Как сделать Вибромотор своими руками: чертеж +схема подключения с электродвигателем

Делаем шлакоблоки на станке

Фото конструкции в разных ракурсах
Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

• аппарат для сварки;
• стандартный набор слесарных инструментов;
• болгарку;
• тиски;
• листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м2;
• трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
• металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
• электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
• гайки;
• болты.

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)Пресс станкаПресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактныйМоторМоторВиброустройство

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Удачной работы!

Изготовление рамы для вибростола

Для изготовления рамы автор использует профильную трубу квадратного сечения 30х30 мм. Поскольку размеры вибростола в данном случае небольшие, то профиля 30х30 мм будет вполне достаточно.

В раме надо будет дополнительно просверлить отверстия под круглый пруток диаметром 12 мм, на который будут затем надеваться резиновые втулки реактивных тяг. Они как раз свободно надеваются на пруток.

Нужны эти резиновые втулки для того, чтобы разделить верхнюю часть вибростола и раму, потому как если они будут соединены между собой жестко, то никакого толку от вибростола не будет.

Ножки рамы автор также решил сделать из профиля 30х30 мм. Сам электродвигатель крепится под вибростолом (под его верхней частью). Затем можно приступать к сборке и покраске.

Подробно о том, как своими руками сделать вибростол из обычного электродвигателя, мы рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Оцените запись

Виды совмещенной обмотки «Славянка»

Совмещенная обмотка «Славянка» может быть однослойной или двухслойной, а ее шаг укороченным или диаметральным. Сдвиг между самими обмотками — основной и дополнительной (совмещенной) – будет равен 30 электрическим градусам.

Так же принято различать две схемы соединения фаз совмещенной обмотки:

• параллельная, при которой основная обмотка это «звезда», а совмещенная «треугольник»;
• последовательная, предполагающая сохранение первоначальной схемы основной обмотки, с пересчетом совмещенной на «треугольник».

Что касается совмещенной обмотки «Славянка» со схемой последовательного соединения фаз, то она демонстрирует более высокие рабочие характеристики по сравнению с аналогичными параллельной.

Двигатель на вибростол и чертежи

Мощность двигателя не должна быть слишком высокой, поэтому многие используют моторы от стиральных машинок. Единственный его минус — маленький ресурс. Но если нет планов по обеспечению плиткой всего района, тогда один двигатель может исправно работать несколько лет при средних нагрузках. Можно доработать мотор, поскольку основной слабой стороной его стали втулки или подшипники. Если сразу поменять подшипники на усиленные и убрать втулки и заменить их подшипниками, то стол прослужит еще дольше.

Можно воспользоваться готовым вибратором. ИВ99, к примеру, обойдется в 5-7 тысяч, но он практически вечный, поскольку обладает запасом мощности и предназначен для таких работ. Отличным дополнением станет регулятор частоты оборотов. Сего помощью можно подстраивать частоту вибраций для каждой партии плитки в отдельности.

Применение вибромоторов

Основой любой виброустановки служит вибрационный двигатель. Виброустановка может пригодиться не только для изготовления бетонных конструкций, но для просеивания сыпучих строительных материалов, зерна и так далее. В зависимости от того, зачем нужна вибрация, выбираются основные параметры, по которым довольно несложно сделать вибродвигатель своими руками.

При этом нужно различать два типа вибраторов — для уплотнения бетона и для изготовления бетонных формовых изделий, на вибростол. Независимо от целей применения устройства, при постоянной эксплуатации будет выгоднее купить готовый вибратор, изготовленный в промышленных условиях. Если же говорить о штучном производстве или постройке одного единственного дома, то самодельное устройство будет самым недорогим вариантом.

Как сделать вибромотор своими руками

Вибрационные установки чаще всего применяются в строительстве. С их помощью из строительных смесей устраняются пузырьки воздуха, улучшается текучесть раствора, повышается контакт с арматурой. Бетон, лишенный воздушных пузырьков, становится более плотным и морозостойким.

Если вибромотор прикрепить к столу, превратив его тем самым в вибростол, то можно будет отливать на нем тротуарную плитку, формировать разнообразные бетонные и пенобетонные изделия, производить вибролитье. При этом плотность всех изделий, полученных таким образом, будет больше, а качество – выше, чем при других способах изготовления.

Пригодятся виброустановки и для просеивания зерна, семечек, песка и т.п.

Принцип изготовления простого вибромотора

Чтобы получить вибромотор, можно переделать любой двигатель, присоединив на вал несбалансированную нагрузку. Можно уже имеющуюся сбалансированную нагрузку разделить на две части, чтобы создать дисбаланс. Он и вызовет вибрацию.

Небольшие вибромоторы можно получить, разобрав игровые джойстики, старые сотовые телефоны, массажеры, пейджеры. Если с одной из сторон отрезать лопасти у кулера, снятого с блока питания стационарного компьютера, также получится вибрационный мотор.

Рис. 1. Вибрационный мотор из кулера

Если вам нужен небольшой по размеру вибродвигатель, можно взять любой готовый двигатель постоянного тока и прикрепить к его валу нагрузку так, чтобы она создавала неправильный баланс. К примеру, клеммную колодку.

Если нужно более серьезное устройство, стоит нарисовать эскиз с учетом его размеров и требуемую частоту вибрации (для строительных работ она составляет от 2 до 3 тысяч оборотов в минуту). У моторов малой мощности она может начинаться от 750 об/мин. Если нагрузка будет подвергаться частым серьезным нагрузкам, стоит остановиться на золотой середине – 1500 оборотов в минуту.

Так, для улучшения характеристики бетона используются:

• погружные вибрационные установки. Специальная насадка, прикрепленная к двигателю, производит вибрацию, изгоняя из раствора пузырьки;
• внешние установки, которые крепятся к опалубке. Вибрация передается всей массе бетона, налитой внутрь опалубки;
• переносные устройства поверхностного воздействия. Вибромотор крепится к плоской площадке, которая устанавливается сверху на бетонный массив. Так достигается локальное воздействие через опорную поверхность.

Итого, изготовить можно либо поверхностную, либо погружную конструкцию.

Поверхностный вибромотор своими руками

Достаточной для него считается мощность двигателя от 1 до 1,5 Квт, работающего от сети постоянного тока напряжением 220 В.

Нам понадобится:

• электродвигатель,
• кабель питания,
• основание, к которому крепится электродвигатель (подойдет кусок ОСБ или другого материала достаточной плотности),
• эксцентриковый дисбаланс,
• ручка, которая крепится сверху на электродвигатель. С ее помощью устройство можно будет переносить с места на место.

Рис. 2. Эксцентрик

Для начала делаем вибродвигатель – «сердце» всей установки. Для этого к выходному валу электродвигателя крепим эксцентрик.

Рис. 3. Эксцентрик

Рис. 4. Нерегулируемый эксцентрик

Выше приведен пример нерегулируемого эксцентрика. Можно сделать и регулируемый, что позволит изменять амплитуду колебаний. Для этого к валу крепим кронштейн, к нему при помощи резьбового соединения – эксцентрик. Теперь его положение можно будет менять путем ослабления резьбы и перемещением груза ближе или дальше от центра вращения.

Погружной вибродвигатель своими руками

За основу такого двигателя берется рабочий перфоратор мощностью от 1,5 Квт или ударная дрель. Что еще понадобится:

• металлический прут/брусок (длина соответствует необходимой глубине погружения),
• металлическая пластина небольшого диаметра (5-6 см) или торцевая шайба.

Пластина или шайба привариваются к концу прута. Перфоратор переключается на работу в режиме удара.

Если делать погружной вибродвигатель на основе дрели, стоит приобрести готовую булаву с валом (пример на изображении ниже), которую останется только прикрепить к корпусу электродвигателя. Для этого внутренний вал булавы соединяют с осью дрели, если они не совпадают (у булавы выдох имеет форму шестигранника), то используют переходник.

Рис. 5. Стержень вибратора

Внутри вибратор устроен следующим образом (типовая схема).

Рис. 6. Типовая схема вибратора

При вращении булава (дебаланс) бьётся о стенки внешнего корпуса, что и даёт эффект вибрации.

Автор: RadioRadar

Изготовление вибростола в домашних условиях

После возведения дома и подсобных помещений хозяин стремится облагородить свой участок: высадить цветы и кустарники, выложить садовую дорожку. Покупать тротуарную плитку в больших количествах невыгодно, поэтому лучше изготовить ее самостоятельно на вибростоле – приспособлении, позволяющим методом вибропрессования получать различные формы из бетонного раствора. Установка играет роль механизма запуска действия пластификаторов и равномерно распределяет смесь по форме. Процесс ее работы прост, и поэтому стоит задуматься о том, как сделать вибростол своими руками.

1. Что понадобится для сборки
2. Этапы

Устройство и принцип работы

Самодельная установка представляет собой плиту, прикрепленную к основанию из металла подвижным соединением, и электромотор, сообщающий ей вибрационное движение. Столешница устройства, как правило, имеет идеально гладкую поверхность.

Если эти условия не соблюдены, то с помощью вибростола для тротуарной плитки будут произведены некачественные изделия, которые впоследствии вызовут проблемы при укладке.

Перед началом работы с устройством его неподвижно крепят к полу. Затем на рабочую поверхность устанавливают форму с бетонной массой и включают электромотор. Благодаря вибрации цементно-песчаный раствор оседает и уплотняется, из него выходят остатки воздуха, в результате чего получается монолитное изделие, внутренние пустоты в котором отсутствуют. После завершения формования вибрационный двигатель отключается, а плитки снимаются. Сушатся они примерно 20-26 часов в естественных условиях, затем извлекаются из формы с помощью специального распалубочного устройства.

Следует отметить, что на вибростоле для бетона должна обеспечиваться равномерная вибрация поверхности с небольшой амплитудой колебаний. В противном случае цементно-песчаная смесь может «закипеть», и вместо желаемого уплотнения изделия произойдет его насыщение воздухом.

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки вибростола своими силами вам понадобятся:

• металлический лист для изготовления столешницы;
• электромеханический двигатель;
• металлические пластины;
• стальные пружины, которые обеспечат необходимую вибрацию;
• швеллерный профиль или уголок;
• трубы из металла;
• сварочный аппарат;
• болты для фиксации электродвигателя;
• дрель;
• металлическая шайба;
• болгарка.

Самодельный вибродвигатель для бетона

Для уплотнения бетонной массы в фундаменте и других железобетонных конструкциях применяются вибродвигатели поверхностного типа или же погружного. Для поверхностного вибратора подойдёт вибродвигатель мощностью от 1 до 1,5 кВт, работающий в сети 220 В. Его схема показана ниже, а состоит он из:

1. Ручки для удерживания, направления и переноса устройства.
2. Электродвигателя достаточной мощности.
3. Кабеля питания.
4. Эксцентрикового дебаланса.
5. Основания необходимого размера.

Профессиональные модели вибродвигателей имеют регулируемый эксцентрик, который позволяет настраивать амплитуду вибраций и силу, с которой производится уплотнение. Эксцентрик закрепляется на выходном валу электродвигателя. Для этого к валу жёстко фиксируется кронштейн, а к нему в свою очередь крепят дебаланс на резьбовое соединение. Ослабив резьбу, можно отрегулировать положение эксцентрика по отношению к валу электродвигателя, таким образом изменив амплитуду работы устройства.

Частота и цикл использования вибромотора

В первую очередь необходимо определиться с частотой вибрации двигателя. Она может варьироваться от 750 до 3000 об/мин. Также может быть необходима высокая частота с маленькой амплитудой, или же низкая частота вибраций с большой амплитудой. В строительстве, как правило, применяются вибромоторы с высокой частотой вибрации от 2 до 3 тысяч оборотов в минуту. При этом очень многое зависит от размеров и веса установки.

Чем частота выше, тем больше конструкция установки подвергается усталостным напряжениям, следовательно, сталь силового каркаса должна быть прочнее и толще. Если превысить допустимый предел по частоте, то конструкция быстро деформируется. При этом необходимо учесть также и цикл работы установки. При большой нагрузке и при частом использовании виброустановки не рекомендуется применять двигатель с частотой более 1500 оборотов в минуту.

Вибродвигатель своими руками – рабочие характеристики

Эффективность использования вибромотора определяется правильным выбором рабочих характеристик устройства:

• частоты вращения рабочего органа.
  С возрастанием частоты увеличивается амплитуда колебаний и, соответственно, повышается напряжение в элементах конструкции. Применяются вибродвигатели, вал которых совершает от одной до трех тысяч оборотов за 60 секунд;
• мощности и напряжения питания двигателя.
  Применяются устройства с различной мощностью. Для уплотнения бетонного раствора в частных условиях достаточно использовать вибродвигатель, мощность которого не превышает 1,5–2 кВт, а питание осуществляется от бытовой сети.

В зависимости от объема загрузки меняется цикличность функционирования установки, укомплектованной вибромотором. Для устранения перегрева электрооборудования необходимо использовать тепловое реле или другие устройства, предохраняющие от преждевременного выхода мотора из строя. При повышении температуры корпуса необходимо остановить работу и дать возможность двигателю охладиться.

В строительстве, как правило, применяются вибромоторы с высокой частотой вибрации от 2 до 3 тысяч оборотов в минуту

Виброрейка своими руками

Для небольшой работы можно использовать самодельную виброрейку.

Изготовление

Самым простым вариантом является сборка виброрейки из доски, бруса и дрели.

1. Предварительно поверхность доски должна быть ошкурена, все неровности должны быть убраны. Именно данный материал, будет служить основой.
2. Далее к доске, шириной около 25 см, толщиной в районе 30 мм, крепится саморезами дрель. Дрель должна лежать вдоль, на одном из боков.
3. Также к доске при помощи саморезов приделывается метровый брус.

Виброрейка готова.

Использование

В использовании она проста.

В патрон электродрели вставляете кривое сверло и подключаете к сети, тем самым создаются вибрационные движения Вашей доски.

Не забудьте о правилах безопасности! Влажный бетон может быть хорошим проводником для электрического тока. Наденьте перчатки и сапоги.

Недостатки

Без недостатков в самодельной виброрейке не обойтись. Они заключаются в следующем:

• Как бы Вы не шкурили доску, она не будет иметь такую же гладкую поверхность, как алюминиевая виброрейка.
• Мощность дрели не достаточна для работы с доской большего размера, а соответственно, работа будет выполняться небольшими отрезками.
• Одноразовая виброрейка, т.к. после первого использования доска придет в негодность.
• Невозможно регулировать скорость.

Вариант виброрейки с алюминиевым профилем

Посложнее будет сделать своими руками виброрейку с металлической рейкой. Помимо денежных затрат, необходимо обладать и техническими знаниями.

Вместо доски, в данном варианте будет использоваться алюминиевый профиль. Такая конструкция прослужит Вам дольше. Функцию ручки исполнит труба, ну и, конечно же, вибрационный двигатель.

Не рекомендует использовать сварку в данном варианте. В целях безопасности ручку такого оборудования покройте изоляционным материалом.

Советы

1. Ваша самодельная конструкция будет надежной, если Вы качественно закрепите все её составляющие. Болты должны быть крепко завинчены. Провод не должен болтаться.
2. После того, как сделали виброрейку своими руками, протестируйте ее. Для начала Вам подойдет небольшая поверхность. Испытайте для начала свой самодельный инструмент, иначе можете испортить всю стяжку. Работу выполняйте, не торопясь.

Погружной вибродвигатель своими руками

Для самостоятельного изготовления вибродвигателя погружного типа проще всего использовать перфоратор мощностью не менее 1,5 кВт. Кроме перфоратора потребуется металлический прут по длине соответствующий глубине опалубки и металлическая пластина диаметром около 60 мм. К торцу прута или арматуры приваривается пластина, а другой торец необходимо обточить так, чтобы его можно было закрепить его в хвостовике перфоратора.

Устройство способно уплотнить бетон как вращательными, так и возвратно поступательными движениями, к тому же при воздействии на элементы опалубки, они не получат никаких механических повреждений, а пузырьки воздуха из бетона будут удалены эффективно и качественно. Уплотнение проводится по всей площади конструкции. Положение вибратора нужно изменять каждых 2-3 минуты. Такой самодельный вибратор можно использовать и в ударном режиме через опалубку, передавая вибрацию снаружи.

Рекомендации по использованию виброрейки для стяжки

После изготовления виброрейки своими руками следует произвести проверку устройства и испытать на работе. Вначале пол освобождается от различного мусора, устанавливается армирующая сетка для качественного скрепления бетона, а затем совершается монтаж маяков на поверхность. После этой процедуры производится заливка пола бетонным раствором, если бетон выступает за пределы направляющих, то следует выполнить разравнивание.

Теперь необходимо привести в действие виброрейку. На этом этапе не стоит спешить, ее надо аккуратно перемещать по бетонной стяжке без рывков. Таким образом получается ровная поверхность бетона без пор. Для неопытного строителя не рекомендуется выполнять такой комплекс работы на больших площадях. Начинать учиться надо с небольшой комнаты и желательно под присмотром знакомого специалиста. Часто бывает, когда в процессе работы самодельным вибрационным приспособлением проседает бетон, в таком случае его надо добавить мастерком в просевший участок.

Предназначение вибростола

Главная задача таких устройств как вибростол — улучшение качества производимых расходных материалов за счет повышения их плотности, более того они значительно ускоряют производство и уменьшают объем усилий, которые приходилось тратить.

Вибростол можно в дальнейшем использовать не только для тротуарной плитки, но и для изготовления большого количества других материалов.

Для того, чтобы приготовить плитку для тротуара или замешать бетон, необходимо обязательно повысить плотной рабочей смеси. Наверняка вы хотите знать, как сделать вибростол своими руками, а также для чего он нужен и как он работает.

Главный принципе работы данного оборудования — создание вибраций, благодаря которым смесь будет заполнять все пустые, незаполненные участки формы, а также выпускать воздух из смеси, исключая возможность появления пузыриков воздуха внутри. Поэтому, если вам нужно замешивать бетон и делать специальные детали, блоки из него, следует создать вибростол прямо домашних условиях.

Благодаря вашим навыкам и стремлениям возможно создать инструмент, который по качеству будет на уровне магазинного, главное — осознавать, как устроен данный инструмент и зачем он нужен. Сам по себе стол выглядит как обыкновенный железный стол, в ножках которого находятся шарниры и пружины.

Принцип работы аппарата и список необходимых материалов

Используемые для отлития различных предметов смеси имеют слишком густую консистенцию. Именно поэтому они не способны, в отличие от более жидких растворов, качественно заполнять собой разнообразные емкости. При заполнении форм, смесь ложится неравномерно, что приводит к образованию воздушных карманов.

Воздух из этих пузырьков при застывании постепенно выходит, но пустота в теле элемента остается. Таким образом, возникают слабые места в, казалось бы, цельнолитом изделии. При чрезмерной нагрузке, или случайном ударе, либо падении такие пустоты становятся причиной поломки всего элемента.

Если же пустоты образуются на самом дне формы (где обычно формируется лицевая сторона изделия), то после застывания на поверхности элемента можно обнаружить выемки, впадинки и ямки различных размеров, которые существенно портят внешний вид отлитой формы.

Использование рассматриваемого аппарата помогает избежать этих неприятностей за счет его вибрационной функции. Легкое вибрирование заставляет массу медленно опускаться вниз под давлением собственного веса. В процессе этого воздушные карманы заполняются смесью, а сам воздух вытравливается наружу.

Чтобы собрать своими руками вибростол по чертежу, необходимо предварительно приобрести следующие материалы (все размеры приведены ориентировочно, можно, как увеличивать, так и уменьшать их согласно собственным нуждам):

1. Вибродвигатель.

2. Сварочный аппарат.

3. Пружины – ГРМ «Камаз» — 4 штуки.

4. Металлический лист – 0,3х75х120 см.

5. Профильные трубы – 0,2х2х4 см – 6 метров (для ножек) 2,4 метра (для каркаса под крышку).

6. Металлические уголки – 0,2х4 см – 4 метра.

7. Болты (для крепления двигателя).

8. Спец. краска (для защиты изделия от коррозии).

9. Водопроводные металлические кольца – 4 шт. (диаметр должен совпадать с диаметром пружин, либо быть немного больше).

Назначение и принцип работы виброплит

В общем случае трамбовочные виброплиты предназначены для послойной стабилизации разных видов грунта путем поверхностного вибрационно-трамбующего воздействия на уплотняемое покрытие. Их использование целесообразно в труднодоступных для крупногабаритной строительной техники местах или на небольших участках, площадь которых не превышает 1000 м².

По назначению различают виброплиты для трамбовки грунтов или асфальта. Последние оснащают системой орошения, вода в которой призвана препятствовать прилипанию плиты к асфальту.

Необходимость в уплотнении грунтов

Рыхлость сыпучих материалов и грунтов в начале строительства значительно облегчают проведение земляных работ. Однако впоследствии эти качества начинают играть негативную роль. Связано это с тем, что структура грунта, как и других сыпучих материалов (песок, гравий, щебень, глина) состоит из фракций, то есть из небольших твердых частиц различного размера, между которыми постепенно скапливаются вода и воздух. Если последние не удаляются принудительно, то постепенно под действием возводимых конструкций «уходят» сами. При этом возникает так называемая просадка — проседает фундамент строения, стены или дорожное покрытие покрываются трещинами, в траншеях лопают трубы и т. д. Для того, чтобы не допустить этого грунт и/или сыпучие материалы уплотняют, вытесняя из них воздух и влагу до тех пор, пока насыпанные материалы не станут равномерно плотными. При этом у последних повышается прочность и уменьшаются фильтрационные способности.

Примечание: качественным считается уплотнение, если в структуре насыпного материала содержание воздуха не превышает 5%.

Уплотнение насыпных материалов можно осуществлять разными способами, причем одним из самых эффективных считаются укатывание и трамбование. Для укатывания грунта на больших площадях применяют специальный массивный каток или трамбовочную машину, а вот для получения такого-же результата на небольших площадках используют виброплиту или виброногу, которые значительно меньше по размерам.

Материалы

Все материалы, которые понадобятся вам для самостоятельного изготовления данной конструкции, можно приобрести в специализированных магазинах и на строительных рынках.

К тому же некоторые из них, наверняка, давно пылятся в вашем гараже или домашней мастерской. Вот их перечень:

1. Швеллер, который станет основой рамы.
2. Стальные или алюминиевые уголки.
3. Болты.
4. Вибрационная установка.
5. Электрический двигатель необходимой мощности.
6. Резина для изоляции.
7. Пускатель для электрического двигателя со способностью регулировки оборотов.
8. Трехфазный кабель электрический.
9. Два куска арматуры, каждый около метра длиной, которые пригодятся для изготовления ручек.

При изготовлении виброрейки вам придется использовать инструмент, который вовсе не обязательно специально приобретать для этого случая. Возможно, он есть у вас или у кого-то из ваших знакомых.

Что понадобится вам для изготовления данного оборудования:

1. Сварочный аппарат. Пользоваться им следует аккуратно, с обязательным использованием защиты для лица и рук. Если вы не уверены в своих силах, попросите выполнить данную работу сварщика-профессионала. Стоить эта работа будет немного, но у вас появится уверенность в том, что выполнена она будет качественно, а значит, оборудование прослужит долго.
2. Дрель и набор сверл по металлу.
3. Шуруповерт.

Классический вариант: этапы изготовления

Делать агрегат на глаз нельзя: это небезопасно и неэффективно. В интернете найдите чертеж вибростола подходящих габаритов. Отталкивайтесь от чертежа, учитывая особенности своих материалов и инструментов.

1. Сделайте основание из уголка, хорошо подходит и швеллер. Габариты устанавливаются в зависимости от нужд строителя, стандартным размером считают 70х70 см. Площадь вибрирующей столешницы должна соответствовать возможностям мотора. Крепить можно болтами или сваркой.
2. Собирайте опору. Трубы послужат ножками стола, приварите их к основанию. Чтобы повысить устойчивость конструкции, винтами прикрутите к ножкам железные пластины. Затем их можно зафиксировать в бетоне при помощи анкеров, если предполагается стационарное использование агрегата. В случае с переносным столом устойчивость зависит от жёсткости пола и материала, из которого он сделан. Высота рабочей поверхности подбирается так, чтобы мастеру было удобно работать. Электромотор устанавливается на площадке на расстоянии 15-20 см от рабочей поверхности.
3. Приварите стальные пружины по углам конструкции так, чтобы они поддерживали рабочую поверхность. К пружинам приварите закрепляющиеся на 8 мм металлическом листе пластины. Если делать основание тоньше 8 мм, велик риск, что столешница прогнётся под тяжестью форм с бетоном.
4. Электромотор прикрепите к угольнику, приваренному на пружинах поперёк конструкции. Из металлической шайбы, закреплённой на валу мотора, сделайте эксцентрик. Именно он обеспечит вибрацию с нужной амплитудой. На боку эксцентрика сделайте отверстие с резьбой-восьмёркой. Вкручивая в это отверстие болт, можно регулировать амплитуду колебаний устройства. Болт в нужном положении фиксируйте контрольной гайкой.

Мнение эксперта Куликов Владимир Сергеевич

Вибрировать должен стол, а не мотор. Электродвигатель нужно намертво закрепить на подставке, иначе от ряски он быстро придёт в негодность, а эффективность вибростола снизится. Чтобы изделие служило дольше, а работа с ним была безопаснее, усильте конструкцию. Приварите по бокам крест-накрест швеллеры, убедитесь, что пружины установлены максимально жёстко.

Вариант для расформовки

Извлечение готовой плитки может представлять некоторую проблему. Чтобы ускорить процесс, в торце рабочей поверхности вырежьте прямоугольное отверстие под размер будущих плиток. Сверху на него ставится форма, включается мотор, из-за вибрации плитка выпадает из опалубки. Под отверстием постелите упругий материал, чтобы изделие не разбилось. Чтобы получалось работать с таким аппаратом, на ёмкостях с бетоном должны быть ручки, которыми можно опереть ёмкости о края стола.

Частота и цикл использования вибромотора

В первую очередь необходимо определиться с частотой вибрации двигателя. Она может варьироваться от 750 до 3000 об/мин. Также может быть необходима высокая частота с маленькой амплитудой, или же низкая частота вибраций с большой амплитудой. В строительстве, как правило, применяются вибромоторы с высокой частотой вибрации от 2 до 3 тысяч оборотов в минуту. При этом очень многое зависит от размеров и веса установки.

Чем частота выше, тем больше конструкция установки подвергается усталостным напряжениям, следовательно, сталь силового каркаса должна быть прочнее и толще. Если превысить допустимый предел по частоте, то конструкция быстро деформируется. При этом необходимо учесть также и цикл работы установки. При большой нагрузке и при частом использовании виброустановки не рекомендуется применять двигатель с частотой более 1500 оборотов в минуту.

Для чего нужен вибромотор?

Базой каждой виброустановки является электровибрационный мотор. Установка может понадобиться не только для производства бетона, но и для просеивания сыпучих стройматериалов. В зависимости от поставленных целей избираются ключевые характеристики, согласно которым нетрудно сделать вибродвигатель своими руками.

Существует 2 вида вибромоторов:

1. для уплотнения бетона;
2. для производства изделий из бетона.

Если планируется использование вибромотора в больших масштабах, то выгоднее купить уже готовый – с завода. Он будет обладать всеми характеристиками для надежной работы. В случае так называемого единоразового использования, например, для возведения дачного домика, вибромотор изготовленный своими руками станет прекрасным решением.

Важно! Частота вибрации мотора колеблется в диапазоне от 750 до 3000 оборотов в минуту. Также существуют моторы с высокой частота с малой амплитудой, низкой частотой вибраций с большей амплитудой. В строительстве, используются вибродвигатели с высокой частотой – от 2 до 3 тыс. об/мин. Немаловажным фактором является размер и вес конструкции.

Для высокочастотных вибромоторов нужна устойчивая установка из прочной и толстой стали. При перенагрузке, конструкция быстро поддается деформации. Важно учитывать цикличность работы установки. Если оборудование будет работать часто и при высоких нагрузках, необходимо устанавливать двигатель с частотой больше 1500 оборотов в минуту.

Применение вибромоторов

Основой любой виброустановки служит вибрационный двигатель. Виброустановка может пригодиться не только для изготовления бетонных конструкций, но для просеивания сыпучих строительных материалов, зерна и так далее. В зависимости от того, зачем нужна вибрация, выбираются основные параметры, по которым довольно несложно сделать вибродвигатель своими руками.

При этом нужно различать два типа вибраторов — для уплотнения бетона и для изготовления бетонных формовых изделий, на вибростол. Независимо от целей применения устройства, при постоянной эксплуатации будет выгоднее купить готовый вибратор, изготовленный в промышленных условиях. Если же говорить о штучном производстве или постройке одного единственного дома, то самодельное устройство будет самым недорогим вариантом.

Вибродвигатель на 220 В – область применения и назначение

Специальные вибрационные установки, применяемые в строительной отрасли, комплектуются вибрационным двигателем. Они используются для решения различных задач и позволяют значительно повысить прочность бетона за счет эффективного удаления воздушных пузырьков.

Основой любой виброустановки служит вибрационный двигатель

В зависимости от поставленных задач применяются различные типы вибромоторов, которые используются:

• как самостоятельное изделие для виброуплотнения бетонного раствора;
• в качестве приводного узла, обеспечивающего эффективную вибрацию формовочной площадки.

Вибротрамбование бетона позволяет улучшить его эксплуатационные характеристики:

• обеспечить целостность и повышенную плотность массива за счет выхода пузырей воздуха;
• улучшить текучесть раствора, который при бетонировании равномерно заполняет все участки формы;
• повысить контакт с арматурой, за счет удаления в области стальных прутков воздушных вкраплений;
• обеспечить морозостойкость бетона, подверженного образованию микротрещин при пористой структуре.

Использование вибродвигателя, установленного на вибрационном столе, позволяет:

• осуществлять производство мелкосерийных изделий путем вибролитья;
• изготавливать различные виды тротуарной плитки и другой продукции;
• трамбовать бетонные изделия при самостоятельном и серийном производстве;
• выполнять формовку пенобетонных блоков;
• повышать плотность залитых заборных секций и декоративных изделий.

Для использования установки в бытовых условиях целесообразно укомплектовать ее вибродвигателем, подключаемым к сети переменного тока напряжением 220 вольт.

В зависимости от того, зачем нужна вибрация, выбираются основные параметры, по которым довольно несложно сделать вибродвигатель своими руками

Область применения фрезерно-гравировальных станков

Фрезерно-гравировальные станки используются для создания продукции в быту и бизнесе. Это:

• создание объемных логотипов, эмблем, букв;
• изготовление сувенирных изделий – икон, картин, барельефов из дерева и пластмасс;
• создание элементов настольных игр и 3D конструкторов (сборных моделей);
• изготовление клише, штампов для типографии;
• ювелирная продукция – гравировка, изготовление моделей для точного литья, создание изделий из полудрагоценных камней (геммы);
• изготовление кухонной утвари и декоративных элементов;
• создание форм для кондитерских изделий из шоколада;
• производство топперов (рекламных надписей при организации праздников, юбилеев, свадьбы).

Как сделать вибродвигатель своими руками

Для создания более плотной массы бетона в основах под дом и других конструкциях из него, используются вибромоторы погружного или поверхностного типа, мощность которых составляет от 1 до 1,5 кВт, работа в сети 220 В. Чертежи вибромотора можно найти в свободном доступе на просторах интернета. Для его изготовления необходимы:

1. Ручки для направления, удерживания, переноса устройства.
2. Электродвигатель необходимой мощи.
3. Эксцентриковый дебаланс.
4. Кабель питания.
5. Основания нужных габаритов.

Какова мощность? Для того чтобы сделать вибромотор погружного типа необходимо применить перфоратор силой не меньше 1,5 кВт.

Также потребуется прут из метала нужной длины, пластина из метала диаметром примерно 60 мм. К торцу прута или арматуры крепится пластина при помощи сварки, другой торец нужно обточить таким образом, чтобы была возможность закрепить его в хвостовой зоне перфоратора.

Механизм способен уплотнять бетон при помощи вращательных и поступательных движений. Пузыри воздуха, которые образуются в бетоне, удаляются быстро и без проблем. Положение вибратора нужно изменять каждые 2-3 минуты.

Вибромотор на 220 Вольт своими руками

Вибродвигатель данного типа работает при помощи воздействия на бетон через опорную поверхность действующего элемента.

Оборудование

Чтобы его изготовить необходимо следующее оборудование:

• перфоратор малых размеров;
• электродрель.

Чтобы работа была качественной, хватит мощности на уровне 1–1,5 кВт.

Инструмент

Для конструкции с маневренным валом нужны:

• дрель с электроприводом;
• труба из нержавейки;
• металлический трос в защитном кожухе;
• ось из стали;
• шарикоподшипники – 2 шт.

В трубе необходимо составить два подшипниковых узла, на внутренней обойме которых поставлен стержень из стали с эксцентриком.

Он совмещается с дрелью при помощи эластичного троса.

Во время вращения вала появляется колебание насадки, и как результат, повышается плотность бетона.

Вибромотор своими руками для вибростола

Составляющие вибрационного стола:

1. силовая металлическая конструкция наподобие рамы;
2. столешница, зафиксированная на опорном станке;
3. электропривод – вибродвигатель;
4. пружины, которые нужны для взаимодействия площадки с рамой из стали;
5. пульт управления, установлен на станке.

Плотность бетона достигается при соблюдении таких условий:

1. понижение амплитуды вибрации;
2. ритмичная вибрации площадки.

Чтобы этого достичь, нужно точно подогнать вес груза, установить координаты соединения привода, подобрать набор характеристик вибродвигателя. Мотор нужно аккуратно зафиксировать на раме механизма и подсоединить кабелем к пульту управления.

Существуют разные версии качественного исполнения, которые различаются местоположением груза.

Один может устанавливаться на валу двигателя, а также функционировать автономно. Второй вариант предусматривает передачу крутящего момента при помощи ременной передачи.

Вибромотор на основе перфоратора

Он имеет простую конструкцию, изготавливается из таких деталей:

• стержень из стали;
• шайба торцевая.

Шайба крепится при помощи сварки в торце бруска, а его длина отвечает глубине формы. Работа устройства реализовывается при возвратно-поступательном ходе рабочего органа. Пика прикасается к дну на формы и влияет на бетонную массу, проявляя себя как ключ вибраций.

При выполнении мероприятий, связанных с благоустройством территории частного дома или дачного участка, возникает необходимость в использовании изделий из бетона. Их, конечно, можно приобрести в специализированных магазинах. Однако имеется возможность сэкономить финансовые ресурсы, если самостоятельно изготовить тротуарную плитку и бордюры. Для этого потребуется оборудование для вибрационного уплотнения смеси, включающее вибродвигатель. Остановимся на сфере использования, назначении, устройстве. Рассмотрим характеристики, а также технологию изготовления.

Как сделать вибродвигатель своими руками для бетона

Для того чтобы изготовить вибродвигатель своими руками, чертежи не требуются. Достаточно самостоятельно разработать небольшой эскиз, предоставляющий необходимую информацию о конструкции и размерах устройства. Следует определиться с вариантом конструктивного исполнения.

Виброуплотнители передают вибрацию бетону различным образом:

• погружные устройства или, как их называют, глубинные вибраторы, воздействуют на раствор с помощью специальной насадки;
• внешние агрегаты площадочной конструкции, крепятся к опалубке и, таким образом, воздействуют на бетонный массив;
• поверхностные устройства локально воздействуют на определенный участок через опорную поверхность переносной площадки.

Рассмотрим особенности комплектации поверхностного виброуплотнителя. Для его изготовления необходимо подготовить:

• вибрационный двигатель мощностью 1,5 кВт, который питается от бытовой сети напряжением 220 вольт;
• прочные рукоятки, позволяющие удерживать при работе вибрационное приспособление и переносить его на рабочий участок;
• питающий кабель, длина которого позволяет подключиться к удаленному источнику переменного напряжения;
• эксцентриковый груз, посадочное отверстие которого соответствует размерам приводного вала двигателя;
• рабочую площадку, представляющую собой сварное основание с крепежными отверстиями для фиксации приводной станции.

Для уплотнения бетонной массы в фундаменте и других железобетонных конструкциях применяются вибродвигатели поверхностного типа

Для повышения функциональности можно регулировать положение эксцентрика. Это обеспечит возможность выбора усилия и амплитуды колебаний. Для регулировки балансировочного элемента достаточно ослабить крепеж и изменить положение груза по отношению к валу двигателя.

Покупка агрегата

Если всё-таки принято решение о приобретении агрегата, нужно учитывать как основные критерии, так и мелкие нюансы, которые облегчат работу или увеличат срок его службы. Однако нельзя не упомянуть о производителях устройств вибротрамбовки.

На особом счету техника европейских производителей. Немецкая техника отличается своей надёжностью и долгим сроком использования. Даже прокатные образцы показывают хорошее качество и темпы работы. Всё оборудование имеет двойной запас прочности. Wacker, Weber, Ammann, Bomag производят профессиональное оснащение.

Израильские Shatal и чешские NTC имеют меньший ресурс, чем немцы, но на стройках и в частных владениях оказываются тоже неплохими работниками.

Южнокорейская техникаach Jeonil Minery не уступает продукции из Чехии или Израиля. На азиатском рынке это лучшее предложение среди всех виброустановок.

Российские изделия от , «Мотопром» и «СЗПО» уступают средним европейским образцам по удобству и функциональности. Однако модернизация продолжается, и в продаже появляются новые, более совершенные модели.

Китайцы, как обычно, берут ценой. Их продукция годится только для редкой ненапряжённой работы. Среди массы неизвестных производителей выделяются компании TEKPACK, MASALTA, DYNAMIC, CIMAR.

Применение вибромашины актуально не только при работе с песчаными грунтами, но и при уплотнении щебня

Хотите узнать, как собирается виброплита своими руками? Я расскажу, какие нужны материалы и инструменты и дам пошаговую инструкцию сборки. А также объясню ее принцип действия и познакомлю с разновидностями данного оборудования.

Устройство и принцип работы

Классический вибрационный стол — это плоская плита, установленная на металлическом основании с помощью подвижного соединения. К ней подключён электрический двигатель с эксцентриком, который и заставляет конструкцию дрожать. Чтобы будущие бетонные плитки получались ровными и качественными, столешница изготавливается идеально гладкой.

Агрегат намертво крепят на полу, чтобы из-за вибрации он не смещался в сторону. Бетонную массу наливают в ёмкости и ставят их на поверхность устройства. После включения электромотора конструкция начинает сильно вибрировать. Колебания приводят к тому, что бетон уплотняется, из него уходят пузырьки воздуха. Тротуарная плитка получается монолитной и не ослабленной пустотами.

Спустя несколько часов мотор останавливают, а ёмкости с бетоном снимаются. В течение 24 часов проходит сушка в естественных условиях, потом готовые изделия вынимают их форм. Для этого применяют распалубочный инструмент.

Чтобы бетон не «кипел» в форме на столе, вибрация должна быть с минимальной амплитудой. В противном случае эффект будет обратным: масса насытится воздухом и станет ячеистой. Плитки можно будет выкидывать.

Вибромотор своими руками для вибростола

Вибрационный стол состоит из следующих частей:

• силовой металлоконструкции, представляющей собой раму;
• столешницы, подвижно закрепленной на опорной станине;
• электропривода, представляющего собой вибрационный двигатель;
• пружин, необходимых для связи площадки со стальной рамой;
• электрического пульта управления, установленного на станине.

Эффективное уплотнение обеспечивается при следующих условиях:

• уменьшенной вибрационной амплитуде;
• равномерной вибрации площадки.

Для этого важно:

• правильно подобрать вес груза;
• определить координаты крепления привода;
• подобрать характеристики вибромотора.

Мотор необходимо надежно закрепить на раме устройства и подключить кабелем к пульту управления. Возможны различные варианты конструктивного исполнения, отличающиеся расположением груза. Он может крепиться как непосредственно на валу двигателя, так и работать самостоятельно. Во втором варианте передача крутящего момента осуществляется с помощью ременной передачи.

Вибродвигатель для вибростола

Ещё проще сделать вибродвигатель для вибростола, на котором изготавливают тротуарную плитку, шлакоблоки, бордюрный камень. В зависимости от режима использования установки, подбирают необходимый электродвигатель по частоте вращения вала. Для изготовления плитки и блоков на вибростоле подойдёт любой двигатель, но в отличие от наружного бетонного вибратора, на вал двигателя нельзя устанавливать эксцентрик. Дело в том, что силуминовый корпус бытового электромотора (в отличие от промышленных вибромоторов) может не выдержать нагрузки и довольно быстро выйдет из строя.

Для изготовления вибродвигателя такого типа придётся использовать дополнительный вал с эксцентриком, который и будет жёстко крепиться к вибростолу. Дебаланс на валу крепится по той же схеме, что и в поверхностном вибраторе для бетона, а двигатель может закрепляться отдельно на каркасе установки, а передавать вращение на вибрационный вал через обычную ременную передачу.

Так можно недорого и быстро изготовить вибродвигатель для любых целей самостоятельно, за короткое время и без значительных финансовых затрат. А сэкономить можно порядочно, поскольку цена заводского вибродвигателя на 220 В Ярославского завода — от 10 000 рублей в зависимости от мощности. Удачной всем работы!

Погружной вибродвигатель на 220 Вольт своими руками

Приспособление погружного типа воздействует на бетон через опорную поверхность рабочего элемента.

Для его изготовления можно использовать следующий инструмент:

• малогабаритный перфоратор;
• электродрель.

Для эффективной работы достаточно мощности устройств в пределах 1–1,5 кВт.

Возможны различные варианты конструктивного исполнения, при которых вибрационное воздействие осуществляется различным образом:

• гибким валом, подключаемым к электродрели;
• стальной насадкой, соединяемой с перфоратором.

Для изготовления конструкции с подвижным валом необходимо подготовить:

• металлический трос в защитном кожухе;
• дрель с электроприводом;
• нержавеющую трубу;
• стальную ось;
• шарикоподшипники – 2 шт.

В трубе следует собрать два подшипниковых узла, на внутренней обойме которых установлен стальной стержень с эксцентриком. Он соединяется с дрелью гибким тросом. При вращении вала возникает колебательное движение насадки и происходит виброуплотнение бетона.

Для самостоятельного изготовления вибродвигателя погружного типа проще всего использовать перфоратор мощностью не менее 1,5 кВт

Устройство на базе перфоратора значительно проще по конструкции и собирается из следующих элементов:

• стального стержня;
• торцевой шайбы.

Шайба приваривается в торце бруска, длина которого соответствует глубине формы. Функционирование устройства осуществляется при возвратно-поступательном движении рабочего органа. Пика касается дна формы и воздействует на бетонный массив, являясь источником вибрационных колебаний. Применяя самодельные устройства на базе бытового инструмента, можно быстро уплотнить бетонный раствор в значительном объеме.