Как устроен пескоструйный аппарат
Против загрязненных ржавчиной или краской поверхностей есть верное средство — пескоструйный аппарат. Оно универсальное и применяется повсеместно: как у автомехаников, так и в домашней мастерской.
Однако, данная машина отличается высокой стоимостью и целесообразнее и разумнее изготавливать ее в домашних условиях, если есть такая возможность.
Сама по себе пескоструйка, сделанная своими руками, требует для себя лишь достаточно мощный компрессор, электрическую и крановую систему, а также резервуар, в который помещается абразивный материал, то есть песок или его аналоги. Чтобы успешно справиться с такой задачей, вам потребуется четко следовать инструкциям и схемам.
Чтобы хранить песок, требуется ёмкость относительно небольшого размера. Вполне реально сделать пескоструй своими руками даже из использованного пустого огнетушителя. Стоит отметить, что главным образом пескоструйной машиной управляют с помощью пистолета.
Из чего можно сделать компрессорную установку?
В составе установки применяется ряд вспомогательных устройств. Они нужны для регулирования рабочего процесса и подачи сжатого воздуха.
Конструкция установки:
1 – трубопровод для заполнения масла; 2 – реле пусковое; 3 – поршневой компрессор; 4 – омедненные трубопроводы; 5 – армированные шланги; 6 – воздушный фильтр; 7 – фильтр для жидкостей и ГСМ; 8 – всасывающее отверстие; 9 – реле контроля давления; 10 – распределитель; 11 – предохранительное устройство; 12 – тройник; 13 – ресивер (емкость для аккумулирования сжатого газа); 14 – манометр, установленный на редуктор давления; 15 – осушитель сжатого воздуха (конденсатор масла и влаги); 16 – пневматический автомат включения двигателя.
Мощный компрессор, способный создать давление до 8…12 бар, можно сделать на основе холодильного оборудования. Из холодильника, который устарел морально, нужно извлечь основной агрегат, а также вспомогательные приспособления, с помощью которых несложно организовать включение и выключение агрегата.
Собрать компрессорную установку можно из отдельных узлов, ими укомплектовывают создаваемое устройство. Стоит рассмотреть, из чего и как выполняется сборка конструкции.
Работа пескоструйной машины
Главный принцип работы данного машины — выпускание расходного вещества вместе с воздухом или жидкостью под немалым давлением. Все это работает благодаря компрессору и трубкам, которые доставляют воздух или жидкость.
Абразивный материал выходя из пескоструя с легкостью снимает верхний слой поверхности, с которой Вы работаете.
Пескоструйный аппарат из пластиковой бутылки
Создание пескоструйки из пластиковой бутылки требует не слишком много материалов: за основу берется пескоструйный пистолет, который можно сделать своими руками, и бутылка.
Как и было сказано ранее, пескоструйная машина используется для очистки огромного количества типов поверхностей от грязи и коррозии, однако пескоструйка из бутылки — это довольно мобильное устройство, которое позволяет без труда очищать небольшие по площади поверхности.
Пескоструйный аппарат используют для очистки большинства поверхностей, но он также может использоваться для придания, например, металлу блеска.
Сделать пескоструй своими руками из бутылки совсем не трудно. Пескоструйка изготовляется из пистолета для продувки, кранов и пластиковой бутылочки определенного, необходимого вам объема: на пистолетное устройство крепится тройник и подключается бутылка.
Важно отметить, что нельзя использовать металлическое сопло, потому как под воздействием песка оно со временем разрушится. Подключайте ваше устройство к компрессору и можете приступать к очистке.
Самодельный компрессор для пескоструя
Уж не знаю, сюда это — и ли в «законченные проекты» …
В общем для периодического баловства с пескоструем нам естественно нужен мощный компрессор. Всякий гаражный китай хоть и на два цилиндра отметаем сразу…как и батарею рессиверов на 5кубов объема: компрессор должен дуть как ураган сам по-себе, без всяких рессиверов! Оно,конечно, в черметах периодически возникают и исчезают готовые компрессорные головы весьма серьезных размеров( не считая банальных СО 7Б) — но такой размер нам пока ни к чему…да и геморой с транспортом того монстра, привод на него, место занимает…Вобщем нужно что-то мобильное и доступное( а то на те-же убитые СО7Б даже в черметах повадились цены загибать совсем не в две цены лома… о покупке какого б\у ломья типа «мэйд ин Итали» со СТО за пару косарей вечнозеленых вообще говорить не хочется: пусть работают ими дальше сами — предварительно починив..
Итак, как же быть?
И тут на помощь приходит давнее увлечение отечественным тяжелым мотоциклом, благодаря которому мы знаем, что «Днепр» лучше «Урала» — а его основе можно сделать все что угодно….Даже компрессор… Ведь это мы, столичные, избалованы широким ассортиментом выбора железа в чермете — а как же провинция?… Ведь там даже зачуханый тремя поколениями колхозников СО 7 председатель отдаст, только если на его дочке женишься…
Но ближе к делу!
Никаких записей и чертежей не вел — толковый все поймет по фото
Берем двигатель от Днепра .Выкидываем все лишнее: распредвал,толкатели, сцепление….оставляем только ЦПГ, маховик и маслонасос.Из негодных дисков сцепления и упругой муфты кардана делаем привод — все видно по фото — под движок от фрезера(на 3 Ф естественно) 1500 об\мин и кажись2.8(3.8?) Квт…Никаких шкивов — прямой привод.Соблюдаем вращение в нужную сторону — что бы маслонасос правильно качал.
Родные головки вон сразу — даже не пытайтесь их приспособить. пустая трата времени.
Далее берем поршни от мотора мотоцикла «Урал»(они с плоским донышком) — и соотв укорачиваем под них днепровские цилиндры, что бы поршень в ВМТ оказался вровень\чуть ниже торца цилиндра.Это для максимальной производительности.
Далее дерем два банальных железных блина,растачиваем расточку для посадки на поясок цилиндра и отверстия под шпильки.
сверлим два отверстия: у меня на выпуск 18 мм — на впуск 20мм
Вокруг этих отверстий сооружаем произвольную систему клапанов. В моем случае выпуск просто пятачок из миллиметровой нержавейки(китайские шпатели 0.35мм долго не продержались…резина тут тоже не держится) диаметром 33 мм с ограничением хода в 6мм(возвратную пружину пока не ставил) — ну а впуск уже из 3мм резины диаметром 45 мм и ходом в 5мм
Точим необходимые седла, где надо закаливаем и привариваем.
Собираем и радуемся.
Получается компрессор с примерной производительностью 1000 литров в мин, легкий, мобильный, надежный,ремонтопригодный ..Давление в 10 атм набивает легко.Тенет пескоструй с соплом в 5мм(для 3мм сопла даже перебор с производительностью)
При правильном расчете даже не нуждается в принудительном охлаждении, ибо если обеспечить достаточные сечения для выпуска, нагрева практически не происходит: выпускной штуцер и детали седла греются в данном варианте максимум на 80 -100 град(примерно) даже после часовой непрерывной работы — а вот промежуточный вариант с алюминиевыми самодельными головками — но неуклюжими клапанами — грелся гораздо сильнее: аж резиновый приемный шланг от перегрева раздувало.Теперь же все отлично,вероятно прикупленная гофра из нержавейки и не понадобиться. Ну а желающие работать круглые сутки например могут и водяное охлаждение организовать простенькое — и автоматику…
Ну а воздушные фильтры конечно же поставлю — но чуть позже
Изменено 28 сентября, 2014 пользователем храбрый
Требуемые части
Если у вас появилось желание сделать пескоструй своими руками из газового баллона, необходимо отметить, что он ничуть не сложнее пескоструйки из обыкновенной бутылки из пластика.
- краны шарового вида в количестве двух штук.
- баллон для газа.
- труба, она будет использована для наполнения резервуара расходником.
- тройник в количестве двух штук.
- рукав на 15 миллиметров в количестве двух штук.
- хомуты.
- лента, необходимая для уплотнения в местах соединения.
Обратите внимание!
Компрессор своими руками: подбор материалов и инструментов для сборки в домашних условиях + пошаговая инструкция по изготовлению и сборке своими руками- Самоделки для гаража своими руками: варианты изделий для обустройства гаража, подробные схемы и чертежи для создания своими руками
- Пресс своими руками — особенности конструкций, выбор материалов изготовления. Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками + простые схемы и чертежи
Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата
Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.
- Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
- Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
- Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
- Пистолет, основной инструмент оператора установки.
- Соединительные шланги.
Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.
Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.
Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.
Этапы сборки
Теперь, когда у вас имеются все необходимые части, можно приступать к сборке. Обязательно следуйте инструкции. Для более наглядной инструкции Вы можете посмотреть видео о том, как сделать пескоструй своими руками из газового баллона:
- Подготовьте бак: тщательно очистите его с помощью специальных моющих средств от грязи и остатков.
- Вам необходимо будет сделать несколько отверстий в заготовке, одно — сверху, используемое для наполнения баллона песком. Важно, чтобы отверстие подходило по размерам к трубе. Второе — снизу, это пригодится для присоединения кранов.
- Устанавливайте кран так, как сами посчитаете нужным: с помощью сварки или накрутив на переходник.
- На кран крепится тройник. Далее необходимо все отделать специальной лентой для герметизации.
- Теперь же ставятся вентили и тройники.
Чтобы устройство не было громоздким и его не приходилось тащить в ручную, вы можете сконструировать специальную перевозку для него. Она может быть легко сделана из различных обрезков и арматур.
Прикрепите к ним колеса и обратите внимание, что данная конструкция должна выдерживать вес баллона. Также вы можете посмотреть как сделать пескоструй своими же руками, используя чертежи.
Наконец к устройству крепятся каналы для передачи расходника и воздуха.
- На кран, находящийся внизу баллона крепится трубка.
- Шланги на 15 миллиметров крепятся к тройнику.
- К последнему отверстию у тройника прикрепляется компрессор.
- Наконец, к последнему отверстию крепится рукав с пистолетом.
Если у вас есть желание разобраться тщательнее в процессе сборки, Вы можете посмотреть видео о том, как сделать пескоструй своими руками.
Пескоструйная камера в домашней мастерской
Пескоструйная камера — многофункциональное устройство, которое являет собой контейнер для обработки небольших деталей. Данный контейнер без труда можно сделать из различного рода материалов: будь то дерево или различные металлические обрезки.
Обратите внимание!
- Лебедка своими руками: классификация, материалы изготовления, описание этапов работы + инструкция для сооружения своими руками
- Струбцина своими руками — пошаговое изготовление и описание вариантов применения струбцины
- Нож своими руками | Поэтапное описание как и из каких материалов сделать самодельный нож
В крайнем случае, вы можете купить готовый контейнер в магазине. Однако, стоит помнить, что если вы изготавливаете его в домашних условиях, то вам придется покрыть его листами из стали.
Как собрать пескоструйную камеру дома?
Если вы часто работаете с небольшими деталями, то рекомендуется сделать пескоструйную камеру своими руками. Для комфортной и безопасной работы с деталями в данной конструкции вам необходимо будет сделать защитной стекло на верхней грани контейнере.
Для большего удобства, вы можете сделать его под углом. Защитное стекло крайне важно при работе с камерой, потому как расходник, вылетающий под давлением может серьезно повредить кожу. Также поэтому стоит обрабатывать детали строго в защитных очках.
В пескоструйной камере невозможно обрабатывать детали с голыми руками, поэтому на боковые грани контейнера крепятся перчатки, а сам самодельный пескоструй, сделанный своими руками, проводится и крепится внутри камеры.
Перчатки и защитное стекло со временем изнашиваются, поэтому стоит заранее запастись ими. Также настоятельно рекомендуется выбирать их из тех, что произведены из качественный материалов, потому как это не только продлит их срок службы и не будет отвлекать вас во время работы, но и обезопасит Вас от получения травм.
Обратите внимание!
Тиски своими руками: простые и надежные самодельные тиски от А до Я (190 фото)- Вибростол своими руками — выбор материалов, узлов и агрегатов для вибростола с пошаговым описанием изготовления
Зернодробилка своими руками — принцип работы, виды и особенности создания устройства для переработки зерновых культур
Конструкции компрессоров для самостоятельного изготовления
Основными типами воздушных компрессоров, которые можно изготовить своими руками, являются:
- Поршневые – в них поршень совершает возвратно-поступательное движение. Работу регулируют впускной и выпускной клапаны. Такие устройства получили наибольшее распространение.
- Винтовые – сжатие и проталкивание газа осуществляется двумя винтами, которые вращаются навстречу друг друга. Пространство между вращающимися валами уменьшается, поэтому поступивший в него газ сжимается.
- Мембранные – в них имеется кривошипно-шатунный механизм, он действует на мембрану через приводную жидкость. Как и в поршневых устройствах за всасывание и нагнетание газа отвечают клапаны. Производительность у подобных установок небольшая, хотя они могут создавать довольно сильное давление.
- Зубчатые имеют камеру, в ней вращаются шестерни навстречу друг другу. Сжимаемый газ перемещается по периферии. Подобные устройства обладают хорошей производительностью, но высокое давление могут развивать только при работе с жидкостями.
- Роторно-лопастные – в них имеется ротор и статор. Статор – это пустотелый цилиндр с полированными внутренними поверхностями. В роторе имеются пазы, в них перемещаются пластины. При его вращении постоянно меняется объем в пространстве между подвижными и неподвижными элементами. Сжатый газ проталкивается в подающую магистраль. Пока подобные установки не получили широкого распространения. Проблема в уплотнении между пластинами и стенками.
Из всех типов устройств можно использовать только эти компрессоры для пескоструйного аппарата. На практике применяются еще несколько типов, но их назначение совсем иное.
Как работать с пескоструйной камерой.
На нижней грани должен быть размещен еще один контейнер, который будет служить для сбора отработанного абразивного материала.
Предусмотрите, чтобы он был съемным, иначе долго камера вам не прослужит. Также на верхней грани или в верхней части боковой грани должно быть отверстие, через которое будет поступать воздух.
Следует разместить его с той стороны, где находится Ваша рабочая рука, потому как в этом случае риск травмы от расходника сводится к минимуму. Учтите, что пескоструйный аппарат, сделанный своими же руками, должен влезать в контейнер, а для этого необходимы чертежи.
Чтобы работать в контейнере было удобно, стоит провести освещение в нее. Конкретного требования в выборе ламп нет, Вы можете выбрать ту, с которой вам удобнее всего работать. Чаще всего в камеру ставят лампы дневного освещения.
Также Вам необходимо будет сделать отверстие с заслонкой или дверкой, через которое вы будете поставлять детали для обработки. Помните, что детали не всех размеров смогут поместиться в данной камере, и в случае, если деталь слишком большая и с ней неудобно работать в камере, придется работать с ней снаружи с помощью пескоструйных машин. Чтобы узнать как сделать пескоструйный аппарат своими руками, вы можете посмотреть видео.
Альтернативные методы изготовления
Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.
Из мойки высокого давления
Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:
- самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
- армированный шланг;
- блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
- узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
- трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.
Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.
У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.
- Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
- Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.
Из продувочного пистолета
Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:
- готовый пневматический продувочный пистолет;
- сантехнический тройник;
- шаровый кран для регулировки подачи абразива;
- выходное сопло с прижимной гайкой.
Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.
В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.
Используя краскопульт
Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:
- клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
- рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
- бутылка для абразивной смеси:
- тройник;
- шаровый кран-регулятор.
Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:
Для сборки конструкции понадобится:
- проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
- присоединить к пистолету тройник смешивания;
- установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.
Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.
Выбор расходника
Как ни странно, обыкновенный песок не годится для пескоструйной машины, ведь его частицы отличаются друг от друга, а это может отрицательно повлиять на конечный результат.
Слишком большие частицы в обыкновенном песке могут привести к серьезным царапинам. Решение этого вопроса — абразивная смесь, которую можно найти практически в любом специализированном магазине. Они могут отличаться по форме частиц, размерам. Все это влияет на интенсивность и качество обработки, однако стоит учитывать, что для слишком мягких поверхностей не каждая смесь подойдет.
В качестве смеси можно использовать и очищенный в ручную береговой песок.
Как только пескоструйные устройства появились, для них было принято использовать обыкновенный песок, потому как он является одним из самых доступных расходников для покупки.
В настоящее время рекомендуется отходить от прежних традиций, потому как рынок предлагает другие, более эффективные смеси, к тому же, песок довольно опасен для легких человека.
В некоторых государствах европейской зоны даже на законных основаниях запрещено использования данного материала ввиду того, что он может нанести вред человеку.