Как самому сделать вагонку: материал, инструменты, процесс изготовления

MesterulManole
6756 0 1

MesterulManole 14 мая, 2018Специализация: многолетний опыт отделочных работ жилых и офисных помещений, дач, загородных коттеджей и т.п. Хобби — велосипед во всех проявлениях

После обработки лаком самодельная вагонка смотрится ничуть не хуже, чем покупные отделочные материалы

Деревянная вагонка — это востребованный отделочный материал с единственным недостатком: он дорого стоит. Впрочем, высокая цена — еще не причина для того, чтобы отказываться от использования деревянной вагонки, ведь при желании материал для отделки дома можно сделать самому. Я расскажу, как производится вагонка своими руками на доступном деревообрабатывающем оборудовании.

Изготовление в домашних условиях. Станок для работы.

Дома можно разделать доску «под орех»

Специальный станок обеспечивает обработку каждой панели сразу со всех сторон, что значительно сокращает время, затраченное на работу.

Если есть опыт в пользовании таким оборудованием, то за небольшое время можно выполнить приличное количество качественного материала.

На станине станка есть шпиндели, осуществляющие крепление к ним фрез. Мощный и сильный механизм, обеспечивающий захват доски, точно направляет ее в рабочую зону. При неспешной работе вибрационные толчки практически не ощущаются.

Станки могут быть:

1. Небольшой мощности. На них производится вагонка с маленьким сечением. Из-за слабой нагрузки обороты увеличены. Если они снизятся, то доска легко повреждается.
2. Большой мощности. Благодаря силе и скорости, с которой работает станок, процесс изготовления значительно ускоряется, и увеличиваются объемы производства.

Видео — линия по производству:

Изготовление станочного оборудования своими руками

Станок для изготовления вагонки состоит из трех основных частей:

• Электромотор;
• Распиловочный стол;
• Настольное оборудование.

Для изготовления разделочного стола используют прочное листовое железо толщиной не менее 7 мм. Стол имеет усиленную рамную конструкцию. Для повышения устойчивости и уменьшения вибрации рама стола прикрепляется к полу с помощью болтовых соединений.

Для изготовления станочного оборудования своими руками используют электромотор мощностью от 2 до 5 кВт. При выборе двигателя меньшей мощностью резко падает производительность работ в домашних условиях. Двигатель мощностью более 5 кВт не позволит выполнить высококачественную детальную проработку элементов профиля.

Перед тем, как сделать вагонку на станке, в середине листа проделывают отверстие. В отверстии располагают два вальцовочных валика. Верхняя точка каждого вала совпадает с поверхностью стола. Валы с помощью ременной передачи соединяют с валом двигателя.

Двигатель представляет собой электромотор небольшой мощности 2-5 кВт. В большинстве случаев для использования подходят двигатели от крупной бытовой техники.

Перед тем, как самому в домашних условиях сделать вагонку, регулируют прижимные ролики и металлические упоры. Прижимные ролики предназначены для облегчения движения доски по поверхности стола. Ролики выполняют из металла либо прочного пластика. Упоры предназначены для направления движения доски и предотвращения возможного ее сдвига при движении.

Настольное оборудование из алюминия оставляет темные полосы на поверхности готовых изделий. Для предотвращения появления следов используйте покрытие из оцинкованной стали либо органического стекла.

Для изготовления вагонки требуется многолетний опыт работы с токарным оборудованием. Все узлы механизмов выполняют из качественных деталей.

Применение некачественных деталей значительно сокращает срок службы производственного оборудован

Использование узлов оборудования с некачественной сборкой может вызвать внезапный выход устройства из строя.

Как проводить монтаж

Весь процесс мы разобьем на 3 части:

1. Подготовительные работы.
2. Сооружение каркаса.
3. Крепление вагонки к стене или потолку.

Помните, что важно не только соблюдение технологии, но и использование качественных материалов и инструмента. Гвозди также имеют отличия

Гвозди также имеют отличия

Этап 1 – подготовка

Для начала вам стоит запастись всем необходимым, перечень указан в таблице.

Финишные гвозди – лучшее решение при креплении вагонки

Технология прибивания вагонки своими руками предполагает наличие определенного набора инструмента:

Для крепления будет использоваться обычный молоток. Использовать нужно небольшие варианты весом от 300 до 500 граммов;

Молоток есть почти в каждом доме

Чтобы не повреждать вагонку молотком, необходимо использовать специальное приспособление – добойник. С его помощью можно забивать гвозди, не ударяя по дереву;

Самодельный добойник делается за несколько минут

• Резка материала производится с помощью ножовки с мелким размером зуба;
• Крепление каркаса может производиться двумя способами. Для бетонных и кирпичных стен необходим перфоратор и дюбеля. Для деревянных поверхностей – саморезы и шуруповерт.

Этап 2 – сооружение каркаса

Прежде чем прибивать вагонку, необходимо соорудить прочное основание:

Для начала вам нужно проверить основание уровнем, чтобы выяснить, насколько кривые у вас стены. Далее производится разметка линий расположения брусков. Помните простое правило – если вагонка будет крепиться вертикально, то каркас располагается горизонтально и наоборот;

Проще всего заранее набросать схему конструкции, чтобы четко представлять, как она должна выглядеть

По линиям крепится брусок, если стены ровные, то можно фиксировать его прямо к стене, а если есть неровности, то лучше закрепить подвесы через каждые 50 см. Затем подвесы загибаются, ставится брусок, выравнивается по уровню и фиксируется в нужном положении. См. также статью отделка кухни вагонкой.

С помощью подвесов выставить каркас ровно не составит труда

Этап 3 – крепление отделки

Мы пришли к главному этапу и рассмотрим, как правильно прибить вагонку. Инструкция состоит из следующих действий:

Для начала разберемся, как прибивать вагонку гвоздями вертикально. Первый элемент ставится шипом в угол и закрепляется гвоздями через паз, они располагаются под углом 45 градусов, чтобы не мешать стыковке следующего элемента.

Загоняем гвоздь несильными ударами молотка

Работа продолжается просто: шип следующего элемента вставляется в паз предыдущего, после чего через деревянный брусок элемент можно подбить поплотнее и закрепить.

Следующая планка прибивается аналогично

Теперь рассмотрим, как прибивать гвоздями вагонку при горизонтальном расположении. Тут самое главное – правильное расположение, паз всегда должен смотреть вниз, а шип вверх, тогда в выемках не будет скапливаться влага. Работа ведется сверху-вниз, так как нужно забивать гвозди в паз.

Горизонтальная отделка смотрится отлично

Если мы прибиваем вагонку через верх, то работа будет немного отличаться. В панели заранее забиваются гвозди так, чтобы они не выглядывали с обратной стороны. После этого элемент ставится на место, подбивается через кусок вагонки, и только после этого гвоздики через добойник забиваются вровень с поверхностью отделки.

Гвозди добиваются после уплотнения стыков

Этот вариант тоже можно использовать

Надеюсь, вы разобрались, чем прибить вагонку и как это сделать правильно. Чтобы было еще понятнее, ниже показана схема, на которой показано правильное положение гвоздя, когда он и держит надежно, и стыковке следующего элемента не мешает.

Вот так выглядит технология крепления

И еще один вариант, как прибивать евровагонку. В ней, как известно, очень широкий шип, поэтому можно фиксировать элементы прямо через него. Место крепления закрывается следующей панелью, и все выглядит отлично.

Евровагонку можно крепить и так

Выбираем вагонку для обшивки

Вагонка

Вагонка из дерева может быть обычной или евро. Первая на своей поверхности имеет шероховатость и ворс, вторая идеально гладкая. На тыльной стороне евровагонки есть вентиляционные каналы, которые предупреждают скопление влаги (конденсата) и снимают напряжения в материале. Согласно ГОСТ 8242-88, влажность деревянных изделий допускается в пределах 12±3%, однако обычная вагонка может изготавливаться из древесины влажностью до 25%, что может привести к деформации в процессе эксплуатации бани. Исходя из этого, будем выбирать для обшивки бани подходящую деревянную евровагонку.

Маркировка и технические требования

Вагонку производят из древесины хвойных пород и лиственных. Лучшие варианты для парной – осина, липа, кедр, ель, ольха, дуб, сосна.

В следующей таблице представлены классы и их описание. Стоит знать, что древесина с большим количеством сучков быстрее нагревается, может обжечь. Маркировка одинакова для всех типов деревянной вагонки.

Маркировка

Маркировка вагонки

Нормы пороков по ГОСТ указаны в таблице ниже.

Нормы пороков по ГОСТ

Дефекты вагонки

Остается только выбрать профиль вагонки, т.к. каждый имеет свои нюансы монтажа.

Профили вагонки

Требования к пиломатериалам

Сделать доброкачественную вагонку можно только из соответственного пиломатериала. Есть несколько правил по этому поводу:

Порода дерева выбирается зависимо от назначения вагонки. Для работы употребляют самую разную древесную породу, в большинстве случаев это сосна, кедр, лиственница, дуб, ясень.

Самой пользующейся популярностью по праву считается древесная порода хвойных пород. Она прекрасно подходит как для внутренней отделки, так и для наружных стенок. В помещении она делает особенный комфорт, наполняя воздух еле уловимым смолистым запахом.

Липа, ввиду собственной мягкости и податливости, позволяет изготавливать вагонку самого сложного профиля. Потрясающие потребительские свойства и высшую долговечность имеет дуб и лиственница. Единственный их недочет – сложность обработки, нужно использовать фрезы из жестких сплавов.

Оформление помещений древесной вагонкой – это осовремененная классика. Неповторимые и неопасные для человека интерьеры, прекрасный и многофункциональный внешний вид – все это можно сделать самому. Мини-станок для производства вагонки дозволит сберечь на строительном материале, а настоящий стационарный – поможет хорошо заработать.

Обшивка вагонкой

Деревянная вагонка для потолка или панели МДФ

Вагонка для потолка из массива дерева или МДФ крепится к каркасу одинаково:

• сначала полосу вагонки подрезают до необходимой длины таким образом, чтобы оставалось по 5 мм свободного пространства от панели до каждой стены. Тогда при расширении материала под воздействием неблагоприятных факторов, потолок не деформируется. Если стены неровные, лучше нарезать панели по мере облицовки каркаса;
• первую полосу по длине крепят к направляющему профилю, оставляя сбоку зазор в 3-5 мм. Следующую панель заводят пазом под небольшим наклоном в замок предыдущей, и задвигают в него. Чтобы плотно прижать вагонку, простукивают по торцу детали молотком с прорезиненным наконечником. Другую сторону планки прикручивают к профилю за нижнюю часть замка на саморезы (если каркас из металлического профиля) или прибивают гвоздями (для основания из деревянного бруса);
• при применении саморезов еще до установки вагонки на замковой части полосы предварительно просверливают отверстия под крепежи. Если делать это под потолком, облицовка может отколоться. При использовании гвоздей дополнительно пользуются добоем, чтобы не повредить лицевую сторону обшивочного материала;
• по мере облицовки выводят кабель под приборы, просверливая отверстия в панелях. Таким образом, продвигаются до противоположной стены. Последнюю полосу загоняют в замок, используя небольшие клинья, вбитые между панелью и поверхностью стены.

Пластиковая вагонка

Вагонку из пластика монтируют так же, как и из массива дерева, оставляя зазоры от стены в 3-5 мм. Но предварительно по периметру крепят П-образный паз, который скроет торцы полос материала.

Этот паз либо составляет часть плинтуса, или же представлен разборной конструкцией из деталей в форме буквы «Г». Первую деталь закрепляют после установки каркаса, а вторую, когда потолок будет полностью обшит пластиком.

Как крепить фальш балки к потолку из вагонки

Фото потолока из вагонки с балками
Применение фальш балок в интерьере – распространенный тип отделки, который используется дизайнерами, чтобы подчеркнуть разные стили и направления. Балки изготавливают из массива дерева, пластика, полиуретана и др. Подбирая подходящее изделие, необходимо учитывать надежность несущей конструкции, к которой будут крепиться элементы. Так, изделия из натуральной древесины имеют тяжелый вес, поэтому в местах крепления балок придется дополнительно усиливать каркас.

Лучше выбрать полиуретановые балки, пустотелые внутри, окрашенные под натуральное дерево. Они весят легче, а смотреться будут ничуть не хуже натуральной древесины. При этом хорошо сочетаются с потолком из вагонки.

В целом, крепятся балки не сложно. Главное, соблюдать последовательность в работе:

1. боковые и нижние элементы должны плотно стыковаться друг с другом. Для этого пользуются рубанком, с помощью которого подгоняют торцевые части балок. Места надрезов затирают мелкозернистой наждачной бумагой;
2. специальные клинья-брусья для балок делают из дерева. При этом клин должен в точности повторять форму полости балки (трапеция);
3. во время разметки дополнительно проводят контрольные линии сбоку балки для обеспечения ориентира на клинья;
4. клинья устанавливают в местах предполагаемого расположения балок, прикручивают на дюбели и шурупы с шагом 1 м;
5. в местах крепления балок к стенам на поверхность основания наносят немного клея. Это не только обеспечит дополнительную надежность, но и плотное прилегание изделия, в результате чего получится исключить образование щелей;
6. фальш балку надевают на клин, прикручивают саморезами, головки саморезов закрывают декоративными накладками или скобами;
7. если балка короткая, ее стыкуют со следующей, стык также маскируют декоративным элементом.

Вагонка с балками в современном интерьере
При желании можно вмонтировать в балки оригинальное освещение. Для этого разводку электрического кабеля делают в полости балки, используя защитную оболочку, заранее проделав отверстия в полости клиньев-брусьев. Для полиуретановых изделий мощность приборов выбирают не больше 50 Вт.

Технология производства

Информация, указанная в данном разделе, обязательно пригодится, если вы решили изготовить вагонку самостоятельно. Процесс изготовления обшивки делится на такие этапы.

Поэтапный процесс:

• Изготовление доски. Стволы деревьев распиливают на доски при помощи дисковых или ленточных пилорам. Толщина варьируется от 15 до 25 миллиметров, ширина – от 100 до 150 миллиметров.
• Сушка. В специальных камерных сушках материал обрабатывается под действием высоких температур. После этого риск растрескивания и кручения досок становится минимальным.
• Сортировка. В зависимости от качества сырья материал тщательно сортируется. В сфере производства вагонки используются доски, качество которых не ниже второго сорта.
• Изготовление. Сам отделочный материал изготавливают на специальном оборудовании. Компании используют четырехсторонний строгальный станок. Всего за один проход происходит обработка всех плоскостей панели благодаря подбору ножей и фрез. В процессе происходит создание необходимого профиля.
• Обработка. Для сохранения натуральной красоты древесины и продления срока службы отделки проводится обработка панелей. Вагонку покрывают масловоском или специальными лаковыми и эмалевыми составами. Еще один способ – браширование. Методику используют, когда необходимо придать продукту эффект старины.
• Проверка. В конце готовый продукт проверяют на прочность, износостойкость, надежность и другие технические характеристики.

Общие требования

Независимо от трудности выполнения работы, также функциональности и мощности оборудования, нужно соблюдать обозначенные ниже требования.

Расходный материал, применяемый при изготовлении облицовки, должен соответствовать таким чертам: схожие размеры (толщина и ширина), только обрезные доски. Широкие элементы рекомендуется пропускать через рейсмус хотя бы один раз с каждой стороны. С этой задачей отлично управится обоесторонний рейсмус. Если его нет под рукою, используйте стандартный фуговальный станок.

Спецы убеждают, что для отменного результата можно использовать только доски с показателем относительной влажности не больше 24%. Если данное значение выше нормы, следует провести сушку материала. Делают это в проветриваемой комнате либо размещая доски под навесом. Чтоб процесс занял меньше времени, обеспечьте меж штабелями большие зазоры.

Для сушки складывайте древесную породу аккуратненько, чтоб не допустить искривление формы. Не забудьте накрепко придавить верхний ярус, используя хоть какой большой груз.

Проверьте оборудование на исправность. Внедрение поломанной техники чревато негативными последствиями. Если вы нашли нарушения в работе, непременно вызовите профессионалов по ремонту либо наладьте его без помощи других при наличии подабающего опыта.

Вышеуказанные нюансы посодействуют для вас провести работу по изготовлению облицовочного материала верно.

Что нужно для обшивки и во сколько это может обойтись

Если вы решили использовать вагонку в качестве облицовочного материала, стоит оценить свои будущие затраты.
Стоимость, в зависимости от материала, его качества и типа панелей, сильно колеблется (от 180 до 1300 рублей за м2).

Пластиковые и МДФ панели дешевле изготовленных из натурального дерева, а из всего разнообразия имеющихся видов наиболее дорогостоящий – блок-хаус.

Определившись с типом вагонки и брусом, стоит предусмотреть потребность в сопутствующих элементах:

• инструменты (перфоратор, шуруповерт, дрель, ватерпас, молоток и пассатижи, отвес);
• материалы для утепления и гидроизоляции;
• средства для обработки (краска, лак, морилка или др.);
• детали для крепежа (скобы, анкерные саморезы, саморезы по дереву, гвозди).

Перечень минимального набора инструментов и оборудования

Прежде всего, у вас должно быть специальное отдельное помещение для производства работ, деревообрабатывающие станки создают очень много шума и пыли. Придется выполнять требования санитарных органов. Еще одно условие – электрическая проводка должна выдерживать дополнительные нагрузки, а они, в зависимости от марки станков и их количества, могут значительно возрастать.

На заметку! Своими рукам и можно делать как самую простую, так и довольно сложную вагонку, мы рассмотрим оба варианта изготовления. Но для всех вариантов есть несколько предварительных условий.

Изготовление вагонки своими руками

Как обшить балкон деревом

Самостоятельная отделка балконов внутри вагонкой – работа, которую под силу провести домашнему мастеру. Запомните несколько важных правил, которые помогут добиться хорошего результата:

• Тщательно подготовьте стены.
• Купите качественный материал, класса А или Б.
• Рассчитайте нужное количество материала и возьмите с небольшим запасом.
• Подготовьте инструменты.
• Посоветуйтесь со специалистами, какой тип утеплителя использовать в Вашем случае.
• Продумайте, чем будете покрывать дерево.
• Видео инструкция и фото работ помогут осуществить работы по монтажу каркаса и непосредственно отделочного материала.

Видео — отделка лоджии вагонкой с помощью лаг:

Установка вагонки

Этап подготовки

Нарезка вагонки

1. Перед началом работы необходимо просчитать все площади поверхностей, где планируется укладка вагонки.
2. Далее следует закупить то число досок, которое потребуется по расчетам. Обязательно к этому количество добавить еще небольшое количество в размере десяти процентов от общего.
3. Желательно при выборе дощечек выбирать их такую длину, чтобы возможные отрезы были минимальны, это позволит сэкономить.
4. Если речь идет о внутренней отделке жилых помещений, тут потребуется вагонка еловая или сосновая, ширина ее может быт от 80 до 110 см, а толщина в диапазоне 12-16 мм.
5. Влажность вагонки не должна превышать 12%, поскольку при усадке и высыхании могут образоваться щели, в результате чего сами доски будут расходиться в дальнейшем.

Установка вагонки не вызовет трудностей

Дальнейший этап – определение варианта укладки вагонки. Если речь идет о том, чтобы обшить небольшую комнату с высоким потолком, то тут следует укладывать материал горизонтально. Если же стены слишком высокие, для упрощения задачи и экономии материала следует применить вертикальную кладку. Иногда применяется способ монтажа в виде елочки, однако используют его чаще всего при оформлении стен снаружи.

Важный этап – подготовка самой вагонки, которую необходимо распаковать и уложить в помещении, где планируется ее кладка, чтобы материал прошел так называемую акклиматизацию и не подвергался дальнейшей деформации.

Установка обрешетки

Прежде чем приступить к офорлению каркаса-обрешетки, следует максимально выровнять стены. Допустим, если в качестве основы для укладки каркаса используется поверхность из неоцилиндрованного бревна, обязательно выступающие части бревен следует срубить топором, а затем выровнять рубанком.

Монтаж обрешетки

Проведя подготовку, следует приступить к монтажу обрешетки. Чаще всего используется технология укладки вагонки в вертикальном положении, ее и рассмотрим, приступая к выполнению обрешетки.

• Нижний брус устанавливает по уровню пола, а верхний по уровню потолка.
• Ровность их установки можно проверить при помощи уровня или отвеса.
• Между брусьями по углам следует натянуть шнурки, к ним далее с шагом в 1,5 метра добавляются еще по одному.
• Крепить бруски следует на расстоянии 90-100 см между ними при помощи саморезов. Если на стене находятся неровности, следует выровнять обрешетку в одну плоскость при помощи подкладок под бруски. Но использование саморезов является обязательным.

Установка вагонки на стену

Дощечка за дощечкой – это просто!

Укладывать вагонку следует с угла комнаты, причем самое тщательное внимание следует уделить установке первой дощечки, выровнять уровнем ее вертикальность, а также прикрепить к брускам основания. Устанавливать ее необходимо в угол гребнем, паз будет всегда идти в открытой стороне, в него забиваются финишные гвозди. Кроме того, со стороны паза возможна установка кляммера, если такое планируется

Соответственно, следующая вагонка своим гребнем будет перекрывать место крепления предыдущей (фото). Каждая вагонка с верхней и нижней части крепится ближе к краю, это потом позволит скрыть ее часть плинтусами или потолочными карнизами. В том случае, если одна из досок не ложится целиком в угловой части помещения, лишнюю часть ее следует спилить по всей длине при помощи электролобзика. При установке материала следует учитывать возможную усадку дома и изменение размеров дощечек в случае изменения уровня влажности. Желательно между верхним и нижнем уровнем комнаты оставлять небольшой зазор, который в дальнейшем закроется плинтусами.

Использование вагонки для дверных проемов и окон

Наиболее сложный момент в работе обшивки вагонкой помещения, является оформление дверных и оконных проемов. В том случае, если в процесс укладки вагонки у дверного откоса или оконного проема вагонка будет выступать за него, следует лишнее спилить лобзиком, предварительно отмерив карандашом. В процессе финишной отделки откосы можно декорировать уголками из пластика и дерева.

Выбираем способ монтажа вагонки

Вагонку в банях крепят вертикально и горизонтально. Но более рациональный вариант для бани именно горизонтальный.

Отделка бани вагонкой блок-хаус

Рассмотрим ряд преимуществ такого типа крепления:

• вагонка располагается шипом кверху, поэтому между фольгой и древесиной, а также в пазах не накапливается конденсат;
• обрешетка под горизонтальной вагонкой расположена вертикально, то есть пространство между древесиной и парозащитной пленкой хорошо вентилируется. В случае вертикального монтажа панелей обрешетку придется крепить горизонтально, то есть она станет препятствием на пути воздушного потока между полом и потолком, а стены с большой вероятностью отсыреют;
• иногда вагонкой обшивают свежие срубы. Такие бани «усаживаются» в течение нескольких лет, высота стен изменяется и вертикальная вагонка может деформироваться. При горизонтальном расположении панелей не сложно произвести удаление/замену/ремонт верхней или нижней полосы без ущерба для всей стены.

При возведении и отделки бань «под ключ» строители чаще монтируют вагонку вертикально, выбирая подходящие по высоте панели и устанавливая их без подрезки. При вертикальном креплении проще оформить углы, работа занимает чуть меньше времени. Но экономия времени часто «выходит боком», ведь если от случайного удара, выпавшего угля или высокой влажности повредится вертикальная доска, разбирать придется всю стену.

Отделка парной евровагонкой

Фигирейные фрезы

При помощи фрез для филенок (или фигирейных) изготавливаются тонкие дощечки определенной конфигурации, которыми обрамляют различные декоративные элементы. Филенки чаще всего используют для изготовления декоративных рамок, а также для оформления мебельных фасадов. Филенчатый элемент, применяемый исключительно в декоративных целях, может вырезаться по контуру изделия. Посредством фрез для филенки можно изготавливать изделия, которые одновременно выполняют две функции: выступают в роли декоративного элемента и фиксируют между собой соединяемые элементы по принципу «шип – паз».

Обработка кромки столешницы фигирейной фрезой

На современном рынке предлагаются различные фрезы для филенки, предполагающие изготовление такого декоративного элемента в один или несколько проходов. При изготовлении филенки в несколько проходов на каждом этапе технологического процесса снимается слой материала, на который рассчитан используемый инструмент. Как правило, в таких случаях применяется не один инструмент для филенки, а целый их набор.

Фрезы для филенки могут работать в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Вертикальными фрезами для филенки обрабатывают плинтусы и кромки карнизов, что предполагает выполнение обработки на большую глубину. Горизонтальные фрезы для филенки отличает больший диаметр режущей части. С их помощью выполняют обработку мебельных фасадов, полок и дверных полотен. Хотя фрезы данного типа и позволяют повысить производительность обработки, они значительно уступают вертикальным по глубине резания. Следует отметить, что практически ни одно производство не обходится без фрез филенчатого типа.

Фигирейные фрезы разделяются на односторонние и двухстронние

Защита дерева от внешнего воздействия

Известно, что дерево очень чувствительно к перепадам температуры, влажности и воздействию насекомых, поэтому на поверхность вагонки следует нанести защитное покрытие. Для этой цели специально разработаны:

• быстросохнущие влагоустойчивые лаки на водной, акриловой, алкидной или полиуретановой основе, выгодно подчёркивающие текстуру древесины;
• густотёртые красители на водной («морилка») или алкидной основе, способные придать материалу новые оттенки;
• восковые составы, защищающие структуру дерева от гниения;
• антисептические жидкости («ПИНОТЕКС», «БЕЛИНКА», «СЕНЕЖ»), препятствующие образованию плесени и грибкового налёта.

Технология применения этих материалов заключается в выполнении следующих действий:

1. Шлифовка вагонки наждачной бумагой.
2. Обработка поверхности грунтовкой.
3. Нанесение первого слоя покрытия, полная его просушка (время высыхания материала обязательно указывается в прилагаемой инструкции).
4. Повторное покрытие финишным слоем.

Натуральное дерево испокон веков было в почёте на Руси. Долговечность, прочность и способность «дышать» снискали ему заслуженную славу главного строительного материала на все времена. Отделка балкона деревянной вагонкой надёжно сохранит тепло в помещении, создаст там особую атмосферу, которая благоприятно отразится на нашем физическом и эмоциональном состоянии. Теперь мы с лёгкостью выполним все этапы этой работы самостоятельно.

Изготавливаем вагонку в домашних условиях

Существующие виды инструмента

Фрезы для ручного фрезера для изготовления вагонки — набор для профессионального использования

1. Фрезы ручного типа подразделяются на:
   кромочные,
2. подшипниковые,
3. безподшипниковые.

Для того чтобы самостоятельно изготавливать панели из дерева, вам понадобятся подшипниковые фрезы, остальные типы инструмента требуют дополнительного оборудования, а значит, нам они не подходят;

Инструменты режущие для ручной работы

1. Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера бывают самые разнообразные. Перед тем как приступать к работе, нужно определиться с тем, какие именно инструменты вам понадобятся для изготовления панелей из дерева. Не забывайте также, что некоторые режущие инструменты использовать можно лишь для ручной работы, но нежелательно, из-за неудобства;

Универсальные модели

Насадные модели

Фреза для изготовления вагонки, которая показана на фото, поможет вам сделать панель с любым шпунтом

Важно, настроить правильно станок, а именно выбрать фрезу по диаметру и глубине.

Компания CMT

Итальянский бренд. Производитель заявляет о том, что используется швейцарская сталь, применяются разные высокотехнологичные покрытия, инструмент создается на американских, испанских и итальянских фабриках.

В крупных городах есть сервисные центры, где можно осуществить профессиональную заточку.

Но фрезы для вагонки CMT стоят в несколько раз дороже, чем Энкор и Bosh.

Возможно, в профессиональной деятельности такой инструмент необходим, но для разовых работ вряд ли имеет смысл покупать такую продукцию.