Металлургическая промышленность — состояние, концепция, отрасли и факторы

Факторы размещения черной металлургии обусловлены, главным образом географией месторождений полезных ископаемых, необходимых для металлургического процесса. С позиции экономической целесообразности, металлургические заводы появляются по соседству с залежами железной руды. Это общее правило.

Однако, из него есть исключения. Отсутствие поблизости с месторождениями железной руды угольных бассейнов и мощных электростанций, исключает возможность строительства металлургического завода в такой местности. Идеальными условиями считается сосредоточенность в одном месте всех факторов: присутствие руды, угля и электроэнергии.

Выбор района для строительства металлургического завода играет важную роль, ведь вокруг нового предприятия вырастают новые города, развивается инфраструктура и возрастает экономическая активность малого бизнеса. Большинство металлургических комбинатов играют градообразующую роль в местах своей локации.

Значение металлургии для развития экономики

Россия – один из мировых лидеров по производству стали. Металлургическая отрасль Российской Федерации составляет значительную часть валового внутреннего продукта страны. По этому показателю она уступает только нефтегазовому сектору.

Экспорт металлопродукции обеспечивает стабильные валютные поступления в российскую экономику.

Металлургический комплекс состоит из черной и цветной металлургии. Продукция, выпускаемая металлургическими комбинатами, используется в огромном количестве отраслей экономики. Черная металлургия косвенным образом создает рабочие места в смежных отраслях.

Металлопрокат – основа машиностроения и строительства. В производстве множества деталей, корпусов, армирующих элементов и крепежных изделий сталь по эксплуатационным характеристикам просто незаменима.

Чтобы понять принципы, по которым выбирается место для размещения новых металлургических заводов, нужно разобраться в особенностях технологии производства стали.

Понятие и отрасли металлургической промышленности

Базовой отраслью промышленности РФ, которая определяет жизнеспособность экономики, является металлургическая промышленность. Кроме этого это одна из ключевых направлений развития экономики страны, так как ее доля в ВВП составляет 5%.
Определение 1

Металлургическая промышленность – это отрасль тяжелой промышленности, которая включает в себя процессы изготовления металлов из руд или других материалов, а также металлических сплавов.

В структуру металлургической промышленности входят следующие процессы: непосредственное производство металлов; горячая и холодная обработка металлических изделий; сварка; нанесение металлических покрытий.

Сама процедура изготовления металлических изделий состоит из трех этапов: добыча и подготовка руды; переплавка; использование и утилизация.

Ты эксперт в этой предметной области? Предлагаем стать автором Справочника Условия работы

В процессе производства металлов используется различное сырье. В зависимости от того, какое именно сырье применяется, выделяют черную и цветную металлургическую промышленность. К первой категории относятся металлы, в состав которых входят железо, марганец и хром. К другой группе – все остальные металлы.

Определение 2

Под черной металлургической промышленностью понимается извлечение из недр земли и последующая обработка руд черных металлов, а также сталелитейное и чугунолитейное производства, прокат заготовок и изготовление сплавов из железа.

Продукция, которая производится на металлургических комбинатах является: основной (или конечным продуктом); побочной (или той, что появляется при изготовлении основных изделий); попутной (или той продукцией, которая остается после производства основной и побочной продукции и может применяться как вторичное сырье).

Основной продукцией черной металлургической промышленности считается металлопрокат, чугун, метизы и др.

Готовые работы на аналогичную тему

Курсовая работа Металлургическая промышленность 420 ₽ Реферат Металлургическая промышленность 220 ₽ Контрольная работа Металлургическая промышленность 210 ₽

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту Узнать стоимость

Если сравнивать черную с цветной металлургией, то при производстве цветных металлических изделий затрачивается много энергии. Это объясняется низким содержанием полезных веществ в цветных металлах и большими объемами отходов, которые требуют определенных способов утилизации.

Основными видами цветных изделий являются сортовый и листовой прокат.

Особенности металлургического процесса

Металлургический комбинат – предприятие полного металлургического цикла, включающего все три стадии металлургического процесса: плавка чугуна, производство стали, прокатка.

Металлургические заводы бывают двух типов:

• завод, выпускающий сталь и прокат;
• завод, где производится чугун и сталь.

Технологический процесс производства стали и проката являет собой сложную последовательность, этапы которой выглядят следующим образом:

Добыча железной руды, коксующихся углей и известняка;

• обогащение руды на горно-обогатительных комбинатах;
• коксование угля;
• плавка чугуна в доменных печах;
• производство стали в кислородных конвертерах или мартеновских печах;
• прокатка стальных слитков на обжимных станах;
• прокатка блюмов и слябов на сортопрокатных, листопрокатных и трубопрокатных станах.

Производство металлопроката невозможно без присутствия мощных энергетических ресурсов. Этот фактор стимулирует развитие электроэнергетики и других смежных отраслей экономики. Электроэнергетический потенциал России обеспечивает производство стали и металлопроката на десятках заводов и комбинатах.

Доменный процесс нуждается в специфическом углеродсодержащем топливе. Эту потребность обеспечивает коксохимическое производство.

Факторы размещения предприятий черной металлургии определяются ее основой – сырьем.

Металлургический комплекс

Черная и цветная металлургия – два основных направления металлургического комплекса. Он включает в себя весь жизненный цикл производства металла, начиная с добычи и обогащения сырья, заканчивая получением готового продукта – различных металлов и их сплавов. Весь металлургический комплекс, это совокупность таких технологических процессов, как: — добыча и подготовка к переработке рудного сырья (здесь можно выделить следующие виды работ: добыча, обогащение, агломерация, получение нужных концентратов и т.п.); — металлургический передел – главной целью этого технологического процесса является переработка чугуна, стали, прокат черных и цветных металлов, труб и т.п.; — производство сплавов; — утилизация отходов производства, базовый принцип которой основывается на безотходном производстве.

Главным отличием металлургического производства от остальных является несопоставимый с другими производствами масштаб работы и сложность выполняемого производственного цикла. Так, для производства отдельных видов продукции, выполняются от пятнадцати до восемнадцати переделов, для того, чтобы получить конечный продукт. При этом металлургический комплекс имеет самую хорошо налаженную систему логистики не только с другими предприятиями в РФ, но и в странах СНГ. Еще одной особенностью металлургического комплекса является в то, что по сравнению с другими производствами, в нем задействовано и работает больше людей, чем в других отраслях. На сегодняшний день в мире нет более крупномасштабного производства, чем металлургическое.

Черная металлургия

Фундаментом для развития всего машиностроения служит черная металлургия. Она охватывает такие процессы как: добыча и подготовка топлива, сырья, вспомогательных материалов для выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.

Основные процессы производства в черной металлургии:

— добыча, обогащение и агломерация железных, хромовых и марганцевых руд; — производство стали, чугуна, доменных ферросплавов и прокатов; — производство электроферросплавов; — вторичный передел сплавов; — коксование угля; — производство огнеупоров; — добыча вспомогательных материалов (магнезит, известняк и др.); — выпуск изделий производственного назначения.

Основным видом работ в черной металлургии является металлургический передел (чугун, сталь, прокат), остальные же производства являются второстепенными, но играющими немаловажную роль в металлургической индустрии. На сегодняшний день, согласно мировой статистики, Россия занимает лидирующее место по уровню концентрации производства черных металлов, опережая США. Свыше двух третьих всей стали, трёх четвертых чугуна и трёх пятых проката в мире выпускается российскими предприятиями с ежегодной производительностью более трёх миллионов тонн каждого. Лидерами производства в нашей стране является восьмерка крупных предприятий: Магнитогорский (ММК), Челябинский (ЧМК), Нижнетагильский (Н, Западносибирский (ЗСМК), Новокузнецкий (НКМК), Череповецкий (ЧерМК), Новолипецкий (НЛМК) комбинаты. На территории перечисленных промышленных комбинатов производится свыше четырёх пятых всей стали (в том числе вся конвертерная и почти вся сталь, разливаемая на МНЛЗ), 9/10 всего чугуна в стране и свыше 4/5 проката. Эти предприятия из года в год перерабатывают две пятых вторичного сырья и свыше девяти десятых железной руды.

Стоит отметить, что предприятия черной металлургии крупнее предприятий цветной металлургии. Однако если в цветной металлургии используются модернизированные научно-технологические разработки, то в черной металлургии процесс внедрения модернизации в производство происходит куда медленнее. В основном весь процесс модернизации основан на безотходном производстве, позволяющем, сократить затраты.

Неотъемлемой частью всего металлургического производства является комбинирование. Наибольшую выгоду получают от комбинирования металлургического передела с коксованием угля. У нас в стране более чем девяноста пяти процентов всего кокса выпускается на металлургических комбинатах. На сегодняшний день крупнейшие предприятия черной металлургии по характеру внутренних технологических взаимосвязей представляют собой металлурго-энергохимические комбинаты.

Производственные комбинаты – это тип предприятий с полным производственным циклом, в настоящее время присущий индустриально развитым странам. В РФ такие предприятия и дают где-то около девяти десятых всей стали, чугуна и проката. Помимо этого, есть и такие заводы, которые выпускают чугун и сталь или же сталь и прокат, а также каждый из перечисленных металлов раздельно.

К передельной металлургии относятся все предприятия без выплавки чугуна. Предприятия с электрометаллургическим производством стали и ферросплавов занимают особое место по технико-экономическим параметрам. В черной металлургии еще выделяется в отдельное производство «малая» металлургия занимающаяся производством стали и проката на машиностроительных заводах.

Из всех видов промышленного производства, черная металлургия с полным технологическим циклом является главнейшим районообразующим фактором. Черная металлургия помимо многочисленных производств, связанных с утилизацией разного рода отходов, при выплавке чугуна и коксовании угля, применяет к себе сопутствующие отрасли.

С черной металлургией непосредственно взаимосвязаны:

1. Тепловая электроэнергетика – в черной металлургии широко используется употребление вторичных энергоресурсов, таких как кокс, коксовая мелочь, доменный газ, для снижения расходов материалов и энергии на единицу продукции; 2. Металлоемкое машиностроение – так как это производство, базирующееся на использовании как основного сырья — металла;

Курская магнитная аномалия (КМА) является основным местом сосредоточения запасов железных руд в России (21,6 млрд тонн). Её основные месторождения железных руд: Лебединское, Яковлевское, Михайловское. Помимо этого, запасы железной руды в России есть и на Урале — около семи с половиной млрд тонн, в пределах которого особенно выделяется Качканарская группа месторождений (три с половиной млрд т).

Восточная Сибирь стоит на третьем месте по запасам железной руды в РФ (около пяти млрд. тонн) с Коршуновским и Рудногорским месторождениями в Ангаро-Илимском бассейне и Абаканской группой месторождений. На четвертом месте — Дальний Восток (четыре с половиной млрд т), Северный район (почти три млрд т), где известны такие месторождения как Ено-Ковдорское, Костамукшское и другие, а также Западная Сибирь (около двух млрд т).

Больше всего марганцевых руд расположено в Западной Сибири на Усинском месторождении. Бассейн хромитовых руд располагается на Саранском месторождении, на Урале.

Черная металлургия, использующая полный производственный цикл сильно зависима от экономической целесообразности к источникам сырья и топливным базам или, наконец, к пунктам, находящимся между ними.

«Малая металлургия» основывается на выделении одной из стадий в отдельное производство или же связана с переработкой вторичного сырья. Передельная металлургия размещается преимущественно в центрах крупных машиностроительных баз. Она представляет собой машиностроительные цеха, входящие в состав крупных комплексов.

Несмотря на то, что в металлургии произошел существенный прорыв в области освоения новых источников сырья и топлива по всей стране, Урал по-прежнему остается крупным металлургическим центром России. Другими лидирующими гигантами металлургической индустрии остаются дальний восток, центр и Сибирь. Замыкает число лидеров район Севера.

На уральской земле производится половина чугуна, проката и стали в России. Также широко применяется тепловая электроэнергика на базе таких ресурсов как Карагандинский и Кузнецкий, а также в процессе производства применяется поставляемое сырье из Казахстана — соколовско-сарбайская руда, и еще ресурсы КМА. Применение и закрепление сырьевой базы как основы для жизнедеятельности предприятия, связано с освоением титаномагнетитов (Качканарское месторождение) и сидеритов (Бакальское месторождение), на добычу которых 3/4 запасов железных руд. Титаномагнетиты давно используются в разработке (Качканарский ГОК).

Предприятия с полным производственным циклом играют доминирующую роль в развитии передельной металлургии, что объясняет превышение выплавки стали над производством чугуна в 1,5 раза. Предприятия передельной металлургии расположены вдоль западных склонов Уральских гор, в таких городах как: Екатеринбург, Ижевск, Серов, Златоуст и Лысьва и др.

На Урале концентрация металлургического производства уже не один десяток лет, находится на самом высоком уровне. В большинстве своем черная металлургия является градообразующей отраслью, и многие города Урала являются монопрофильными. Крупными центрами производств полного цикла являются Челябинск, Нижний Тагил, Екатеринбург, Магнитогорск и Новотроицк. Освоение черной металлургии в этих промышленных центров началось в период индустриализации.

Однако, несмотря на то, что Урал богат крупными предприятиями-гигантами, на сегодняшний день здесь расположено множество мелких заводов выпускающих свыше 1/10 чугуна и стали и более 1/5 всего проката.

Качественный профиль уральской металлургии во многом зависит от спецификации сырьевых ресурсов района. Особое положение занимает производство ферросплавов следующими способами: доменным в Чусовой и электрометаллургическим в Серове и Челябинске, а трубопрокат в Первоуральске, Каменск-Уральске и Челябинске. Отметим то, что Урал – остается единственный район в стране, где выплавляются природно-легированные металлы в Новотроицке.

Центр России в отличие от остальных индустриальных районов черной металлургии формируется не так уж давно, не имея на своей территории предприятий-гигантов. Таким образов, основными невзаимосвязанными производствами в Центре страны являются выплавка литейного чугуна и доменных ферросплавов в Туле и производство из металлического лома стали и проката в Москве, Нижнем Новгороде, Электростали и др. промышленных центрах. Малая металлургия в центральной части России всегда достигала крупного развития.

На сегодняшний день Центр – и на сегодняшний день остается основной металлургической базой нашей страны. Центр вырабатывает более 2/5 всей железной руды в стране, а по производству черных металлов – расположен где-то на одном уровне с Дальним Востоком и Сибирью. Уже давно в Центре не имеется разрыва в стадиях производства передельного чугуна.

Строительство, реконструкция и расширение предприятий полного цикла — Новолипецкий и Новотульский заводы, дали возможность уменьшить роль обособленных переделов по стали и по чугуну, создав тем самым комбинированное производство. Конечно, уровни комбинированности на центральных заводах страны совсем не достигают уровня Урала, выпуская по сравнению с уральскими гигантами лишь маленькие частички от общего объема производства готовой продукции. Производство центральных заводов полностью базируется на ввозимом сырье – донецком угле и коксе. Основными ресурсами предприятия являются месторождения КМА. Особое значение занимает металлический лом.

Открытым способом добывается железная руда. Железистые кварциты разрабатываются в большом количестве, наряду с богатыми рудами (Лебединский, Стойленский и Михайловский ГОКи). Осваивается Яковлевское месторождение. Курская магнитная аномалия является главным источником сырья не только для заводов Центра, но и также поставляется для предприятий Урала, а также Севера.

В зоне курской магнитной аномалии ведется производство металлизированных окатышей. Благодаря чему осваивается электрометаллургия без доменного передела на Оскольском комбинате. Производство такого специфического продукта как холоднокатаной ленты расположено на Орловском сталепрокатном заводе.

Металлургическое ядро в Сибири также как и на Дальнем Востоке, пока что находятся в процессе своего формирования. Металлургическая база Сибири на сегодняшний день незначительно уступает Центру по выплавки стали и чугуна, но полностью превосходит его в выплавке проката. В Сибири расположены два крупных предприятия с полным производственным циклом – это Западно-Сибирский завод в Новокузнецке и крупный Кузнецкий металлургический комбинат. Кроме этого сибирская земля богата передельными заводами, расположенными в Новосибирске, Красноярске, Гурьевске, Петровск-Забайкальске и Комсомольск-на-Амуре. Еще в Сибири размещен завод по выплавке ферросплавов в Новокузнецке.

Сырьевой базой Сибири являются железные руды Горной Шории Хакасии и Ангаро-Илимского бассейна (Коршуновский ГОК), а основным поставщиком топлива служит Кузбасс. Формирование металлургического производства в Северном районе началось в 1960 году при закладке Череповецкого металлургического комбината. Металлургический комбинат, также как и остальные комбинаты, предпочитает работать на топливном сырье. Основное сырье для комбината поступает с Кольского полуострова (железная руда), Карелии и коксующийся уголь с Печерского бассейна.

Стоит отметить, что в отдаленности от металлургических баз, если посмотреть на карте нашей страны, можно найти еще одни крупнейшие передельные металлургические заводы. Так в Южном Федеральном округе расположены передельные заводы в таких городах как: Красный Сулин, Таганрог, Волгоград. Относительно недавно начал действовать новый передельный завод на Комсомольске-на-Амуре, на Дальнем Востоке.

Цветная металлургия.

Цветная металлургия включает в себя следующие работы: добычу, обогащение, металлургический передел руд цветных, благородных и редких металлов, в том числе производство сплавов, прокат цветных металлов и переработку вторичного сырья, а также добычу алмазов. Стоит отметить, что деятельность цветной металлургии направлена на создание конструкционных материалов более высокого качества, путем применения в своей основной деятельности новейших технологий научно-технического прогресса.

Сложность структуры цветной металлургии, прежде всего, обусловлена большим разнообразием используемого сырья и широким применением цветных материалов в своей промышленности.

По своим физическим характеристикам и назначению в использовании цветные материалы подразделяются на следующие группы:

1.

Основные металлы: тяжелые (свинец, медь, цинк, никель, олово) и легкие (калий, натрий, алюминий и пр.) и малые (кадмий, мышьяк, сурьма и т.д.) металлы;
2.
Легирующие металлы: ниобий, ванадий, вольфрам, молибден, тантал;
3.
Благородные металлы: серебро, золото, платина с платиноидами;
4.
Редкие и рассеянные: цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и другие.

Состав цветной металлургии России весьма разнообразен. Пожалуй ни у одной страны мира нет столько производств. Так выделяются основные отрасли: медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титано-магниевая, вольфрамо-молибденовая, твердых сплавов, редких металлов и другие отрасли, обособляющиеся в зависимости от вида выпускаемой продукции, а также золотообрабатывающая.

Цветная металлургия характеризуется стадиями технологического процесса:

— добыча и обогащение исходного сырья; — металлургический передел; — обработка цветных материалов.

Характерна для цветной металлургии организация замкнутых технологических схем с многократной переработкой промежуточных продуктов и утилизацией различных отходов. Со временем, подчиняясь законов научно-технического прогресса тенденция к переработки и утилизации отходов будет только расти, для того, чтобы создать безотходное производство. В настоящее время уже происходит огромный прорыв по расширению пределов технологического комбинирования. Так на производстве цветных металлов стало возможно получение сопутствующей продукции: серной кислоты, минеральных удобрения, цемента и прочего.

Из-за большой материалоемкости производственного процесса, цветная металлургия базируется на сырьевой базе, из-за чего производство «привязано» к местам добычи производственного сырья.

Главная особенность руды цветных материалов заключается в низком содержании полезных компонентов, одна по своему составу руды являются многокомпонентными. Таким образом, в цветной металлургии действует принцип комплексности в использовании получаемого сырья.

Анализируя технологический процесс в цветной металлургии можно заметить, что производственное комбинирование стало не возможностью, а необходимостью производства в целях максимального извлечения полезных компонентов.

Эффективность комбинирования в цветной металлургии основывается не только на принципе безотходности производства, как в черной металлургии, но, а также и на том, что множество элементов получаемых в процессе обработки не имеют собственных месторождений, а могут добываться лишь путем тщательной обработки металла. Кроме того, следует подчеркнуть и то, что сырьевая база цветной металлургии расположена на слабо освоенных территориях, из-за чего требуются дополнительные затраты на разработку месторождений.

Огромные промышленные комплексы формируются в отдельных районах страны – на Севере, Урале, Сибири в связи с тем, что цветная металлургия имеет смежные отрасли с рядом отраслей тяжелой индустрии. Обусловлено это комплексным использованием сырья и утилизацией производственных отходов.

Так в процессе производства цинка и меди используется сернистый газ, использование которого возможно при комбинировании цветной металлургии с основной химией. Также происходит комбинирование производственных процессов цветной металлургии не только с химической промышленностью, но и со строительной, например, при переработке нефелинов, когда помимо выделения в виде готовой продукции алюминия, соды, поташа, происходит и выделение цементы.

Немаловажную роль играет топливно-энергетический фактор, который в зависимости от требований, предъявляемых к топливу и энергетике, подразделяется на топливоемкие и электроемкие производства.

В отличие от черной металлургии, цветная отличается преимущественно большим количеством вариантов по размещению производства, в зависимости от стадии технологического процесса или схемы получения цветных и редких материалов. Таким образом, сырьевой и топливно-энергетический факторы не влияют на размещение производственных комплексов отраслей цветной металлургии.

Так, медная промышленность тяготеет к близлежащему расположению к сырьевым ресурсам из-за низкого содержания концентратов в ресурсах. Для того чтобы исключить простой производства и, следовательно, увеличение себестоимости производимой продукции, медную промышленность располагают на Урале. Основными месторождениями типов руд, используемые при производстве меди являются Красноуральское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и другие месторождения. Резервом служат медистые песчаники, основной запас которых сосредоточен в Восточной Сибири –Удоканское месторождение.

Встречаются также медно-молибденовые руды. Так самым крупным месторождением медно-молибденовой руды в нашей стране является Таймырский АО: Октябрьское, Талахнинское и Норильск. Вместе эти месторождения дают 2/3 всей медно-молибденовой руды, добываемой в России. Одному только Октябрьскому месторождению принадлежит 57% руды. Следующим по добычи руды идет Уральский меднорудный район (Приволжский и Уральский федеральные округа. Богатейшим месторождением песчаника является Удокан, расположенный в Читинской области.

В качестве вспомогательного сырья в цветной металлургии используют медно-никелевые и полиметаллические руды. Основным местом сосредоточения полиметаллической руды в России является Западная Сибирь — Салаирская группа в Алтайском крае, Восточная Сибирь — Нерчинская группа в Забайкальском регионе, Горевское месторождение в Красноярском крае, на Дальнем Востоке —Тетюхинская группа в Приморском крае. Руды из николя добываются на территориях Мурманской, Оренбургской и Челябинской областей и Красноярского края.

На Урале отдельно выделяют предприятия по производству черной меди и ее переработки. К производству черной меди относятся Красноуральский, Кировоградский, Среднеуральский,Карабашский и Медногорский медеплавильные, а к ее переработки — Кыштымский и Верхнепышминский медеэлектролитные заводы.

Свинцово-цинковая промышленность отличается более сложным структурно-территориальным признаком в отличие от медной промышленности. Она тяготеет к местам расположения полиметаллических руд – Кузбасс, Дальневосточное Приморье, Северный Кавказ и Забайкалье.

Свинцовые и цинковые руды обладают высоким содержанием полезных компонентов, что обозначает, что они более транспортабельны в отличие от медных, что приводит к тому, что процесс обогащения и металлургического передела можно отрывать друг от друга. К примеру, на Урале при производстве цинка используется не только местные концентраты руд, но еще ввозимые из других территорий страны. Подобные случае применимы и при выплавке свинца.

Индивидуально чертой свинцово-цинковой промышленности является территориальная независимость обогащения и металлургического передела. Еще одной особенностью комплекса является то, что цинк и свинец не везде возможно получить одновременно в чистом виде.

Степень законченности технологического процесса выделяет отдельно следующие районы:

по производству свинцовых и цинковых концентратов без металлургического передела – Забайкалье; по производству металлического свинца и цинковых концентратов – Дальневосточное Приморье (Дальнегорск); по производству металлического цинка и свинцовых концентратов – Кузбасс (Белово); по совместному переделу свинца и цинка – Северный Кавказ (Владикавказ); по производству металлического цинка из привозных концентратов – Урал (Челябинск).

Никель-кобальтовая промышленность наиболее тесно связана с источниками сырья, что обусловлено низким содержанием промежуточных продуктов (штейн и файнштейн), получаемых в процессе переработки исходных руд.

В нашей стране эксплуатируется два типа руд: сульфидные и окисленные. Первые добываются на Кольском полуострове (Никель) и в низинах Енисея (Норильск), а окисленными рудами богаты земли Урала (Орск, Реж, Верхний Уфалей).

Оловодобывающая промышленность отличается тем, что металлургический передел не зависит от расположения источников сырья. Таким образом, передел ориентирован на районы потребления готовой продукции или же производства распределяются на путях следования концентратов (например, Новосибирск). Все это связано с тем, что продукты обогащения руды обладают высокой транспортабельностью и добыча сырья, как правило, рассредоточена по мелким месторождениям. Основа ресурсной базы олова нашей страны находится на территории Восточной Сибири и Дальнего Востока. Известны такие крупные производства, как Шерловогорский, Хрустальненский, Солнечный, Эссе-Хайский и другие горнообогатительные комбинаты. Особый интерес представляет география легких металлов.

Алюминиевая промышленность.

Сама по себе алюминиевая промышленность уникальна тем, что в отличие от всей остальной цветной металлургии, в ней используются материалы более высокого качества. Сырьем являются бокситы и нефелины. Основными местами добычи бокситов являются Бокситогорск и Североуральск. Заметьте то, что монопрофильные города, специализирующиеся на добыче бокситов. Совсем недавно разработано новое месторождение бокситов – Северо-Онежское, находящееся в Северном районе.

Нефелины добывают на Кольском полуострове в Кировске, а также и в Восточной Сибири в Горячегорске. По своему составу они отличаются друг от друга тем, что бокситы являются простым сырьем, а нефелины комплексным.

Выделим основные стадии в алюминиевой промышленности:

— производство глинозема; — производство металлического алюминия.

Территориально стадии могут находиться в пределах одного района, однако существуют разные факторы размещения, согласно которым процессы существуют порознь. Глиноземовое производство тяготеет к источником сырья, будучи материалоемким, а производство металлического алюминия является энергоемким, что в свою очередь нуждается в источниках массой и дешевой электроэнергии.

Оптимальными для производства глинозема следует считать районы, где наряду с алюминиевым сырьем встречаются известняки и дешевое топливо. К ним относятся, в частности, Ачинско-Красноярский в Восточной Сибири и Североуральско-Краснотурьинский на Урале.

Все производственные центры алюминия (за исключением Урала) в большинстве своем удалены от сырья и находятся рядом с гидроэлектростанциями. Это обусловлено тем фактором, что при производстве алюминия требуется дешевое топливо.

Заключительная стадия технологического процесса в цветной металлургии – обработка металлов и их сплавов – приближена к районам потребления и находится обычно в крупных промышленных центрах. Районы потребления притягивают к себе и переработку вторичного сырья – важного дополнительного ресурса в увеличении производства цветных металлов, дающего возможность получать готовую продукцию с гораздо меньшими затратами.

Золотодобывающая промышленность является одной из старейших промышленностей в России. По данным мировой статистики на 2009 год, доля добычи золота Россией составляет 8,9% от мировой добычи золота. Лидирующий страной по добычи золота является КНР – 12,8%, затем следует Австралия – 9,4%, а замыкает тройку лидеров ЮАР – 8,9%. Мы стоим на 4 месте по добычи золота в мире. Лидером по добычи золота в России является Хабаровский край. Также золотом богаты земли Красноярского, края, Иркутской, Амурской, Свердловской и Магаданской областей, Республики Саха и Бурятия, и Чукотско-Автономная Республика.

Сырьевая база

Отечественная металлургия развивается благодаря богатству полезных ископаемых, которыми наполнены недра государства.

Многочисленные месторождения коксующихся углей полностью обеспечивают потребности металлургов. Большинство уральских заводов работает на угле, поставляемом из Кузнецкого угольного бассейна (Кузбасса).

По запасам железной руды сейчас Российская Федерация находится на первом месте в мире. На ее территории находится около 19% общемировых запасов этого полезного ископаемого. Крупные залежи железной руды называют железорудным бассейном. Наиболее крупными на постсоветском пространстве их примерами являются:

• криворожский железорудный бассейн;
• железорудный бассейн южного Урала;
• курская магнитная аномалия.

Разработка месторождений железной руды специалисты ведут открытым (карьер) и подземным (шахта) способом.

Целесообразность разработки месторождений угля или железистого кварцита определяется глубиной залежей, транспортной доступностью месторождения, а также технологическими параметрами.

Рассмотрев факторы (не только сырьевые), влияющие на выбор района размещения металлургических заводов.

Чёрная металлургия России

Более 50% продукции данного сектора представляет собой основу машиностроительной отрасли. 25% продукции отправляется в сферу создания конструкций с увеличенной гузоподъёмностью.

Доля страны в мировых запасах железных руд – 32% и составляет 15% ежегодной мировой.

Отличительной чертой Российской чёрной металлургии является превышение расхода стали на единицу продукции в машиностроении.

Для получения 1 т. чугуна тратится:

• 4 т. железной руды;
• 1,5 т. кокса;
• 1 т. известняка.

Критерии выбора расположения металлургических предприятий

Наибольший экономический эффект достигается при концентрации на одной территории предприятий, взаимосвязанных отраслей. Это дает металлургическим комбинатам значительную экономию на транспортных расходах.

А также сильно упрощает организацию управления производством:

• Металлургические заводы по особенностям технологии требуют больших объемов водных ресурсов. Это приводит к обязательности их расположения недалеко от водоемов.
• Немаловажным является и экологический фактор. Металлургические комбинаты не могут строиться вблизи природоохранных зон. Их проектирование должно учитывать розу ветров каждой конкретной местности.
• Электрометаллургические заводы требуют большого объема электроэнергии и металлолома для своей работы. Такие предприятия строятся, как правило, поблизости с мощными гидроэлектростанциями.

Промышленные зоны с металлургическими заводами должны находиться на разумном расстоянии от жилых кварталов. Под влиянием названных факторов, проектные институты разрабатывают новые металлургические предприятия, которые соответствуют всем нормам защиты окружающей среды.

Среди множества факторов размещения черной металлургии особое место занимает его близость либо же отдаленность от крупных речных и морских портов. Экспортные поставки имеют наибольшую целесообразность при отгрузке продукции морским транспортом, который является наиболее дешевым. Близость расположения к речной системе – одно из главных требований к месту строительства металлургического завода.

Чёрная металлургия

Состояние металлургической промышленности в России

Среди многих отраслей российской экономики особое место занимает металлургия, доля которой в ВВП страны, по разным оценкам, составляет около 5%. Стоит также отметить, что значительная часть продукции, производимой на российских предприятиях, отправляется за рубеж.

Исторически сложилось так, что для металлургии в Российской Федерации высокие позиции занимает показатель, характеризующий концентрацию производства. Принято считать, что в настоящее время около 90% всей черной металлургической продукции в России производится 9 крупными предприятиями, в отличие от цветной металлургии, где только 8 крупных предприятий. В последнее время особенно заметна глобализация предприятий и компаний в сталелитейном сегменте рынка. Огромные промышленные предприятия быстро развиваются, чтобы выполнить весь цикл производства металла. Эта мировая тенденция в металлургии отчетливо отражается в экономике и экономике Российской Федерации.

Эту тенденцию нетрудно объяснить. Чтобы не подвергаться частым изменениям рынка, российские компании объединяются в крупные холдинги, что облегчает их удержание на плаву даже в условиях мирового кризиса. Становится легче контролировать территории сбыта готовой продукции и избегать конкуренции с другими более мелкими компаниями. Кроме того, российские компании, специализирующиеся на производстве цветных и черных металлов, стремятся выйти на мировые позиции, а российские компании строят для этого заводы за пределами страны.

Тем не менее, есть и светлые и темные стороны, которые влияют на темпы роста отрасли, в первую очередь это нехватка ресурсов для отрасли из-за ее дефицита. В то время как известные аналитики указывают на полную противоположность — количество вывозимого лома и отходов вторичного производства имеет тенденцию к увеличению, и именно в этом и заключается нелогичность этой диспропорции.

Сегодня наша страна занимает четвертое место в мире по производству стали (российские компании плавят около 67,9 млн. тонн в год), третье — по экспорту (а именно 27,6 млн. тонн в год) и входит в десятку стран, импортирующих металлопродукцию (а это более пяти миллионов тонн в год). Доля черной металлургии составляет 9,8%. Металлургический комплекс Российской Федерации состоит из около 1500 предприятий и объединений, 70% из которых являются градообразующими. В этом производственном секторе работает более 660 тыс. человек.

Центры развития металлургии в России

Большинство российских металлургических предприятий расположено на Урале. На долю этого региона приходится до половины всего объема выплавляемой стали. Главные гиганты отрасли дислоцируются в Магнитогорске, Челябинске и Нижнем Тагиле.

В европейской части России крупные комбинаты расположены в Липецке, Череповце и в Старом Осколе. В последнем, кстати, находится единственный в России электрометаллургический комбинат.

В Западносибирском регионе металлургическое производство представлено двумя большими комбинатами в Новокузнецке. Факторы размещения металлургии в Сибири определяются присутствием на этой территории дешевого кузбасского угля.

География расположения металлургических предприятий довольно обширна. Общим правилом для трех названных центров металлургии является тяготение к источникам сырья и топлива.

Металлургия цветных металлов имеет свои особенности.

Чем эта промышленность отличается от черной металлургии в части факторов своего размещения?

Ведущая отрасль тяжелой промышленности

Основу функционирования обрабатывающего производства по изготовлению разных машин составляет черная металлургия. Эта отрасль включает в себя получение сырья, подготовку топлива и дополнительные элементы для выпуска проката с продукцией последующей переработки металлов. К основной деятельности относятся:

• добыча, обогащение и агломерация железных, хромовых и марганцевых руд;
• выпуск стали, чугуна и прокатов;
• создание электроферросплавов;
• процесс переработки сплавов;
• коксование угля;
• производство огнеупорных компонентов;
• получение второстепенных элементов (магнезит, известняк и т. д. );
• выпуск промышленных изделий.

Главную деятельность предприятий составляют передельные работы, а остальные относятся к второстепенным, но имеющим не менее важное значение. Сегодня Россия занимает ведущую позицию в мире по степени насыщенности производства черных металлов. Металлургические заводы России выпускают большую часть мирового проката, стали и чугуна.

Основная масса крупных предприятий на географической карте находится в Сибирском и Уральском регионах. На этой территории насчитывается 7 комбинатов, которые производят 4/5 всей стали, 9/10 чугуна и более 4/5 проката. Ежегодно на этих предприятиях перерабатывается 2/5 металлолома и 9/10 железной руды.

Комбинаты, которые занимаются выпуском тяжелых металлов, гораздо крупнее, но по модернизации производства они отстают от предприятий цветной металлургии. Особенность модернизации состоит в том, чтобы решить проблему с отходами производства и уменьшить затраты.

На многих предприятиях применяется комбинированный метод производства, например, совместно с переделом осуществляется коксование угля.

В России практически весь кокс (95%) производится на металлургических предприятиях. Сегодня по своим характеристикам практически все крупные заводы представляют собой комбинаты металлургической и энергохимической деятельности.

В некоторых городах России расположены небольшие заводы, которые занимаются передельной деятельностью без производства чугуна. Существуют и небольшие цеха, которые выпускают сталь и прокат непосредственно на машиностроительных заводах. Если рассматривать все виды индустрии, то черная металлургия с полным циклом производства является главным фактором для районообразования.

Особенности производства цветных металлов

Отличительной чертой заводов по выплавке цветных металлов является высокий уровень загрязнения окружающей среды от их деятельности и высокая энергоемкость технологического процесса.

Цветные металлы отличаются разнообразием своих месторождений. География залежей цветных металлов очень обширна. «Приведите примеры» – скажет большинство населения. Это и горы, и реки, и большие рудные массивы на земле и под землей. Золото и редкоземельные металлы «обитают» в песках. Привести люди могут образцы некоторых медных рудников Урала, где медь добывается из грунтовых вод.

Металлургический процесс производства цветных металлов похож с таким же процессом в черной металлургии, хотя и имеет свои особенности. Технологическая цепочка производства цветных металлов выглядит следующим образом:

• добыча руды и ее обогащение;
• плавка в высокотемпературных печах;
• обработка давлением.

Чёрная металлургия на Урале

На Урале главной базой цветной металлургической является Магнитогорск. Здесь на комбинате перерабатывается около половины всего чугуна, более 55% стали.

На территории Урала выплавляют более 45% металла.

Центры металлургии:

• Нижний Тагил – НТМК – функционирует с 1940 г. В составе комплекса находятся производства:
• доменное;
• горнорудное;
• коксохимическое;
• сталеплавильное;
• агломерационное;
• огнеупорное;
• кислородное;
• прокатное.

Продукция в виде ванадиевого шлака и чугуна отправляется на экспорт преимущественно в Англию.

• Челябинск – ЧМК – входит в состав горнодобывающей и металлургической . Комбинат роизводит:
• стальной прокат;
• чугун;
• полуфабрикаты стального проката из углеродистой, специальной и коррозионно – стойкой стали.
• Новотроицк – ОАО «Уральская сталь» – находится в составе холдинга «Металлоинвест». Завод выпускает:
• крупносортный прокат стана;
• кокс;
• литую заготовку;
• чугун;
• крупносортный прокатный стана;
• агломерат;
• листовой прокат стана;
• толстый лист стана.

Центры передельной металлургии:

• Верхне-Исетский завод в Екатеринбурге;
• Златоуст в Челябинской области;
• Чусовой в Пермской области.;

Критерии выбора расположения объектов цветной металлургии

Геологический фактор – главный из критериев, влияющих на размещение заводов по производству цветных металлов. Из-за низкой доли полезного компонента в рудах цветных металлов, их транспортировка экономически нецелесообразна.

Это требует расположения заводов этой отрасли в местах добычи полезных ископаемых. Производство никеля, например, строго привязано к месту его добычи.

Такие факторы приводят к тому, что производство располагается в неблагоприятных климатических условиях – в Заполярном круге (Норильске).

Разработка месторождение цветных металлов часто сопряжена с рядом трудностей. Доступ к полезным минералам часто огражден щитом пустой породы и его приходится взрывать. Такая разработка требует применения большого количества техники: экскаваторов, транспортеров, электровозов.

Черная металлургия

Черная металлургия основывается на переработки железа, а именно руд, в которых оно содержится. Большинство железных руд являются природными оксидами. Именно поэтому первым этапом производства является выделение железа из оксида. Для этого используют большие доменные печи. Данный способ производства чугуна проводится при температуре свыше 1000 градусов.

При этом свойства полученного сырья напрямую зависят от температуры доменной печи и времени плавления. При дальнейшей обработке чугуна получают сталь или литейный чугун, с помощью которого выполняют отлив заготовок и изделий.

Для производства стали используют железо и углерод, добавление которого придает полученному сплаву желаемые свойства. Также могут применяться различные легирующие компоненты, необходимые для получений определенных особенностей стали.

Существует несколько способов производства стали, которые основываются на выплавке металла в жидком состоянии. Следует выделить следующие: мартеновский, кислородно-конверторный и электроплавильный.

Каждый вид стали называется маркой, которая указывает на ее состав и свойства. Для изменения свойств стали используют метод легирования, то есть добавления в сплав дополнительных компонентов. Наиболее часто для подобных целей используют такие элементы, как хром, марганец, бор, никель, вольфрам, титан кобальт, медь и алюминий. Обычно такие компоненты добавляют в расплавленную сталь.

Но существует иной способ, который заключается в прессовании мелкозернистого порошка компонентов с последующим запеканием при высоких температурах.

Проблемы и перспективы развития металлургии в России

Общей проблемой российского металлургического комплекса является необходимость модернизации и технического перевооружения.

Перед отечественными металлургическими предприятиями стоит задача снижения энергоемкости своего производства. Стремительный рост металлургии в Китае требует от российских производителей принятия эффективных мер по снижению издержек.

Снижение себестоимости при сохранении качества выпускаемой продукции – единственный способ быть конкурентоспособными производителями на мировом рынке стальных деталей.

Металлургия на Дальнем Востоке получит развитие благодаря залежам железорудного сырья в Алданской провинции и открытию месторождений коксующихся углей в Якутии. Строительство на Дальнем Востоке металлургических предприятий полного цикла обусловлено необходимостью снижения стоимости металла для тамошних машиностроительных заводов.

Железнодорожные поставки значительно удорожают стальной прокат. Этот фактор играет негативную роль в конкурентоспособности металлоемких предприятий Дальнего Востока.

Общие сведения о металлургии России

Металлургия играет существенную роль в экономики страны. За 2022 г. объём производства данной отрасли промышленности равен 124 млрд. $, что составляет 15% от доли обрабатывающей промышленности. На данный сектор приходится 5% ВВП РФ.
По производству стали Россия входит в 4 стран лидеров и занимает 3 позицию по производству и экспорту стальных труб и металлической продукции. РФ является лидером по экспорту алюминия, находится на 2 позиции, после Китая, по его производству. Стране принадлежит первенство по производству и экспорту никеля и 2 место по вывозу титанового проката.