Хотите купить ножницы для резки арматуры в России?

Применение пресс-ножниц для разделки металла

Разделительные операции со сталями и сплавами, выполняемые при помощи технологических процессов пластического деформирования, считаются наиболее современными, поскольку высокопроизводительны, и отличаются минимальными потерями металла в отход. Именно поэтому универсальные пресс-ножницы получили широкое распространение. Любой прессовый цех или участок, строительная металлобаза либо предприятия системы Вторчермета имеют в составе своего производственного парка пресс-ножницы требуемых типоразмеров.

Комбинированные пресс-ножницы НВ5222

Гидравлические ножницы

Это универсальные пресс ножницы, предназначенные для промышленного использования. Они более производительные и отличаются высоким усилием на приводе, который работает от гидравлической машины. Пресс ножницы с гидроприводом выполняют весь комплекс операций по резке металла любого профиля с высокой точностью.
Состоят они из прочной массивной станины, изготовленной сварным способом или методом литья. К станине предъявляются особые требования — она должна выдерживать значительные усилия от действия гидравлической машины, выдерживать вес рабочего оборудования и обрабатываемого металла, который может представлять собой довольно массивные детали.

Станина крепится к бетонному основанию строго вертикально и исключает отклонения хода ножей от заданной траектории и возникновению любого рода колебаний и вибраций. Исключением являются мобильные ножницы, которые, впрочем, отличаются сравнительно невысокой мощность. Но и они для установки требуют прочного основания.

Комбинированные пресс-ножницы

Часто мобильные станки монтируются на автомобильном шасси, оборудованном кранами — манипуляторами. Их можно доставить на любой объект и использовать, например, как пресс ножницы для металлолома. Активно используются такие станки при демонтаже зданий, кровельных работах, строительстве зданий с металлическими каркасами.

Промышленные гидравлические ножницы могут резать металл не только перпендикулярно к продольной оси, но и под углом. Это позволяет производить заготовки сложных каркасных конструкций, детали кузовов машин и механизмов без дальнейшей их обработки.

Гидравлические комбинированные пресс ножницы оборудованы тремя — четырьмя видами механизмов, предназначенными для выполнения различных операций — резки листа, вырубки, резки проката, гибки металла, пробивки отверстий. Они смонтированы на одной станине и приводятся в действие от одного привода. Гидронасосы работают от электродвигателей, в редких случаях — от дизелей.

Кстати, кому интересно — здесь вы найдете каталог и подробные обзоры химических насосов https://www.ampika.ru/oborudovanie.html?razdel=44

При некоторой переоснастке, которая допускается конструктивно, гидроножницы можно использовать в роли гидравлического пресса для изготовления различных штампованных деталей. Для этого достаточно заменить ножи на матрицы и пуансоны. Система управления станками позволяет регулировать усилие гидравлической машины в больших пределах. Обрабатывать прессованием можно металлы всех видов.

Классификация и обозначение

Пресс-ножницы комбинированные представляют собой обширный класс кузнечно-прессового оборудования, предназначенный для разрезки объёмного металлопроката. Рассматриваемое оборудование различают по следующим признакам:

1. По виду энергоносителя в приводе. Выпускаются механические и гидравлические пресс-ножницы.
2. По технологическим возможностям. Производятся пресс-ножницы, работающие только с прутком или проволокой, а также комбинированне пресс-ножницы. способные получать штучные изделия также из полосы и сортового проката. В отдельную категорию стоит выделить скрапные пресс-ножницы для металлолома.
3. По степени автоматизации. Ножницы могут иметь управляться вручную, либо действовать в составе специализированных заготовительных линий. В последнем случае они снабжаются автоматизированными рольгангами и сбрасывателями готовых заготовок.
4. По характеру энергоносителя. При разрезке профилей небольшого поперечного сечения, притом – в условиях мелкосерийного и единичного производства популярны ручные пресс-ножницы.
5. По особенностям установки различают ножницы, стационарно монтируемые на фундамент, и мобильные пресс-ножницы, применяемые в структурах МЧС, а также для первичной разделки стального лома.

Параметры и технические характеристики пресс-ножниц отечественного производства регламентируются соответствующими государственными стандартами. Для комбинированных ножниц действует ГОСТ 7355, для сортовых ножниц – ГОСТ 8248, а пресс-ножницы для металлолома аллигаторного типа выпускают согласно требованиям ГОСТ 15032.

Принятым обозначением пресс-ножниц для металла в нашей стране принято буквенно-цифровое вида Н _ _ _ _ (возможно добавление букв после основной «Н», и после цифрового индекса, что свидетельствует о модификации основной, базовой модели). Классификатор разработан на базе отраслевой нормали КН-01-1. Первая цифра обозначает тип привода ножниц (0- гидравлический, 1- механический), вторая – технические особенности конструкции (2 – аллигаторные, 3 – сортовые закрытые, 5 – для точной резки, 7 – с механизмом гидрозажима, 8 – с механическим дифференцированным зажимом). Последние две цифры указывают значение номинального усилия в тс. Поскольку базовая линейка оборудования построена на предпочтительном ряде чисел, то основную техническую характеристику ножниц можно легко установить, пользуясь данными следующей таблицы:

Выполняемые виды резки

Устройство и принцип работы

Принцип работы пресс ножниц для обработки металлических заготовок зависит от конструкции оборудования. Устройство станка:

• станина для удержания других деталей, отвечающая за устойчивость агрегата;
• зубчатая передача;
• привод — гидравлический или электрический;
• эксцентриковый вал;
• механизмы для зажима заготовок;
• система подачи деталей;
• задний упор;
• ползун с шатуном;
• подпорки для нарезания арматуры, металлических прутьев;
• панель управления.

Модели с ЧПУ дополняются датчиками перемещения рабочих частей, дисплеем, системой контроля разрезания. Ножницы комбинированные содержат несколько режущих частей.

Состав узлов и принцип действия

Кривошипные пресс-ножницы для резки металла имеют достаточно однотипную структуру, в которую входят следующие узлы:

• приводной электродвигатель переменного тока;
• приводной вал, на котором располагается система включения;
• промежуточная зубчатая передача;
• маховик;
• кривошипный или эксцентриковый вал;
• шатун с ползуном, к которому крепятся подвижные ножи;
• механизм зажима исходной заготовки;
• узел подпора отрезаемой части прутка (полосы, сортового проката);
• регулируемый рольганг для подачи исходного материала;
• задний упор;
• станина.

Процесс единичного цикла резки металла на комбинированных пресс-ножницах происходит в следующей последовательности. Оператор, включая рольганг, вводит разрезаемый профиль в рабочую зону пресс-ножниц, после чего при помощи заднего упора выставляется требуемая длина заготовки. После этого материал фиксируется в необходимом положении зажимным приспособлением, и подпирается компенсатором, который обеспечивает постоянство горизонтальной оси прутка/полосы в процессе разрезания. После этого электродвигатель комбинированных пресс-ножниц включается на рабочий ход. Срабатывает муфта включения (для крупных типоразмеров она пневмоэлектрическая многодисковая, для ножниц усилием менее 800 кН узел может содержать и один нажимной диск), а ленточный тормоз растормаживает вал, который через зубчатую передачу передаёт необходимый крутящий момент на кривошипный вал. Находящийся там кривошипно-шатунный механизм преобразует вращение в поступательное перемещение ползуна с рабочим ножом. Отрезанное изделие по склизу падает на приёмный лоток, а оттуда – в ящик для нарезанных заготовок. В это время кривошипно-шатунный механизм возвращается в своё исходное – верхнее – положение. Срабатывает система включения, а фиксация вала обеспечивается синхронным включением тормоза ленточного типа.

Операции, выполняемые на пресс-ножницах НГ5224

При автоматической работе пресс-ножниц комбинированных во время обратного хода ползуна выполняется проталкивание и фиксация в зоне реза следующей заготовки.

Пресс-ножницы с гидравлическим приводом (например, от фирмы Гека серии Multicrop) работают от силового гидроцилиндра, который управляет возвратно-поступательным перемещением ползуна. Такое оборудование отличается меньшей производительностью, зато предоставляет возможность выдержки ползуна в крайней нижней точке. В некоторых случаях это улучшает качество реза. Ножницы Geka отличаются наличием опции угловой резки профиля, а также возможностью последующей гибки.

Несколько иной кинематикой обладают пресс-ножницы для резки металла аллигаторного типа, а также арматурные ножницы, предназначенные для механизированного разделения прутков из арматурной стали. Крутящие моменты там меньше, поэтому вместо фрикционной муфты в схеме предусматривается конструктивно более простая жёсткая муфта с поворотными шпонками. Помимо неприхотливости при обслуживании, она не требует непрерывной подачи сжатого воздуха под давлением более 5…6 ат. Сам же ползун совершает не возвратно-поступательные, а качательные движения. При несколько худшем качестве отрезки (для скрапа это обстоятельство особого значения не имеет) увеличивается высота рабочего пространства между подвижным и неподвижным ножами, что облегчает разделку металлолома.

Разновидности пресс-ножниц

В промышленности используются три основных вида пресс-ножниц:

• ручные (рычажные и дисковые);
• гидравлические;
• контейнерные.

Отечественная промышленность производит их по ГОСТ 7355-77 или ТУ, учитывающими основные требования стандартов и современные требования к металлообрабатывающим станкам. Ножницы зарубежного производства соответствуют международным стандартам, часто более строгим, чем российские.

Основные операции пресс-ножниц:

• резка профильного проката (труб круглого и прямоугольного сечения, двутавра, швеллера);
• раскрой металлического листа;
• перфорация отверстий;
• вырубка пазов.

Работают пресс-ножницы с заготовками толщиной 10-32 мм шириной стороны до 65 мм. Лезвие или перфорационный механизм приводятся в действие рычагом или педалью, нажав на которые оператор включает гидравлическую машину или механическую передачу (в зависимости от вида станка).

Оборудование с ручным приводом

Пресс-ножницы ручные адаптированы под преимущественное использование в мелком и частном бизнесе, связанным с получением штучных деталей небольшого диаметра или поперечного сечения. Они оснащаются многофункциональной рабочей зоной (например, ножницы модели Н9818 имеют четыре рабочих позиции), не требующей подналадки в процессе работы. Усилие передаётся от пары рукояток. Возможна резка полосы, сортового профиля, а также пробивка отверстий и вырубка узких пазов. Такие комбинированные пресс-ножницы отличаются компактностью своих габаритов, не требует заливки фундамента, и легко переустанавливается на новое место своего применения. Привод ручных ножниц – рычажного типа, с эксцентриковым зажимом разрезаемого металла.

Комбинированные гидравлические пресс-ножницы Geka HYDRACROP 110/180

Особенности работы

Управление осуществляется через пульт и/или посредством педали. Пресс-ножницы комбинированные отличаются высокой производительностью и быстрой обработкой заготовок. Оборудование применяется для проката. В число выполняемых операций входят:

• отрезка полосы без разметки под различным углом;
• разделка лома (труб, кругляка);
• вырубка пазов;
• резка проката;
• рубка уголков и фасонных профилей;
• пробивка отверстий.

Толщина обрабатываемых полос не должна превышать 28 мм, ширина – 200 мм.

Чтобы узнать больше о выбранной модели комбинированных пресс-ножниц, запросите коммерческое предложение на сайте ООО СО «ПРЕССМАШ», заполнив необходимую форму. Вы также можете связаться с нашими специалистами в онлайн-чате или по контактному телефону либо заказать обратный звонок.

Технические характеристики

Пресс ножницы для резки металла имеют ряд параметров, которые обуславливают их возможности, сферу применения. Технические характеристики:

• масса, габариты оборудования;
• усилие пресса, воздействующее на заготовку;
• частота ходов ползуна;
• максимальные размеры вырубаемых отверстий;
• тип электродвигателя;
• мощность двигателя;
• требуемая сила тока;
• возможность резки металла под разными углами (45, 90 градусов);
• ширина разрезаемого проката.