Способы маркировки металлических изделий

Маркировка металла: технология, оборудование, цена, расходные материалы

Маркировка – это нанесение определенной информации на объект для идентификации его в последующем использовании. Из определения не сложно догадаться, что нанесение маркировки на металл тоже немаловажно, ведь современное промышленное производство немыслимо без строгого учета всех единиц изделий. Весь последующий контроль над деталями совершается именно за счет определенного знака. Маркировка для изготовителя является еще одним способом положительной саморекламы, а для покупателя – это верный знак качества.
Нанесенная маркировка на металл несет в себе такие функции:

– идентифицирующая (позволяет распознать и выделить конкретную деталь);

– информационная (несет определенную информацию о детали);

– эмоциональная (работает как элемент рекламы, используется в редких случаях).

Способы нанесения маркировки:

– Дополнительный

. Наносится на бирки, штампы, ярлыки, наклейки и другие носители информации.

– Прямой.

Маркировка наносится непосредственно на товар в виде штрих-кода, букв или цифр, изображений. Осуществляется методом лазерной гравировки и маркировки металла.

В металлургии используется прямой способ нанесения маркировки, так как этикетки и ярлыки могут потеряться, перемешаться, порваться, или стереться, а нанесения лазерной гравировкой и маркировкой металла не поддаются влиянию никаким внешним факторам.

К маркировке металлической продукции относятся крайне серьезно и ответственно. Дело в том, что при построении и сборке любого механизма порядок и точность невозможен без специальных знаков, несущих конкретную информацию. С года в год техника изготовления детали, ее конструкция, могут меняться как в плане качества, так и в плане особенности конструкции. Поэтому в таких случаях для ремонта старой техники подойдут только детали со «старой» маркировкой, а для современных – с «новой». Кроме этого, на маркировке есть дополнительная информация об изменениях в конструкции или технологии ее изготовления, сроке гарантии, материале.

Технологии маркировки металла:

Технологий маркировки металла есть несколько основных видов:

Каждая из них имеет свою специфику в нанесении и использовании.

Как осуществляется лазерная маркировка?

Технология маркировки металла лазерным методом имеет свою специфику. Бесконтактным способом (не дотрагиваясь до поверхности металлического изделия) снимается верхний слой детали. Это дает гарантию на неопределенный срок службы маркировки, так как она не доступна никаким возможным внешним повреждениям. Если материал очень хрупкий (стекло или пластик), то таким методом нанесения маркировки вы предохраняете его от деформации. Затем с помощью лазерного маркиратора на подготовленную поверхность металлического изделия наносится информация: серийный номер, логотип фирмы-изготовителя, штрих-код и номер партии. Она читабельна, не стирается и несет в себе рекомендации о хранении и использовании, а также продажи деталей. Лазерную маркировку не возможно удалить ни физическим, ни химическим путем, что уже говорит о ее высоком качестве.

Главное преимущество лазерной маркировки в том, что ей поддаются практически все материалы: дерево, стекло, пластик, металлические изделия или кожа – достаточно определить правильную длину лазерного луча.

Вне зависимости от вида металла или их сплавов, лазерная маркировка может проводиться на любом этапе изготовления детали, без особых условий и требований.

Если расходные материалы для маркировки металла разными способами характеризируются высокой стоимостью, а сам процесс маркировки занимает достаточное количество времени, то лазерная маркировка отличается тем, что она не нуждается в больших дополнительных затратах и делается очень быстро.

Преимущества лазерной маркировки металла:

– лазерная маркировка осуществляется методом компьютерного моделирования;

– маркировке поддаются изделия любых параметров и практически из любого материала;

– за счет быстрого нанесения, лазерная маркировка не влияет на уровень работы предприятия;

– информация наносится очень четко, ее невозможно изменить или стереть;

– на лазерную маркировку нужны небольшие энергозатраты;

– маркировку можно осуществить на любой неровной поверхности в самых труднодоступных местах;

– подделка изделия исключается;

– лазерная маркировка не поддается испытаниям времени.

Для чего нужна качественная маркировка металла?

Кроме ведения учета на предприятии, маркировка нужна и для покупателя. Читая информацию на детали, он может определиться, что именно ему подойдет. Несомненно, если маркировка была проведена не очень качественно, или основную информацию о товаре прочитать невозможно – покупатель не захочет иметь дело с такими деталями и откажется их приобретать на свой страх и риск.

С лазерной маркировкой такое не случится. Она отличается своим отменным качеством, хорошо прописанными буквами и цифрами. Ее невозможно подделать, она не поддается исправлению. Это становится залогом гарантии того, что деталь была произведена на заводе. Реализатор и покупатель могут быть уверенными в своем выборе.

Какое используется оборудование для маркировки металла ?

Промышленная маркировка металла в наше время широко производится с помощью лазера. При производстве больших партий продукции очень важно вести учет всех элементов, и не пропустить ничего. Для этого случая лазер подходит как никогда удачно. Чтобы осуществить все вышеупомянутые процессы, и нужно использование оборудования для маркировки металла. Оборудование может состоять из определенного готового комплекта, который состоит из:

– компьютера для управления процессом;

– систем передачи и контроля;

Или же оборудование маркировки металла может состоять из ручного маркиратора, а также быть внедренным в производственную линию. Можно использовать маркираторы на станине, которые подразумеваются как отдельное рабочее место для маркировщика.

В любом случае, промышленную маркировку металла осуществляют серьезные производители, которые готовы нести ответственность за свой товар и предоставляют покупателю всю информацию, которая может ему понадобиться.

Что делать, если маркировку к металлу нужно прикрепить?

Для крепления маркировки к металлу используют специальные бирки. Металлическую пластину или ленту покрывают специальной керамической краской, и уже на нее с помощью лазера наносится маркировочный ряд.

Если маркировка нанесена на отдельные таблички, то крепление маркировки к металлу осуществляется с помощью саморезов или шурупов. Такой метод уместен только в случае, если внедрение в изделие не принесет ему вреда, не повлияет на качество и размеры его позволяют проделать такие манипуляции. В противном случае таблички можно прикрепить с помощью сварки.

Если маркировка по технологии должна проводиться только на горячем металле, то, естественно, вручную бирку закрепить не удастся. В таком случае применяется агрегат автоматического крепления, состоящий из таких узлов:

– установка для изготовления бирок;

– манипулятор (производит доставку бирки к месту назначения);

– автоматический сварочный аппарат;

– терминал оператора, где размещен пульт управления.

Если использовать для маркировки таблички, то их использование возможно на любом типе материала и вне зависимости от особенностей поверхности. Такие таблички не поддаются влиянию внешних факторов. Информация размещена на видном месте, ее легко прочитать.

Использование расходных материалов для маркировки металла

Что касается расходных материалов, то цена на них и количество зависит от выбранного вами типа маркировки. Как уже было упомянуто, наименьшее количество расходных материалов для маркировки металла нужно для лазерного типа маркировки, достаточно только иметь соответствующее оборудование. Для других типов маркировки необходим ряд расходных материалов – ознакомиться с ними можно при покупке маркиратора или изучении условий его использования.

Основные расходные материалы:

– твердоплавная игла для нанесения маркировки (игла используется непосредственно для нанесения гравировки, при соприкосновении с металлом стирается и поддается изменениям);

– пружина (возвращает на место иглу, приходит в негодность после использования 2-3 игл);

– жидкая смазка (нужна для продления срока службы всего механизма методом регулярного смазывания его деталей);

– удлиненные маркировочные иглы (используются в том случае, если стандартная длина иглы слишком коротка).

Цены на маркировку металла

Когда проводится на заказ маркировка металла, цены на нее могут очень отличаться. Все зависит от финансовых затрат на дополнительные материалы. Например, при лазерной маркировке не нужно тратить денег ни на что, кроме электроэнергии – все процессы осуществляются автоматизировано и без использования дополнительного оборудования.

Для крепленой маркировки метала, цена будет отличаться, так как в стоимость входят таблички, шурупы и краска.

Качественная маркировка – не значит дорогое нанесение. Цена зависит от типа маркировки.

Таким образом, можно сделать вывод, что при любом изготовлении металлических изделий использование маркировки обязательно, так как это является залогом качества. Она несет покупателю и производителю всю необходимую информацию.

Маркировка металлопроката для внешнего рынка

Металлопрокат, который поставляется за границу, маркируется на русском языке при транспортировке в страны СМГС, на английском языке – для остальных зарубежных стран.

Маркировка может наноситься на:

2 торца;
одну продольную сторону (при невозможности нанесения на торцы);
продольную сторону и торец (листовой прокат в пакетах);
верхний лист пачки (если есть упаковка);
каждый лист (листовой металлопрокат без упаковки);
маркировочную карту не меньше 200х290 мм;
стальной ярлык для экспорта (если нет технической возможности нанесения маркировки на маркировочную карту или сам металлопрокат).

Ярлыки вешают в следующем порядке: по одному ярлыку на пачку до 6 м, моток, рулон, катанку; по два ярлыка вешаются на пачку больше 6 м, связку мотков стопу рулонов. Стандарты для ярлыков на экспорт отличаются от требований тех ярлыков, которые маркируют металлопродукцию для продажи внутри страны.

Экспортные ярлыки должны иметь размер не меньше 80х120 мм и соотношение сторон 1 / 1,5 и быть изготовлены из белой жести, оцинкованного тонколистового антикоррозийного металлопроката, влагостойкой пленки, которая наносится на металлическую твердую основу или какой-либо другой плотный материал.

На экспортном ярлыке должна быть нанесена следующая информация о металлопродукции: название компании производителя, фирмы экспортера, контракт-спецификация, страна назначения, все размеры, марка стали, группа и класс прочности, номер плавки и партии, масса нетто и брутто в кг, место партии дробью.

Понятие маркировка

Маркировка – это нанесение на изделие, характеризующих его знаков.

Способы нанесения надписей на металле

Сюда можно отнести:

наименование,
параметры,
номер партии,
фирменный логотип,
знак качества

Надпись должна быть четкой, лаконичной, долговечной. Рассмотрим некоторые способы нанесения надписей на металлические изделия.

Методы нанесения надписи

Способы клеймления могут быть разными:

Механические
Химические
Электрические
Фотохимические
Электрохимические

Как выбрать метод маркировки? Обычно конструктор выбирает, сопоставляя некоторые параметры изделия. А именно: конфигурацию изделия, размер, материал,твердость поверхности, объем производства, требование эстетики, характер наносимой маркировки, ее постоянство, степень механизации и автоматизации производства.

Электроискровой карандаш

Сегодня можно встретить несколько названий: электрокарандаш, электроискровое перо, электомаркер.

Электроискровой карандаш

С помощью электромаркера надписи наносят на гладкую поверхность металла.

Данный способ выбирают в тех случаях, когда ударно-точечный метод не подходит, клейма неудобны, лазерное нанесение слишком дорого или нецелесообразно.

Восновном маркировочный карандаш применяют для металлических узлов и деталей, где не допускается выпучивание поверхности от маркировки.

Часто его используют, как средство корректировки и исправления маркировки на ровной или относительно ровной металлической поверхности. Вид и сплав металла может быть различный.

1.3. Правила нумерации ячеек стеллажей на складе

Основываясь на практике внедрения многих проектов, могу сказать, что сами порядковые номера так же необходимо использовать с удобной конкретному складу последовательностью и не всегда использовать все возможные градации номеров.

Так, например, порядковые номера ряда чаще всего проставляются слева направо и используются двузначные обозначения «01», «02» … «10», … «99» и т.д. но это не является ограничением.

Номера пролетов используются в тех случаях, когда в пролете будут располагаться ячейки отличные от паллетных, тогда нумерация по остальным характеристикам (полка, место) будет относиться к данному пролету.

А при формировании этикетки особое внимание необходимо уделять яркому и понятному обозначению яруса, так как практика показывает, что с номером ряда, пролетом и местом определиться достаточно просто, а вот с номером яруса обычно происходит путаница, особенно при наличии средних и мелких ячеек, организованных на первом ярусе паллетных стеллажей.

Ударно-точечная маркировка

Ударно-точечный метод применяется для нанесения гравировки на изделиях из мягких металлов. Например такие как латунь, бронза, арматура. Также можно заказать нанесение маркировки на металл для каких-то штучных изделий.

Рекомендуется применять для металлических сборочных единиц (узлов) и деталей, кроме тонкостенных.

Ударно-точечная маркировка

С помощью данного оборудования можно наносить маркировку на любую поверхность.
Часто данный метод используют на производстве труб и других конструкций из металла.
Основное достоинство этого способа высокая скорость работы, отсутствие в расходных материалах.
Маркировка получается четкой. Обладает высокой стойкостью и долговечностью.

Способы маркировки деталей

Маркировка, от нем. markieren— отмечать — нанесение определённых знаков или надписей на деталь, с целью возможности её идентификации. В серийном производстве это пункт технологического процесса

Производственная маркировка – нанесение символов на оборудование, инструменты, детали и сборочные узлы.

Методы нанесения:

•клеймение •электрохимическая •термотрансферная печать •каплеструйная маркировка (чернилами) •маркировка лазером •маркировка ударно-точечная •нанесение прочерчиванием

Клеймение Клеймение — самая простейшая маркировка, осуществляемая на поверхности ударом металлического клейма или штампа на механическом прессе. Обычный набор клейм — клейма с зеркальным изображением необходимого размера букв или цифр. На детали получается прямое изображение. Для маркировки деталей из литьевых форм используют инверсные вставки, тогда на отливках получиться читаемая надпись. Таким способом возможна маркировка цветных металлов и стали.

Электрохимическая Способ маркировки широко распространён при маркировке металлов любой твёрдости. Это экономичный и распространённый способ маркировки, соперничающий с маркировкой лазером. Часто применяется для маркировки автомобильных и авиационных деталей.

Термотрансферная печать Термотрансферная печать— способ печати, при котором красящий слой переносится со специальной ленты на т.н. термотрансферную этикетку для сопровождения партии деталей

Каплеструйная маркировка Это маркировка чернилами. Применяются каплеструйные принтеры наносящие маркировку непосредственно на деталь, преимущественно на конвейере

Лазерная маркировка Технология, при которой информация наносится лазером, который выжигает поверхность предмета. Лазерный принтер используется для нанесения графической информации на любой твёрдый материал. Для маркировки металлов хорош оптико-волоконный тип лазера, который наносит надёжную маркировку. Его преимущества – быстрота и качество.

Ударно-точечная маркировка Процесс маркировки заключается в нанесении на поверхность металла группы точек, сумма которых оформляет линию надписи. Аппаратура управляется ЧПУ. Пневматический привод — более быстрый, зато электрический практичнее для большинства задач. Отличием от прочих методов есть то, что ударно-точечная — обеспечивает нестираемую надпись даже на деталях из пластичных материалов и закаленных металлов.

Маркировка прочерчиванием Производится гравировкой линий на поверхности детали твёрдосплавной иглой. Так например, наносят VIN номера на кузов легкового автомобиля. Ограничение: игла плохо наносит маркировку на очень твердый материал (45 HRc).

Перспективным направлением представляется RFID. RFID (Radio Frequency IDentification, в переводе — радиочастотная идентификация) — это способ автоидентификации объектов, когда с радиосигналов считываются показатели, хранящиеся в т. н. транспондерах (RFID-метках).

Лазерная маркировка

Этот способ маркировки представлен различными устройствами. Возможны следующие маркировщики:

Газовые лазерные
Твердотельные
Оптоволоконные маркираторы по металлу и пластику
Лазеры для деликатной маркировки электроники
Ультрафиолетовые для продукции в приборостроении
Двухголовые устройства, обеспечивающие двойную эффективность

На многих крупных предприятиях в машиностроении, авиастроении, приборостроении отдают предпочтение именно этому методу маркировки.

Электрохимические методы нанесения маркировки на металл

На ряду с механической, также используется электрохимическая маркировка – это технология нанесения изображений, логотипов, буквенно-цифровой информации при помощи электрического тока и кислоты.

Электрохимическая маркировка

Принцип действия состоит в следующем. Блок питания через электрод подает электрический ток на деталь. Ток, проходя через смоченные в электролите материал и специальный диэлектрический трафарет для маркировки, оставляет вытравленный след в пустом месте. Нужно следить, чтобы трафарет, при этом, плотно прилегал к поверхности маркируемой детали.

Электролит для электрохимической маркировки представляет собой солевой раствор, который ускоряет процесс передачи заряженных электронов между потенциалами.

Эффективным напряжением для протекания реакции травления является предел от 3 до 15 В. Особенность данного метода нанесения маркировки на металл заключается в том, что границы получаются в некоторой степени нечеткими. Поэтому логотип и детали на нем должны быть достаточно крупными.

Основные понятия

Для начала разберемся с теорией и введем ряд определений.

Что такое ячейка

Итак, Ячейка — это самая мелкая единица в составе какого-нибудь объединения. Конкретная единица остатка всегда имеет только одну ячейку хранения. Для InStock WMS ячейкой является товарное место (место размещения единицы товарно-материальной ценности), имеющее весогабаритные характеристики и адрес:

Адрес ячейки – условное буквенно-цифровое обозначение, принятое на складе для идентификации конкретного товарного места;
Высота ячейки –расстояние между балками, в стеллаже;
Ширина ячейки – ширина одного товарного места;
Глубина ячейки – глубина одного товарного места.

Для правильного понимания данного объекта склада необходимо рассмотреть и конструктивные элементы складских стеллажей.

Элементы складских стеллажей

Балка

-первую очередь, Балка – это конструктивный элемент, брус, работающий главным образом на изгиб, горизонтальная перекладина.

Стойка

Во-вторых, Стойка, которая представляет собой вертикальную конструкцию для крепления в стеллаже балок.

Также для определения места положения товарно-материальных ценностей на складе используются такие понятия как Пролет и Ярус.

Пролёт

Пролет – это расстояние между стойками (может складываться как суммарная ширина всех ячеек).

Ярус

Ярус, в свою очередь, это элемент горизонтального сочленения, повторяющаяся часть сооружения; ярусы располагаются друг над другом.

Наглядно связь данных понятий отражена на следующем рисунке.

Каплеструйная маркировка металла

С помощью каплеструйной маркировки металла можно наносить различные изображения и буквенные обозначения на сталь плоской или цилиндрической формы.

Особенность такого метода заключается в том, что можно наносить цветную маркировку с применением пигментов любого оттенка. В продаже имеется оборудование с двумя головками, благодаря чему можно выполнять сложные визуализации.

Калеструйная маркировка

Данный метод напоминает работу струйного принтера на бумаге, только выполняется печать на металле.

Маркируется продукция, которая реализуется в стальных флакончиках и небольших емкостях. Маркировка выполняется на донышке или на горлышке изделия. Имеются портативные и стационарные каплеструйные принтеры для маркировки.

Данное оборудование чаще применяется на производстве. Промышленная гравировка отличается высокой производительностью. Идеально подходит для применения на конвейере без остановки технологического процесса.

Как правило, штампуется штрихкод и набор определенных цифровых данных.

Хотя качество и четкость контуров невысокая, но для считывания штрихкодов достаточная.

В данной статье мы рассмотрели далеко не все способы маркировки по металлу.

Рекомендуем к просмотру:

Цветная маркировка резисторов: определение…
Как и чем заряжать li-ion (Li-po) аккумулятор?…
Онлайн-калькулятор маркировки цветных резисторов
Как лучше всего соединить медный и алюминиевый…

Маркировка металла

Для идентификации и учета продукции в металлургической отрасли промышленности необходимо, чтобы вся она была промаркированной.

Металлические бирки

Для маркировки используются металлические бирки, которые набиты с помощью ударного маркировщика со сверлом. Металлические бирки используются для идентификации металлопродукции в жестких производственных условиях. Главное преимущество металлических бирок — продолжительное хранение нанесенной информации и самой бирки.

Крепятся такие шильды с помощью заклепок или шурупов, а также при использовании контактной или дуговой сварки. Нижняя граница диапазона стоимости станка для выпуска шильдов составляет порядка 6 тыс. у. е.

Полипропиленовые маркировочные бирки

Сегодня в металлургии используются только металлические, но и бирки, выпущенные из синтетического материала — РЕТ. Такая бирка имеет высокую стойкость при резких и значительным колебаниях температуры, воздействии влаги, жиров и химических агрессивных сред. Она легче и проще крепится к изделию — с помощью стяжки, пломбы, хомута, проволоки или перевязочной ленты.

РЕТ-бирка используется не только в металлургии, но и машиностроении, в медицинской и пищевой отраслях промышленности. Информация на бирку наносится с помощью термотрансферного принтера этикеток. Можно нанести практически любую информацию: графику, изображение и, в том числе, штрих-код.

С маркировочными бирками легче осуществлять учет, чем с металлическими шильдиками. Слябы, блюмы, лист, рулоны и другие виды продукции могут контролироваться с помощью бирок со штрих-кодом.

Выпуск РЕТ-бирки и нанесение информации на нее дешевле. А минимальная стоимость принтера для печати бирок — 7 тыс. грн. Маркировочные бирки бывают различных форм и размеров — с отверстиями, прорезами или цельными. Метод крепления маркировочной бирки выбирается, исходя из особенностей технологического процесса, используемого на металлургическом предприятии.

Ударо-точечные маркираторы

Промышленный маркиратор наносит информацию непосредственно на оборудование, детали и таблички, не прибегая к использованию шильдов.

Маркировка ударо-точечным способом основана на нанесении индивидуальных точек.

Маркировочный пуансон (при штамповке пуансон оказывает непосредственное давление на обрабатываемый материал) приводится в действие с помощью электромагнита. Таким маркировщиком могут быть промаркированы детали из металла, различных сплавов, нержавеющей стали, алюминия, никеля, латуни, меди и других материалов. Ударо-точечная маркировка долговечна и нестираема. Ресурс маркировочного пуансона несколько миллионов ударов.

Такой вид маркировки называется DPM. Считать 2D штрих-код на металле можно с помощью сканера DPM кодов.

Ударо-точечные маркираторы не требуют расходных материалов и оборудования. Такую маркировку на деталях видно даже после окрашивания. Нижняя граница диапазона цены составляет 5,5 тыс. у. е.

Для маркировки дорогостоящего металла и изделий из него могут применяться метки RFID.

Они могут крепится с помощью шурупов, клея, заклепок или двухсторонней клейкой ленты.

RFID бирка для металла — один из способов учета и отслеживания оборота металлической тары и промышленного инвентаря.

Маркировка изделий из металла

Практически ни одно современное производство не может обойтись без маркировки выпускаемой продукции. Необходимость в ней объясняется не только требованиями законодательства (зачастую довольно строгими), но и удобством работы. Металла это касается даже в большей степени, чем многой другой продукции, поскольку на глаз различить ту или иную марку стали порой бывает практически невозможно. Кроме того, нанесение информации на собственные изделия облегчает ведение учета на предприятии. В нашей сегодняшней статье мы расскажем, какими способами размещаются необходимые данные на продукции из металла. И немного подробнее остановимся на лазерной технологии их нанесения.

Носители производственной маркировки

Носителями производственной маркировки считаются этикетки, кольеретки, вкладыши, ярлыки, бирки, контрольные ленты, клейма, штампы.

Этикетка

для маркировки — основной носитель информации о товаре, на которой указываются все сведения, необходимые для субъектов рыночных отношений. Печатаются типографским способом и приклеиваются на товар или упаковку, наносятся литографическим способом на банки консервов, наносятся с помощью лазера на этикетку или сам товар (дата изготовления и срок годности товара). Маркировка товара этикетками один из самых распространенных способов маркировки. Кстати, в офисах Первого Бита всегда в наличии как разные виды этикеток, RFID меток, принтеров для печати этикеток и прочего торгового оборудования.

Кольеретка тоже является носителем маркировки

— специальный вид этикетки, наносимый на горлышко бутылки алкогольной и безалкогольной продукции. Основная функция — создание эстетического образа.

Вкладыши

— разновидность этикетки. Содержит основные сведения о товаре и вкладывается в упаковку товара. Встречается в упаковках парфюмерно-косметических товаров, кондитерских товаров и лекарственных средств. А также на производстве автомобилей, например, маркировка вкладышей двигателя, маркировка вкладышей коленвала, маркировка шатунных вкладышей.

Бирки

для маркировки, которые пришиваются, приклеиваются, подвешиваются на товар. Здесь указывают фирменное наименование или товарный знак. Также часто встречаются кабельные бирки для маркировки, которые используют для маркировки проводов. Маркировка кабеля бирками производится согласно ПУЭ.

Маркировка ярлыками

похожа на бирки, но в отличие от них содержат больше информации (сорт, марку, размер, дату выпуска и др.).

Контрольные ленты

имеют небольшой размер, содержат в основном символическую и дополнительную информацию. Размещаются на одежде и обуви.

Клейма и штампы

для маркировки это обозначения установленной формы, наносимые на товары, а также на упаковку и этикетки. В зависимости от того, где они нанесены, их делят на производственные и торговые, а в зависимости от своего назначения — на ветеринарные, карантинные, товароведные.

Если у вас стоит задача по организации маркировки на предприятии мы с удовольствием поделимся опытом, который мы реализовываем на предприятиях самого разного масштаба от небольших магазинов и складов, до крупных предприятий. Информацию о наших офисах можно посмотреть на сайте.

Функции маркировки по металлу

1. Информационная. Это её основная функция. Благодаря нанесенным на данным, потребитель может понять, из какого материала изготовлено изделие, и какими свойствами оно обладает.

2. Идентификационная. Позволяет распознать конкретный товар и выделить его среди других.

3. Эмоциональная и мотивационная. Красивая маркировка может послужить дополнительным стимулом к приобретению товара. В свою очередь, небрежно или неразборчиво нанесенные данные могут заставить покупателя задуматься, стоит ли ему связываться с данным производителем.

Технологии и способы нанесения данных

Выделяют 2 способа нанесения – прямой и дополнительный. В случае с последним информация размещается на бирке, ярлычке, наклейке или каком-то другом предмете, который прикрепляют к изделию. В металлургической отрасли этот способ не пользуется популярностью, поскольку ярлычки и этикетки легко могут оторваться или перемешаться при транспортировке.

Основной способ нанесения — прямой. То есть, размещение непосредственно на товаре. Рассмотрим несколько технологий такой маркировки.

1. Термотрансферная печать. Для этого способа используются специальные термотрансферные ленты, красочный слой с которых под воздействием высокой температуры переносится на металл. Метод не пользуется большой популярностью из-за большого количества расходного материала и меньшей надежности маркировки, по сравнению с другими технологиями.

2. Ударно-точечная. При помощи иглоударного принтера на поверхности изделия набивается большое количество точек. Этим способом легко наносится как буквенно-цифровая информация, так и 2D штрих-коды, которые позднее считываются с помощью сканера DPM-кодов.

Подобная маркировка пользуется большой популярностью у многих производителей, поскольку не требует большого количества расходных материалов (ресурс одного вольфрамо-карбидного пуансона составляет несколько миллионов ударов) и является весьма износостойкой. Поверх маркировки даже наносится красочный слой без ущерба для читаемости информации.

3. Электрохимическая. Данные наносятся по трафарету под воздействием заряда электрического тока. В результате реакции меняется цвет или даже рельеф поверхности, формируя необходимые буквы и цифры.

4. Штампование (клеймение). Осуществляется при помощи заранее изготовленного штампа на механическом прессе, который делает оттиск с необходимой информацией. В стандартный набор клейм входят буквы и цифры. С технологической точки зрения это самый бюджетный и простой метод.

5. Каплеструйная. Бесконтактный способ нанесения данных. Часто применяется в случаях, если изделие небольшого размера и другие технологии нанесения данных могут его деформировать. Информация наносится каплями чернил.

6. Прочерчивание. Осуществляется при помощи плотно прижатой к поверхности металла иглы, которая прочерчивает на его поверхности борозды. Технология применяется в качестве альтернативы ударно-точечной маркировке. Игла в меньшей степени деформирует поверхность и в процессе работы производится заметно меньше шума.

Оборудование для маркировки металла

Металла это касается даже в большей степени, чем многой другой продукции, поскольку на глаз различить ту или иную марку стали порой бывает практически невозможно. Кроме того, нанесение информации на собственные изделия облегчает ведение учета на предприятии.

В нашей сегодняшней статье мы расскажем, какими способами размещаются необходимые данные на продукции из металла. И немного подробнее остановимся на лазерной технологии их нанесения.

Маркировка Ювелирных изделий из серебра

Согласно проекту Федерального закона для производителей предусмотрено добровольное опробирование ювелирных изделий из серебра

отечественного производства.

Введение добровольного клеймения не предусматривает

выведение серебра из-под государственного контроля

, а также требований ФАТФ. Это значит, что регистрировать движение серебра и ювелирных изделий из серебра в ГИИС ДМДК

надо

. И

отчитываться

в Росфинмониторинг по серебру тоже надо.

Функции маркировки по металлу

2. Идентификационная. Позволяет распознать конкретный товар и выделить его среди других.

Технологии и способы нанесения данных

Основной способ нанесения – прямой. То есть, размещение непосредственно на товаре. Рассмотрим несколько технологий такой маркировки.

Важные детали

Есть три способа нанесения оттисков:

ударный — наносится по матрице штампа механическим способом;
электроискровой — наносится специальным оборудованием, контур не завершён;
лазерный — нанесение оттиска с помощью лазерной гравировки.

В России принята метрическая система проб золота и серебра. Проба сплава определяет его ценность — чем больше драгоценного металла, тем дороже.

Остальные компоненты (медь, цинк, никель) используются для придания сплаву прочности и износостойкости, а также какого-либо оттенка.

Цвет сплава не зависит от пробы: так, золото 585 пробы может быть красного, жёлтого, белого и других цветов в зависимости от применяемого сочетания лигатур.

Закон не требует клеймить ювелирные изделия весом до трёх граммов. Поэтому, если вы подозреваете, что вам продали контрафакт, из-за отсутствия клейма, вначале взвесьте украшение.

Лазерная маркировка металла. Преимущества и недостатки

Кроме того, явным плюсом лазерной технологии является высокая скорость работы, не оказывающая влияния на уровень работы предприятия. Она не требует больших энергозатрат, не нуждается в расходных материалах и позволяет наносить необходимую информацию даже в труднодоступных местах, которые недосягаемы для других методов маркировки.

Все, что нужно для ее осуществления, – это компьютер с системой передачи данных и контроля и непосредственно лазер.

Единственным недостатком лазерной маркировки является нагревание поверхности в процессе нанесения маркировки. Прежде чем отправлять продукцию на склад после нанесения данных некоторое время приходится ждать, пока она остынет.

Основные задачи системы маркировки ювелирных изделий

Основные задачи, которые должны быть решены

с внедрением ГИИС ДМДК:

Обеспечить прослеживаемость движения драгоценных металлов и драгоценных камней на всех этапах оборота
Лишить возможности использования нелегальных схем
Минимизировать количество выездных проверок
Обеспечить прозрачность контрольной деятельности государства
Перейти на электронный документооборот
Использование в качестве основного источника статистической и аналитической информации
Защитить интересы потребителей

Цель маркировки — создание равных условий

Применение ГИИС ДМДК позволит осуществлять контрольно-надзорную деятельность в режиме реального времени

Переход на риск-ориентированную модель должен снизить административную нагрузку на бизнес

с низким уровнем риска. В тоже время, для организаций, чьи операции попадут в разряд подозрительных, контрольно-надзорная деятельность усилится

Согласно пояснительной записке к законопроекту, для осуществления качественного контроля, будет разработана система “индикаторов риска нарушения обязательных требований”

. Показания индикаторов будут являться основанием для проведения внеплановых проверок организации

Информацию в ГИИС ДМДК обязаны представлять:

Федеральные органы исполнительной власти, определяемые Правительством Российской Федерации;
Центральный банк Российской Федерации
Юридические лица и индивидуальные предприниматели, осуществляющие операции с драгоценными металлами и драгоценными камнями, состоящие на специальном учете.
Кредитные организации

Применительно к специфике деятельности и продуктам “ЮвелирСофт”, маркировка ювелирных изделий обязательна для

Ювелирных производств
Торговых домов, осуществляющих торговые операции с драгоценными металлами и драгоценными вставками
Розничных ювелирных магазинов
Ломбардов
Скупок
Комиссионных ювелиных магазинов
Интернет-магазины

Министерства и ведомства, которые получали информацию

во время проведения эксперимента по маркировке ювелирных изделий:

Подходящие металлы для лазерной маркировки и гравировки:

Нержавеющая сталь
Алюминий
Анодированный алюминий
Твердые металлы
Лeгированная сталь
Быстрорежущая сталь

Титан, титановые сплавы
Карбиды
Латунь
Медь
Драгоценные металлы (напр., серебро, золото)
Металлы с покрытием

Вы хотите получить больше информации о лазерной маркировке и гравировке металлов?

Обращайтесь к нам

Металлическая деталь с лазерной гравировкой

Лазер для маркировки металлов как правило применяется для маркировки изделий с целью их отслеживания или нанесения кодов. Эти применения имеют место в электронной и электрической промышленности, в машиностроении и производстве инструментов, в обработке листового металла, медицине, производстве рекламных материалов, ювелирной отрасли и автомобильной промышленности.

Цветная маркировка на нержавеющей стали

Особым видом аннилинга на металлах является цветная маркировка на нержавеющей стали. Основываясь на технических возможностях лазера MOPA, воспроизводимые цвета можно наносить на нержавеющей стали при помощи лазера.

Производителям изделий из нержавеющей стали это дает возможность создавать специальные цветные маркировки, например, логотипы компаний или функциональные маркировки, такие как обозначения горячего и холодного на изделиях из нержавеющей стали.

Читайте больше о методах лазерной маркировки

Нанесение маркировки на изделия как защита от подделки
Функциональная лазерная маркировка, например, размер, диаметр, и т. д.
Информация о продукции, например, дата производства, номер партии или серийный номер
Коды для постоянной возможности отслеживания
Двумерные матричные штрих-коды для обеспечения качества
Лазерная обработка именных табличек и т. д.

Производители кухонного оборудования, которые хотят украсить цветными логотипами передние панели своих устройств, изготовленных из нержавеющей стали
Производители ножей и ножевых изделий, которые хотят украсить свои продукты из нержавеющей стали цветными логотипами
Гравировщики и предприятия единичного или мелкосерийного производства, которые хотят расширить свой ассортимент продукции, используя новые возможности
Изготовители фасонных деталей из других отраслей промышленности, которые хотят выделиться среди конкурентов использованием цветных маркировок

Непосредственная маркировка не повышает затраты на расходные материалы, такие как химические вещества, пасты или аэрозоли.
Необходимость в удалении дорогих материалов исключается.
Не требуется предварительная и последующая обработка
Износ инструментов исключается

SpeedMarker с волоконным лазером, не требующим технического обслуживания, можно интегрировать, как лазерную рабочую станцию или встроить в производственную линию
Прочные механические свойства лазерных систем Trotec предусмотрены для многолетнего интенсивного применения с минимальным техническим обслуживанием.

Предоставляется возможность высокоскоростной маркировки с переменными данными, напр., серийные номера, коды
Предоставляется возможность широкого диапазона маркировок без переналадки и смены инструментов

Разумное и интуитивное маркировочное программное обеспечение для простоты применения
Быстрое и высокоточное позиционирование компонентов при помощи системы камер: SpeedMark Vision — разумная корректировка
Возможность интеграции содержания из файлов ERP

В отличие от других технологий, лазерная маркировка постоянна и устойчива к истиранию, влиянию высоких температур и кислот
Чрезвычайно важно для возможности отслеживания и обеспечения качества

Ассортимент продукции с подходящими волоконными лазерными системами для всех требований
Системы планшетного типа с рабочим полем до 1500 x 1250 мм
Гальво-станции с рабочим полем до 1120 x 653 мм
Гальво-волоконные лазеры OEM для интеграции в производственные линии
Системы по индивидуальным заказам клиентов в соответствии с их требованиями

Возможность маркировки точных и малых форм с чрезвычайной аккуратностью
Процессы маркировки можно комбинировать с целью очистки материала после обработки или обеспечения более отчетливого контраста (напр., с двумерным матричным штрих-кодом)

Идеальные оптические устройства и оптимальные характеристики луча благодаря высококачественным компонентам
Позиционирование компонентов при помощи камер для достижения высокой точности и легкости применения

При помощи лазера можно создать практически любой дизайн.
Можно даже создать надпись 1-мм шрифтом и мелкие формы, которые будут читабельными.
Полная свобода в создании дизайна маркировок, логотипов, штрих-кодов или серийных номеров
Даже нанесение фотографий возможно в кратчайшие сроки.

Программное обеспечение DirectMark или JobControl для лазерной маркировки непосредственно с графических редакторов упрощает работу до уровня распечатки на принтере

Материалы не надо прочно зажимать или фиксировать
Экономия времени и неизменно хорошие результаты

Широкий ассортимент продукции с подходящей лазерной системой для любых требований
Чрезвычайно точная лазерная маркировка даже с «первой попытки» благодаря позиционированию при помощи камеры.

Лазер способен создавать цветную маркировку на нержавеющей стали.
Эксклюзивная маркировка цветных логотипов
Функциональная маркировка на изделиях из нержавеющей стали

При помощи лазера MOPA можно выполнять лазерную маркировку воспроизводимых цветов
Консультации по применению от экспертов Trotec
Интуитивное программное обеспечение по маркировке можно использовать для простого выполнения многоцветного аннилинга

Типичные области применения лазерного гравера для металлов — это индивидуализация рекламных материалов, подарков или табличек, а также промышленное применение.

Применения для лазерной гравировки металлов

Дверные таблички
Именные таблички
Столовые приборы
Термос, плоская фляга
Карманный нож
Брелоки для ключей

Рамки для рисунков и картин
Замки
Зажигалки
Открывалки для бутылок
Мобильные телефоны, планшеты и ноутбуки
Ювелирные изделия

Дверная табличка из латуни, лазерная гравировка

Производство рекламной и сувенирной продукции
Изготовление табличек и вывесок
Гравировщики

Laser marking metal knife

Гравировка металла является постоянной, устойчивой к стиранию. Она исключает возможность подделки, а также обладает термической и химической устойчивостью.

Широкий ассортимент продукции с подходящей лазерной системой для любых требований.

При помощи лазера можно реализовать практически любой дизайн
Полная свобода в создании дизайна текстов, логотипов, штрих-кодов или серийных номеров
Даже нанесение фотографий возможно в очень короткие сроки.

Программное обеспечение JobControl® — простое и интуитивное применение по аналогии с принтером

Материал не надо прочно зажимать или фиксировать
Экономия времени и неизменно хорошие результаты

Широкий ассортимент продукции с подходящей лазерной системой для любых требований

Непосредственная маркировка означает избегание затрат на расходные материалы, такие как химические вещества, пасты или аэрозоли.
Вместе с этим отпадает необходимость в транспортировке и, зачастую, в дорогом удалении этих материалов.
Не требуется предварительная и последующая обработка
Без износа инструмента

Лазерные установки Speedy flexx, ProMarker или SpeedMarker с волоконными лазерами, не требующими технического обслуживания
Прочные механические свойства лазерных систем Trotec предусмотрены для многих лет интенсивного применения с минимальным техническим обслуживанием.

Лазерная маркировка металла. Преимущества и недостатки

Лазерная технология является самым передовым и надежным способом нанесения информации на металл. Такая маркировка имеет неопределенный срок службы, поскольку она не подвержена никаким физическим или химическим воздействиям. Она может применяться по отношению к любому сплаву без каких-то дополнительных условий. Кроме того, явным плюсом лазерной технологии является высокая скорость работы, не оказывающая влияния на уровень работы предприятия. Она не требует больших энергозатрат, не нуждается в расходных материалах и позволяет наносить необходимую информацию даже в труднодоступных местах, которые недосягаемы для других методов маркировки. Все, что нужно для ее осуществления, — это компьютер с системой передачи данных и контроля и непосредственно лазер.
Единственным недостатком лазерной маркировки является нагревание поверхности в процессе нанесения маркировки. Прежде чем отправлять продукцию на склад после нанесения данных некоторое время приходится ждать, пока она остынет.

Прямая маркировка деталей

Прямая маркировка деталей — DPM (Direct Part Marking) — это технология идентификации, наносимой непосредственно на поверхность изделия.

Прямая маркировка деталей (ПМД) — универсальное средство для автоматизированного сбора данных и защиты от ошибок.

Прямая маркировка деталей гарантирует их постоянную прослеживаемость.

Прямая маркировка на изделии была разработана много лет назад. Она предполагает два этапа – нанесение маркировки и ее считывание.

Среди способов прямого нанесения маркировки можно назвать следующие:

Каплеструйная маркировка
Иглоударная маркировка
Маркировка прочерчиванием
Лазерная маркировка
Химическое и гальваническое травление.

Способы нанесения маркировки в промышленных условиях расположены в порядке возрастания стоимости оборудования для осуществления маркировки.

По глубине и сохранности маркировки способы маркировки расположены по возрастанию:

Каплеструйная маркировка
Химическое и гальваническое травление.
Лазерная маркировка
Иглоударная маркировка
Маркировка прочерчиванием

Каплеструйная маркировка основана на нанесении капель чернил очень малого размера в заданные точки на поверхность движущегося материала, формируя тем самым необходимый рисунок. Этот способ достаточно высокопроизводителен, но обладает низкой стойкостью чернил к неблагоприятным факторам (абразивное воздействие, температура, ультрафиолетовое излучение) и не пригоден для длительного и надежного хранения информации.

Иглоударная маркировка основана на механическом ударном воздействии острой иглой на поверхность неподвижного материала, при котором формируются углубления в виде конусообразных точек, составляющие в целом заданное изображение. Этот способ менее производителен чем предыдущий, но зато благодаря большой глубине маркировки показывает высокую стойкость к абразивному и химическому воздействию, а также экстремальным температурам. Ударное воздействие на деталь может быть создано с помощью электромагнита или пневмоцилиндра.

Маркировка прочерчиванием основана на механическом безударном воздействии острой иглы-резца на поверхность неподвижного материала. Прочерчивание — это перемещение по заданной траектории плотно прижатой к поверхности иглы-резца, при котором формируются непрерывные линии, составляющие цифро-буквенное изображение. По производительности и стойкости к неблагоприятным факторам благодаря большой глубине линий эта технология аналогична иглоударной маркировке.

Лазерная маркировка основана на изменении цвета или испарения вещества на поверхности изделия под воздействием луча лазера. Этот метод обладает высокой производительностью в сочетании с достаточной стойкостью к неблагоприятным воздействиям (абразивному и температурному). Испарение вещества материала происходит при длительном воздействии луча , благодаря чему возможно выполнение рельефной маркировки. Но при этом значительно снижается производительность.

Технология травления основана на воздействии химических реагентов на отдельные свободные от защиты участки на поверхности материала. При своей низкой производительности эта технология тем не менее может обеспечить высокие показатели по точности и средние показатели по стойкости маркировки.

После того, как маркировка нанесена на поверхность детали, возникает задача считывания этой маркировки, причем желательно автоматически без участия человека.

Маркировка может включать цифро-буквенные блоки, графику и штрихкоды.

Считывание цифробуквеныой и графической маркировки может выполняться с применением очень популярной сейчас технологием распознавания образов. Это реализуется в составе аппаратно-программных комплексов, где имеется два главных элемента: видеокамера с высоким разрешением и специальное программное обеспечение.

Считывание штрихкодов до недавнего времени осуществлялось также только с помощью очень дорогих устройств — видеокамер с программным распознаванием, что препятствовало широкому применению ПМД, поскольку требовались большие расходы не только на маркировочное оборудование, что зачастую не обеспечивало необходимой экономической эффективности.

Компания Motorola, позже вошедшая в компанию Zebra, предложила совершенно новый подход к считыванию штрихкода прямой маркировки, который позволяет добиться высокого экономического эффекта без больших затрат средств и времени, в результате чего достигается более высокий экономический эффект.

Новый подход обеспечивает более гибкие и надежные средства для сканирования данных в сочетании с методикой комплексного применения ПМД в масштабах всего предприятия. Независимо от того, является ли ваше предприятие заводом по изготовлению изделий для оборонного комплекса, автомобильной или медицинской промышленности, вы должны знать, что настало время внедрения технологии ПМД — универсального средства для сбора данных и защиты от ошибок.

Развитие техники нанесения маркировки и сбора данных позволили многим предприятиям применить ПМД для обеспечения прослеживаемости во время производства, хранения и поставки деталей стоимостью от нескольких рублей до нескольких миллионов рублей с минимальными вложениями и без существенных изменений производственного процесса.

Прямая идентификация гарантирует постоянную прослеживаемость продукции.

Обеспечение прослеживаемости отдельных деталей является достаточно дорогостоящей и трудноразрешимой задачей для многих производителей. Стандартные технологии с приклеиванием этикеток иногда не обеспечивают долговечность маркировки под воздействием суровых условий окружающей среды во время изготовления и эксплуатации изделия.

Технология ПМД гарантирует долговечность маркировки, а также позволяет изготовителям идентифицировать каждую деталь, при этом маркировка остается читаемой в течение всего срока службы изделия.

Детали маркируются в момент их поступления в производственный процесс, а в некоторых случаях – у поставщика перед отправкой.

В традиционных системах предусматривалось некоторое ограниченное количество точек для считывания или проверки маркировки детали, которые располагались в определенных точках производственной линии. Размещение дополнительных точек проверки вместе с высокопроизводительной системой видеоконтроля требовало очень больших расходов, причем эти системы не всегда были в состоянии считывать различные типы штрихкодовых символик.

По мере повышения расходов на обеспечение требуемого качества и прослеживаемости продукции многие производители ищут инновационные решения, особенно ввиду растущего давления со стороны государственных органов. К примеру, Министерство обороны США требует от поставщиков завершить переход на маркировку всех имеющихся в их распоряжении деталей по системе Универсальной идентификации (UID), которая основана на ПМД.

За последнее время многие производители во всем мире также начали внедрять технологии ПМД, а правительственные органы разрабатывают законодательные акты по стимулированию внедрения систем прямой маркировки.

Высокоэффективные и экономичные решения компании Zebra для работы с прямой идентификацией деталей.

Следуя новаторским традициям компании Motorola (вошедшая в компанию Zebra) в технологии, дизайне и высокой функциональности продукции, специалисты компании разработали принципиально новое решение ПМД для промышленных предприятий.

Новая система позволяет перейти на новый уровень рентабельности производства, благодаря расширенным возможностям сканирования, обеспечивающим гибкость и универсальность при считывании ПМД различных форматов.

При использовании считывающих устройств ПМД компании Zebra каждое рабочее место на сборочной или производственной линии может поддержать считывание ПМД — это обеспечивает полную прослеживаемость продукции на всем протяжении производственного процесса и позволяет специалистам контроля качества быстро найти и устранить любые неполадки. Считывающие устройства компании Zebra гарантируют считывание кодов, нанесенных на поверхности из различных материалов — металлы, пластмассы или стекло; высокой или низкой контрастности; под различными углами и при различной глубине поля обзора — практически исключая необходимость контактного сканирования, специального освещения и особого позиционирования деталей, что характерно для традиционных систем.

Оборудование ПМД функционирует как полноценное считывающее устройство кода, обеспечивающее также функции считывания традиционного штрихового кода, сканирования и сбора данных в мобильном исполнении — в итоге имеем универсальное и высокопроизводительное мобильное считывающее устройство ПМД.

Решения Zebra в области мобильных решений ПМД обеспечивают эффективность инвестиций — помимо считывания штрихкода на всех участках производственной линии позволяет решать другие задачи, связанные с контролем качества и поддержкой вспомогательных процессов — все при достаточно низком уровне капиталовложений.

Система обеспечивает следующие преимущества

Повышение производительности труда сотрудников.
Усовершенствование процессов сбора данных, благодаря полной автоматизации.
Повышение точности данных.
Повышение качества продукции.
Снижение расходов для обеспечения соответствия с требованиями правил по прослеживаемости продукции.

DPM продукты производства Zebra

Терминалы сбора данных серии MC9х00

Специалисты «Датакрат» готовы оперативно и профессионально проконсультировать вас по вопросам прямой маркировки, свяжитесь с нами по телефону в Екатеринбурге или выберите ближайший к вам город в разделе контакты: Москва, Тюмень, Уфа, Пермь, Челябинск, Самара, и другие.

Маркировка металлов травлением. Кислотные маркеры MARKAL

Существующие методы (технологии) промышленной маркировки готовых изделий из металлов и сплавов можно разделить на две группы (навесные бирки не рассматриваются):

А. Не оказывающие влияния на маркируемое изделие (так называемые – «не интрузивные»):

маркировка краской — ручные маркеры на основе твёрдой или жидкой краски, каплеструйные принтеры;
самоклеящиеся этикетки на бумажной или полимерной основе.

Б. Изменяющие свойства поверхности маркируемого изделия (так называемые – «интрузивные»):

химическое травление;
электрохимическое травление;
ручное клеймение;
автоматизированная ударно-точечная маркировка;
лазерная маркировка.

При выборе метода маркирования необходимо учитывать:

цель маркирования, объём и сложность наносимой информации, требования к качеству символов;
количество маркируемых изделий в сутки (единичное, мелкосерийное или крупносерийное производство);
необходимость нанесения переменной маркировки и частота внесения переменных данных;
состояние маркируемой поверхности: физико-химические свойства (шероховатость поверхности, твёрдость материала, толщина изделия в месте маркировки, химический состав материала и покрытия); геометрические свойства (размеры маркировки, кривизна поверхности в зоне маркировки, расположение этой поверхности — утопленное или выступающее);
требования к долговечности маркировки с учетом условий, в которых будет использоваться изделие (температура, влажность, состав атмосферы, погружение в жидкости, абразивное и фрикционное воздействие, действие газовых потоков и т. д.);
негативное влияние метода маркировки: появление концентраторов напряжения, коррозионных источников, другие изменения поверхностного слоя;
надёжность доступа и читаемость информации;
требования к защищенности маркировки от подделки;
производительность процесса маркировки и возможность встраивания в конвейерное производство;
экономические затраты и экологические факторы.

В данной статье мы рассмотрим маркировку металлов и сплавов методом химического травления.

Обобщённое описание химического травления: контролируемое удаление поверхностного слоя материала с изделия под действием специально подбираемых химических соединений. Обычно, в промышленности, при химическом травлении с поверхности изделий, изготовленных из чёрных металлов, действием травильных растворов удаляют окалину и ржавчину. Травление осуществляют в растворах серной или соляной кислот, иногда с добавками азотной, плавиковой и других кислот.

Маркировка металлов и сплавов методом химического травления (в дальнейшем – маркировка травлением) возникает за счет получения контрастного изображения насыщенного тёмно-серого цвета, являющегося результатом анодного окисления поверхности изделия в месте контакта металла с кислотой, при не полном удалении продуктов реакции. В технической литературе для этого процесса используется термин «селективное травление».

При соблюдении технологии, маркировка металлов травлением является дешёвым, эффективным и безопасным методом получения высококонтрастной и достаточно долговечной маркировки на изделиях, изготовленных из различных марок сталей, цветных металлов и сплавов.

Этот метод маркировки получил очень широкое применение во многих отраслях промышленности:

для нанесения информации на различные изделия, особенно небольшого размера, где другие методы маркировки металлов (ударно-точечная, лазерная) неприменимы или нецелесообразны;
для идентификации металлических инструментов, оборудования и механизмов.

В настоящее время, самым эффективным промышленным инструментом для маркировки металлов травлением является кислотный маркер компании Markal® SC.800*, который представляет из себя корпус из химически стойкого полимера, в который устанавливаются сменные картриджи двух типов:

картридж SC.862 (синего цвета) — для маркировки травлением конструкционной и инструментальной стали;
картридж SC.865 (зелёного цвета) — для маркировки травлением нержавеющей стали, меди, никеля, свинца, бронзы и сплавов на основе цветных металлов.

Кислотный маркер Markal® SC.800 оставляет чёткую маркировку и, в отличие от мелков и красок, не отслаивается, не смазывается и устойчив к стиранию. Он не требует дополнительных источников питания или других средств для нанесения маркировки травлением. Также предлагается нейтрализующая жидкость SC.871, которая позволяет контролировать процесс травления.

* Кислотный маркер Markal® SC.800 поставляется без картриджей.

ПОРЯДОК РАБОТЫ С КИСЛОТНЫМ МАРКЕРОМ:

Тщательно очистите поверхность с помощью абразивного полотна.
Поверхность для маркировки должна быть чистой — удалите оксидный слой, масло и жир.
Для лёгкой маркировки сделайте только один проход с кислотным маркером.
Для получения более контрастной маркировки сделайте повторные проходы до получения требуемого результата.
Слегка протрите поверхность после травления светлым маслом.
Если травильный агент попал на кожу, промыть водой с мылом.

Маркировка металлопроката, поставляемого на внутренний рынок

В зависимости от вида упаковки маркировку могут наносить непосредственно на продукцию или на ярлыки. Если продукция достаточно объемная и не подлежит упаковке, маркировку наносят непосредственно на нее . А если продукция поставляется в упаковке (пачками, рулонами, мотками), то маркировку наносят на ярлыки.

Маркируют металлопродукцию разными способами:

Клеймением (ручным или машинным);
Электрографированием;
Цветным лаком;
Несмываемой краской;
Ярлыками из водостойкой пленки.

Чтобы маркировку тех видов металлопроката, которые поставляются без упаковки, можно было легко рассмотреть при покупке и отгрузке, ее наносят не более чем в 200 мм от края каждой заготовки, прутка, листа, полосы или на наружном витке рулона. При автоматической маркировке допускается размещение маркировки и подальше от края, торца или кромки, но не далее 500 мм.

Ярлыки навешивают в следующем порядке:

На моток – один ярлык;
На рулон – один ярлык;
На пачку – два ярлыка;
На связку – один ярлык на один из мотков и один на обвязку;
На стопу – один ярлык на один из рулонов и один на стопу рулонов.

Ярлыки должны быть прочно прикреплены и удобны для просмотра. Они изготавливаются из надежного износостойкого материала, чтобы при транспортировке и разгрузке их невозможно было повредить или оторвать. Иногда для сохранности ярлыков их помещают в специальные карманы.

При упаковке металлопродукции в пачки маркировку размещают в двух местах:

На верхнем листе или полосе каждой пачки;
На маркировочной карте или ярлыке, привязанном к обвязке пачки.

При автоматической маркировке толстых листов и полос металлопроката возможно клеймение боковой кромки верхнего листа или полосы каждой пачки. На листах место маркировки должно быть обведено краской, битумом или цветным лаком. Выделение маркировки контрастным цветом и перфорация ярлыков в 10 мм от кромки для крепления при помощи проволоки по требованию заказчик может быть осуществлено на всех видах металлопродукции.

Маркировка металлопроката, упакованного в пачки и не подлежащего упаковке, если его размер превышает 30 мм и толщину 4 мм, обычно содержит:

Название компании производителя;
Марку стали (условное обозначение расшифровывается в техническом документе о качестве);
Номер плавки (условное обозначение расшифровывается в техническом документе о качестве);
Номер партии;
Размер (диаметр, толщину, длину, ширину, высоту, номер профиля).

Маркировка металлопроката, нанесенная на ярлык, конец рулона или край листа, обычно содержит:

Название компании производителя;
Марку стали, группу или класс прочности (условное обозначение расшифровывается в техническом документе о качестве);
Номер партии;
Размер (диаметр, толщину, длину, ширину, высоту, номер профиля);
Вес рулона, мотка, пачки или стопы рулонов, связки мотков.

Массу могут указывать теоретическую (ТМ), вместе с другими реквизитами маркировки масса может быть указана в дополнительном ярлыке.

Чтобы маркировка на ярлыках была надежной и наглядной, применяют:

Ярлыки из металла, дерева, пластика и влагостойкой пленки;
Ярлыки площадью не менее 24 см2;
Четкие несмываемые шрифты с буквами высотой 5-20 мм и шириной 3-12 мм.

В некоторых случаях возможно отступление от заданного размера шрифта:

При маркировке краской он может быть увеличен до 100 мм в высоту и 70 мм в ширину;
При маркировке на прутках с сечением менее 60 мм и лентах шириной менее 50 мм он может быть уменьшен до 2-4 мм.

По требованию потребителя может быть произведена:

Дополнительная маркировка цветной краской;
Маркировка металлопроката из спокойной стали продольной полосой;
Маркировка металлопроката из полуспокойной стали поперечной полосой;
Маркировка клеймением с заранее оговоренной глубиной шрифта.

Транспортную маркировку регламентирует ГОСТ 14192.

Промышленная маркировка металлических изделий

Металл

Ни одно современное предприятие не обходится без маркировочного оборудования. Промышленная маркировка деталей и элементов осуществляется не только на последнем этапе выпуска готовых изделий, но и в процессе их изготовления. Маркируются детали, узлы, элементы, инструменты и оборудование. Популярный некогда метод клеймения (ручное нанесение надписей с помощью клейма) в современном производстве отходит на второй план. Автоматизация всех процессов требует более эффективных решений – например, применения ударно-точечного и лазерного оборудования.

Оба варианта обеспечивают быструю вечную маркировку и подходят для установки на высокоскоростных линиях.

ЛАЗЕРНАЯ МАРКИРОВКА ДЕТАЛЕЙ

Активно применяется для нанесения технической информации и логотипов на поверхность промышленных изделий. Высокотехнологичный метод, отличающийся высокой скоростью нанесения маркировки, надежностью, стойкостью изображения. Бесконтактный способ идентификации с помощью лазера применяется с металлами разной прочности: от сверхпрочных титановых сплавов и закаленной стали, до алюминия, золота и других «мягких» металлов.

Лазерные маркираторы делятся на два типа: стационарные и интегрируемые приборы. Стационарные маркировочные аппараты предназначены для нанесения идентификационной информации на изделия среднего и небольшого размера. Способны обрабатывать нестандартные и сложные поверхности: шероховатые, изогнутые, окрашенные, из хрупких материалов.

Интегрируемые лазерные маркираторы, как и следует из названия, интегрируются в производственные линии, работающие в режиме 24/7. Аппараты наносят детализированные четкие изображения со скоростью до 1300 символов в минуту. В зависимости от особенностей производственного процесса интегрируемые маркировщики выполняют маркирование как в процессе движения изделий по конвейеру, так и в момент остановки линии.

При необходимости маркировать изогнутые изделия применяют дополнительную ось вращения. Также в зависимости от условий производства возможно дооснащение лазерных аппаратов защитными кожухами, мобильными тележками, рабочим столом со штативом и другими опциями.

Маркировка металлопроката для внутреннего рынка

Маркировка может наноситься в зависимости от упаковки на сам продукт или на ярлык. Если металлопрокат достаточно объемен и не упакован, маркировку наносят именно на него . А если продукция поставляется в упаковках (пачках, рулонах, мотках), то маркировка будет нанесена на ярлыки.

Металлопродукция маркируется различными способами:

Клеймение (ручное или машинное);
Электрографирование;
Цветной лак;
Несмываемая краска;
Ярлыки из водостойкой пленки.

Чтобы маркировка металлического проката без упаковки легко рассматривалась при покупке и отгрузке, она наносится не дальше 2 м от края каждого изделия или снаружи на витке рулона. При автоматической маркировке ее можно сделать дальше от края, торца или кромки не дольше 500 мм.

Ярлыки навешиваются в следующем порядке:

моток / 1 ярлык;
рулон / 1 ярлык;
пачка / 2 ярлыка;
связка / 1 ярлык на 1 из мотков и 1 на обвязку;
стопа / 1 ярлык на 1 из рулонов и 1 на стопу рулонов.

УДАРНО-ТОЧЕЧНАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ МАРКИРОВКА ИЗДЕЛИЙ

С помощью ударно-точечных аппаратов наносят идентификацию на металлические изделия с гладкой и шероховатой поверхностью. Возможность регулировать силу удара позволяет наносить маркировку разной глубины. Современное ПО делает возможным автоматическую генерацию надписей и нанесение двухмерных кодов на готовые изделия и их элементы для прослеживаемости на производстве и последующей реализации.

Иглоударные аппараты также подразделяются на стационарные и интегрируемые в производственные линии устройства. Кроме того существуют и более компактные, портативные (мобильные) маркираторы.

Интегрируемые игло-ударные установки применяются для промышленной маркировки изделий на предприятиях непрерывного производства. Позволяют создать эффективную автономную систему идентификации и прослеживаемости, снизив человеческий фактор. Основные узлы оборудования имеют защиту от пыли и влаги и могут использоваться в сложных технологических условиях.

Стационарные ударно-точечные маркираторы помогают создать постоянный участок маркирования для идентификации изделий среднего и мелкого размеров. Устройства отличаются высокой производительностью и скоростью работы, что дает возможность наносить даже многострочную маркировку в считанные секунды.

Портативные иглоударные маркировщики решают проблему нанесения идентификационной информации на крупногабаритные, тяжелые изделия и в труднодоступных местах. Мобильные аппараты весят от 1,5 до 3,5 кг, удобны для переноски за счет эргономичной формы и позволяют промаркировать поверхности, к которым сложно подобраться.

Маркировка металлопроката, поставляемого на внешний рынок

Металлопрокат, поставляемый за границу, маркируют:

На русском языке – при поставке в страны, подписавшие Соглашении о международном грузовом сообщении (СМГС);
На английском языке – в остальные зарубежные страны (если нет других заказов-нарядов или контрактов-спецификаций).

Маркировку наносят:

С двух торцов;
На одной продольной стороне (если с торцов невозможно);
На продольной стороне и торце (для листового проката в пакетах);
На верхнем листе пачки (при наличии упаковки);
На каждом листе (на листовом металлопрокате, не подлежащем упаковке);
На маркировочную карту размером не менее 200*290 мм;
На металлический ярлык для экспорта (при отсутствии технической возможности нанести маркировку на маркировочную карту или саму металлопродукцию).

Ярлыки вешают в следующем порядке:

На пачки до 6 м – 1 ярлык;
На пачки более 6 м – 2 ярлыка;
На моток – 1 ярлык;
На рулон – 1 ярлык;
На связку мотков – 2 ярлыка;
На стопу рулонов – 2 ярлыка;
На моток катанки – 1 ярлык.

Стандарты для экспортных ярлыков также немного отличаются от требований, предъявляемых к ярлыкам, которыми маркируется металлопрокат для продажи внутри страны.

Экспортные ярлыки размером не менее 80*120 мм и соотношением сторон 1:1,5 могут быть изготовлены:

из белой жести;
оцинкованной тонколистовой антикоррозийной металлопродукции;
влагостойкой пленки, наносимой на твердую основу из металла или какого-либо другого плотного материала.

На экспортном ярлыке должна быть следующая информация о металлопродукции:

Название компании производителя;
Название компании экспортера;
Контракт-спецификация;
Страна назначения;
Размер металлопрдукции (диаметр, толщина, высота, ширина, длина, сторона квадрата, номер профиля);
Марка стали;
Группа и класс прочности;
Номер плавки и партии (если партий несколько);
Масса нетто и брутто в килограммах (можно указывать ориентировочную массу для металлопроката сечением менее 24 мм и не указывать массу вовсе для толстолистового металлопроката, поставляемого поштучно);
Номер места в партии дробью (можно не указывать для металлопроката сечением менее 24 мм и для толстолистового металлопроката, поставляемого поштучно).

ВЫВОД

Непосредственное нанесение информации на поверхность – предпочтительный вариант идентификации металлических изделий и деталей. Ни навесные бирки, ни наклейки не обеспечивают должный уровень надежности и долговременной сохранности маркировки в промышленности. Метод клеймения сопряжен с человеческим фактором: рабочие часто допускают ошибки в процессе маркирования, маркировка получается недостаточно четкой, плохо читаемой.

Ударно-точечная и лазерная маркировка деталей из металла лишена этих недостатков. Применение передовых технологий гарантирует высокое качество получаемых изображений, отличную читаемость и долговечность надписей на любых металлических поверхностях. Технологии подходят для таких сфер промышленности как автомобилестроение, изготовление металлопроката, производство оборудования и инструмента, авиационная и военная промышленность.