Во время эксплуатации либо обработки, детали, выполненные из металла, нередко утрачивают свою первоначальную конфигурацию. Такое же явление может наблюдаться при их неаккуратном хранении. Но чтобы параметры готового изделия соответствовали требованиям технического задания, для корректного выполнения всех дальнейших этапов обработки очень важно совпадение размеров заготовки и ее формы с заданными проектом значениями. Для этого выполняют промежуточно-подготовительную технологическую операцию, получившую название «правка металла».
Разновидности правки
Заготовка цилиндрическая под воздействием внешней нагрузки может искривиться, а имеющая листовую конфигурацию может помяться. Изделия в виде осей, даже не передающих момент вращающей силы, а также валов могут согнуться. Под технологической операцией правки металла понимается ряд действий, по завершении которых выполненной из металла заготовке возвращается изначальная форма. Дефекты/изъяны бывают самыми разными. Чаще всего встречаются такие:
- выпуклость. Проявляется на плоском прокате в виде увеличения толщины – размера поперечного сечения листа – от краев по направлению к центру;
- вмятина. Углубление на поверхности металлической пластины, обрамленное пологими краями;
- волна. Это – отклонение формы поверхности листа от прямолинейности.
Правка бывает двух видов:
- ручная. Осуществляется при изготовлении домашними мастерами уникальных по форме изделий. Хоть набор используемого инструмента довольно-таки несложен, к уровню квалификации работника предъявляются высокие требования;
- механическая. Используется в условиях промышленного производства. Оборудование весьма сложное, крупногабаритное и имеет большой вес. Но оно характеризуется высоким уровнем производительности, и его конструкция обеспечивает возможность автоматизации технологического процесса правки.
Выполнять такую операцию при отрицательной температуре не допускается. Уровень пластичности материала в данном случае снижается, и он становится хрупким. Более того! Иногда требуется нагревать обрабатываемую деталь до температуры от 140°С до 400°С. После этого ее пластичность повышается
Разметка, рубка, правка и гибка
Слесарная обработка металлов включает в себя такие операции, как разметка, рубка, правка и гибка, а также резка металла ножовкой и ножницами, нарезание внутренней или наружной резьбы, шабрение и соединение деталей с помощью паяния или склеивания.
Разметка заготовки
Разметка — это процесс нанесения на поверхность заготовки специальных линий (рисок), которые согласно требованиям чертежа определяют места или контуры детали, подлежащие обработке. Разметка создает необходимые условия для получения детали определенной формы и нужных размеров, удаления с заготовок припуска металла до заданных границ и для максимальной экономии материалов. История художественной обработки металла знает множество примеров, когда с помощью разметки и последующим гравированием или насечкой получались настоящие произведения искусства.
Поруб металла
Процесс рубки представляет собой снятие металла заготовки с помощью зубила и молотка. Она производится в тисках, на наковальне или плите.
Правка и гибка изделия
Правка — это операция, с помощью которой устраняют различные недостатки формы заготовки (неровности, кривизну). Ручная правка выполняется молотком на правильной наковальне или плите, а машинная — на правильных машинах.
С помощью гибки заготовке придается заданная форма (при изготовлении петель, скоб, колец, кронштейнов и других изделий). Как и любая другая обработка металла, ручная гибка может производится в тисках с применением слесарного молотка и всевозможных приспособлений. Механизированная гибка осуществляется на гибочных станках и гибочных прессах с ручным и механизированным приводом.
Правка металлических листов
Сложность этой операции зависит от разновидности обнаруженного дефекта. Но особые трудности возникают, когда выявляется их комбинация. Например, выпуклость по центру пластины и одновременно волнистость кромки.
Выпуклость
При правке выпуклости удары следует наносить по окружности. Начинать необходимо с линии, обрамляющей дефект. В ходе работы радиус окружности постепенно нужно уменьшать, перемещаясь от края выпуклости к ее центру. По мере продвижения, частота ударов возрастает, а их сила, наоборот, становится меньше.
Особый подход применяется, когда на листе имеется несколько таких дефектов. В данном случае ударами молотка нужно добиться чтобы выпуклости объединились в одну общую, после чего правка осуществляется по вышеописанной методике.
Волнистость
Правка металлического листа с волнообразными краями выполняется, начиная с его краев с последующим передвижением к центру. Волнистость кромок разглаживается после растяжения пластины в середине.
Тонкие листы
Обработка заготовок с небольшой толщиной с целью возвращения им плоской конфигурации посредством бойков не проводится. Причина – не исключено появление заломов металла в результате его расковки. Тонкий лист правится протяженными ровными плоскостями брусков-гладилок, выполненными из дерева либо из стали. Разглаживание производится по разным направлениям с постепенным усилением нажима.
Вакуумная рихтовка кузова
Криогенную рихтовку применяют с целью ликвидации помятостей, у которых отсутствуют заострённые углы, а также не нарушено лакокрасочное напыление. К данным дефектам могут относиться отпечатки от локтей, коленей, при неудачном соприкосновении о кузов машины.
Подобные недостатки с мягкими округлёнными кромками поправляются с поддержкой специализированных криогенных присосок. В гараже возможно применять подручные ресурсы.
Этими приспособлениями могут быть присоски для крепления на фронтальном стекле зеркала заднего типа, занавески от солнца, органайзера и прочее. Методика рихтовки весьма элементарна.
В обезжиренный и намоченный водой дефект ставится присоска и закрепляется мощным нажатием, либо особыми устройствами.
Такого рода способ в особенности результативен при устранении пластичных мелких помятостей, диаметр которых более 12 — 20 см. Присоска закрепляется, а потом стремительно тянется на себя.
В некоторых случаях применяют прочный шнур, прикреплённый к стержню присоски. Основные плюсы криогенного способа:
- Нет необходимости демонтировать испорченную деталь, потому что работа проводится на наружной плоскости;
- Не нарушается лакокрасочное напыление;
- Не требуется большое количество времени.
Правка изделий из закаленного металла
В этом случае для рихтовки молотки, оснащенные мягкими бойками, не используются. С этой целью применяют инструмент с подобными элементами, изготовленными из стали с высокими прочностными характеристиками. При этом острую часть бойка – нос – скругляют, то есть придают ему округлую конфигурацию.
Выправка закаленного металла осуществляется нанесением импульсных точечных воздействий по вогнутому фрагменту заготовки. В результате ударов на данном участке обрабатываемой детали наблюдается растяжение структуры материала, из-за чего поверхность становится все более плоскостной. Проводится эта операция:
- на рихтовочной/правильной бабке, отличающейся поверхностью полусферической формы;
- с попеременным передвижением заготовки снизу-вверх и сверху вниз. Правка закаленного угольника, у которого нарушен прямой угол, выполняется одним из следующих двух способов (см. рис.):
- если угол стал острым, направление ударов – ближайший к точке пересечения лучей/сторон внутренний участок поверхности этой детали;
- когда угол трансформировался в тупой, место нанесения ударов – зона, близлежащая к вершине уже угла внешнего.
Металл на участке воздействия подвергается растяжению, в результате чего значение угла 90° восстанавливается.
Какие виды повреждений подлежат рихтовке?
Все повреждения делятся на следующие виды: прямое и непрямое, то есть второстепенное.
Прямое повреждение – область кузова, которая имела непосредственный контакт с объектом, нанёсшим повреждение. В данном месте может возникнуть нарушение целостности слоя краски или разрыв самого металла.
Непрямое повреждение – погнутый металл, располагающийся в области, которая прилегает к прямому повреждению. В некоторых случаях второстепенная деформация находится на расстоянии десятков сантиметров от зоны прямого повреждения.
Современное оборудование позволяет справиться с повреждениями любой сложности. Выполняя ремонт, выбирайте более простые способы для восстановления детали. Наличие у вас специального оборудования не означает, что вам необходимо всегда и везде его использовать. Бывают случаи, когда вмятину можно просто «выдавить» рукой с обратной стороны.
Правка округлых металлических деталей
Метод выполнения правки в данном случае, практически, такой же, как и при обработке полосы. Неровности подлежат маркировке мелом, а заготовку нужно размещать так, чтобы выпуклость была сверху. Удары следует наносить по направлению от периферийных участков дефекта к центральным.
После корректировки основного изъяна:
- деталь переворачивается вокруг оси;
- сила ударов снижается.
Делается это с целью недопущения деформации обрабатываемой заготовки в противоположную сторону.
Аналогичный подход актуален и при работе с прямоугольным либо квадратным металлопрокатом.
Методы рихтовки кузова
Для выполнения рихтовочной деятельности используется ряд альтернатив, зачастую они применяются все вместе.
Из числа наиболее популярных:
- Классический — значительный при дефектах любого типа. Для исправления используются разнообразные оправки, молотки железные и резиновые, рычаги, плиты.
- Вакуумный — применяется для выравнивания пластичных помятостей без патологии лакокрасочной поверхности. Необходим особый диффузионный обратный молот, использовать который сумеет даже начинающий.
- С применением минилифтера с присосками. Есть возможность размеренно вытянуть небольшие неровные участки, вплоть до безупречного состояния.
- Использование споттера — агрегата точечной сварки. Он обладает рабочей долей, который состоит из обратного молота, шайб, клещей, шпилек. С целью незначительного разового ремонта, приобретать дорогое устройство нет необходимости, правильнее пользоваться наиболее легкодоступными приборами.
Оснастка для выполнения рихтовки/правки
Ручная правка/рихтовка металлических листов и изготовленных из них элементов конструкции осуществляется при помощи молотков на специальной оснастке – рихтовальных бабках, а также правильных плитах.
Рихтовальные бабки
Для изготовления этих приспособлений используются стальные сплавы, подвергнутые термообработке. Рабочая поверхность рихтовальной бабки бывает:
- в виде плоского круга на цилиндрическом основании, радиус которого (обозначение R) колеблется в диапазоне 150 мм≤R≤200 мм:
- сферической. Это – боковая поверхность усеченного по плоскости симметрии и по краям цилиндра.
Также в домашних мастерских в качестве рихтовальной бабки часто используется железнодорожный рельс, обрезанный до длины от 0,5 м до 1 м. Его удобно перемещать по плите. Кроме того, рельс не подвергается деформации и остается, практически, неподвижным, когда по обрабатываемой детали наносятся удары молотком.
Правильные плиты
Правильные плиты выпускаются в двух модификациях.
- Материал изготовления – чугун. Исполнение – конструкция с боковыми ребрами либо сплошная.
- Материал изготовления – сталь.
Плита должна обладать большим весом и характеризоваться достаточной устойчивостью, чтобы удары молотка не вызывали ее сотрясение. Что же касается требований к состоянию ее поверхности, то они стандартны: она должна быть идеально ровной, и без присутствия посторонних частиц в виде грязи и остатков металлических осколков, мешающих получить качественный результат рихтовочных работ.
Устанавливать плиты нужно на подставках. Они могут быть и металлическими, и деревянными. Но самое главное, чтобы эти подставки обеспечивали помимо устойчивости еще и требуемую горизонтальность. Для удобства выполнения рихтовки нужно, чтобы вокруг плиты имелось достаточно пространства.
Существует еще один интересный вариант такой оснастки. В качестве материала изготовления плиты правильной выступает плотная резина со множеством небольших выступов, скорее, даже, бугорков с одинаковой высотой. Под воздействием ударов металл сам определяет свое место. В результате наблюдается значительное возрастание производительности процесса рихтовки, если сравнивать с использованием обычной правильной плиты, изготовленной из стали.
Молотки
К молоткам, используемым для правки, предъявляется следующее ключевое требование: они должны быть более мягкими, чем материал обрабатываемой заготовки. Ввиду этого, для рихтовки листовой стали обычно используется ударный инструмент со свинцовыми либо медными бойками. Причем, эти элементы должны характеризоваться закругленной формой. Боек квадратной конфигурации при ударе оставит на металлической пластине забоины. Когда же предстоит обрабатывать мягкие металлы или цветные сплавы, применять необходимо молотки, оснащенные бойками из резины либо дерева.
Удобство работы будет обеспечено при соотношении веса ударного инструмента и этого же параметра правильной плиты, равным 1:100.
| Суббота, 05.03.2022, 19:13 Приветствую Вас Гость | RSS | ||
| Главная | Регистрация | Вход | ||
| ТО и ремонт автомобилей Узнай всё про автомобиль |
Правка и рихтовка металла (холодным способом)
Общие сведения
Приспособления и инструменты для правки и рихтовки
Приемы правки
Правка (рихтовка) металла
Машины для правки
Особенности правки (рихтовки) сварных изделий
Безопасность труда
1. Общие сведения
Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучины, волнистость, коробления, искривления и др.
Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.
Листовой материал и заготовки из него могут быть покороблены по краям и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучин различных форм.
При рассмотрении деформированных заготовок можно заметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой.
Волокна на выпуклой стороне растянуты, а на вогнутой сжаты.
Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от величины прогиба, размеров и материала изделия.
Правка может выполняться ручным способом — на стальной или чугунной плите, или на наковальне — и машинным — на правильных вальцах, прессах.
2. Приспособления и инструменты для правки и рихтовки
Правильную плиту изготовляют достаточно массивной, масса ее не менее чем в 80-150 раз больше массы молотка.
Правильные плиты изготовляют из стали, из серого чугуна монолитными или с ребрами жесткости.
Плиты бывают следующих размеров: 400 × 400; 750 × 1000; 1000 × 1500; 1500 × 2000; 2000 × 2000; 1500 × 3000 мм.
Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой.
Устанавливают плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие кроме устойчивости и горизонтальность положения.
Рихтовальные бабки используют для правки (рихтовки) закаленных деталей, изготовляют их из стали и закаливают.
Рабочая часть поверхности может быть цилиндрической или сферической радиусами 150 — 200 мм.
Молотки для правки применяют с круглым гладким полированным бойком.
Молотки с квадратным бойком оставляют следы в виде забоин (квадратов, углов).
Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяют молотки с радиусным бойком (массой 400 — 500 г) из стали У10.
В рабочие концы молотка вставляют пластинки твердого сплава ВК8 и ВК6. Рабочую часть бойка затачивают и доводят по радиусу до 0,05 — 0,1 мм.
Молотки со вставными бойками из мягких металлов применяют при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов и сплавов.
Вставные бойки могут быть медные, свинцовые или деревянные.
Гладилки (деревянные или металлические бруски) применяют при правке тонкого листового и полосового металла.
3. Приемы правки
Кривизну деталей проверяют на глаз или по зазору между плитой и уложенной на нее деталью.
Края изогнутых мест отмечают мелом.
При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Сила ударов должна быть соразмерна с величиной кривизны и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему.
Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь станет прямой, что можно определить наложением линейки.
Правку выполняют на наковальне, правильной плите или надежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания с них детали при ударе.
Правка полосового металла осуществляется в следующем порядке.
На выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов, после чего на левую руку надевают рукавицу и берут полосу, а : в правую руку берут молоток и принимают рабочее положение.
Полосу располагают на правильной плите так, чтобы она плоской поверхностью лежала на плите выпуклостью вверх, соприкасаясь в двух точках.
Удары наносят по выпуклым частям, регулируя силу удара в зависимости от толщины полосы и величины кривизны; чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее удары.
По мере выправления полосы силу удара ослабляют и чаще поворачивают полосу с одной стороны на другую до полного выправления.
При нескольких выпуклостях сначала выправляют ближайшие к концам, а затем расположенные в середине.
Результаты правки (прямолинейность заготовки) проверяют на глаз, а более точно — на разметочной плите по просвету или наложением линейки на полосу.
Правка металла круглого сечения.
После проверки на глаз на выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов. Затем укладывают на плиту или наковальню пруток так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх.
Удары молотком наносят по выпуклой части от краев изгиба к средней части, регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и величины изгиба.
По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами и поворачиванием прутка вокруг его оси.
Если пруток имеет несколько изгибов, сначала правят ближайшие к концам, затем расположенные в середине.
Правка листового металла более сложная, чем предыдущие операции.
Листовой материал и вырезанные из него заготовки могут иметь поверхность волнистую или с выпучинами.
На заготовках, имеющих волнистость по краям, предварительно обводят мелом или мягким графитовым карандашом волнистые участки.
После этого заготовку кладут на плиту так, чтобы края заготовки не свисали, а лежали полностью на опорной поверхности, и, прижимая ее рукой, начинают правку.
Чтобы растянуть середину заготовки, удары молотком наносят от середины заготовки к краю кружками.
Кружки меньших диаметров соответствуют меньшим ударам, и наоборот.
Более сильные удары наносят в середине и уменьшают силу удара по мере приближения к ее краю.
Во избежание образования трещин и наклепа материала нельзя наносить повторные удары по одному и тому же месту заготовки.
Особую аккуратность, внимательность и осторожность соблюдают при правке заготовок из тонкого листового материала.
Наносят несильные удары, так как при неправильном ударе боковые грани молотка могут или пробить листовую заготовку или вызвать вытяжку металла.
При правке заготовок с выпучинами выявляют покоробленные участки, устанавливают, где больше выпучен металл.
Выпуклые участки обводят мелом или мягким графитовым карандашом, затем заготовку на плиту выпуклыми участками вверх, чтобы края ее не свешивались, а лежали полностью на опорной поверхности плиты.
Правку начинают с ближайшего к выпучине края, по которому наносят один ряд ударов молотком в пределах, указанных на покрытой кружочками поверхности. Затем наносят удары по второму краю.
После этого по первому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять ко второму краю, и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине.
Удары молотком наносят часто, но не сильно, особенно перед окончанием правки.
После каждого удара учитывают воздействие его на заготовку в месте удара и вокруг него.
Не допускают несколько ударов по одному и тому же месту, так как это может привести к образованию нового выпуклого участка.
Под ударами молотка материал вокруг выпуклого места вытягивается и постепенно выравнивается.
Если на поверхности заготовки на небольшом расстоянии друг от друга имеется несколько выпучин, ударами молотка у краев отдельных выпучин заставляют соединиться эти выпучины в одну, которую потом правят ударами вокруг ее границ, как указано выше.
Тонкие листы правят легкими деревянными молотками (киянками), медными, латунными или свинцовыми молотками, а очень тонкие листы кладут на ровную плиту и выглаживают металлическими или деревянными брусками.
4. Правка (рихтовка) металла
Правка (рихтовка) закаленных деталей.
После закалки стальные детали иногда коробятся.
Правка искривленных после закалки деталей называется рихтовкой.
Точность рихтовки может составлять 0,01 — 0,05 мм.
В зависимости от характера рихтовки применяют молотки с закаленным бойком или специальные рихтовальные молотки с закругленной стороной бойка. Деталь при этом лучше располагать не на плоской плите, а на рихтовальной бабке.
Удары наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали.
Изделия толщиной не менее 5 мм, если они закалены не насквозь, а только на глубину 1-2 мм, имеют вязкую сердцевину, поэтому рихтуются сравнительно легко; их нужно рихтовать как сырые детали, т. е. наносить удары по выпуклым местам.
Правка закаленного угольника, у которого после закалки изменился угол между полками. Если угол стал меньше 90°, то удары молотком наносят у вершины внутреннего угла, если угол стал больше 90°, удары наносят у вершины наружного угла.
В случае коробления изделия по плоскости и по узкому ребру рихтовку выполняют отдельно — сначала по плоскости, а потом по ребру.
Правку короткого пруткового материала выполняют на призмах, правильных плитах или простых подкладках, нанося молотком удары по выпуклым местам и искривлениям.
Устранив выпуклости, добиваются прямолинейности, нанося легкие удары по всей длине прутка и поворачивая его левой рукой.
Прямолинейность проверяется на глаз или по просвету между плитой и прутком.
Сильно пружинящие, а также очень толстые заготовки правят на двух призмах, нанося удары через мягкую прокладку во избежание забоин на заготовке.
Если усилия, развиваемые молотком, недостаточны для правки, применяют ручные или механические прессы.
Правку валов (диаметром до 30 мм) на ручных прессах выполняют так.
Вал укладывают на призмы, а нажим осуществляют винтом.
Величину прогиба определяют здесь же в центрах при помощи индикатора.
Для устранения остаточных напряжений в местах правки ответственные валы медленно нагревают в течение 30 — 60 мин до температуры 400 — 500°С и потом медленно охлаждают.
Правка наклепом производится укладкой изогнутого вала на ровную плиту выпуклостью вниз и нанесением небольшим молотком частых и легких ударов по поверхности вала.
После возникновения на поверхности наклепанного слоя просвет между валом и плитой исчезает, правку прекращают.
Правка методом подогрева (безударная).
Профильный металл (уголки, швеллеры, тавры, двутавры), пустотелые валы, толстую листовую сталь, поковки правят с нагревом изогнутого места (выпуклости) паяльной лампой или сварочной горелкой до вишневокрасного цвета; окружающие выпуклость слои металла охлаждают сырым асбестом или мокрыми концами (ветошью).
Поскольку нагретый металл более пластичный, то при охлаждении струей сжатого воздуха нагретое место сжимается и металл выпрямляется.
5. Машины для правки
Ручная правка является малопроизводительной операцией и ее применяют при небольших партиях деталей.
В основном на предприятиях применяется машинная правка, осуществляемая на правильных вальцах, прессах и специальных приспособлениях.
Гибочные вальцы бывают ручные и приводные.
На ручных и приводных трехвалках правят заготовки прямые и изогнутые по радиусу, имеющие на поверхности выпучины и вмятины.
Заготовки из листа толщиной до 3 мм правят обычно на трехвалках с ручным приводом.
На приводных трехвалках правят заготовки толщиной до 4 мм.
Ручная трехвалка (вальцовка) имеет валки, расположенные один над другим, которые могут в зависимости от толщины заготовки удаляться друг от друга или сближаться.
Так же может быть опущен или поднят расположенный сзади третий валок.
Заготовку (лист или полосу) устанавливают между двумя передними валками и, вращая рукоятку по часовой стрелке, пропускают между валками.
Для полного устранения выпучин и вмятин заготовки пропускают между валками несколько раз.
Правка валов и угловой стали на винтовых прессах применяется в тех случаях, когда сила удара молотком не обеспечивает должной правки.
Один рабочий устанавливает, удерживает и контролирует выпрямляемую заготовку, а второй вращает маховик.
Вал или трубу располагают на призмах таким образом, чтобы изогнутая часть была обращена вверх, а пруток (труба) плотно лежал в угловых выемках призмы. При этом призматический наконечник пресса должен находиться на месте наибольшей кривизны.
Для предупреждения вмятин между наконечником и валом помещают «мягкие» прокладки.
Вращением маховика наконечник винта плавно подводят и нажимают на вал (трубу) до тех пор, пока не выправят, что определяют по величине просвета на поверочной плите.
Некоторые особенности имеет правка угловой стали.
Деформированный уголок устанавливают в призме на столе пресса, между полками уголка укладывают закаленный стальной валик.
При нажиме винтом пресса валик придает уголку соответствующую форму.
Большие листы, полосы и ленты с выпучинами и волнистостью правят на листоправильных станках, горизонтальных правильно-растяжных машинах и пневматических молотах.
6. Особенности правки (рихтовки) сварных изделий
Сварные изделия, имеющие коробления, остаточные внутренние напряжения около шва, подвергают проковке.
Холодную правку (рихтовку) сварных соединений с небольшими короблениями выполняют вручную при помощи деревянных («мягких») и стальных молотков на плитах, наковальнях, оправках или пневматических молотах.
Сварные соединения со значительными короблениями правят на ручных прессах, используя различные оправки, колодки, или на специальных приспособлениях.
Холодную правку сварных соединений выполняют особенно осторожно.
Холодная правка сварных изделий заключается в том, что участок изделия, имеющий коробление или поводку, подвергают воздействию ударов молотка, вследствие чего металл на этом участке правки приводится в состояние текучести, и изделие начинает постепенно принимать нужную форму.
В целях предупреждения возможных рисок и засечек от ударов молотка, портящих поверхность изделия, применяют молотки и оправки с гладкой рабочей поверхностью.
Правила нанесения ударов молотком при холодной правке сварных изделий те же, что и при правке полосового материала.
7. Безопасность труда
Безопасность труда при правке и рихтовке металла: работать только исправным инструментом (правильно насаженные молотки, отсутствие на рукоятках трещин и отколов на молотках); для предохранения рук от ударов, вибраций металла работать в рукавицах, заготовку на плите или наковальне удерживать прочно.
| Copyright avtomeh.ucoz.net © 2022 |
Выпрямление контактной сваркой
Всё чаще становится популярной рихтовка с поддержкой споттера. Вместо дефекта контактной сваркой привариваются компоненты крепежа, при помощи которых выравнивается плоскость.
Данный метод очень дорогой, не все автолюбители могут приобрести данный аппарат. Многочисленные умельцы специально для этого реконструируют портативные сварочные устройства, микроволновые печки, либо собирают прибор из подручного материала.
Методика контактной сварки обладает несколькими положительными сторонами:
- Период нагрева 0,3 сек., а также сплав не успевает прогореть;
- На участке сварки не образовывается шлака, окалины, искр;
- Крепёжные компоненты рассчитаны на неоднократное использование;
- Крепёж основательно приваривается, а также просто удаляется с плоскости;
- Выпрямление отличается отличной точностью и не тратит много времени на работу;
- Деятельность проводится внешне, по этой причине отсутствует необходимость разбирать испорченный элемент, а также обеспечивать допуск к её внутренней стороне.
При ремонте повреждений нужно стараться выбирать наиболее лёгкий подход. Даже если имеется всё необходимое оборудование, нет нужды постоянно его применять.
По возможности надо пользоваться простыми инструментами, но при большой необходимости подключать и сложную технику.
Нередко вправить вмятину можно и рукой, если отсутствуют необходимые инструменты. Не нужно забывать, что в нынешнее время изготовители используют довольно тонкий сплав, в связи с чем работа становится проще.
