ПОДЕЛИТЕСЬ В СОЦСЕТЯХ
FacebookTwitterOkGoogle+PinterestVk
Токарный станок по металлу для дома – это устройство, которое является миниатюрной копией заводского агрегата и используется для выполнения различных технологических операций. Компактность такого станка позволяет разместить его в небольшой домашней мастерской или гараже. В этой статье рассматриваются основные разновидности малогабаритных станков, их технические характеристики, а также предоставляются советы по выбору.
Малогабаритные модели токарных станков используются не только в домашних мастерских, но и на небольших производствах
Классификация токарных станков
Согласно классификации металлорежущего оборудования токарное оборудование разделяется на:
- Одношпиндельные автоматы и полуавтоматы
- Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы
- Револьверные
- Сверлильно-отрезные
- Лоботокарные
- Многорезцовые (винторезные)
- Специализированные
- Разные токарные
- Карусельные
Специализированные автоматические и полуавтоматические станки применяются для изготовления деталей, где требуется уникальная обработка, работа станка частично или полностью автоматизирована. Полуавтоматические станки не могут самостоятельно загружать и разгружать детали с заготовками, эту операцию выполняет оператор.
Одношпиндельные автоматы и полуавтоматы применяются для сложной обработки в рамках крупного производства.
- Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. На шпиндельном блоке закрепляется несколько заготовок, после чего по очереди перемещаются на рабочую позицию, и происходит их обработка с помощью нескольких инструментальных групп.
- Револьверные станки принципиально особенны наличием поворотной головки, в которой закрепляется весь необходимый, благодаря чему экономится время на обработку.
- Сверлильно-отрезное оборудование предназначено для синхронной отрезки и сверления объемных заготовок.
Лоботокарное оборудование предназначено для токарной обработки коротких заготовок больших диаметров. Имеется возможность обработки заготовок неравномерных диаметров благодаря независимым кулачкам на планшайбе. Довольно редко встречаются на производствах ввиду ряда недостатков, таких как малая точность и производительность.
Токарно-винторезные станки являются самым узнаваемым оборудованием токарной группы. На нем можно производить точение, сверление, обработку торцев. Из дополнительных функций – нарезание резьбы и точение конуса.
Специализированные станки необходимы для изготовления деталей узкой номенклатуры.
Карусельные станки просто незаменимы в вопросе обработки габаритных заготовок небольшой длины. Благодаря высокой точности, карусельные станки почти полностью заменили лоботокарные. Горизонтальное расположение планшайбы определяет особенности работы оборудования.
Основные разновидности оборудования
Большинство токарных станков применяется для работы с внешними и внутренними поверхностями деталей различной формы, в том числе конической, цилиндрической и фасонной. Различные типы аппаратов позволяют также сверлить отверстия и обрабатывать торцы.
Теперь поговорим о том, какие именно виды аппаратов доступны сегодня. Основная классификация токарных станков основывается на их назначении, выполняемых ими функциях и особенностях конструкции.
1. Токарно-винторезные станки. Они являются универсальными и предназначены для выполнения большого количества операций. Важно и то, что они позволяют обеспечить высокий уровень точности. Данный вид оборудования также требуется для резьбонарезки.
Первые виды токарно-винторезных токарных станков появились достаточно давно. С течением времени их конструкция совершенствовалась, они становились все более функциональными и совершенными. Наиболее современные модели оснащаются ЧПУ — числовым программным управлением. Эта функция позволяет задавать основные параметры работы, после чего автоматика будет следить за их соблюдением без участия человека.
При выборе модели токарно-винторезного токарного станка важно учесть его основные характеристики:
- Максимальную частоту вращения шпиндельной головки, а также возможность ее точной настройки.
- Диаметр прутка, устанавливаемого в отверстие.
- Крутящий момент.
- Номинальную мощность.
- Число подач продольного и поперечного типа.
- Возможность нарезания различных видов резьбы.
Все эти характеристики зависят от устройства токарно-винторезного токарного станка и его типа. Покупать такое оборудование следует только у проверенных продавцов — официальных дилеров крупных компаний.
2. Токарно-карусельные станки. Аппараты из этой группы предназначены для работы с заготовками с большим весом и диаметром, но с малой высотой. К этой категории можно отнести элементы турбин и генераторов, маховиков, зубчатых колес и так далее. Они применяются для обработки поверхности и торцов, нарезки пазов и фрезерования, а также могут производить шлифовку и резьбонарезку.
В отличие от других видов станков, в этих устройствах основное движение совершает планшайба, а поступление — суппорты. Большинство современных аппаратов снабжаются функцией ЧПУ, что позволяет автоматизировать значительную часть работы.
3. Лоботокарные аппараты. Основное назначение этого типа токарных станков — обработка деталей, представляющих собой тела вращения. При этом лучше всего они подходят для работы с заготовками большого диаметра, но с ограниченной толщиной. К этой категории относятся, например, колеса, шестерни, фланцы и так далее. Лоботокарные станки предназначены для обработки торцов, резьбонарезки, расточки внутренних поверхностей и так далее. Ось вращения в этих аппаратах расположена в горизонтальной плоскости.
Лоботокарные станки на современных производствах практически не применяются. В большинстве своем их вытеснили токарно-карусельные. Лоботокарные станки сегодня чаще применяются в условиях мастерских для производства единичных изделий с крупными габаритами и ремонтных работ.
4. Токарно-револьверные станки. Они предназначены для работы с деталями из калиброванного прута. От универсальных токарных станков их отличает наличие револьверной головки — специального держателя для инструмента. Благодаря тому что его можно калибровать в процессе работ, производство многих деталей можно производить за одну установку. При этом не требуется производить перенастройку станка. Современные модели этих станков позволяют устанавливать в головку до 12 инструментов. В результате с их помощью можно производить практически все виды обработки:
- Расточка.
- Зенкерование.
- Сверление.
- Фасонное точение.
- Резьбонарезка и так далее.
5. Токарно-фрезерные обрабатывающие центры. Как и следует из названия, они сочетают в себе функции токарных и фрезерных станков. В состав центра входит фрезерная головка, которая делает эти станки прямыми конкурентами токарно-револьверным в плане большого количества выполняемых операций:
- точение;
- фрезерование;
- долбление канавок;
- шлифовка;
- сверление отверстий;
- резьбонарезка.
Благодаря своим достоинствам обрабатывающие центры можно считать одними из наиболее перспективных разработок. Все основные модели снабжаются ЧПУ, благодаря чему позволяют автоматизировать большинство токарных операций. К недостаткам данного вида оборудования относятся достаточно высокая стоимость и серьезные требования к квалификации специалистов.
6. Автоматы продольного точения. Их основная задача — производство серийных изделий из прутка из различных марок стали, алюминия, меди. Они позволяют выполнять различные виды токарных и фрезерных работ с допуском не более 0,1 мм. Автоматы могут вести обработку круглых и шестигранных прутков, а также фасонного профиля и проволоки. Существуют различные типы этих устройств, в которых устанавливаются подвижные и неподвижные шпиндельные бабки. Аппараты могут быть одношпиндельными или револьверными. Последние отличаются большим набором функций и могут проводить различные операции без перекалибровки.
7. Многошпиндельные токарные станки. Эти аппараты также могут выполнять весь спектр операций и предназначены для работы с заготовками, сформированным из прутков или труб. Они обладают высокой мощностью и жесткостью конструкции, могут выполнять различные операции одновременно. Данный тип станков относится к категории дорогостоящих и обычно применяется крупными предприятиями с целями обеспечения серийного производства.
Перечисленные виды аппаратов относятся к числу наиболее распространенных и встречаются на большинстве предприятий. Разумеется, существуют и другие виды токарных станков, но дать их описание в рамках одной статьи невозможно.
Перед подведением итогов важно отметить еще одну классификацию оборудования, основанную на технологических особенностях.
1. Настольные станки. Они, что и следует из названия, фиксируются на рабочем месте специалиста. Разумеется, эта категория включает в себя аппараты, которые отличаются малыми размерами и весом. С их помощью можно выполнять все основные виды токарных операций, включая расточку, фрезерование и другие. Разумеется, в плане производительности они уступают стационарным вариантам и чаще применяются небольшими компаниями, нежели крупными производственными фирмами. Нередко их используют в быту за счет достаточно скромного энергопотребления и доступной стоимости.
2. Станки с ЧПУ. Мы неоднократно упоминали их в статье, но хотели бы рассмотреть их отдельно. Данные станки имеют более высокую стоимость и предъявляют повышенные требования к квалификации персонала. При этом на них переходят практически все крупные предприятия. Дело в том, что эти модели токарных станков, вне зависимости от их назначения и характеристик, значительно более производительны, чем их аналоги, управляемые человеком. Они также обеспечивают высокий уровень точности.
Сегодня на рынке представлены следующие типы станков:
- Разомкнутые. В них применяется один поток информации. Устройство декодирует его, а затем передает команды всем составным механизмам.
- Замкнутые. Принцип работы тот же, что и в разомкнутых, но информация поступает из двух потоков: от считывающего механизма и от измерительного устройства.
- Самонастраивающиеся. Наиболее совершенные модели, которые способны автоматически регулировать свою работу с учетом получаемых с измерительного устройства данных.
Еще одна классификация станков с ЧПУ основывается на том, каким образом обеспечивается контроль над рабочими процессами. В данном случае выделяют:
- Позиционные станки. В них положение обрабатывающего механизма задается перед началом работ.
- Прямоугольные станки. Они предназначены для обработки заготовок ступенчатой формы. Такие аппараты могут самостоятельно переключать передачи с продольной на поперечную и обратно.
- Контурные станки. Они обеспечивают полный контроль над выполнением операций с помощью встроенной автоматики.
3. Станки с бесступенчатым приводом. Их основное отличие от других моделей — возможность контролировать и менять частоту вращения шпинделя. Такие станки предназначены для обработки внешней и внутренней поверхности заготовок. К другим преимуществам данного типа оборудования относится его надежность и простое управление, связанные с отсутствием коробки переключения скоростей. В различных моделях станков контроль вращения осуществляется с помощью механического, электрического или гидравлического привода.
4. Трубонарезные аппараты. Данные станки относятся к категории узкоспециализированных, так как позволяют совершать достаточно ограниченный набор действий: обработку торцов, резьбонарезку и собственно резку. Обычно эти аппараты также снабжаются ЧПУ, что позволяет им в автоматическом режиме проводить большинство операций.
Устройство токарного станка
Токарные станки состоят из следующих конструктивных элементов:
- Станина – основная часть станка, на которой размещаются все узлы и механизмы;
- Фартук, преобразующий движение ходового вала или винта в продольное движение суппорта;
- Суппорт, где закрепляется режущий инструмент;
- Коробка подач, которая сообщает движение от ходового вала или винта суппорту;
- Электродвигатель, который обеспечивает станок электроэнергией;
- Шпиндельная бабка, в которой размещается шпиндель станка.
Промышленное оборудование
Из числа типовых ТВС промышленной группы можно подобрать вариант и в цех, и в экспериментальную мастерскую. Дискретность хода и допустимая погрешность регламентированы стандартами. Работа узлов и механизмов идеальна при установленном порядке обслуживания. Сложность выбора заключается в доскональном сопоставлении возможностей типового станка и предполагаемых особенностей эксплуатации. Допускается незначительная доработка. При наличии явных несоответствий модернизация должна выполняться производителем. Оптимально – ТВС на заказ.
Stalex GH-1430B – от 540 611 руб.
Масляная ванна редуктора, из которой смазываются подшипники передней бабки, и жёсткость конструкции максимально приближают изделие отечественной разработки к высокой планке старших моделей ТВС. Достоинством младшего станка является и заявленная производителем погрешность в 0.005 мм. Учитывая особенности обслуживания и заявленную стоимость, я могу уверенно говорить о том, что оборудование с такой прецизионностью следует отнести к категории промышленного. Которое, несмотря на средние габариты, будет эффективно использоваться только в условиях производственно-экспериментального цеха.
Характеристики Stalex GH-1430B
| Характеристика | Значение |
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 330 |
| Расстояние между центрами, мм | 750 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 38 |
| Частота оборотов, об/мин | 70 — 2000 |
| Вес, кг | 510 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Родина бренда | Россия |
Proma SPF-2000PH – от 1 220 000 руб.
Для сверления, развёртывания отверстий, притирки деталей и накатки рифлений в масштабах ремонтных и слесарных мастерских крупных предприятий, требуются точные и мощные станки. Чешский вариант с 2-х метровой рабочей поверхностью станины, 5.5 киловаттным электродвигателем и гидростанцией для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости соответствует всем требованиям к промоборудованию. 2 люнета на станине повышают эффективность обработки крупногабаритных заготовок. Обслуживание Proma SPF-2000PH требует от персонала определённой квалификации. Поэтому на предприятиях замену технологических жидкостей и локальный ремонт возлагают на узкопрофильных специалистов. Проведение первых пуско-наладочных работ рекомендую поручить специалистам с завода-изготовителя.Характеристики Proma SPF-2000PH
| Характеристика | Значение |
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 460 |
| Расстояние между центрами, мм | 2000 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 80 |
| Частота оборотов, об/мин | 25 — 1800 (12 скоростей) |
| Вес, кг | 3055 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Разработка/ производство | Чехия |
Jet GH-2040 ZH DRO RFS – от 1 165 000 руб.
Индекс «2040» в маркировке ТВС определяет младшую модель старшей линейки типовых токарных станков серии GH ZH DRO RFS, от международной корпорации JET. Отличия каждого из 4-х вариантов в габаритах оборудования и максимальной длине заготовки. Двигатель 12 кВт, параметры каждого из 4-х возможных вариантов резьбы, скорость вращения вала подачи у моделей GH ZH DRO RFS совершенно идентичны. Что позволяет сделать вывод о внушительном потенциале ТВС с кодом 2040.
Характеристики JET GH-2040 ZH DRO RFS
| Характеристика | Значение |
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 500 |
| Расстояние между центрами, мм | 1015 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 80 |
| Частота оборотов, об/мин | 9 — 1600 (24 позиции) |
| Вес, кг | 2750 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Разработка/ производство | Швейцария/ЮВА, Европа |
Подробный обзор модели — рассмотрены вопросы от комплектации до твердости станины; протестирован максимальный срез за оборот:
Из-за чего возникает травматизм
К факторам, несущим угрозу человеку, относятся:
- Вращение шпинделя
- Стружка, разлетающаяся во время обработки
- Брызги СОЖ
- Электрическое напряжение станка
- Острые заусенцы на заготовках
Каждому рабочему выдаётся инструкция, в которой описаны все моменты, касающиеся правил поведения при эксплуатировании оборудования. Операторы обязаны соблюдать все требования.
Общие положения
К работе на токарном станке допускаются лица, которые прошли все вводный инструктаж, инструктаж по пожарной безопасности, по технике безопасности.
- Работа на токарном станке невозможна без спецодежды. Обязательно наличие головного убора и защитных очков.
- Женщины обязаны прятать волосы под головной убор, впрочем, это касается и мужчин.
- Волосы должны быть уложены так, что исключить любую возможность соприкосновения их с вращающимися механизмами станка.
Важно! Запрещено использовать перчатки во время работы, так как торчащие из них нитки могут зацепиться за вращающийся патрон, что приведет к травматизму оператора. Также рабочий обязан застегивать все пуговицы на рукавах по тем же причинам.
Станок должен быть заземлен и исправлен. Если он ремонтируется, на нем должна висеть соответствующая табличка.
На рабочем месте запрещены действия, не относящиеся к работе: курение, прием пищи, использование мобильного телефона.
К работе на токарном станке не допускаются рабочие в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Также не допускаются рабочие, проходящие курс медицинских препаратов, замедляющих реакцию.
Виды резцов для настольных токарных станков
На маленьком токарном станке по металлу используются определенные резцы:
| Типы резцов | Характеристика выполняемых работ |
| Чистовые | Устанавливаются для работы с деталью, когда остается финишная операция. |
| Получистовые | В некоторых случаях заменяют чистовые резцы. Применяются для неответственных деталей. |
| Черновые | Используются для очистки поверхности поковок. |
| Расточные | Растачивается внутренняя полость. |
| Проходные | Проводится работа с наружной стороны изделия. Деталь может иметь форму конуса или цилиндра. |
| Отрезные | С их помощью заготовка торцуется или обрезается. Есть возможность формирования на поверхности канавок. |
| Резьбовые | Нарезается резьба. |
Во время работы
Меры безопасности при эксплуатировании оборудования:
- Надежно закреплять заготовки;
- Своевременно убирать стружку специальным крючком, предотвращать ее наматывание на деталь;
- Следить за исправной работой станка, в случае отклонения немедленно прекратить работу;
- Длинные детали подпирать либо подвижными опорами (люнетами), либо задней бабкой
Важно! Кажется глупостью, но перед работой ОБЯЗАТЕЛЬНО нужно вынуть ключ из патрона.
Запрещается:
- Прикасаться к детали руками или посторонними вещами;
- Работать в перчатках
- Пытаться самостоятельно исправить поломку оборудования;
- Охлаждать детали влажной тканью;
- Отвлекаться во время работы;
- Передавать что-либо через работающее оборудование;
- Оставлять работающий станок без присмотра.
После работы
По окончанию эксплуатирования оборудования необходимо:
- Выключить питание;
- Очистить станок и пространство вокруг него от стружки и жидкости;
- Сложить инструменты, заготовки и детали;
- В случае поломки сообщить об этом руководству;
- Тщательно вымыть руки и лицо, снять спецодежду.
Принцип работы
Обработка резанием производится при контакте резца с вращающейся заготовкой. Вращательное движение осуществляет шпиндель или планшайба, необходимое усилие и частоту обеспечивает электродвигатель через ременную передачу и коробку скоростей. Резец крепится в суппорте и может передвигаться в поперечном и продольном направлении. От скорости движения суппорта зависит амплитуда подачи.
Станки могут быть с вертикальной или горизонтальной компоновкой. Это зависит от положения шпинделя, на который устанавливается заготовка. Вертикальная компоновка оптимальна для обработки тяжелых и коротких деталей, горизонтальная – для длинных с небольшим или средним диаметром.
Основные преимущества токарной обработки:
- Высокая сложность изготавливаемых деталей.
- Возможность работы с любыми металлами.
- Высокое качество и точность обработки.
- Большая производительность.
Советы по выбору
При выборе токарного станка необходимо учитывать обрабатываемый материал, его размеры, габариты станка и, конечно же, бюджет. Для гаража подойдет малогабаритный токарно-винторезный станок с небольшими мощностями.
Для производства рекомендуется присмотреться к более мощному и универсальному оборудованию.
Также рекомендуется при покупке станка тщательно его осмотреть на предмет наличия трещин, поломок, потертостей и так далее.
Устройство
Чтобы собрать качественный самодельный токарный станок по металлу, нужно знать его конструкцию. Он состоит из нескольких основных частей:
- станины (основание);
- суппорта;
- задней и передней бабки;
- резцедержателя;
- электрического привода.
Все элементы взаимосвязаны. Они соединяются с помощью разных крепежных элементов, механизмов и т. д.
Заводская модель токарного станка (Фото: Instagram / oestlund91)
Станина
Неподвижная деталь, на которой закрепляются остальные части. Она состоит из 2 вертикальных ребер, соединяющихся перекладиной. Такая конструкция обеспечивает требуемую жесткость, устойчивость статора.
Особенности:
- Под станиной находятся ножки. Их количество зависит от длины основания.
- Поперечные рейки, которые расположены сверху, нужны, чтобы по ним перемещалась задняя бабка, суппорт.
Виды направляющих:
- призматические — нужны для передвижения суппорта;
- плоские — необходимы для перемещения задней бабки.
Суппорт
На верхней части суппорта закрепляются токарные инструменты, резцы. Это подвижная часть, которая закрепляется на рельсах станины. Суппорт можно перемещать в 4 направлениях относительно центра оборудования. Для этого на станине закрепляются салазки.
Задняя бабка
Нужна для закрепления обрабатываемых заготовок на шпинделе. Задняя бабка подвижна. Она передвигается по направляющим на станине. Части:
- Верхняя. На ней удерживается шпиндель.
- Нижняя. Основная плита.
Задняя бабка закрепляется на станине с помощью болтов.
Шпиндель для токарного станка (Фото: Instagram / grizli_live)
Передняя бабка
В передней бабке находится удерживающий механизм для закрепления и вращения заготовок при включении станка. Устройство передней бабки:
- металлический корпус;
- подшипники (2 штуки);
- шпиндель;
- коробка передач для переключения рабочих режимов, скоростей.
Главная деталь передней бабки — шпиндель. Он установлен на двух подшипниках. От этого узла зависит точность обработки заготовок.
Резцедержатель
Важная часть оборудования, которая нужна для закрепления токарной оснастки, резцов. Станок может иметь одно или несколько креплений для режущих инструментов. Количество зависит от комплектации, размеров, мощности оборудования.
Электрический привод
Отвечает за работу всего оборудования, точность выполнения технологических операций. Лучше выбирать оборудование с реверсивным приводом. Электрический привод отвечает за регулировку частоты вращения шпинделя.
Лучше выбирать токарный станок с электроприводом переменного тока с асинхронным двигателем. Шпиндель в оборудовании — источник подачи, главного движения.
Привод для токарного станка (Фото: Instagram / master_silverrain)
Рейтинг лучших станков
| Место | Модель | Достоинства | Недостатки |
| 1 | JET GHB-1330A DRO | Универсальность Надежность Легко настраивается Система цифровой индикации | Высокая стоимость |
| 2 | STALEX C0632D/1000 | Многофункциональность Высокая точность Удобный | Высокая стоимость |
| 3 | METALMASTER MML 2870M (15461) | Работает от 220В Многофункциональность Плавная регулировка фрезера | Отсутствует система подачи смазывающей жидкости |
| 4 | JET BD-12G 220B 50000913M | Качественное исполнение Безопасность Автоматическая подача Надежность | Высокая стоимость Маленький набор доступных функций |
| 5 | JET BD-X7 50000900MX | Компактность и легкость Наличие автоматизации продольной подачи Хорошая точность | Отсутствует система подачи смазывающей жидкости Ручная поперечная подача |
| 6 | STALEX D250X400C | Качественное исполнение Наличие защитного экрана Высокая точность | Тяжелый для своих размеров Ручная поперечная подача |
| 7 | КАЛИБР СТМН-550/350 | Дешевый Малые габариты Почти бесшумный | Низкое качество сборки |
Любительское оборудование
Обработка деталей на ТВС под любительские потребности невозможна, когда в вашем распоряжении 1-2 резца. Творческая работа непредсказуемо затянется, если придётся самостоятельно подыскивать ремни, шестерни или валы. Ремонтопригодность и комплектация – основные моменты, заслуживающие внимания пользователя токарного оборудования начального уровня.
Калибр СТМН-550/350 – от 41 000 руб.
Лёгкий и компактный станок начального класса позволяет выполнять весь спектр работ «взрослых» моделей. Сборка и настройка в соответствии с инструкцией гарантируют точность работы. Предварительная подготовка заготовки, съём стружки не более 0.2 мм за один проход, ТО через каждые 50 часов работы положительно сказывается на состоянии оборудования. Вплоть до того, что рабочий ресурс может превысить заявленные производителем 3 года. Личный «краш-тест» с увеличением нагрузки сверх рекомендованной, привел к отключению двигателя. Так электронная система защиты предотвращает чрезмерный износ пластиковых шестерёнок и выгорание обмоток электромотора.Характеристики СТМН-550/350
| Характеристика | Значение |
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 180 |
| Расстояние между центрами, мм | 350 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 20 |
| Частота оборотов, об/мин | 0 — 2500 |
| Вес, кг | 40 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Родина бренда/страна производитель | Россия/ Китай |
На следующем видео автор рассказывает о впечатлениях работы на этом станке. Так же поделился о своих небольших доработках, которые сделал за время владения агрегатом:
Кратон MML-01 – от 52 169 руб.
Очередная вариация увлекательного конструктора на тему ТВС российско-китайского производства. Станок получил известность за счёт коллекции резцов, набора шестерёнок для настройки автоподачи суппорта и ремонтопригодности. По мере сборки оборудования необходимо удалять с деталей консервирующий состав. Соблюдайте рекомендованную периодичность нанесения смазки и периодически проверяйте положение деталей привода. До первого запуска под нагрузкой имеет смысл разобрать корпус передней бабки и надёжно затянуть винт крепления вилки, меняющей положение шестерёнок первичного вала. Эта простая операция убережёт вас от серьёзных последствий, вызванных попаданием выкрутившейся мелочёвки в жерла работающего механизма. Косяк этого ТВС — пластиковые шестерни, которые ломаются при неаккуратной эксплуатации. Проблема решается заменой на чугунные.
Характеристики КРАТОН MML-01
| Характеристика | Значение |
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 180 |
| Расстояние между центрами, мм | 300 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 16 |
| Частота оборотов, об/мин | 50 — 2500 |
| Вес, кг | 38 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Разработка/ производство | Россия/ Китай |
Привожу видео — отзыв владельца этого аппарата после месяца эксплуатации. Автор поделился полезными мелкими доработками:
Корвет 402 – от 77 529 руб.
Несмотря на некоторое сходство тактико-технических характеристик, воронежский Энкор выделяется на фоне других лёгких ТВС, произведённых в КНР. О чем честно сообщается пользователю на первой странице инструкции. Среди прочих отличий я отмечу удлинённую базу и качественные комплектующие. Благодаря чему рекомендованная глубина съёма стружки составляет 0.2 мм, максимальная 0.3 мм. Ни у одного станка, из числа ближайших аналогов, нет такой возможности. Увеличенные габариты рабочей зоны и настоящие 0.75 кВт однофазного двигателя, в полной мере покрывают потребности домашнего мастера. Большой вес снижает вибрацию и увеличивает устойчивость настольного станка.Характеристики Корвет 402
| Характеристика | Значение |
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 220 |
| Расстояние между центрами, мм | 500 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 20 |
| Частота оборотов, об/мин | 100, 250, 350, 500, 900, 1800 |
| Вес, кг | 105 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Разработка/ производство | Россия/ Китай |
Вот обзор этого станка. Приводятся ТТХ агрегата, продемонстрирован его функционал:
