Сверлильно-присадочные станки: виды, модели, видео обзор

Устройство сверлильно присадочного станка

По своему устройству сверлильно-присадочный станок во многом напоминает своего дальнего родственника – многошпиндельный станок для сверления рамок. Это устройство используется пчеловодами для изготовления рамок под соты. Его конструкция позволяет делать максимально 5 отверстий. Станки для производства мебели имеют возможность одновременно сверлить 21 и даже 27 отверстий.

Основой сверлильно-присадочного станка является массивная станина. На ней устанавливается сверлильная головка и прижимное устройство. В классическом варианте для фиксации заготовки на рабочем столе применяется пневматические цилиндры, а вот сверлильная головка может иметь несколько вариантов конструкции – она может быть неподвижной, многопрофильной, располагаться вертикально или горизонтально. В самых совершенных устройствах положение сверлильной головки может меняться, даже устанавливаться под углом.

Самым важным элементом устройства выступает сверлильная головка. По сути, это рейка с отверстиями, внутри которых установлены на подшипниках цанги, в которые вставляются сверла, зенковки или развертки. С обратной стороны цанги имеют привод – ременную, цепную или шестеренчатую передачу. Приводит в движение эту конструкцию электродвигатель.

Для правильной ориентации заготовки относительно сверлильной головки используется рабочий стол с координатной сеткой или линейками, для установки шаблонов. Чтобы при изготовлении нескольких однотипных изделий не было отклонений от образца в конструкции предусмотрены упоры.

Блок управления позволяет подобрать скорость вращения шпинделя, в большинстве промышленных образцов число оборотов можно выбрать в диапазоне от 1 до 2700 оборотов в минуту.

Самые простые модели имеют механическую настройку высоты и глубины сверления, а устройства с гидравлической системой имеют электронную систему настройки.

Разновидности и принцип действия

В мебельном производстве сверлильно-присадочное оборудование предназначается для подготовки установочных мест шурупов, штифтов, винтов, ручек, шарниров, петель под последующую стандартизированную сборку цельных изделий.

По выполняемым функциям станки делят на:

• Универсальные. Выполняют весь набор последовательных операций, включая токарные и фрезерные. Применяются в серийном производстве и индивидуальном конструировании.
• Специализированные. Относятся к автоматизированным устройствам с широким диапазоном возможностей, выполняющих заданный программой набор операций. Настройка последовательности производится оператором.
• Специальные. Имеют ограниченный узко настроенный функционал под конкретную заготовку. Перенастройку делают специализированные организации.

Стандартный шаг между сверлами составляет 32 мм. Специальные модели (например, под фасадные петли) настраивают по спецификации к производимой продукции.

Все присадочные станки действуют, как агрегатные установки, где разное количество шпинделей с закрепленным инструментом от края, последовательно сверлит и обрабатывает отверстия, пазы. Головки применяют как одношпиндельные, так и многошпиндельного исполнения. По их количеству различают: позиционные, полуавтоматы, с ЧПУ, под петли.

Пример действий

Выполненная по габариту заготовка позиционируется на столе по направляющей линейке, ограничивается упорами, крепится прижимами. При нажатии кнопки «Пуск», головка с исполнительным инструментом выдвигается к краю поля, начинает сверление глубиной 4 – 9 см, скорость продвижения в рабочей зоне 5 – 10 м/мин. По окончании – возвращается в исходное положение.

Многофункциональный принцип работы учитывает необходимость обработки скошенных ребер. Узел со шпинделями может подходить к плоскости под углом до 90°, подаваться снизу.

Назначение

В деревообрабатывающей промышленности с началом конвейерного производства мебели стали использоваться не только новые материалы, но и оборудование для их обработки. Одним из таких видов оборудования и стал сверлильно-присадочный станок. Основное его назначение сверление отверстий в плитных материалах для установки крепежных элементов. При использовании ручного инструмента никогда не удалось бы точно по размеру просверлить в плите ДСП или МДФ отверстие под шипы, конфирмат, петли или ручки. Кроме высокой точности сверлильно-присадочный станок позволил унифицировать размеры установки отдельных элементов и повысить производительность.

Производство корпусной мебели из плитных материалов сегодня невозможно без использования этого вида оборудования.

Система присадки 32

Мебельные станки и мебельная фурнитура соответственно устроены так, что расстояние между отверстиями расположенными на одной прямой ДЕЛИТСЯ на 32 мм. Причем как по ширине, так и по длине и в торце детали. Этот стандарт называется «Система 32».

Согласно этому международному стандарту размеры мебели рассчитываются исходя из УДОБСТВА СВЕРЛЕНИЯ. Мебель эконом класса, которая продаётся в сетевых магазинах, сконструирована по Системе 32.

Основные моменты системы 32:

1. Межцентровые расстояния между отверстиями делятся на 32 мм – согласно этому правилу изготавливаются как станки для сверления (расстояние между соседними сверлами составляет ровно 32 мм), так и фурнитура (расстояние между креплениями ручек, направляющих ящиков, крепёжных планок петель и т.д.)
2. Конструкция деталей такова, что нет «правых» и «левых» деталей – они взаимозаменяемы.
3. Отступ от лицевой стороны детали до первого отверстия равен 37 мм, следующие – кратны 32 мм.
4. Основное отверстие – диаметром 5мм в плоскости детали.

Нестандартное сверление отверстий в ДСП Однако индивидуальная мебель не всегда вписывается в эту систему. Понимая это, мы предлагаем Вам применять следующие виды отверстий:

Для изготовления мебели по индивидуальному проекту мы предлагаем следующие виды отверстий:

Отверстия в плоскости детали

Диаметр 5 мм глубина 13 мм (D5х13) – для полкодержателей, штоков эксцентриков, втулок петель и др.

Диаметр 8 мм сквозное (D8) – для конфирмата (евровинтов)

Диаметр 8 мм глубина 13 мм (D8х13) – для шкантов, футорок и др.

Диаметр 15 мм глубина 13 мм (D15х13) от края детали до центра отверстия 34 мм – для эксцентриков с длинным штоком

Диаметр 20 мм глубина 13 мм (D20х13) от края детали до центра отверстия 9,5 мм – для эксцентриков с коротким штоком (т.н. усиленные)

Диаметр 35мм глубина 12 мм (D35х12) от края детали до центра отверстия 22,5 мм – для петель с чашкой 35 мм. ВАЖНО: Если на эскизе не указана глубина отверстия, мы считаем ее равной 12 мм

Отверстия в торце детали

Диаметр 5 мм глубина 34 мм (D5х34) – для конфирмата длиной 50мм

Диаметр 8 мм глубина 24 мм (D8х24) – для шканта размером 8х30 мм

Диаметр 8 мм глубина 34 мм (D8х34) – для длинного штока эксцентрика

Дополнительные отверстия в плоскости детали

Диаметр 5 мм сквозное (D5) -для крепления ручек, межсекционных стяжек

Диаметр 37 мм глубина 13,5 мм (D37х13,5)

Диаметр 60 мм сквозное (D60) – для кабель-каналов

Диаметр 50 мм глубина 12 мм (D50х12) – для врезных ручек

Обращаем Ваше внимание, что:

1. Межцентровое расстояние по ширине должно быть кратно 32 мм, величина отступа от края детали – на Ваше усмотрение.
2. Размеры на эскизах включают кромку и указываются от одной базовой стороны.
3. На эскизах указан номер детали в соответствии с бланком.
4. Размер шрифта и размер эскиза должен быть таким, чтобы всё, особенно РАЗМЕРЫ и РАЗМЕРНЫЕ ЛИНИИ, было ХОРОШО видно при печати на листе формата А4.
5. Для полок с эксцентриками – одинаковое расстояние от переднего и заднего краев полок до центра соответственно переднего и заднего эксцентрика.
6. Стоимость сверления отверстий для эксцентрика с длинным штоком значительно выше, чем стоимость отверстий эксцентрика с коротким штоком (т.н. «усиленные»), т.к. отверстий больше.
7. Не указывать кромки методом разноцветных линий – при ч/б печати их не видно, фон чертежа должен быть белым.
8. Не надо засорять чертежи повторными размерами.
9. Размеры должны быть округлены до целого числа, например, вместо 93,45 мм – указать 93 мм.

Как показывает наш опыт – самые ужасные чертежи – из Базиса-Мебельщика и Автокада.

Читать также: Олово и свинец отличия

Основные претензии к этим чертежам:

1. 1) Размеры нанесены крайне мелких шрифтом
2. 2) Размерные линии такой же толщины, как основные линии – понять форму детали часто невозможно
3. 3) Замусоренность чертежей лишней информацией, да так, что размеров не видно.
4. 4) Противоречие размеров на эскизах и бланке

Видимо это потому, что либо авторы этих программ на уроки черчения не ходили, либо большинство пользуется не настроенной взломанной версией.

Примеры эскизов под присадку:

Сверлильно-присадочный станок — это оборудование для переработки древесины, с помощью которого в заготовках сквозного или глухого типа просверливаются отверстия. Его чаще всего применяют при производстве разных предметов корпусной мебели, включая мебель для кухни, ванн комнат или же шкафов.

Данные станки должны обеспечивать высокую точность работы, поскольку требуется делать много отверстий с точным расположением по отношению друг к другу, в такой работе не допускается брака.

Современный присадочный станок для мебели — это не только высокоточное, но еще и многофункциональное устройство, которое может работать в автоматическом режиме бесперебойно и почти не требует вашего вмешательства. Сегодня мы расскажем об особенностях таких станков.

Виды присадочных станков

Существует несколько классификаций сверлильно-присадочных станков. В зависимости от количество шпинделей на рабочей головке их можно классифицировать на:

• С одним шпинделем;
• Многошпиндельные.

Если рассматривать, как сверлильная головка выполняет работу то оборудование можно разделить на:

• Ручные – движение головки осуществляется при помощи движений рабочего;
• Электрические – работу выполняет электродвигатель;
• Гидравлические – движение осуществляет гидроцилиндр;
• Пневматические – движение осуществляется пневматическим приводом.

Если учитывать то, как обрабатывается заготовка, то сегодня существует 3 основных вида промышленных присадочных станков:

• Позиционные устройства;
• Проходные;
• Оборудование с числовым программным управлением.

Самые простые это проходные станки. Они имеют простую конструкцию и способны выполнять одну-две операции. В работе с этим типом оборудования большую роль играет оператор, именно он его настраивает и следит за ровной укладкой заготовки на рабочий стол. После этого сверлильная головка осуществляет сверление отверстий.

Несмотря на большую трудоемкость работы на таком оборудовании они очень популярны, поскольку не требуют больших затрат и специальных знаний персонала, но при этом имеют высокую производительность.

Проходной сверлильно-присадочный станок обеспечивает более высокую производительность, поскольку использует элементы конвейера. Большие габариты рабочего стола позволяют работать с большими заготовками. Заготовка перед сверлением фиксируется гидравлическими или пневматическими прижимами и только после этого сверлятся отверстия. Заготовки при этом движутся по роликовой ленте, что позволяет увеличить поток обрабатываемых деталей.

Присадочный станок с ЧПУ позволяет обеспечить максимальную скорость и качество обработки деталей. Электронный блок управления обеспечивает точность разметки и сверления, при этом шпиндель может изменять положение в зависимости от точки сверления. Благодаря использованию компьютерных технологий перенастройка устройства занимает всего несколько секунд, а точность обработки позволяет собирать мебель наивысшего качества. Кроме высокой скорости работы сверлильно-присадочный станок с ЧПУ оснащенный несколькими сверлильными головками одновременно может проводить вертикальное и торцевое сверление, делать отверстия разного диаметра и назначения.

Инструменты

0 votes

+

Голос за!

—

Голос против!

При изготовлении современной мебели тяжело обходится без сверлильно присадочного станка. Ведь, чтобы точно рассчитать и просверлить все отверстия для соединения деталей между собой, потребуется много времени. А сверлильно присадочный станок, при правильном составлении чертежей поможет сделать это быстрее, качественнее и надежнее.

Оглавление:

1. Общие сведения о сверлильно присадочных станках
2. Разновидности сверлильно присадочных станков
3. Обзор популярных сверлильно присадочных станков
4. Как выбрать сверлильно присадочный станок

Общие сведения о сверлильно присадочных станках

Изначально для соединения деревянных деталей применялись шиповые соединения. А отверстия сверлили с помощью коловорота или ручной дрели.

С началом применения плитовых деталей в производстве мебели резко увеличилось количество отверстий для соединения элементов. Ручное обрабатывание такого большого количества отверстий стало невозможным. И уже с середины ХХ века появляется такое понятие как «карта присадки».

Раньше слово «присадка» имело значение соединения деталей между собой. Сейчас же все чаще «присадка» применяется для обозначения просверленных отверстий. «Карта присадки» — это чертеж расположения точек, которые необходимо просверлить.

Принцип работы сверлильно присадочного станка состоит в точном измерении и просверливании отверстий для соединения деревянных деталей.

Разновидности сверлильно присадочных станков

• Сначала появились сверлильно присадочные станки для одной детали. Одношпиндельные станки, предназначенніе для сверления одно отверстия бістро потеряли актуальность. Связанно это с тем, что карта присадки состоит из множества точек для сверления. Поэтому все современные станки относятся к многошпиндельным.
• Первые станки состояли из станины со столом и сварной рамы, в которой располагались несколько шпинделей. Когда включался электродвигатель, станок начинал работу, рама опускалась и шпиндели делали отверстия. Но такие станки не производили отечественные машиностроительные заводы, и поэтому каждое мебельное производство изготавливало их самостоятельно. Это занимало очень много времени, и для каждой отдельной детали требовался индивидуальный станок. Поэтому вскоре такие станки заменили многошпиндельные станки для разных деталей. Сегодня данная модель актуальна для небольших мебельных фабрик, так как стоимость самодельного сверлильно присадочного станка в несколько раз дешевле, чем заводского.

• С конца ХХ века появляются многошпиндельные станки со сверлильной головкой. На многошпиндельной сверлильной головке располагался ряд отверстий для крепления различных сверл. Расстояние между ними составляло 1,5 дюйма (З2 мм). Головка вращалась от электродвигателя благодаря ремневым, шерстенным или цепным передачам. Ремневые передачи – недолговечны, так как ремни требуют постоянной замены. Цепные передачи имеют высокую шумопроизводительность. Поэтому самыми распространенными остаются шерстенные, в которых передача вращения осуществляется от одного шпинделя к другому. Для такого вращения требуются правые и левые сверла.
• Станки, подходящие для индивидуального производства имеют одну шпиндельную головку, которая располагается или горизонтально или вертикально, в зависимости от желаемого отверстия. Многошпиндельные сверлильно присадочные станки с одной головкой выполняют такие функции:
  Просверливание вертикальных отверстий
• Просверливание горизонтальных отверстий

Просверлить все присадочные отверстия возможно, но для этого нужно перемещать деталь, что приводит к неточностям при сверлении.

• Станки-половинки более функциональны и практичны чем многошпиндельные головки. Такие станки имеют одну боковую горизонтальную сверлильную головку и две нижние вертикальные. Станки-половинки более удобны, чем сверлильные головки, так как позволяют просверлить придаточные отверстия за три четыре подхода. Отлично подходят для индивидуального использования.
• Автоматические сверлильно присадочные станки оснащены различными вращающимися головками, что позволяет делать отверстия различных размеров и самых сложных карт присадки. Они подходят для выпуска серийной продукции. Недостаток таких станков — долгая настройка. Если требуется изготовление деталей с размерами отличными от заданных, на калибровку станка придется потратить целый день.
• На предприятия по индивидуальному заказу мебели предпочтительно выбирать сверлильно присадочные станки с продольной подачей. Такие станки очень легко перенастраиваются, имеют ряд вызываемых головок, но количество времени, на обработку одной детали составляет около двух минут. Это много для производства, выпускающего огромные партии продукции.
• Сверлильно присадочный станок, цена которого наиболее высока, это модель с поперечной подачей. Объясняется это наиболее высокими показателями КПД. При сверлении детали каждое сверло вызывается отдельно.

Обзор популярных сверлильно присадочных станков

1. Сверлильно присадочный станок Vitap ALFA 21 Classic, страна производитель Италия, имеет множество функций: сверление сквозное и горизонтальное. Технические параметры:

• Установлена одна сверлильная головка,
• Установлен 21 шпиндель,
• Ход шпинделей З,2 см,
• Предельный размер заготовки 80х30 см,
• Предельная глубина сверления составляет 7 см,
• Установлен один электродвигатель мощностью 2 кВт,
• Масса аппарата З04 кг,
• Функции: регулировка высоты и глубины сверлильной головки на 8 стандартных позиций, регулировка скорости сверления,
• Цена от 5 500 $.

Vitap ALFA 21 Classic – сверлильно присадочный станок видео:

2. Сверлильно присадочный станок Griggio итальянского производства является одним из самых популярных сверлильно присадочных станков. Различные модели подходят как для индивидуального пользователя, так и для производства больших объемов мебельной продукции. Эксплуатация таких станков производится обязательно с лубрикатором, который не входит в стоимость оборудования.

• Сверлильно присадочный станок GF 21 используется для просверливания отверстий в фурнитуре различных мебельных деталей. Имеет такие технические характеристики:
  Установлена одна сверлильная головка,
• Установлен 21 шпиндель,
• Ход шпинделей З,2 см,
• Габариты столешницы 90хЗ8 см,
• Предельная глубина сверления составляет 8,5 см,
• Установлен один электродвигатель мощностью 1,5 кВт,
• Масса аппарата З02 кг,
• Функции: специальный цифровой индикатор определения толщины детали, автоматическая регулировка глубины сверления,
• Цена от З 200 $.

3. Сверлильно присадочный станок MZ 7121, страна производитель Китай, отличается точностью работы, надежной конструкцией и высокой производительностью. Подходит как для индивидуального потребителя, так и для широкоформатного производства. Технические характеристики:

• Установлена одна сверлильная головка,
• Установлен 21 шпиндель,
• Ход шпинделей З,2 см,
• Габариты столешницы 125х120 см,
• Предельная глубина сверления составляет 6 см,
• Установлен один электродвигатель мощностью 1,5 кВт,
• Масса аппарата 202 кг,
• Цена от 2 500 $.

Сверлильно присадочный станок MZ 7121a — это более новая модификация, которая при идентичных параметрах обладает более длительным сроком эксплуатации.

4. Сверлильно присадочный станок Maggi Boring System 21 используется для просверливания отверстий при изготовлении высококачественной современной мебели и фурнитуры. Технические характеристики:

• Установлена одна сверлильная головка,
• Установлен 21 шпиндель,
• Ход шпинделей З,2 см,
• Габариты столешницы 78,5хЗ7,5 см,
• Предельная глубина сверления составляет 6,5 см,
• Установлен один электродвигатель мощностью 1,5 кВт,
• Масса аппарата 275 кг,
• Цена от 2 500 $.

5. Сверлильно присадочный станок Maggi Boring System З2З усовершенствованная модель, предназначена для крупного мебельного производства. Пневматические зажимы, позволяют надежно закреплять детали, избегая движения в процессе работы. Технические характеристики:

• Установлена три сверлильные головки, одна горизонтальная и две вертикальных,
• На каждой из головок становлены 23 шпинделя,
• Ход шпинделей З,2 см,
• Габариты столешницы 160х140 см,
• Предельная глубина сверления составляет 8,5 см,
• Установлено три электродвигателья мощностью 1,5 кВт каждый,
• Масса аппарата 1102 кг,
• Функциональные особенности: удобная панель управления, многофункциональность, поворот вертикальных сверлильных групп от 0° до 90°,
• Цена от 20 000 $.

6. Сверлильно присадочный станок под петли BLUM PRO-CENTER отличается универсальностью. Станок выполняет сверление горизонтальных и вертикальных поверхностей, минимизирует вмешательство человека в процесс работы. Технические характеристики:

• Глубина сверления максимальная: 9 см,
• Производительность: 1,2 кВт,
• Функциональные особенности: профессиональный станок, предназначен для больших предприятий.
• Цена: 9 500 $.

7. Сверлильно присадочный станок с ЧПУ Hirzt FK 800 L обеспечивает сверление любых присадочных карт за один проход. Положительным качеством таких станков является универсальность. Выбрав программу станок не требует дополнительной перенастройки. Удобная система управления позволяет легко переключать функции и подбирать программы ля производства различных видов фурнитуры.

Hirzt FK 800 L состоит из:

• Семи вертикальных шпинделей,
• Одного горизонтального,
• Одного пазовального узла.

Сверление всех отверстий производится всего за один подход. Идеальный вариант для производства мебели под заказ.

Как выбрать сверлильно присадочный станок

• Ознакомьтесь с различными моделями. Изучите их преимущества и недостатки.
• Выберите вид станка, который подойдет для производства.
• Если выбираете сверлильно присадочный станок с многошпиндельной сверлильной головкой, обратите внимание на материал, из которого выполнены приводные шестерни. Лучше всего стальные шестерни, с гипоидным закреплением. Количество шпинделей должно быть от 2 до З0.

• Если количество шпинделей больше 25, станок должен иметь два электродвигателя. Для снижения нагрузки.
• В комплектации с многошпиндельным сверлильно присадочным станком также должны идти выносные шланги и откидные упоры.
• Шланги должны быть жесткими и упругими. Иначе крепление детали будет ненадежным.
• Лучше выбирать станок с ручной или автоматической регулировкой высоты подъема головки.
• Обратите внимание на технические характеристики, ведь некоторые сверлильно присадочные станки имеют рабочее напряжение больше 220 В.
• При выборе станка, учитывайте только те функции, которые необходимы при работе. Не покупайте станок с функциями, которыми не будете пользоваться.
• Обязательно уточните гарантийный строк и техобслуживание.
• Ознакомьтесь с комплектующими. В некоторых моделях комплектующие не входят в стоимость.

Как правильно выбрать сверлильно-присадочный станок

Основным критерием выбора оборудования является экономическая целесообразность. Если речь идет о мелкосерийном выпуске корпусной мебели, то здесь лучше использовать обычную электрическую дрель с несколькими шаблонами. Для небольшого производства будет достаточно одного многошпиндельного устройства с функцией поворота головки. Для небольшой мебельной фабрики, в ассортименте которой будет и корпусная мебель, диваны, кровати и офисная мебель лучше сразу обратить внимание на оборудование с программным управлением.

Как сделать своими руками

Вариантов изготовления самодельных сверлильных устройств для работы с плитным материалом достаточно много. Чертежи многих таких приспособлений в свободном доступе находятся в сети. Почерпнуть идеи, как сделать самодельный присадочный станок для мебели можно и из рекламных роликов, размещаемых производителями на страницах своих сайтов.

Но на сегодняшний день наиболее популярными остаются устройства, собранные на основе электрических сверлильных машин. Ручные дрели по сути это готовый сверлильно-присадочный станок, правда, имеющий всего одну петлю. Другое дело, если собрать в единый узел две одинаковые электродрели и установить их на подвижные салазки, так, чтобы движение при сверлении было одновременным.

В конструкции можно предусмотреть как вертикальное, так и горизонтальное расположение рабочих патронов. Правда, при вертикальном расположении довольно сложно будет изготовить конструкцию так, чтобы сверла опускались строго вертикально. При горизонтальной подаче это можно сделать намного легче, использовав в конструкции направляющие от ящиков.

Вариантом постройки устройства для сверления под петлю, может быть использование промышленно изготавливаемых стоек под ручную дрель. В таком случае просто остается взять две стойки и зафиксировать их на нужном расстоянии, предусмотрев механизм синхронного опускания и поднятие головок. А чтобы не просверлить заготовку насквозь, можно использовать обычный ограничитель, что входит в комплект ручной дрели.

Правила работы

Прежде всего, приступая к работе необходимо помнить, что сверлильно-присадочный станок — это предмет повышенной опасности, поэтому необходимо в обязательном порядке придерживаться всех правил и норм техники безопасности при работе на этом оборудовании. Работать на сверлильно присадочном станке можно только в специальных очках или защитной маске.

Настройка осуществляется с выключенным двигателем и отключенным питанием. Для настройки используются шаблоны заготовок, которые изготовлены вручную. На многошпиндельных устройствах необходимо правильно подбирать сверла с правой и левой подачей. Для ориентации направления движения шпинделя нанесены рисунки на головке.

Сверла, зенковки, развертки устанавливаются в цанги с учетом глубины сверления. После установки всех необходимых режущих инструментов делается контрольный замер и пробное сверление.