Давление для пескоструя: какое нужно и как работает аппарат? Устройство пескоструя и оптимальное давление, необходимое для его работы

Песок для пескоструйного аппарата

Перед началом работ нужно подготовить не только необходимое оборудование, но и специальный песок. Приготовить его можно самостоятельно или же купить, предварительно проконсультировавшись с продавцом. В любом строительном магазине можно приобрести:

Кварцевый песок для пескоструя (недорогой и на сегодня считается самым популярным). При этом он обладает существенным недостатком: при обработке поднимается пыль, которая очень вредна для здоровья мастера, проводящего работы.
Гарнет.
Никельшлак.
Корунд.

Использование кварцевых материалов разрешено только в том случае, если помещение, в котором будет проводиться обработка, оснащено функционирующей системой вентиляции. Обязательно необходимо придерживаться техники безопасности, работать только в респираторе, чтобы пыль не попадала в дыхательные пути человека.

пистолет пескоструйный

Самостоятельно можно изготовить не только пистолет для пескоструя, но и песок для обработки. Последовательность выполнения работ:

Заранее подготовить мелкофракционный белый (обязательно сухой) гравий.
Просеять его через сито. Это позволит отделить более крупные частицы и оставить только мелкие.
Хорошенько просушить его (можно с использованием огня).

Стоимость такого материала небольшая и приобрести его можно в любых количествах.

Пистолет для пескоструйки. Особенности работы

Все пистолеты независимо от их типа имеют примерно одинаковый принцип работы. Абразив, функции которого в большинстве случаев выполняет песок, поступает под сильным напором. Давление может быть создано потоком воздуха или водяным потоком.

В результате освободившейся кинетической энергии частицы с силой соприкасаются с подготовленной поверхностью, снимают с нее лакокрасочное покрытие, зачищают от ржавчины и проводится процесс шлифовки.

Пескоструйные пистолеты имеют разный диаметр сопла, от которого напрямую будет зависеть скорость, с которой происходит шлифовка и качество выполнения работы.

Пескоструйный пистолет для компрессора

Можно приобрести несколько сопел, ведь каждое из них выполняет определенные функции и добиться желаемого результата в этом случае будет гораздо проще

Сопло – это инструмент, который в процессе эксплуатации будет стираться, поэтому важно вовремя проводить замену

При покупке нужно обращать внимание на такие характеристики:

Диаметр. Подбирать его нужно в соответствии с производительностью выбранного для работы компрессора.
Длина. Этот параметр полностью зависит от того, какой тип поверхности необходимо обрабатывать пескоструем. Длину нужно выбирать побольше также в том случае, если обрабатываемая поверхность сильно загрязнена.
Материал, из которого изготовлено сопло. Могут быть керамическими, чугунными и пр.
Форма сопла. На сегодня популярными считаются сопла цилиндрической формы.

При выборе нужно учитывать такие факторы:

В каком месте нужно проводить обработку поверхности.
Какие есть источники питания для устройства.
Как часто будут выполняться работы по очистке.
Площадь поверхности.
Есть ли следы коррозийных процессов на поверхности и насколько сильно она загрязнена.

Краткие выводы

Исходя из выше перечисленных фактов, не стоит рассчитывать на бывшую в употреблении аппаратуру, при планировании больших объёмов работ. Частота и количество выходов из строя, могут серьёзно повлиять на сроки сдачи объекта, значительно увеличить его стоимость или, вообще, привести к полному срыву работ, что незамедлительно отразится на вашем благосостоянии.
Ведущие производители компрессорного оборудования считают нормальным сроком эксплуатации возраст от трёх до десяти лет. Установки старше этого возраста — крайне сомнительное и рискованное вложение средств, которое, в конечном счете, может вылезти вам «боком» и больно ударить вас по карману. А таких предложений, на вторичном рынке, более чем достаточно.

Учитывая все вышеперечисленное, стоит усвоить достаточно простой факт – компрессор является сердцем любой пескоструйной аппаратуры. Неправильный подбор или его плохое состояние, неминуемо приведёт:

к снижению нужной скорости и качества выполнения работ пескоструем;
резкому повышению стоимости эксплуатации пескоструя;
повышению себестоимости.

Не забывайте и про свою репутацию, если вдруг откажет пескоструйная установка, вы, вероятнее всего, сорвёте все мыслимые сроки, в результате чего потеряете клиента.

Окончательное решение о том, как выбрать компрессора для пескоструя, зависит исключительно от вас. Но мы надеемся на то, что наша статья поможет вам сделать нужный выбор и успешно выполнять свою работу.

Как своими руками сделать пистолет для продувки под компрессор

Зачем изготавливать пистолет продувочный для компрессора, когда можно его купить за 300-500 рублей и пользоваться в свое удовольствие. Действительно, тем, кто задается вопросом о том, как сделать продувочный пистолет, нужно хорошо взвесить все достоинства такой задумки. Обычно планируют изготовление самодельных устройств мастера на все руки, которым просто это интересно.В материале рассмотрим, как и из чего можно сделать продувочный пистолет или прибор для подкачки шин. Для начала понадобится взять необходимые материалы и инструменты, а затем браться за работу. Их материалов и инструментов понадобятся:

Механизм распыления порошковой консистенции от огнетушителя — рычаг. Это практически готовый прибор для обдувки, который нуждается в незначительной доработке
Соединительные резиновые шланги и хомуты для них
Штуцер соединительный для пистолета — его можно купить отдельно, а нужен он для того, чтобы подсоединить шланг высокого давления к нашей будущей самоделке

Набор инструментов, который понадобится — стандартный. Это отвертки, ключи, болгарка, молоток и сварочный аппарат. Инструкция, как сделать пистолет для продувки своими руками, имеет следующий вид:

Для начала берем механизм от пустого огнетушителя, и отделяем его от баллона путем вывинчивания
Если рычаг огнетушителя комплектуется шлангом, то остается незначительная доработка, и прибор готов к использованию, а если вместо шланга металлическая трубка с раструбом, то раструб необходимо выкрутить, а на его место подсоединить шланг или оставить в таком виде
Присоединить к механизму штуцер, при помощи которого будет подключаться шланг высокого давления. Место его подсоединения — отверстие, через которое в механизм поступала порошковая консистенция из баллона
Штуцер имеет малый диаметр, а соединительное отверстие большое, значит для того, чтобы соединить эти элементы, понадобится сварочный аппарат. Штуцер нужно приварить к входному отверстию, после чего прибор практически готов к испытанию

При изготовлении такого устройства нужно учитывать конструкцию механизма от огнетушителя, так как они имеют отличия. Лучше всего использовать механизм от автомобильного компрессора, так как он подходит лучше всего. Процесс изготовления не требует много времени. Если нужен пистолет для подкачки шин, тогда вместо штатного манометра, который вместо шкалы имеет окрашенные отметки, необходимо установить специальный воздушный манометр для компрессоров. По нему можно точно контролировать давление в шинах. На сопло нужно закрепить шланг с фиксатором на конце. На этом готовый пистолет для подкачки шин готов.

Все зависит от — вашего воображения, имеющегося в распоряжении инструмента и расходных материалов. Однако стоит еще раз отметить, что процесс изготовления хотя и не трудный, но проще купить новый продувочный пистолет для компрессора, чем использовать самоделку. Все зависит от ваших предпочтений. Есть и плюс у самоделки — она точно прослужит намного дольше даже самых качественных приборов. На видео ниже показан детальный процесс, как изготовить пистолет для продувки и подкачки шин своими руками в гаражных условиях.

https://youtube.com/watch?v=fjNZPzyRHos%3F

Это интересно!
Из подручных средств можно не только изготовить пистолет для продувки, но еще и расширить функционал прибора. К примеру, можно сделать пескоструй из продувочного пистолета.
В завершении стоит отметить, что при наличии компрессора в хозяйстве, иметь пистолет для продувки воздушный необходимо обязательно. Любые манипуляции по продувке или удалении загрязнений, причем не только стружки или опилок, но и строительной пыли, будут выполнены легко, быстро и качественно. Продувочный прибор используется и при ремонте автомобиля, когда нужно продуть засорившиеся трубки, выдуть загрязнения с шахты, где расположены свечи, удалить пыль в салоне и особенно из воздухозаборников и т.п. В применении этот прибор универсален, поэтому стоит его купить, чтобы не пришлось все работы делать вручную.

Публикации по теме

Пескоструйный пистолет на компрессор — назначение и применение инструмента

Как правильно пользоваться краскопультом — конструкция и принцип работы инструмента

Принцип работы пескоструйного пистолета

Типовыми элементами конструкции устройства инжекционного типа являются:

Корпус с ручкой.
Сопло.
Штуцер для подвода сжатого воздуха (в некоторых конструкциях на штуцер устанавливают дополнительный регулирующий кран).
Внутреннее воздушное сопло с инжекторным профилем в виде усечённого конуса, диаметр которого сужается по ходу воздушного потока.
Управляющая втулка, обеспечивающая регулировку текущего расхода абразива.
Накидная гайка или штифт крепления внутреннего сопла к корпусу, что исключает возможные утечки очищающей смеси.
Резьбовая втулка для подсоединения бачка или другой ёмкости, содержащей абразив.

В некоторых конструкциях имеется отдельный узел дозирования абразивной смеси, который присоединяется к пистолету вместо резьбовой втулки.

Пескоструйный пистолет для компрессора инжекционного типа функционирует так. На корпус насаживается сопло для пескоструйного аппарата, диаметр которого должен быть строго подобран с давлением, развиваемым на выходе из компрессора, и с диаметром внутреннего (воздушного сопла). К ручке присоединяется бачок или шланг. Поскольку абразивная пыль легко проникает в лёгкие, то оператор должен работать в респираторе. После этого включается компрессор, и при помощи управляющей втулки производится регулировка давления воздушного потока. Для этого можно воспользоваться следующими практическими соотношениями:

Для диаметров сопла 6 и 2 мм соответственно расход воздуха должен находиться в пределах 0,2…0,3 м 3 /мин;
Для 8 и 3 мм – 0,3…0,6 м 3 /мин;
Для 10 и 4 мм – 0,6…1,2 м 3 /мин;
Для 12 и 6 мм – 0,9…1,8 м 3 /мин.

Меньшие значения расхода соответствуют меньшим давлениям сжатого воздуха (и меньшим расстояниям от выходного торца сопла по обрабатываемой поверхности).

Длительность работ и интенсивность подачи абразивно-воздушной смеси устанавливается экспериментально с зависимости от прочности сцепления посторонних частиц с основным металлом и качества предварительной обработки поверхности: она должна быть очищена от пыли и легко удаляемых загрязнений.

В процессе очистки пистолет располагают под углом примерно 45° относительно поверхности: в этом случае эффективность отрыва частиц загрязнений будет наибольшей.

Как лучше всего эксплуатировать компрессор

При работе с пескоструйным аппаратом нужно не только достигать высокой производительности труда и требуемой чистоты обработки поверхности. Перед оператором всегда встает следующий список задач.

Достигать как можно большего количества циклов рекуперации для абразивного материала.
Не допускать нежелательных воздействий на обрабатываемую основу.
Работать при любой погоде.
Снижать попадание пыли во входной тракт.

Решить перечисленные задачи позволят промышленно выпускаемые узлы, часть из которых должна обязательно входить в обвязку воздушной станции.

Нейтрализация конденсата

Конденсат всегда возникает на границе преобразования давления. При заборе воздуха и его сжатии в нагнетателе обязательно образуется конденсат, который попадает в выходной тракт. Поступление воздушных капель:

вызывает комкование абразивного песка, что снижает качество обработки, способно нарушать работу узла смешивания;
вызывает коррозию некоторых абразивных материалов, в частности — стальной дроби, что снижает число циклов рекуперации и экономическую эффективность.

Нейтрализовать конденсат можно при помощи охладителя сжатого газа, после которого устанавливается циклонный сепаратор-влагоуловитель. Данный комплект оборудования устанавливается на выходе нагнетателя (рекомендуется) или ресивера.

Циклонный сепаратор-влагоуловитель

Нейтрализация масла

Присутствие масла в выходном потоке воздуха — обычная черта поршневых устройств. Механика действия таких примесей на абразивную смесь аналогична воздействию конденсата. За исключением того, что масло не вызывает коррозии. Однако оно может быть крайне нежелательным при обработке поверхности.

Попадая на основу, масло способно вызывать самые различные неприятные последствия: от нарушения химического состава, уменьшения адгезии, до разрушения или изменения цвета. Для нейтрализации такой примеси в выходном потоке воздуха нужен специальный уловитель. Данный узел должен устанавливаться непосредственно на выходе компрессора.

Работа в зимнее время

Падение температуры ниже 0% опасно для электрических устройств. Дальнейшее снижение показателей может вызвать проблемы запуска двигателей внутреннего сгорания. Особенно сложно в мороз заводится дизель. Поэтому, если планируется работать зимой на открытом воздухе, стоит обязательно принимать меры для обеспечения надлежащих условий эксплуатации компрессора.

Электрические устройства заключаются в корпус с подогревом. Такую систему можно сделать самостоятельно, используя термодатчики и специальный нагревательный кабель.

Совет! Для компрессоров с двигателем внутреннего сгорания рекомендуется не создавать малоэффективных и зачастую опасных самоделок. Компрессоры такого класса необходимо покупать с комплектными зимними пакетами.

Уменьшение количества пыли во входном тракте

Проще всего ликвидировать опасность попадания в компрессор пыли. Для этого применяются схемы.

К компрессорной станции, где нагнетатель и ресивер объединены в единую конструкцию, присоединяют подводной шланг, конец которого выводится далеко за пределы рабочей зоны.
В системах, где компрессор и ресивер разделены, допускается удлинить трассу, идущую от нагнетателя. Последний помещается вдали от рабочей зоны. Удлинять шланг от ресивера к пескоструйному пистолету не рекомендуется.

В отдельных случаях для очистки входного воздуха от пыли можно применить автомобильный или специальный промышленный фильтр. Такое оснащение потребует периодической чистки узла или замены рабочего элемента. Однако в случаях, когда нет возможности очистить входной воздух другим способом, идти на подобные расходы достаточно рационально.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Пескоструйная камера

Чтобы снизить расход песка, который разлетается в стороны и значительно тратится, можно использовать особую камеру. Ее несложно сделать самому, хотя это и потребует временных и финансовых затрат. Необходимо сварить в виде ящика металлические листы, установить в корпусе стекло для визуализации процесса. Впереди высверливаются 2 дырки, к которым крепятся 2 грубые несъемные перчатки. Дно делается из толстой проволоки или решетки, а под ним располагается пластиковый или металлический желоб для отвода абразива. Пескоструйный пистолет устанавливается внутрь камеры, которую удобнее всего располагать на столе.

Пескоструйный пистолет для компрессора. Абразивная обработка в домашних условиях

Если вы занимаетесь ремонтно-реставрационными работами либо владеете небольшой авторемонтной мастерской, то без пескоструйного пистолета для компрессора вам не обойтись. Разнообразие моделей в большинстве случаев позволяет сделать вполне осознанный выбор, увеличив попутно сферу применения имеющейся компрессорной установки.

Компрессоры для работы

Современные компрессоры для технологического оборудования изготавливают в поршневом или шнековом исполнении. При работе винтовых компрессоров процесс сжатия газа происходит за счет вращения двух винтов.

Конструкция винтового компрессора:

Устройство винтового компрессора: 1 – корпус; 2 – роторный винт; 3 – подшипник роликового типа; 4 – подшипник шариковый; 5 – подшипниковая опора; 6 – уплотнительный сальник; 7 – крышка торцевая; 8 – пара шестерен редуктора.

Рабочий процесс поршневого компрессора: 1 – всасывающий клапан; 2 – нагнетательный клапан

Процесс работы компрессора проще всего понять, рассматривая схему поршневого устройства. Имеются:

цилиндр;
поршень;
коленчатый вал;
впускной и нагнетательный клапаны, расположенные в головке цилиндра.

При вращении коленчатого вала поршень совершает возвратно-поступательные движения. На данной схеме они движутся вверх и вниз.
При движении поршня вниз внутри цилиндра создается разряжение. В результате открывается всасывающий клапан. Воздух из окружающей среды поступает внутрь цилиндра.
При достижении нижней мертвой точки процесс расширения объема прекращается. Поршень начинает движение вверх.
Давление внутри возрастает. В результате впускной клапан перекрывается.
Когда давление увеличивается выше определенного значения, открывается нагнетательный клапан. Воздух под давлением проталкивается в выпускной трубопровод.
По завершении цикла проталкивания клапаны перекрываются. В дальнейшем вся работа повторяется.

Конструктивно промышленные установки имеют не один, а несколько цилиндров. Поэтому при их эксплуатации работ происходит в сглаженном режиме. Маховик уравновешивает вибрацию.

Конструкция многоцилиндрового поршневого компрессора:

При работе винтового компрессора происходит всасывание воздуха из окружающей среды. Профили винтовой пары изготовлены так, что при проталкивании газа в промежутках между винтами постоянно уменьшается объем. Происходит постепенное сжатие рабочего тела.

Цикл совершается без резких возвратно-поступательных движений. Износ в такой конструкции минимальный. Поэтому большинство пользователей рассматривают вопрос использования винтовых компрессорных машин. Их более высокая надежность доказана временем. Поэтому если есть возможность выбирать тот или иной тип, то лучше остановить свой выбор на винтовых системах.

Внимание! Сжатие газа происходит в короткий промежуток времени. Теплообмен с окружающей средой ограничен

Поэтому при расчетах предполагают, что процессы сжатия и проталкивания воздуха происходят по адиабате (без обмена теплотой с окружающей средой). Поэтому сжатый воздух нагревается на 300…450 ⁰С.

Для нормальной работы компрессорных установок нужно выполнять охлаждение. Промышленные устройства имеют водяную рубашку охлаждения. Небольшие установки охлаждаются за счет вентилятора, который обдувает ребристую поверхность цилиндра и головки цилиндров.

Компрессор для пескоструя — длительность работы

Очередной, но отнюдь, не самой маловажной стороной вопроса, является долговечность вашего компрессора. При работе пескоструйного аппарата, возникает большое количество агрессивной пыли, которая, вполне может сократить срок работы вашей установки.
Для исключения негативного воздействия, компрессор, по возможности, удаляют на сорок – шестьдесят метров от пескоструйного аппарата. Также в продаже есть модели с опционным или штатным воздушным фильтром. Если, в вашем случае, такого фильтра нет – стоит озаботиться дооборудованием. Это значительно упростит и удешевит обслуживание вашего компрессора в будущем.

Так или иначе, лучше приобретать компрессор известных фирм, имеющих сервисные центры в вашем городе. Это значительно упростит обслуживание и ремонт вашей установки. Не говоря об удешевлении таковых, что само собой разумеется.

Альтернативные методы изготовления пескоструйного аппарата

Существуют разные варианты создания пескоструев, которые можно применять в условиях домашней мастерской.

Из мойки высокого давления

Аппарат для чистки песком можно соорудить из минимойки типа «Керхер» или устройства иной марки. Мойка для машины создает большое давление воды при малом расходе, поэтому прекрасно подходит для изготовления аппарата

Важно применять самый мелкий песок равномерной дисперсии, например, хорошо просеянный речной

Чтобы сделать пескоструй, надо собрать насадку для выходной трубки автомойки. Следует докупить такие комплектующие:

керамическое сопло;
шланги армированные;
дозатор цилиндрического типа;
блок смешивания (тройник нужного диаметра).

Вместо воздуха за подачу песка в данном пескоструйном аппарате будет отвечать вода. Жидкость под давлением станет проходить через блок смешивания, создавать вакуум в шланге подачи абразива. В результате песок начнет выбрасываться с большой силой и выполнять шлифовку, полировку, очистку, матирование поверхностей.

Из продувочного пистолета

сантехнический тройник;
кран шаровый для регулирования подачи песка;
выходное сопло с прижимной гайкой;
пластиковая бутылка в качестве емкости для песка.

После соединения деталей нужно подключить пистолет к компрессору и провести пробную пескоструйную очистку, засыпав предварительно песок в бутылку и регулируя интенсивность работы при помощи курка.

Из краскопульта

Для создания пескоструя этого типа потребуется простой краскопульт-распылитель, а также:

шаровый кран-регулятор;
тройник сантехнический;
шланги армированные;
компрессор.

Для сборки устройства надо проточить пистолет краскопульта под сопло нужного размера, установить два шланга (для циркуляции воздуха и подачи абразива) и подключить компрессор. Пуск подачи песка будет осуществляться при простом нажиме курка краскопульта.

Из газового баллона

Пескоструй напорного типа из баллона – одна из самых простых, но надежных конструкций, которую можно сделать самостоятельно. Надо подготовить такие комплектующие:

шаровые краны – 2 штуки;
баллон газовый небольшого размера;
труба для создания воронки на баллон;
тройник сантехнический;
рукава 14 и 10 мм для подачи воздуха и песка и штуцеры к ним;
хомуты для крепления рукавов;
ФУМ-лента.

Из баллона удаляют все содержимое, очищают его изнутри с помощью подходящих моющих средств. Сверху баллон спиливают болгаркой в соответствии с диаметром купленной трубы. Внизу делают еще одно отверстие для соединения с краном.

Следующим этапом устанавливают кран, приваривая регулятор или накручивая через трубку-переходник. Присоединяют тройник, смесительный блок, уплотняют резьбу ФУМ-лентой. На вентиль баллона накладывают кран, затем тройник. Для удобства перемещения аппарата приваривают колесики, а для улучшения устойчивости – опоры из уголков, арматуры.

В окончание работы соединяют трубки для подачи воздуха и песка – ставят штуцеры на тройник и вентиль газового баллона, при этом располагая рукав на 14 мм между смесительным блоком и тройником. Компрессор подсоединяют к свободному ответвлению тройника, а на третий конец монтируют шланг для песка.

Из огнетушителя

Данная установка собирается аналогично огнетушителю. Чтобы загерметизировать верхнюю часть, нужно заранее создать заглушку при помощи токарных станков. На заглушку следует надеть резиновое кольцо-уплотнитель, вкрутить его в горловину огнетушителя. Это отверстие подойдет для засыпания песка. Далее надо просверлить дырки на корпусе у верха и в днище, предварительно зачистив эти зоны от старой краски. На дно можно приварить ножки из труб, арматуры. После установки тройников и шлангов можно будет использовать пескоструй по назначению.

Правильный выбор шлангов

Оснащение компрессора имеет большое значение для его эффективной работы. К данной категории относятся соединительные детали, переходники. Длина шланга от компрессора до сопла пескоструя не должна быть большой, что надо обязательно учесть при покупке. Рекомендуется приобрести дополнительный шланг и «нарастить» тот, что идет от установки к блоку смешивания воздуха и песка: это позволит компенсировать нехватку длины.

Чтобы компрессор работал оптимально, нужно следить за такими моментами:

исключать уменьшение диаметров шлангов (показатель должен быть в 3–4 раза больше размера сопла),
делать минимальным число стыков и соединений,
применять только прочные, армированные шланги.

Применение технологии

Пистолет для пескоструя представляет собой прибор для проведения абразивной обработки разных материалов, поверхностей, предметов. Как самостоятельное устройство или совместно с пескоструйной камерой применяется в строительстве и ремонте, металлургии, приборостроении, автопроме, ряде иных отраслей промышленности.

Аппарат востребован для разных видов работ:

удаление ржавчины перед нанесением антикоррозионных составов, иных защитных средств либо для продления срока службы изделий;
шлифование дерева, металла, пластика, камня, керамики (предметов, заготовок, отдельных составляющих) перед декорированием;
очистка от грязи, старых лакокрасочных покрытий;
матирование стекла для придания непрозрачного эффекта (посуда, душевые кабины, окна);
обезжиривание металла перед покрытием лаком, краской;

нанесение рисунков на стекло, иные материалы;
очистка деталей сложной формы;
реставрация предметов искусства;
придание шероховатости материалам с целью усиления адгезии с различными покрытиями;
искусственное состаривание дерева – мебели, декора, интерьерных элементов;
очистка кузова автомобиля от грязи, старых покрытий перед окрашиванием.

Пистолет для пескоструйной обработки незаменим для очищения различных криволинейных деталей: вручную на этот процесс можно потратить много времени, причем качество подготовки изделия будет не самым лучшим. При использовании пескоструя даже труднодоступные участки станут идеально чистыми и отшлифованными за короткий временной промежуток.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам пескоструйных аппаратов такого типа можно отнести следующие.

Разнообразие ценового диапазона стоимости пистолетов. Можно приобрести простые бюджетные модели класса эконом, а можно выбрать дорогие пистолеты, использующиеся для декорирования стеклянных поверхностей и матирования зеркал.
Небольшие размеры инструментов. Пескоструи выпускаются разных размеров и форм. Можно выбрать такие конструкции, благодаря малому размеру которых можно выполнять работы по очистке поверхности на труднодоступных местах и в ограниченных помещениях.
Простота конструкции. Эти пистолеты можно самостоятельно собрать в домашних условиях.
Простота эксплуатации. Пескоструем легко управлять. Он приходит в движение благодаря пульту управления или при нажатии на курок.
Модели пескоструя можно собрать самостоятельно.
Экономия на стоимости очистительных работ и работ по подготовке поверхности для окончательной обработки, производимых традиционными способами.
Экономия времени и трудозатрат. Удаление со стен облупившейся штукатурки или лака с поверхности пола происходит намного быстрее при использовании пескоструйного пистолета, чем производимая вручную работа по очистке.

Минусов использования пескоструйного оборудования не так уж и много. Можно отметить то, что все пистолеты обладают следующими недостатками.

Имеют довольно небольшой срок эксплуатации. При этом ниже всего он будет у бюджетных устройств, по сравнению со сроком функционирования более дорогих моделей. Устройства отличаются довольно большим уровнем производимого при работе шума. Выполнять обработку поверхности с помощью пескоструя нужно, обязательно используя защитный костюм, шлем и очки, чтобы не нанести вред здоровью. Образование огромного количества пыли, клубы которой могут нанести значительный вред здоровью находящихся поблизости людей

Кроме того, пыль оседает на поверхностях и предметах, находящихся недалеко от места использования пистолета. Соблюдая все необходимые меры предосторожности, можно снизить уровень неблагоприятных для здоровья последствий. Убрав или накрыв специальной плёнкой предметы, можно сохранить их от воздействия пыли и уменьшить время, которое будет затрачено на последующую после работы с пескоструем уборку.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
бак для абразива;
пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
шланги.

Устройство пескоструйного аппарата
Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Принцип работы пескоструйного пистолета и основные абразивы

Очистка, шлифование, полировка или матирование разных поверхностей происходит под действием мощного потока песка, который движется за счет давления сжатого воздуха. Песок подается узкой струей, направление которой можно регулировать. В результате пескоструйной обработки лишний слой с поверхности удаляется, она становится гладкой или, напротив, шершавой (в зависимости от типа абразива).

Чаще всего в качестве абразивного материала применяется кварцевый песок разнообразных фракций: мелкий отлично полирует основание, крупный – удаляет стойкие загрязнения, ржавчину, выполняет сеть бороздок и улучшает адгезию с покрытиями. Еще дешевле обходится пескоструйная обработка речным песком, правда, его не имеет смысла применять в пистолетах с системой рециркуляции абразива: сыпучая смесь разрушается при ударе о поверхность и не подлежит повторному использованию. Не дают пыли и обеспечивают намного лучшее качество обработки металлическая дробь, никельшлак, купершлак, корунд, но их цена на порядок выше.

Классификация и применение

Основное назначение пескоструйного пистолета – предварительная очистка кузова автомобиля от стойких загрязнений, с которыми не удаётся справиться химическими способами. Впрочем, устройство сгодится и для эффективной очистки любых металлических поверхностей перед их окраской, патинированием или анодированием.

Пескоструйный пистолет для компрессора использует явление инжекции, когда в потоке, подаваемого от компрессора через редуктор сжатого воздуха, искусственно создаётся перепад давлений. Благодаря этому автоматически возрастает скорость, и, соответственно, кинетическая энергия потока. Если же воздух по пути «утяжелить» каким-либо мелкодисперсным абразивным материалом (песком, шлаком или корундом), то эффективность очистки дополнительно увеличится.

Способ выброса смеси для пескоструйной обработки может быть и иным. Например, при наличии мощного компрессора, со значительным расходом (от 600…800 л/мин) можно применить нагнетание смеси через пистолет. По такому принципу действуют эжекторные пескоструйные пистолеты. Однако они менее распространены, поскольку характеризуются повышенными энергозатратами на единицу очищаемой площади.

Разновидности

В магазинах встречаются различные модели оборудования. Чтобы выбрать компрессор для пескоструйной обработки, нужно знать на какие виды они подразделяются. Существует две разновидности компрессов, которые классифицируются по типу действия:

поршневые;
винтовые.

По типу питания выделяют два вида оборудования:

электрические;
бензиновые и дизельные.

Поршневые

Поршневые компрессоры считаются самыми распространёнными и популярными. Они подходят для проведения небольших объёмов работы. Их используют в гаражах, автосервисах, собственных мастерских. У них есть определённые особенности:

Воздух подаётся не равномерным потоком, а рывками.
При выборе поршневого аппарата для пескоструя предпочтение нужно отдавать масляным моделям. Масляные капли могут попадать в шланг подачи воздуха.

Конструкция перегревается при длительной работе и требует частого выключения для остывания. В стандартной комплектации это оборудование не подходит для подключения к пескоструйному аппарату. Чтобы улучшить характеристики и увеличить эффективность, нужно приобрести компрессор с собранной воздушной станцией. Такая конструкция стабилизирует давление, даст возможность двигателю самостоятельно останавливаться чтобы охладиться и не допустит попадания масла в воздушный канал.

Винтовые

Компрессорные установки винтового типа подают воздух равномерно. Отсутствуют рывки, которые мешают равномерно обрабатывать поверхности абразивным материалом. Другие особенности винтового аппарата:

Стабильная работа длительный промежуток времени.
Не требуются дополнительного обслуживания и точных настроек.
Не издаёт сильных вибраций в процессе работы.

Однако при таких преимуществах, винтовые установки не получили большого распространения из-за габаритов и стоимости. Чаще всего, винтовые модели используют для питания нескольких пескоструйных аппаратов.

Электрические

Считаются самыми популярными моделями, которые можно найти в продаже. Однако оборудование, подключаемое к общей сети электроснабжения, требует большого количества энергии при обработке массивных конструкций. Из-за этого использование электрических аппаратов целесообразно только для небольших мастерских, частных домов и гаражей.

Электрический компрессор

Дизельные и бензиновые

У оборудования, работающего от жидкого топлива есть ряд преимуществ:

На работу не влияет низкая температура. Дизельные системы имеют специальную кнопку запуска для зимы.
При обработке массивных конструкций они экономичнее электрических аппаратов.
Не требуют подключения к сети. Могут работать в помещении без электричества

Оборудование, работающее на дизеле и бензине, мощнее электрических моделей. Также нельзя забывать про систему охлаждения. При использовании двигателей внутреннего сгорания она более продуманная и позволяет длительное время работать с оборудованием не отключая его.

Это интересно: Защита алюминия от коррозии (видео)

Выбор типа компрессора

Основное требование при подаче сжатого воздуха в камеру смешивания пескоструйного аппарата — равномерность. Поэтому некоторые типы компрессоров однозначно выигрывают сравнение благодаря особенностям конструкции. Другие же при этом более распространены и доступнее по цене. Что именно выбрать — зависит от планируемых объемов и характера производимых работ.

Поршневые

Поршневые компрессоры выглядят идеальным вариантом для пользователей, которым нужно производить малый или средний объем работ. Они хорошо разместятся в гараже, достаточно неприхотливы зимой. Однако данный тип устройств имеет некоторые особенности.

Из-за дискретной работы поршневой группы воздух поступает рывками.
Аппарат, который подойдет для пескоструя, будет масляного типа. В таких устройствах не исключено попадание капель масла в выходной поток воздуха.
Компрессор должен работать с обязательными остановками для охлаждения.

Важно! Поршневая модель без обвязки мало пригодна для пескоструйного автомата. Рывки воздуха могут вызвать нежелательные повреждения поверхности. Поступление масла способно вызвать комкование абразивного материала, засор или выход из строя блока смешивания, неприемлемое качество обработки поверхности.

Однако поршневой компрессор лучше купить в составе готовой воздушной станции. В этом случае устройство будет оснащено необходимой обвязкой, куда входит:

ресивер в роли демпфирующего рывки накопителя, убирающего броски подачи и позволяющего двигателю останавливаться для охлаждения;
уловителя масла, устанавливаемого на выходе компрессора;
редуктора, стабилизирующего выходное давление;
уловителя конденсата (влаги), устанавливаемого на выходе станции или входящего в состав редуктора давления.

Оснащенная должным образом станция отлично подойдет для малых мастерских. При правильном выборе параметров, она обеспечит нужное давление для пескоструя и объем прокачки, при этом не перегреваясь до останова длительное время.

Винтовые компрессоры

Главная особенность винтового компрессора, ценная для аппаратов пескоструйной обработки — полное отсутствие бросков воздуха на выходе. Устройства данного класса:

практически не вибрируют при работе;
точно регулируются на заводе и не требуют вмешательства, сложного периодического обслуживания;
характеризуются очень стабильной работой.

Однако винтовые компрессоры — не частый обитатель малых мастерских. Причина проста: устройства дороги, зачастую ориентированы на стационарную установку. Винтовой компрессор формирует значительное давление и характеризуется огромной производительностью воздуха. Оборудование такого типа рационально использовать в паре с ресивером (или несколькими) для питания нескольких установок пескоструйной обработки.

Электрические

Электрические компрессоры — самый распространенный класс оборудования. Среди предлагаемых на рынке моделей можно выбрать изделие нужной мощности и производительности. Однако если вести речь о масштабном использовании таких устройств, становится понятно, что при некоторых граничных требованиях к объемам и параметрам подаваемого сжатого воздуха использование таких компрессоров экономически неэффективно. Поэтому места, где применяется воздушный электрический компрессор, ограничены мелкими, средними мастерскими, частными гаражами.

Важно! Оборудование данного класса имеет еще один недостаток: для работы ему требуется мощный источник энергии. Поэтому электрический компрессор применяется, так сказать, в пределах цивилизации, там, где есть централизованные сети поставки энергии.

Дизельные и бензиновые

Дизельные и бензиновые компрессоры предлагают огромные преимущества во множестве случаев. К примеру:

работают без сети питания;
могут действовать в мороз (дизельные — при условии оснащения специальной пусковой системой, так называемый зимний пакет);
в отдельных случаях — экономичнее электрических.

Но главное, чем ценны дизельный или бензиновый компрессор — их энергозаряженность значительно выше электрических устройств. При тех же массовых показателях оборудование на двигателе внутреннего сгорания будет гораздо более мощным и производительным. Поэтому зачастую крупные мастерские или производственные цеха используют именно дизельные или бензиновые компрессоры.

Важно! Как еще одну немаловажную черту оборудования с двигателем внутреннего сгорания можно отметить лучшую механику охлаждения и возможность непрерывной работы на протяжении нескольких смен или круглосуточно. Поэтому компрессоры на дизеле и бензине достаточно популярны, предлагаются в огромном ассортименте моделей, винтового и поршневого типа.

Подбор основных характеристик компрессора

Во множестве справочных материалов можно найти данные, что минимальный порог производительности компрессора должен составлять 500 л в минуту при давлении в 5 бар. Однако практически нигде не говорится правды. Выбрать компрессор для пескоструя с такими характеристиками можно даже без необходимой обвязки. Однако при этом:

пескоструйный аппарат сможет работать только с ограниченными типами поверхностей и покрытий;
не обеспечивается долговременное использование пескоструйной установки — нужны паузы для охлаждения двигателя;
пескоструйный компрессор проявит все свои конструкционные особенности, в частности, роторные модели будут неизбежно подавать воздух рывками.

На основании практического опыта использования и рекомендаций ведущих производителей профессионального оборудования можно вывести честную оценку минимальных требований к нагнетательному комплексу. Компрессор должен обязательно работать с обвязкой в виде ресивера. При правильном выборе его объема возможно достижение требуемой непрерывности работы, даже если используется нагнетатель поршневого типа.

Основные требования, по которым можно подобрать компрессор для пескоструйного аппарата зависят от материалов и характера покрытий, с которыми придется работать:

для обработки бетона, камерных поверхностей, стеновой кирпичной кладки минимальный уровень рабочего давления должен составлять 3 бара;
при работах с металлом компрессор должен обеспечивать давление в 6 бар;
для удаления прочных покрытий рекомендуемое давление составляет 9 бар.

Максимум, на который стоит ориентироваться, если хочется выбрать компрессор для пескоструя с высокой универсальностью — давление в 12 бар. В рассматриваемых рекомендациях принимается, что диаметр рабочего сопла составляет 5 мм, а показатель уровня прокачки — 800 л в минуту.

Совет! Сегодня множество производителей предлагает готовые воздушные станции под пескоструйный аппарат, обеспечивающие производительность на уровне от 700 до 1000 л в минуту с давлением до 12 бар. Именно такой комплект рекомендуется приобрести для достижения оптимальных показателей производительности и удобства использования в условиях мастерской. Для промышленных целей рекомендуется выбрать устройство с производительностью в 3000-5000 л/минуту и выходным давлением до 10 бар. Обычно это компрессоры винтового типа.

Как выбрать нагнетатель для пескоструйных работ

Компрессор — самый дорогой элемент пескоструйной установки, поэтому покупать его надо после тщательной оценки всех параметров. Многие пользователи в целях экономии приобретают дешевые устройства, но их технические характеристики могут оказаться на низком уровне. Это приводит к сильному снижению скорости работы пескоструя, повышению расхода абразива и увеличению себестоимости.

Основные параметры

Самыми важными техническими характеристиками компрессора являются давление, которое он способен обеспечить, и уровень потребления сжатого воздуха. Также при подборе устройства надо оценить расход абразивного материала на единицу площади и скорость выполнения обработки.

Что важнее: давление или объем воздуха

При оценке производительности компрессора (объема воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, с которым воздух подается в сопло) можно сделать такой вывод: обе характеристики важны и определяют общую эффективность работы пескоструя. Тем не менее от производительности сильнее зависит качество воздушно-абразивной смеси и скорость шлифовки поверхностей. Если объем воздуха в куб. м/мин будет значительным, можно применять более крупные сопла, что также ускорит работу пескоструйного аппарата. Для большинства моделей пескоструев используются компрессоры с производительностью 2,2–17 куб. м/мин.

Когда нагнетатель выбирают по показателю давления, обязательно учитывают характеристики поверхности. Вот необходимое давление и самые распространенные материалы, которые приходится обрабатывать:

камень, кирпич, бетон — 3–5 бар,
металл — 5–8 бар,
толстослойные, абразивостойкие покрытия — 9–12 бар,
любые материалы, обрабатываемые с дистанции больше 60 метров — 9–12 бар.

В рукаве для подачи абразива уменьшается рабочее давление, и потери снижают за счет выбора шланга минимально возможной длины. Сокращенное расстояние покрывают при помощи увеличения шланга для сжатого воздуха.

Винтовая или поршневая компрессорная установка: что выбрать

Поршневые нагнетатели намного реже применяются для работы пескоструйных аппаратов. Производительность их довольно высока, но воздух обычно подается толчками, с пульсацией, поэтому абразив может собираться в комки. В итоге давление падает, сопло выбрасывает воздушно-песчаную смесь неравномерно. Для устранения такой проблемы приходится устанавливать ресивер (воздухосборник).

Еще одна неприятная особенность поршневых нагнетателей — появление водно-масляного конденсата, который провоцирует комкование абразива, а иногда и выход всей установки из строя. Из-за высокой степени выноса компрессорного масла такие приспособления менее востребованы при проведении пескоструйной обработки материалов.

Распространены в данной отрасли винтовые компрессоры, лишенные указанных недочетов. Вместо поршней в них имеются две червячные шестерни, которые вращаются в противоположных направлениях. Преимущества таких устройств:

долгая беспрерывная работа,
подача воздуха с незначительными перепадами давления,
экономичность эксплуатации и обслуживания,
малый показатель вибрации,
отсутствие толчков воздуха и комкования абразива,
очень тихая работа благодаря низкому уровню шума.

Дизельный (бензиновый) и электрический нагнетатель

Пескоструйные агрегаты могут быть оснащены дизельными или электрическими компрессорами. На достоинства и недостатки устройств, а также конечный выбор влияют многие факторы. Современный дизельный компрессор — мощный агрегат, работа которого не зависит от подключения к электросети. Большинство моделей оснащены системой регулировки производительности: когда потребление воздуха снижается, автоматически уменьшаются обороты приводного двигателя, и наоборот.

Основные достоинства бензиновых нагнетателей — мобильность и автономность. При невозможности подключить устройство к сети применение дизельных компрессоров порой является единственной возможностью проведения пескоструйной обработки. Если есть желание собрать пескоструй самостоятельно, стоит обратить внимание именно на такие приборы. Однако из-за высокой цены на топливо использование электрических компрессоров обходится дешевле, и рациональность эксплуатации дизельных прослеживается не всегда. Также при температурах ниже +5 градусов придется дополнительно оборудовать установку предварительного прогрева и холодного старта — без них нагнетатель работать не будет.

Электрические компрессоры считаются самыми экономичными, они проще по конструктивным особенностям, эксплуатации и обслуживанию. Хорошие устройства имеют мощность от 22 до 100 кВт, но не каждая электросеть может выдержать их подключение. Для выездного использования в продаже есть мобильные системы на шасси.

Работа при низких температурах

Если предстоит применять компрессор в зимний период, следует позаботиться о предотвращении образования влагомасляного конденсата и его концентрирования в системе. В противном случае высок риск снижения производительности агрегата и качества очистки поверхностей, а также порчи компрессора.

При эксплуатации прибора в холодный сезон стоит приобретать «зимнее» масло взамен «летнего». Температура застывания такой жидкости составляет около –25 градусов, поэтому устройство будет работать нормально, без сбоев. Также предотвратить проблемы во время морозов поможет оснащение нагнетателя предпусковым подогревателем и системой холодного старта.

Какой компрессор служит долго?

При проведении пескоструйной обработки появляется много пыли, особенно при использовании обычного (речного) песка. Эта пыль состоит из разбитых абразивных частиц, которые вредны не только для человека, но и для самого компрессора. Ее проникновение в винтовые блоки снижает срок работы устройства, поэтому проводить очистку поверхностей стоит на дальнем расстоянии.

Некоторые модели компрессоров оснащены дополнительными фильтрами, что серьезно повышает ресурс винтовых блоков. Подобные установки стоят дороже, но будут служить намного дольше. Лучше покупать компрессор известной марки, которая имеет сервисные центры, а запасные части к приборам реализуются в торговой сети.

Новые или б/у компрессоры

Большинство производителей гарантируют беспроблемную работу нагнетателей в течение 7–10 лет, после чего их ресурс исчерпывается. Приобретая устройство, уже бывшее в употреблении, нужно иметь в виду эти сроки. Продавец может показывать техническую документацию, где указаны основные параметры работы компрессора, но эти цифры на деле зачастую ниже. Причина — естественный износ оборудования, уменьшение его КПД. Только проведение диагностики с помощью расходомера позволит узнать реальную картину.

У дизельных компрессоров расход бензина серьезно возрастает уже через 3 года активной эксплуатации. Финансовые затраты на работу такого устройства будут значительно выше, как и расходы на возможный ремонт, техобслуживание. Любые компрессоры старше 10 лет — это пустая трата денег, приобретать их не стоит вообще. Они могут сломаться при выполнении пескоструйной обработки, причем чаще всего ремонт нецелесообразен из-за его стоимости. При планировании крупного объема работ не нужно рассматривать вариант покупки б/у техники, а для разовых шлифовок можно поискать компрессор за небольшие деньги, но не слишком старый по выпуску.