При строительстве и во время выполнения отделочных работ часто требуется создать покрытие с улучшенными свойствами – ровное, в меру прочное. Нужными характеристиками обладает древесно-стружечная плита (ДСП). Листы изготавливается из древесины, однако в основе лежит не цельное дерево, а стружка. Плиты подвержены воздействию влаги, но данный минус перекрывается их достоинствами. При выборе следует рассматривать разные варианты материалов, они отличаются внешним видом, свойствами, а потому применяются при различных условиях.
Особенности материала, история появления
Ранее часто возникал вопрос утилизации древесной стружки, полученной при производстве в разных целях. Он был решен благодаря появлению плит из этого сырья. Древесно-стружечные изделия впервые начали использоваться в тридцатых годах прошлого века. В коммерческих целях они применялись позднее – в 40-50 гг. XX в. С тех пор материал стал использоваться все чаще, годовое производство возросло в несколько раз.
Сырье ДСП
ДСП – это один из видов плит на основе измельченной древесины. Они получили название благодаря типу сырья, которое лежит в основе (древесная стружка). Используются частицы разных размеров, они скрепляются связующим веществом – неминерального происхождения (синтетическим клеем, часто – на основе фенолформальдегидных смол). Такая особенность ограничивает область применения. Материал содержит некоторое количество токсичных компонентов, их доза минимальная, регламентируется нормами, а потому листы не запрещены. Они часто используются, в том числе и при производстве различных предметов мебели, при выполнении отделочных работ.
Ламинированная ДСП: цена изделия
В наше время практически вся корпусная мебель изготавливается из ламинированной ДСП, размеры которой определяются стандартом. Их следует учитывать при выборе материала для дальнейшего распила необходимых элементов в каждом конкретном случае, чтобы получить минимальное количество отходов.
Этот материал насчитывает огромное количество текстурных и цветовых вариаций. Он легко поддается обработке.
Немаловажным является тот факт, что не стоит распиливать ЛДСП на отдельные фрагменты в домашних условиях. Так как во время распиливания плиты на обычном станке в местах пропила ламинат раскалывается, что способствует образованию рваных краев изделий. Поэтому распил ЛДСП следует осуществлять на мебельных предприятиях или строительных цехах, которые оказывают такие услуги. Здесь можно также заказать кромление отдельных элементов. Все работы осуществляются на специализированном оборудовании, что позволяет добиться исключительного качества готового изделия.
Ламинированные ДСП применяются в мебельном производстве
Купить ламинированную ДСП можно исходя из ценовой политики компаний-производителей, учитывая новшества в технологии изготовления, возможности производственного оборудования и качество сырья.
Цены ламинированных ДСП за лист размером 2800х2070 мм различной толщины и вида представлены в таблице:
| Наименование материала | Толщина, мм | Цена, руб./шт. |
| ЛДСП белая | 16 | 1420 |
| 22 | 1800 | |
| ЛДСП цветная | 16 | 1630 |
| 18 | 1660 | |
| 22 | 2012 | |
| ЛДСП по дерево | 16 | 1345 |
| 18 | 1520 | |
| 22 | 1870 |
Этапы и особенности производства
Чтобы изготовить ДСП, используют сырье разного размера и типа:
- стружка: ее получают на станках роторного типа;
- щепа – это результат работы особого оборудования (например, рубильного или с ножевым валом).
Чтобы производить древесно-стружечные плиты, требуется сырье, частицы которого соответствуют стандартным параметрам с отклонениями (в меньшую сторону от указанных значений):
- толщина – 0,5 мм;
- ширина – 5 мм;
- длина – 40 мм.
Качество отделочного материала зависит больше от толщины стружки. Лучше, если она будет как можно более тонкой. Когда используется специально заготовленная древесина, а не отходы производства, понадобятся кругляки или крупные доски. После подготовки (удаления коры, разделения на более мелкие куски, вымачивания) материал измельчается. Так получают сырье, которое используется для производства верхнего слоя плиты. Внутри же содержится крупная стружка, она спрессована, однако в разрезе можно заметить разницу между структурой слоев. Чтобы повысить качество сырья, его дополнительно высушивают и просеивают, затем повторно измельчают.
Этапы производства плит:
- Все типы сырья (для внутренних и наружных слоев) требуют просушки. Это делается после его калибровки по размерам.
- Стружка попадает в смесители, которые постоянно вращаются. Здесь она смешивается со связующими компонентами. Важно, чтобы каждая частица была покрыта смолой. Такой результат достигается путем обдува струей воздуха наряду с каплями связующего компонента. Смола обволакивает стружку.
- Масса попадает на транспортерную ленту, здесь происходит формирование будущих листов – создаются слои материала разной толщины.
- Пласт разрезается на плиты, уплотняется, для чего применяют метод вибропрессования при температуре +180°…+220°С.
- Нагрев позволяет повысить прочность плит, что достигается благодаря воздействию температур на смолу.
- Изделия охлаждаются. Причем для получения материалов с нужными свойствами требуется постепенное снижение температуры плит – естественным способом.
ИНТЕРЕСНО: Из чего делают цемент?
Затем выполняется шлифовка. ДСП нарезают в соответствии со стандартами.
Внимание! Существует 2 способа формовки с прессовкой: прямой, экструзионный. Второй из вариантов предполагает применение экструдера – оборудование такого типа позволяет выдавливать массу на основе стружки и смолы. Опрессовка происходит во время этого процесса, что способствует снижению прочности плит.
При изготовлении ДСП в технологический процесс может быть включен еще один этап производства – ламинирование. В результате получают несколько иной материал – ЛДСП. Он покрыт пленкой.
Технология производства
Гост 25129-82 грунтовка гф-021. технические условия (с изменениями n 1, 2)
Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.
Исходное сырье для производства ДВП
Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.
Способы формования
Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.
При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.
Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты
При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.
Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).
Завершающие процессы
При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.
Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину
Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.
Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.
Обзор видов ДСП
В первоначальном виде древесно-стружечная плита применяется без добавок, вспомогательных слоев, элементов конструкции. Однако часто требуется использовать усовершенствованный материал. Это привело к появлению разных видов плит:
- ламинированные (ЛДСП): примеряются покрытия нескольких разновидностей (бумажно-смоляная пленка, пластик и бумажно-слоистый материал), что может влиять на свойства изделия;
ЛДСП
- огнестойкие плиты: содержат антипирены, благодаря чему материал становится более устойчивым к воздействию высоких температур;
- влагостойкие: содержат мочевино-меламиновые смолы, гидрофобные полимерные добавки, отличить плиты этого вида можно по зеленоватому оттенку;
Влагостойкая ДСП
- шпонированные: сходны с массивом дерева, но лишь внешне, т. к. снаружи покрыты шпоном, за счет чего материал имитирует натуральную древесину;
- шпунтованные (ДСП Quick Deck): отличаются конфигурацией срезов, здесь формируются пазы и шипы, благодаря чему появляется возможность собирать бесшовное прочное покрытие.
Шпунтованная ДСП
Отдельно следует отметить перфорированные плиты. Их получают путем экструзии. Применяется материал данного вида преимущественно при производстве дверных полотен (закладывается внутрь), поэтому в свободной продаже не встречается. Особенности таких плит:
- наличие сквозных отверстий;
- высокие звукоизоляционные качества;
- повышенная теплоизоляция;
- стойкость к деформациям вследствие воздействия перепадов температур.
Узкая область применения такого ДСП обусловлена также недостаточно высокой прочностью. Отличается от данной разновидности шпонированный материал. Для покрытия используется шпон разных пород, но чаще – дуба, ясеня, что позволяет улучшить качества плиты, она становится прочнее, лучше противостоит воздействию механических нагрузок. Шпон, как и ламинация, придает материалу декоративные качества. Вместе с тем повышается стойкость к износу. Одновременно возрастает и влагостойкость.
Важно! Даже если материал покрыт шпоном, полимерной пленкой, это не делает его водостойким. Такие плиты лучше переносят воздействие влажной среды. Однако длительный контакт с водой не рекомендован. Материал остается гигроскопичным, в зависимости от вида разбухает на 5-30%, а значит, деформируется в такой среде.
Размерный ряд ДСП
Чаще всего выпускаются листы определенных характеристик. Размеры регламентируются ГОСТом 10632-2014:
- 2440х1220 мм;
- 2440х1830 мм;
- 2750х1830 мм.
ИНТЕРЕСНО: Теплопроводность материалов таблица, СНиП
В продаже встречается еще одна разновидность с размерами – 2800х2070 мм. Это продукция зарубежных компаний. При желании можно заказать плиты по своим размерам. Для этого используется метод резки готовой продукции. Есть возможность приобрести готовые плиты нестандартных размеров, их кромка уже защищена пленкой. Допустимые отклонения от стандартных габаритов:
- по длине и ширине: +/-0,5 мм;
- по толщине: +/-0,3 мм (для шлифованных), -0,3/+1,7 (для нешлифованных).
| Толщина ДСП в мм. | Длинна в мм. | Ширина в мм. |
| 10 | 2750 | 1830 |
| 16 | 2750 | 1830 |
| 16 | 2440 | 1830 |
| 18 | 2750 | 1830 |
| 18 | 2440 | 1830 |
| 22 | 2440 | 1830 |
| 25 | 2440 | 1830 |
Толщина ДСП
Размеры ДСП определяют свойства
Естественно, от геометрических параметров листов напрямую зависят эксплуатационные характеристики ДСП, иными словами — свойства.
С толщиной связана прочность плиты, причем не только при эксплуатации изготовленных изделий, но и при ее транспортировке. Чем больше толщина ДСП, тем большие нагрузки способна выдерживать плита. Соответственно, самые толстые листы используются для особо нагруженных изделий.
При этом с ростом устойчивости плиты к деформациям, снижается ее гибкость. Тонкие листы ДСП (до 10 мм) сравнительно гибкие — это проявляется даже при небольших нагрузках. А вот толстые (25 мм и более) характеризуются малой гибкостью. При высоких нагрузках они быстрее дадут трещину и сломаются, чем прогнутся.
Толщина листов ДСП также влияет на твердость материала. С увеличением толщины твердость повышается.
Классификация
Одним из первых параметров, на который обращают внимание, является тип обработки поверхности. Существует 2 варианта: шлифованные и нешлифованные плиты. Они отличаются качеством покрытия, что определяет область применения материала. Кроме того, различают плиты по структуре:
- обычные (обозначаются по первой букве – О);
- мелкоструктурные (М).
Второй из вариантов используется при производстве ламинированных плит. Это обусловлено тем, что пленка лучше ложится на поверхность такого изделия.
Качество поверхности
Производятся плиты разного типа, отличаются количеством дефектов:
- 1 сорт – без изменений структуры материала, дефектов;
- 2 сорт – допустимо некоторое количество повреждений (регламентируется нормативной документацией).
Из-за средних показателей прочности, влагостойкости ДСП с более существенными дефектами не применяется, т. к. не будет выполнять свои основные функции. Срок службы материала существенно сократится.
Класс эмиссии
Существуют разновидности плит, которые отличаются по степени опасности для здоровья человека. Они содержат разное количество токсичных компонентов (в частности, формальдегида):
- Е0,5;
- Е1;
- Е2.
Вредна ли ДСП
Если необходимо использовать материал внутри помещений, рассматривают только два первых варианта. Концентрация формальдегида в структуре связующего компонента и при выделении в окружающее пространство минимальная, считается допустимой. Однако тут действует правило: чем меньше, тем лучше, поэтому вариант Е0,5 является предпочтительным.
Степень прочности
Различают виды:
- Р1 – общего назначения;
- Р2 – изделия, предназначенные для изготовления мебели, выполнения отделочных работ внутри помещений.
Второй вариант более прочный, поэтому область применения плит данной группы шире. Изделия Р1 чаще используются для черновой отделки, временных конструкций или в виде вспомогательного материала. Прочность ДСП варьируется: 550-750 куб. м. При этом диапазон значений плотности тоже отличается: 0,5-1,0 г/куб. см. Учитывают также предел прочности:
- при изгибе – 10-25 МПа;
- при растяжении – 0,2-0з,5 МПа.
ИНТЕРЕСНО: Мембранные кровельные материалы: типы и технологии монтажа
Преимущества и недостатки
Сначала необходимо отметить положительные качества материала:
- изделия устойчивы к деформации вследствие длительной эксплуатации (плиты не трескаются, не рассыхаются);
- материал не подвержен развитию грибка;
- не привлекает насекомых;
- ДСП не подвержено вспыхиванию, плохо загорается, а процесс горения неинтенсивный;
- можно сделать покрытие не хуже монолитного – плиты стыкуются, образуют идеальное покрытие без щелей;
- стоят изделия намного меньше других материалов из древесины.
Недостатки у ДСП также имеются:
- низкие теплоизоляционные свойства, такие изделия используются в качестве вспомогательных;
- материал все же является горючим, хоть скорость его возгорания низкая;
- плиты гигроскопичные, не рекомендуется использовать их во влажных помещениях;
- нельзя вкручивать саморезы с торцевой стороны, это снижает прочность изделий;
- в состав входят токсичные компоненты, материал не относится к экологичным покрытиям;
- невысокая прочность на изгиб.
Область применения
Основное направление использования древесно-стружечных плит – мебельное производство. Определенные типы ДСП применяют при строительстве и чистовой отделке внутри помещений. Задачи, которые можно решать при помощи такого материала:
- ограждение на строительных площадках;
- опалубка для фундамента (демонтируемая);
- строительные конструкции (неосновные элементы);
- межкомнатные двери;
- подложка для чернового пола, предотвращающая истирание основных элементов конструкции;
- рампы;
- панели (для отделки стен, потолков);
- материал для отделки пола;
- вставочные стенды;
- элемент конструкции кровли (обшивка);
- тара для хранения.
Когда планируется монтаж временных сооружений или постоянных элементов конструкции, используют гидроизоляцию (пленочные материалы). Для отделки фасадов ДСП не применяется. Исключение составляют случаи, когда одновременно создается хорошая защита от воды, обустраивается эффективная система вентиляции конструкции.
Тонкости применения ДСП в мебельном производстве
Древесно-стружечные плиты (ламинированная разновидность) часто встречается в виде стенок мебели, полочек, столешниц, фасадов (недорогих предметов), каркасов. Преимущество ДСП по сравнению с натуральной древесиной на таком производстве заключается в отсутствии необходимости дополнительно обрабатывать материал, шлифовать его, а также окрашивать. Достаточно определить габариты элементов конструкции, выполнить раскрой, собрать изделие при помощи стандартного крепежа.
Однако есть сложность при работе ЛДСП – обработка кромки. Для ее защиты на этапе производства наклеивается непроницаемый материал, который выполняет функцию декоративного и защитного элемента. Самостоятельно такую пленку сложно использовать.
Постепенно ЛДСП, как и ДСП, вытесняет МДФ – это еще одна разновидность древесно-стружечных плит, но стоит дороже. Однако такие плиты отличаются улучшенными характеристиками.
Стандартные размеры ламинированных листов дсп и размеры листа лдсп для мебели
Данная статья посвящена материалам, которые сегодня в массовом порядке используются в строительном деле и производстве мебели. Зачастую, даже профессионалы — продавцы путаются, например, в правильном определении сортности листов, а иногда недобросовестные представители этой профессии сознательно вводят покупателя в заблуждение. Давайте научимся уверенно ориентироваться в том, что нам продают.
В чем отличие ДСП от ЛДСП?
Основу плит ДСП составляют древесные стружки, спрессованные горячим способом, предварительно пропитанные неорганическими смолами. Структура поверхности такого изделия отличается легкой шероховатостью и пористостью.
Чтобы защитить поверхность ДСП от воды и других неблагоприятных факторов, а также придать ей эстетичный вид, плиты покрываются различными материалами. Это может быть шпон, бумага, пластик и т. д.
К особым облицовочным материалам относится меламиновая пленка
. ДСП, ламинированная ею, называется ламинированной древесно-стружечной плитой или ЛДСП (см. рисунок выше).
Благодаря меламиновому покрытию ЛДСП механически прочнее и превосходит обычную ДСП плиту в защите от влажности, плесени и других органических поражений.
Взгляните на пошаговую инструкцию: журнальный столик из лдсп сделанный своими руками.
Условные обозначения. Как правильно расшифровать
Все, что касается ДСП, изложено в пунктах ГОСТа 10632-2007
. Покачеству обработки поверхности
эта продукция бывает трех сортов: наивысшим качеством обладает первый сорт, наихудшим — третий.
Первый сорт
. Идеально ровные плоскости и высочайшее качество поверхностей. На базе этого сорта производится шпонирование, оклейка или уже известное нам ламинирование, когда в аббревиатуру материала добавляется буква «Л».
Второй сорт
. Допустимы незначительные отклонения геометрии и дефекты поверхностей. Древесно-стружечная плита этого сорта используется для изготовления мебели, обшивки под чистовую отделку или формирования основания пола.
Третий сорт
. Выбраковка 1-го и 2-го сортов. Имеют расслоение по всей плите, вспучивания поверхностей, царапины, значительные расхождения геометрии. Иногда недобросовестные продавцы выдают 3-й сорт за второй, но чаще плиты этой сортности отгружаются по бросовой цене на строительные площадки для разовых работ, например, для возведения опалубки.
При производстве ДСП используют фенол-формальдегидную смолу, которая может выделять опасные для здоровья человека вещества. По содержанию этого компонента ДСП делят на два класса
Е1
— до 80 мг на 1 кг композита,
Е2
— до 300 мг на 1 кг материала.
По европейскому стандарту самым безопасным будет класс Супер Е – это сверхбезопасный материал, который можно использовать в строительстве и ремонте жилых помещений.Физико-механические свойства
обозначаются следующим символом:
П-А
обладает большой прочностью на изгиб, гладкой поверхностью, не боится влаги и почти не разбухает;
П-Б
имеет более слабые характеристики по сравнению с маркой П-А, но стоит дешевле, что объясняет их широкое применение в строительстве.
По виду поверхности
— с обычной и мелкоструктурной (М
) поверхностью.
По степени обработки поверхности
— на шлифованные (Ш
) и нешлифованные.
По гидрофобным свойствам
— с обычной и повышенной (В
) водостойкостью.
Что лучше использовать для мебели МДФ или ЛДСП?
Ответ прост — если позволяет бюджет, то лучше предпочесть первое. Подробнее об этом материале мы говорим в отдельной статье. Однако, это не значит, что ламинированная доска не имеет права на жизнь. Об вредных веществахи экологичности мы будем говорить ниже.
МДФ и ЛДСП объединяет их основа — натуральное дерево. МДФ — это мелкодисперсная древесная фракция, из которой изготавливают плиты горячим прессованием с последующей сушкой. До прессования к волокнам древесины добавляют связующие вещества на основе лигнина и парафина, безвредные для человека.
ЛДСП — это простая ДСП, модифицированная нанесением на нее под действием высоких температур слоя из меламиновых смол и декоративной бумаги, что придает ей большую прочность, влагостойкость и внешнюю красоту.
МДФ отличается плотностью, поэтому его легко обрабатывать и использоватьв производстве мебели класса элит, которая должна быть изящной и стильной.
ЛДСП не так плотна, но благодаря защитной пленке, она также хорошо противостои
jtcase.ru
