что бывает в натуральной доске.
2. Одинаковые размеры. Ведь толщина, горизонтальность той же фанеры может быть в одном листе разные.
3. Материал с легкостью поддается обработке. Его можно пилить, сверлить, вырезать. Сколы, трещины не образуются.
4. Доступная цена. Стоимость ХДФ меньше, чем цена натурального дерева.

ХДФ панели — что это такое?

Стеновые ХДФ панели выполняют не только эстетическую функцию, но и защищают поверхность рабочей стены кухни. Расшифровка аббревиатуры HDF — High Density Fiberboard, в переводе с английского языка — древесно-волокнистая плита высокой плотности.

ЛХДФ означает лакированная или ламинированная панель. Материал довольно новый, он применяется при производстве мебели, облицовке стен, для изготовления кухонных фартуков.

Плиты представляют собой спрессованные древесные волокна, покрытые прозрачным лаком на водной основе.

Если бюджет ограничен, тогда ваш выбор — экологичные и безопасные листы ХДФ. Благодаря отсутствию токсичных выделений они получили сертификат европейского класса гигиены Е1. Это позволяет использовать их в любых жилых помещениях и даже в детских комнатах.

На строительном рынке плиты ХДФ представлены следующими размерами: 2070 х 695 мм, 2440 х 847 мм, 2400 х 650 мм, 3000 х 600 мм. Наиболее распространенная толщина — 3 мм.

Основными преимуществами кухонного фартука из ХДФ являются его эксплуатационные характеристики: устойчивость к стиранию, царапинам, влажности, а также использованию агрессивных моющих средств.

Чтобы исключить образование грибка и плесени под воздействием влаги, обратная сторона покрывается защитным слоем. Внешне такие панели очень похожи на «скинали» из стекла, однако стоимость их в несколько раз меньше.

Древесно-волокнистые плиты высокой плотности появились на строительном рынке совсем недавно, но уже завоевали огромную популярность у покупателей. Причина такой популярности — низкая цена, простой и быстрый монтаж, более высокое качество, чем у аналогов из ДВП и МДФ.

Мнение эксперта

Смирнова Екатерина Анатольевна

7 лет занимается дизайном интерьеров, профессиональный архитектор

Фотопечать на панели позволит создать яркий и эксклюзивный интерьер вашей кухни. А защитный слой лака, которым снаружи покрывается панель, защитит рисунок от повреждений и влаги, а также позволит с легкостью ухаживать за фартуком.

Монтаж панелей производится на заранее подготовленные стены на любой монтажный клей. После установки вам не будут страшны ни капли воды, ни брызги жира.

Дополнительно к защитным функциям вы сразу получаете стильный элемент интерьера. 3D рисунок создает чувство невероятной реальности. Благодаря возможности нанесения любого изображения можно подобрать фартук под любой стиль кухни. С помощью такой поверхности возможна реализация самого немыслимого дизайнерского решения.

Не стоит забывать о простоте ухода за панелью. Это свойство по достоинству оценит каждая хозяйка. Защитный слой высококачественного лака, которым покрывается лист, обеспечивает абсолютную гладкость изделию. Это позволяет быстро и легко избавиться от любых загрязнений, а рисунок защищается от воздействий моющих средств.

Огромную популярность кухонные фартуки завоевали благодаря своим преимуществам:

• легкость и быстрота установки — монтаж производится сразу на стену, которая не требует особенной подготовки;
• возможность скрывать недостатки неровных стен;
• ламинированная поверхность устойчива к воздействию тепла и влаги;
• устойчивость к воздействию моющих средств;
• защита рисунка от стирания или другого повреждения;
• возможность быстрого и легкого вырезания отверстий под розетки после монтажа;
• комфортабельность и практичность;
• наиболее приемлемое соотношение цены за материал и получаемого качества.

Таким образом, фартук из ХДФ панели является бюджетным вариантом, сочетающим в себе высокие эксплуатационные и дизайнерские характеристики.

Изготовление двп

Основные компоненты древесноволокнистой плиты:

• связующие вещества — полимерные или минеральные.

Плиты формируют после распушки древесины до состояния волокна. Столь тонкое механическое измельчение не возможно без предварительной рубки и размягчения дерева (горячей водой или паром).

Распушение — один из способов поризации материала (то есть включения в его тело очень мелких, равномерно распределённых по объёму пустот). Относительно плотное сырьё (опилки, стружка, щепа, горбыль) после распушки становится материалом волокнистым.

Формовку изделий начинают со смешивания массы древесных волокон с водой и добавками (антипиренами, антисептиками, гидрофобизаторами). Суспензированное в воде сырье выливается на частую медную сетку отливочной машины.

После того как вода отфильтруется (этот процесс ускоряет вакуумная установка), на сетке остаётся ковёр из мокрого волокна.

Следующий этап производства плит различен для лёгких двп, мдф и хдф:

• чтобы получилась мягкая малопрочная высокопористая плита волокно лишь сушат (в роликовой сушилке);
• результат уплотнения на горячем прессе (t = 150–165 °C, p = 1–5 МПа) — материал тонковолокнистый и, одновременно, твердый и прочный: двп средней и высокой плотности.

Различие плотности и физико-химических свойств твердых плит достигается изменением времени горячего прессования. Мягкие и полутвёрдые плиты слегка подпрессовывают, а окончательное высушивание протекает без уплотнения.

Эта же масса, до конца высушенная под большим давлением, становится твёрдой отделочной двп. Изготавливая плиты сверхтвёрдые, суспензию перед обезвоживанием обогащают фенол-формальдегидным полимером (синтетической смолой).

Что такое ДВП и ХДФ

ДВП — это древесноволокнистые плиты, которые изготавливаются из отходов деревоперерабатывающих комбинатов подобно плитам ДСП. Но основу для их производства составляет не стружка, а тонкие древесные волокна. Для их склеивания не используют смолы. Волокна сцепляются между собой за счет естественного компонента древесины — лигнина, расплавляющегося под действием высокой температуры во время прессования.

Плотность древесноволокнистых плит может различаться. По этому параметру их разделяют на четыре вида (в скобках указана плотность):

Эта классификация наглядно показывает, чем отличается ДВП от ХДФ. Они различаются плотностью. ХДФ — материал высокой плотности, являющийся разновидностью ДВП.

Виды выпускаемых двп

Механические, эксплуатационные качества древесных композитов существенно зависят от их плотности (ρ). Чем вес единицы объёма больше, тем выше прочность и жёсткость материала.

В зависимости от плотности, твёрдости и массы на виды древесноволокнистые плиты делят госты и производители — если при выпуске продукции опираются на технические условия.

Наиболее часто встречающаяся градация такова:

• лёгкие двп – это те плиты, плотность которых не превышает 500 кг ⁄ м3. Они делятся на полутвёрдые (ρ = 400– 500 кг ⁄ м3) и мягкие (ρ 950 (хдф).

В Австрии разработаны и ожидают начала промышленного выпуска древесноволокнистые плиты, плотность которых волнообразно меняется по объёму. Прочность таких плит выше, чем у гомогенных изделий с той же толщиной и средней плотностью (и, соответственно, таким же весом).

Из твёрдых плит:

• образуют перегородки;

• подшивают потолки.Здесь о отделке потолка мдф;

• настилают полы;

• изготавливают двери;

• встроенную мебель.

Отделочными изделиями облицовывают стены, потолки.

Изоляционные двп формируют тепло- и звукоизоляционный слой стен и перекрытий, подстилающий слой в конструкции полов.

Это мягкие и полутвёрдые, с наименьшим пределом прочности при изгибе плиты. Особенно широко использование изоляционных древесноволокнистых плит в сборно-щитовом строительстве.

В чем разница между ХДФ, МДФ и ДВП?

Все варианты активно применяются, но отличаются следующими параметрами:

• Плотность. По этому показателю панели ХДФ толщиной 3 мм равнозначны изделиям из МДФ толщиной 6 мм.
• Декоративность. Окрашенные листы ДВП имеют невысокую привлекательность, HDF дают возможность для нанесения различных покрытий. Такие же параметры у МДФ обеспечиваются только большими габаритами.

  
  Последним хитом в мебельной отделке является нанесение автомобильной эмали на плиты ХДФ

• Простая древесноволокнистая плита не отличается износостойкостью и прочностью и легко повреждается при неправильной транспортировке.
• Хотя изделия ХДФ имеют более высокие эксплуатационные показатели, их толщина не превышает 6–8 мм, что позволяет установить приемлемую стоимость.
• МДФ может иметь габариты, сопоставимые с размерами основных частей мебели: 16,18 и 22 мм.
• ДВП преимущественно используется при необходимости значительно удешевить работы.

Каждый вид подходит для определенных задач, но это не мешает комбинировать материалы на разных стадиях процесса.