Факторы размещения черной металлургии обусловлены, главным образом географией месторождений полезных ископаемых, необходимых для металлургического процесса. С позиции экономической целесообразности, металлургические заводы появляются по соседству с залежами железной руды. Это общее правило.
Однако, из него есть исключения. Отсутствие поблизости с месторождениями железной руды угольных бассейнов и мощных электростанций, исключает возможность строительства металлургического завода в такой местности. Идеальными условиями считается сосредоточенность в одном месте всех факторов: присутствие руды, угля и электроэнергии.
Выбор района для строительства металлургического завода играет важную роль, ведь вокруг нового предприятия вырастают новые города, развивается инфраструктура и возрастает экономическая активность малого бизнеса. Большинство металлургических комбинатов играют градообразующую роль в местах своей локации.
Значение металлургии для развития экономики
Россия – один из мировых лидеров по производству стали. Металлургическая отрасль Российской Федерации составляет значительную часть валового внутреннего продукта страны. По этому показателю она уступает только нефтегазовому сектору.
Экспорт металлопродукции обеспечивает стабильные валютные поступления в российскую экономику.
Металлургический комплекс состоит из черной и цветной металлургии. Продукция, выпускаемая металлургическими комбинатами, используется в огромном количестве отраслей экономики. Черная металлургия косвенным образом создает рабочие места в смежных отраслях.
Металлопрокат – основа машиностроения и строительства. В производстве множества деталей, корпусов, армирующих элементов и крепежных изделий сталь по эксплуатационным характеристикам просто незаменима.
Чтобы понять принципы, по которым выбирается место для размещения новых металлургических заводов, нужно разобраться в особенностях технологии производства стали.
Понятие и отрасли металлургической промышленности
Базовой отраслью промышленности РФ, которая определяет жизнеспособность экономики, является металлургическая промышленность. Кроме этого это одна из ключевых направлений развития экономики страны, так как ее доля в ВВП составляет 5%.
Определение 1
Металлургическая промышленность – это отрасль тяжелой промышленности, которая включает в себя процессы изготовления металлов из руд или других материалов, а также металлических сплавов.
В структуру металлургической промышленности входят следующие процессы: непосредственное производство металлов; горячая и холодная обработка металлических изделий; сварка; нанесение металлических покрытий.
Сама процедура изготовления металлических изделий состоит из трех этапов: добыча и подготовка руды; переплавка; использование и утилизация.
Ты эксперт в этой предметной области? Предлагаем стать автором Справочника Условия работы
В процессе производства металлов используется различное сырье. В зависимости от того, какое именно сырье применяется, выделяют черную и цветную металлургическую промышленность. К первой категории относятся металлы, в состав которых входят железо, марганец и хром. К другой группе – все остальные металлы.
Определение 2
Под черной металлургической промышленностью понимается извлечение из недр земли и последующая обработка руд черных металлов, а также сталелитейное и чугунолитейное производства, прокат заготовок и изготовление сплавов из железа.
Продукция, которая производится на металлургических комбинатах является: основной (или конечным продуктом); побочной (или той, что появляется при изготовлении основных изделий); попутной (или той продукцией, которая остается после производства основной и побочной продукции и может применяться как вторичное сырье).
Основной продукцией черной металлургической промышленности считается металлопрокат, чугун, метизы и др.
Готовые работы на аналогичную тему
Курсовая работа Металлургическая промышленность 440 ₽ Реферат Металлургическая промышленность 220 ₽ Контрольная работа Металлургическая промышленность 240 ₽
Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту Узнать стоимость
Если сравнивать черную с цветной металлургией, то при производстве цветных металлических изделий затрачивается много энергии. Это объясняется низким содержанием полезных веществ в цветных металлах и большими объемами отходов, которые требуют определенных способов утилизации.
Основными видами цветных изделий являются сортовый и листовой прокат.
Особенности металлургического процесса
Металлургический комбинат – предприятие полного металлургического цикла, включающего все три стадии металлургического процесса: плавка чугуна, производство стали, прокатка.
Металлургические заводы бывают двух типов:
- завод, выпускающий сталь и прокат;
- завод, где производится чугун и сталь.
Технологический процесс производства стали и проката являет собой сложную последовательность, этапы которой выглядят следующим образом:
Добыча железной руды, коксующихся углей и известняка;
- обогащение руды на горно-обогатительных комбинатах;
- коксование угля;
- плавка чугуна в доменных печах;
- производство стали в кислородных конвертерах или мартеновских печах;
- прокатка стальных слитков на обжимных станах;
- прокатка блюмов и слябов на сортопрокатных, листопрокатных и трубопрокатных станах.
Производство металлопроката невозможно без присутствия мощных энергетических ресурсов. Этот фактор стимулирует развитие электроэнергетики и других смежных отраслей экономики. Электроэнергетический потенциал России обеспечивает производство стали и металлопроката на десятках заводов и комбинатах.
Доменный процесс нуждается в специфическом углеродсодержащем топливе. Эту потребность обеспечивает коксохимическое производство.
Факторы размещения предприятий черной металлургии определяются ее основой – сырьем.
Черная металлургия мира
ЧЕРНАЯ
МЕТАЛЛУРГИЯМИРА
Основные
этапыразвитияотрасли
Черная металлургия — отрасль тяжелой промышленности, к которой относятся предприятия по добыче и обогащению рудного и нерудного сырья, по производству чугуна, стали, проката, ферросплавов и изделий дальнейшего передела.
Эта отрасль — одна из старейших в мировой промышленности — служит основой развития машиностроения и строительной индустрии. В последние десятилетия произошли существенные изменения в технологии производства черных металлов. Теперь используют новые методы плавки, производственные потери сокращают, в том числе благодаря использованию метода непрерывной разливки стали. Качество металла повышается, сокращается его потребление в расчете на единицу конечной продукции. Сортов и марок чугуна ныне производят несколько десятков, а разных сортов стали и изделий проката — до нескольких тысяч. В то же время отрасль испытывает нарастающую конкуренцию со стороны химической промышленности (пластмассы, армированные стекловолокном), производств, создающих материалы на осно-
ве керамики и углеволокна, а также со стороны цветной металлургии, поставляющей все большее количество конструкционных материалов на основе сплавов легких металлов. И тем не менее сталь сохраняет свои позиции основного конструкционного материала, и объемы ее производства растут (табл. 1).
Современная картина размещения предприятий черной металлургии в мире сформировалась под влиянием многих причин, обусловленных в значительной мере научно-техническим прогрессом. Развитие отрасли в разных странах и регионах мира имеет специфические особенности.
Производственный процесс в черной металлургии материало — и энергоемкий, поэтому ранее наибольшее значение при размещении предприятий черной металлургии придавали фактору близости источников сырья и топлива. Именно тогда сформировались гигантские металлургические районы, объединяющие угольные и железорудные бассейны (Лотарингский, Английский, Рурский, Аппалачский, Уральский, Донецко-Приднепровский и др.). Соседство месторождений железных руд и каменного угля
Табл и ца 1
Производство
основныхвидовпродукциичернойметаллургии,млнт
| Вид продукции | 1950 г. | 1960 г. | 1970 г. | 1980 г. | 1990 г. | 2008 г. |
| Железная руда (товарная) | 251 | 499 | 773 | 879 | 976 | 2200 |
| Кокс | 171 | 279 | 367 | 373 | 350 | 390 |
| Чугун и ферросплавы | 132 | 255 | 436 | 520 | 550 | 930 |
| Сталь | 189 | 716 |
благоприятствовало, например, возникновению заводов с доменным производством (металлургия полного цикла) во многих районах Великобритании (в Йоркшире, Средней Шотландии, Мидленде, в Северо-Восточной и Северо-Западной Англии), во Франции (в восточной части Центрального массива, в Лотарингии), в ФРГ (в Руре, Сааре), на севере Испании (в Астурии), в США (в Западной Пенсильвании), в России (на Урале) и т. д.
Еще в начале XX в. черная металлургия была развита в сравнительно небольшом числе стран. Так, 80% мировой выплавки черных металлов (чугуна и стали) было сконцентрировано в США, Германии, Великобритании, Бельгии, Люксембурге и России. Но с развитием всех видов мирового транспорта значимость непосредственной близости металлургических заводов к месторождениям сырья и топлива уменьшилась. Одновременно увеличилось значение других факторов — емкости рынков сбыта (потребительский фактор, а основной потребитель — машиностроение), удобства транспортно-географического положения, наличия соответствующей инфраструктуры, наличия и квалификации рабочей силы и др.
Технический прогресс постоянно совершенствовал методы получения чугуна и стали. Так. в конце XIX — начале XX в. мартеновское производство было основным сталеплавильным процессом. Позже были изобретены кислородно-конвертерный способ (передел жидкого чугуна в сталь без подвода теплоты — продувкой метал-
ла в конвертере технически чистым кислородом) и электросталеплавление (плавление в дуговой электропечи). Благодаря внедрению достижений науки и техники повышается качество чугуна и стали, сокращаются их потребление в расчете на единицу конечной продукции, производственные потери (например, при использовании метода непрерывной разливки стали).
Увеличение доли стали, выплавляемой высокоэкономичным кислородно-конвертерным способом, а также рост значения электрометаллургии привели к существенному изменению структуры производства металла. Ныне в мире почти 1/3 стали выплавляют в электропечах, остальные 2/3 — в кислородных конвертерах (табл. 2). В отечественной металлургии кислородно-конвертерный способ начали применять с 1956 г.
География отрасли за последние десятилетия существенно изменилась. В большинстве развитых стран и во многих развивающихся производство черных металлов увеличилось во много раз.
Основное исходное сырье для получения черных металлов — железная руда. Необходимы также коксующиеся угли (из которых в условиях промышленного коксования можно получать технически ценный кокс) и руды легирующих металлов. Мировая добыча каменного угля превысила 5 млрд т, но, по оценке, из них на коксующийся приходится менее 1 млрд т. Примерно 600 млн т коксующегося угля и угля в виде порошка, вдуваемого в печи, используется в мировом про-
Использование
различныхспособоввыплавкистали,
Таблица 2 ■ от
всегообъемапроизводства
| Способы выплавкистали | ||||
| Страна Год | кислородно—конвертерный | в электропечахвмартеновскихпечах | ||
| Россия | 1990 | 31,7 | 14,9 | 53,4 |
| 2008 | 55,1 | 28,4 | 16,5 | |
| США | 1990 | 59,1 | 37,3 | — |
| 2008 | 41,9 | 58,1 | — | |
| Япония | 1990 | 68,6 | 31,4 | — |
| 2008 | 75,2 | 24,8 | — | |
| ФРГ | 1990 | 75,5 | 20,1 | — |
| 2008 | 68,1 | 31,9 | — | |
| Весь мир | 2008 | 67,2 | 30,6 2,2 |
изводстве стали — 12% общего потребления угля в мире. Объем мировой торговли коксующимся углем — около 250 млн т. Самые
крупныеэкспортерыкоксующегосяуглявмире
—
Австралия,
Канада,США,Россия.
Покупателями коксующихся углей выступают очень многие страны мира. В последние годы одними из крупных импортеров становятся Китай, Индия, Бразилия. Дороговизна и дефицитность коксующихся углей во многом обусловили внедрение в мировой металлургии нового способа выплавки — бездоменного производства черных металлов.
Железорудная
промышленность
Это основная подотрасль черной металлургии. Для железных руд характерно относительно высокое содержание полезного компонента (железа): в сидеритовых рудах — 17%. в магне-титовых железняках — до 55%. На долю «богатых» руд в мировом хозяйстве приходится почти пятая часть промышленных запасов. Используют их практически без обогащения. Примерно 2/3 руд требуют обогащения простым и около 20% —- сложным методом.
Мировые запасы железных руд оценивают в 800 млрд т, что соответствует более чем 230 млрд т в пересчете по содержанию железа. Наиболее
крупными запасами
железной рудыобладаютБразилия,Австралия,Китай,Канада,Россия.
Уже с конца 1980-х гг. мировую добычу железных руд ведут на уровне, превышающем 1 млрд т в год (в товарной массе). Вплоть до Второй мировой войны ведущими регионами в добыче сырья для выплавки черных металлов были Западная Европа и страны Северной Америки (соответственно 35% и 20%). В послевоенный период нехватка железорудного сырья во многих развитых странах при большом спросе на него и дороговизне транспортировки стимулировала разработку ими собственных месторождений. Но в то же время активизировались разведочные работы и освоение месторождений во многих развивающихся странах. В 1950 г. в странах Северной Америки добывали уже более 40% всей железной руды, а в Западной Европе — 30%.
Затем цены на мировом рынке на железорудное сырье существенно снизились, и это привело к постепенному свертыванию железорудной промышленности в экономически развитых странах (в ФРГ, Великобритании,
Франции, Японии) и даже к сокращению добычи руды в США. В то же время стала расти добыча железной руды в Канаде, Австралии, Бразилии, Венесуэле, Либерии, Мавритании, Анголе (главным образом для экспорта в высокоразвитые страны Европы, в США и Японию). Но поскольку именно в развитых странах по-прежнему сосредоточена большая часть мощностей по выплавке чугуна и стали, это привело к нарастанию территориального разрыва между районами добычи и переплавки железной руды и к увеличению объема международной торговли сырьем (железной рудой, железорудными окатышами, концентратами и т. д.).
Таблица 3
Страны
—
лидеры
по
добычежелезнойруды(2008 г.)*,млнт
| Страна | Добыча |
| Китай | 770 |
| Бразилия | 390 |
| Австралия | 330 |
| Индия | 200 |
| Россия | 110 |
| Украина | 80 |
| США | 54 |
| ЮАР | 42 |
| Канада | 35 |
| Иран | 32 |
| Весь мир | 2200 |
* Оценка.
Важной тенденцией в развитии торговли железорудным сырьем стал рост поставок обогащенной руды (железорудных окатышей), а также стального лома (например, в Италии основную часть производимой стали выплавляют в электросталеплавильных печах, использующих стальной лом).
Лидерами
подобычежелезнойруды
ныне
сталиКитай,Бразилия,Австралия,Индия,Россия
(табл. 3).
Крупнейшиевмиреэкспортеры
—
Бразилия,Австралия,Канада
и
Россия.
Причем только на долю Австралии и Бразилии суммарно приходится 2/3 общих поставок этого вида сырья на мировой рынок, которые ныне превышают 800 млн т (в основном перевозки
осуществляются морским транспортом). При этом 3/4 мировой торговли железной рудой находятся под контролем трех корпораций — «Vale», «Rio Tinto» и «BHP-Billition». Важнейшие грузопотоки: Австралия — Китай и Япония; Бразилия — Китай; Бразилия — Западная Европа (см. карту «Добыча и экспорт железной руды»). Экспортируют руду также Индия, ЮАР, Швеция, Украина, Мавритания. Среди главных
импортеров
железорудного сырья следует выделить в первую очередь
Китай,Японию,США,а
также
ФРГ
и другие европейские страны. Очень вырос импорт Китая (около 400 млн т в 2008 г.), и, согласно оценке, спрос на железную руду и железосодержащее сырье со стороны китайских стальных компаний в ближайшие годы останется высоким, что окажет влияние на динамику цен на мировом рынке.
Технологический
процесс
при
производствечерныхметаллов
Этот процесс включает в себя следующие стадии: добыча рудного сырья, обогащение руды, плавка (выплавка чугуна и стали), изготовление проката и ферросплавов.
Чугун
— сплав железа с углеродом, содержащий постоянные примеси (Si. Mn, S, Р), а иногда и легирующие элементы (Cr, Ni, V и др.). Как правило, чугун хрупок. Его выплавляют из железной руды в доменных печах. Основную его массу затем перерабатывают в сталь, остальное — это литейный чугун (фасонное литье).
Сталь
— ковкий сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами. Получают главным образом из смеси чугуна со стальным ломом в кислородно-конвертерных и электрических печах (выплавка). По составу отличают углеродистую, легированную сталь и др.
Легированная
сталь
— сплав. Для придания сплавам железа определенных физических, химических или механических свойств в состав обычных сортов стали вводят легирующие элементы — Cr, Ni, Mo, W, V, Т и др. (от 2,5 до 10% добавок).
В целях более полного использования всех ценных компонентов сырья, а также отходов производства черных металлов в состав металлургических предприятий включают цеха и заводы других отраслей хозяйства, изготавливающие химические продукты и строительные материалы. Таким образом, большинство предприятий черной металлургии — это комбинаты.
Выплавка
чугунаистали
На размещение предприятий черной металлургии ныне влияют следующие факторы: природно-ресурсный, транспортный, территориальной концентрации производства, экологический и др. Черную металлургию в целом отличают большая материалоемкость и энергоемкость производственного процесса (для выплавки 1 т чугуна необходимо в среднем 6 т сырья, включая руду, кокс, флюсы, огнеупоры, а также большое количество воды и электроэнергии). В прошлом наибольшее значение придавали фактору близости источников сырья и топлива. Ныне с развитием транспорта предприятия отрасли часто перемещаются в приморские районы и портовые центры, что обеспечивает им дешевизну подвоза сырья и вывоза продукции морским путем. Так, в Японии и Республике Корея на побережье размещено 4/5 всех мощностей предприятий черной металлургии. Четко выражено тяготение первичных металлургических производств к приморским центрам также в Западной Европе и США.
Мировая выплавка стали превысила отметку 1,3 млрд т. Подавляющая доля производства черных металлов, как и ранее, сосредоточена в развитых странах. Долгое время лидировали США, СССР, Япония. Но после распада СССР во всех постсоветских республиках в 1990-х гг. произошел очень заметный спад производства — в России, например, более чем в два раза (при этом снизились внутренние потребности в металле). Но наша страна занимает и ныне одно из лидирующих мест в мире по производству и объему экспорта черных металлов.
Еще в е гг. Япония обогнала США и стала одним из крупнейших в мире производителей и экспортеров стали. В последние годы бурное развитие черной металлургии характерно для многих азиатских стран, в частности для Китая, Республики Корея, Индии и др. (см. карту «Мировая выплавка стали»). Так, в Китае, занимающем ныне по выплавке черных металлов первое место в мире, производство стали увеличилось с 1950 г. с 1,3 до 500 млн т, т. е. более чем в 380 раз (табл. 4).
Мировая
торговляпродукциейотрасли
За последнее десятилетие серьезно изменилась не только географическая картина производства черных металлов, но и география потребления продукции отрасли.
Страны
—лидерыповыплавкестали(гг.),млнт
Таблица 4
| 1950 г. | 1990 г. | 2008 г. | |||
| Страна Выплавка | Страна | Выплавка СтранаВыплавка | |||
| США | 87,9 | СССР | 153,0 | Китай | 500,5 |
| СССР | 27,3 | Япония | 110,3 | Япония | 118,7 |
| Великобритания | 16,6 | США | 89,7 | США | 91,4 |
| ФРГ | 14,0 | Китай | 66,1 | Россия | 68,5 |
| Франция | 8,7 | ФРГ | 44,0 | Респ. Корея | 53,6 |
| Япония | 4,8 | Италия | 25,4 | Индия | 55,2 |
| Бельгия | 3,8 | Республика Корея | 23,1 | ФРГ | 45,8 |
| Канада | 3,1 | Бразилия | 20,6 | Украина | 37,1 |
| Люксембург | 2,5 | Франция | 19,3 | Бразилия | 33,7 |
| Италия | 2,4 | Великобритания | 17,9 | Италия | 30,6 |
| Весь мир | 189,0 | 770,0 | 1325,0 | ||
| :«:’:Х: | Доля 10 ведущих стран вмировойвыплавкестали, % | ||||
| 90 | 74 | 78 |
В мировом хозяйстве многие крупнейшие экспортеры стали и изделий проката одновременно являются также крупнейшими их импортерами. Это свидетельствует о внутриотраслевом международном разделении труда. Иными словами, нужно различать страны нетто-экспортеры (где экспорт превышает импорт), и нетто-импортеры (где импорт превышает экспорт). Крупнейшими в
миреэкспортерамистали
(главным образом в виде проката и труб) ныне
являютсяКитай,Япония,Россия,Украина,ФРГ,страны Бенилюкса(Бельгия
—
Люксембург),Франция
и
РеспубликаКорея.Крупнейшимиимпортерами
ныне
выступаютстраныЕС(ФРГ,Италия,Франция
и др.),
США,РеспубликаКорея,Китай
и другие страны.
Международная торговля продукцией отрасли растет. В 1976 г. на мировой рынок поступило 126 млн т стали, в 1980 г. — 140 млн т (менее 25% мирового производства металла), а в 2008 г. было экспортировано уже более 400 млн т стали (около 30% ее мировой выплавки).
Тенденции
развитияотрасли
Предпосылки для дальнейших изменений в черной металлургии существуют. Во многих странах все шире используют метод непрерывной разливки стали, внепечную металлургию (бездоменную), микролегирование. В разных
странах функционируют предприятия, использующие различные способы производства продукции. Радикальным образом на эффективность производства может повлиять прогресс в самой металлургии (например, процессы прокатки тонколистового проката на мини-заводах) или в сопряженных с ней отраслях (энергетике, машиностроении).
Как уже было отмечено, несмотря на конкуренцию со стороны продукции цветной металлургии и химии, сталь сохраняет свои позиции основного конструкционного материала, и объемы производства черных металлов растут (хотя современный мировой финансово-экономический кризис повлиял и на черную металлургию: объемы выплавки чугуна и стали уменьшились по сравнению с 2007 г.). В общемировой выплавке черных металлов увеличивается доля развивающихся стран. Это обусловлено значительным перемещением в них производства черных металлов. Процесс этот объясняется отчасти тем, что там оно будет ближе к основным районам добычи высококачественной руды, развитием там металлургического производства и местных рынков продукции отрасли, а также тем, что в последнее время в развитых странах существенно ужесточилось природоохранное законодательство, отчего они в некоторой степени стремятся избавиться от экологи-
чески «грязных« производств на своей территории. В результате Китай стал лидером отрасли, Республика Корея и Индия уже обогнали по объему выплавки стали Италию, Великобританию, Францию, к объему производства в ФРГ приближается Бразилия.
В последние годы в черной металлургии некоторых развитых стран большое значение приобретает использование вторичного сырья (стального лома), что сказывается как на структуре и объемах производства черных металлов (чугуна, стали и проката) в странах мира, так и на структуре внешней торговли железосодержащим сырьем.
В значительной степени на размещение предприятий черной металлургии мира и систему их производственных связей влияют гло-
бализация и транснационализация мирового хозяйства, а также интеграционные процессы. На предприятиях крупнейших стальных монополий (ТНК) производят объем металла, соответствующий и даже превосходящий объем выплавки черных металлов во многих крупных национальных хозяйствах, например, таких стран, как Франция, Италия, Великобритания, Испания, Бельгия и др. Лидерами являются корпорации «ArcelorMittal»,«Nippon SteeM», «Baosteel Group». ТНК исходят в своей политике из возможностей оптимизации территориальной организации своих производств и располагаются по всему миру. При этом стратегия развития крупных корпораций позволила им выйти за пределы емкости традиционных рынков.
Сырьевая база
Отечественная металлургия развивается благодаря богатству полезных ископаемых, которыми наполнены недра государства.
Многочисленные месторождения коксующихся углей полностью обеспечивают потребности металлургов. Большинство уральских заводов работает на угле, поставляемом из Кузнецкого угольного бассейна (Кузбасса).
По запасам железной руды сейчас Российская Федерация находится на первом месте в мире. На ее территории находится около 19% общемировых запасов этого полезного ископаемого. Крупные залежи железной руды называют железорудным бассейном. Наиболее крупными на постсоветском пространстве их примерами являются:
- криворожский железорудный бассейн;
- железорудный бассейн южного Урала;
- курская магнитная аномалия.
Разработка месторождений железной руды специалисты ведут открытым (карьер) и подземным (шахта) способом.
Целесообразность разработки месторождений угля или железистого кварцита определяется глубиной залежей, транспортной доступностью месторождения, а также технологическими параметрами.
Рассмотрев факторы (не только сырьевые), влияющие на выбор района размещения металлургических заводов.
Сырье, используемое в черной металлургии
Основным ресурсом, используемым для получения продукции, является железная руда. В России ее запасы довольно велики и практически полностью обеспечивают внутренние потребности. Отдельно следует выделить несколько районов добычи руды.
Так, разработка данного полезного ископаемого в промышленных масштабах началась на Урале. До сих пор здесь действуют крупные металлургические комбинаты, которые были созданы одними из первых в стране. Также большие запасы железных руд находятся в Сибири (речь идет о месторождениях Кузбасса).
В европейской части России находится так называемая Курская магнитная аномалия. По отдельным данным, это самое крупное месторождение железных руд на планете. Однако разработка началась только в 30-х годах прошлого века и прерывалась в связи с войной. Находится месторождение на территории Курской и Белгородской областей.
Кроме железной руды для металлургической отрасли необходим коксующийся уголь. Он используется как высококачественное топливо для выплавки чугуна и разрыхления железной руды.
Основные залежи коксующегося угля в России сосредоточены в Кузнецком и Печорском бассейнах.
Критерии выбора расположения металлургических предприятий
Наибольший экономический эффект достигается при концентрации на одной территории предприятий, взаимосвязанных отраслей. Это дает металлургическим комбинатам значительную экономию на транспортных расходах.
А также сильно упрощает организацию управления производством:
- Металлургические заводы по особенностям технологии требуют больших объемов водных ресурсов. Это приводит к обязательности их расположения недалеко от водоемов.
- Немаловажным является и экологический фактор. Металлургические комбинаты не могут строиться вблизи природоохранных зон. Их проектирование должно учитывать розу ветров каждой конкретной местности.
- Электрометаллургические заводы требуют большого объема электроэнергии и металлолома для своей работы. Такие предприятия строятся, как правило, поблизости с мощными гидроэлектростанциями.
Промышленные зоны с металлургическими заводами должны находиться на разумном расстоянии от жилых кварталов. Под влиянием названных факторов, проектные институты разрабатывают новые металлургические предприятия, которые соответствуют всем нормам защиты окружающей среды.
Среди множества факторов размещения черной металлургии особое место занимает его близость либо же отдаленность от крупных речных и морских портов. Экспортные поставки имеют наибольшую целесообразность при отгрузке продукции морским транспортом, который является наиболее дешевым. Близость расположения к речной системе – одно из главных требований к месту строительства металлургического завода.
Чёрная металлургия
Центры развития металлургии в России
Большинство российских металлургических предприятий расположено на Урале. На долю этого региона приходится до половины всего объема выплавляемой стали. Главные гиганты отрасли дислоцируются в Магнитогорске, Челябинске и Нижнем Тагиле.
В европейской части России крупные комбинаты расположены в Липецке, Череповце и в Старом Осколе. В последнем, кстати, находится единственный в России электрометаллургический комбинат.
В Западносибирском регионе металлургическое производство представлено двумя большими комбинатами в Новокузнецке. Факторы размещения металлургии в Сибири определяются присутствием на этой территории дешевого кузбасского угля.
География расположения металлургических предприятий довольно обширна. Общим правилом для трех названных центров металлургии является тяготение к источникам сырья и топлива.
Металлургия цветных металлов имеет свои особенности.
Чем эта промышленность отличается от черной металлургии в части факторов своего размещения?
Факторы размещения чёрной металлургии России
На размещение предприятий чёрной металлургии полного цикла решающее влияние оказывают сырьевой (наличие железной руды) и топливный (обеспеченность коксом) факторы. Большое значение имеет также фактор наличия достаточных водных ресурсов — ведь для выплавки 1 т чугуна необходимо до 30 м3 воды.
Предприятия передельной металлургии в основном ориентированы на районы и центры развитого машиностроения, располагающие крупными источниками вторичного сырья и одновременно являющиеся местами потребления готовой продукции (стали и проката). Электрометаллургия ферросплавов тяготеет к районам производства дешёвой электроэнергии. Это связано с большими расходами электроэнергии на их производство.
Особенности производства цветных металлов
Отличительной чертой заводов по выплавке цветных металлов является высокий уровень загрязнения окружающей среды от их деятельности и высокая энергоемкость технологического процесса.
Цветные металлы отличаются разнообразием своих месторождений. География залежей цветных металлов очень обширна. «Приведите примеры» – скажет большинство населения. Это и горы, и реки, и большие рудные массивы на земле и под землей. Золото и редкоземельные металлы «обитают» в песках. Привести люди могут образцы некоторых медных рудников Урала, где медь добывается из грунтовых вод.
Металлургический процесс производства цветных металлов похож с таким же процессом в черной металлургии, хотя и имеет свои особенности. Технологическая цепочка производства цветных металлов выглядит следующим образом:
- добыча руды и ее обогащение;
- плавка в высокотемпературных печах;
- обработка давлением.
Критерии выбора расположения объектов цветной металлургии
Геологический фактор – главный из критериев, влияющих на размещение заводов по производству цветных металлов. Из-за низкой доли полезного компонента в рудах цветных металлов, их транспортировка экономически нецелесообразна.
Это требует расположения заводов этой отрасли в местах добычи полезных ископаемых. Производство никеля, например, строго привязано к месту его добычи.
Такие факторы приводят к тому, что производство располагается в неблагоприятных климатических условиях – в Заполярном круге (Норильске).
Разработка месторождение цветных металлов часто сопряжена с рядом трудностей. Доступ к полезным минералам часто огражден щитом пустой породы и его приходится взрывать. Такая разработка требует применения большого количества техники: экскаваторов, транспортеров, электровозов.
Проблемы и перспективы развития металлургии в России
Общей проблемой российского металлургического комплекса является необходимость модернизации и технического перевооружения.
Перед отечественными металлургическими предприятиями стоит задача снижения энергоемкости своего производства. Стремительный рост металлургии в Китае требует от российских производителей принятия эффективных мер по снижению издержек.
Снижение себестоимости при сохранении качества выпускаемой продукции – единственный способ быть конкурентоспособными производителями на мировом рынке стальных деталей.
Металлургия на Дальнем Востоке получит развитие благодаря залежам железорудного сырья в Алданской провинции и открытию месторождений коксующихся углей в Якутии. Строительство на Дальнем Востоке металлургических предприятий полного цикла обусловлено необходимостью снижения стоимости металла для тамошних машиностроительных заводов.
Железнодорожные поставки значительно удорожают стальной прокат. Этот фактор играет негативную роль в конкурентоспособности металлоемких предприятий Дальнего Востока.
