Техника безопасности при работе на сверлильном станке

Содержание

1. Инструктаж при приеме на работу
2. Требования безопасности перед началом работы
3. Безопасность во время работы
4. Аварийные ситуации
5. Что делать после окончания работы
6. Требования к станкам

Инструкцию по охране труда при работе на сверлильном станке должны соблюдать все работники. От этого зависит безопасность и здоровье каждого сотрудника. Станок — объект повышенной опасности, поэтому нарушение инструкции зачастую становится причиной производственных травм.

Инструкция по охране труда для учащихся при работе на сверлильном станке

ФГОС включает в себя основные требования по технике безопасности и именуется инструкцией. Школьник не имеет право работать на производстве, а взрослый человек обязан получить соответствующее образование. Ниже приведена краткая инструкция по охране труда для тех, кто только учится сверлильному ремеслу:

• в обязательном порядке проводится вводный инструктаж перед обучением;
• проводится проверка знаний пожарной безопасности и условий охраны труда;
• происходит проверка знаний о том, как построен рабочий процесс;
• проверяются знания по теории и практике.

Дополнительная информация! Учащийся в школе не может официально устраиваться на работу, где нужно сверлить или работать с древесиной. Сначала он обязан достигнуть совершеннолетия, а потом получить класс допуска в специальном учреждении.

Таким образом, сверлильный станок относится к опасному оборудованию. Его использование предполагает строгое следование технике безопасности. Сотрудник или стажер, приступающий к работе за станком, должен пройти обучение и инструктаж.

Инструктаж при приеме на работу

Оператор станка должен проходить инструктаж при приеме на работу и каждый раз непосредственно перед началом эксплуатацией станка. Сотрудник, который проводит инструктаж, должен заострить внимание на важных особенностях работы с оборудованием.

Каждому станочнику необходимо пройти аттестацию и получить допуск к работе еще до официального трудоустройства. Инструкция – это типовой документ. Ее составляют по определенным правилам, заверяют подписью руководителя предприятия, ставят печать.

Важные аспекты безопасной работы на сверлильном станке:

1. Нельзя начинать работу без прохождения инструктажа и оформления документов.
2. Должностная инструкция должна содержать основные требования к выполнению работ.
3. Новичку перед началом работы необходимо пройти обучение.
4. Следует систематически проверять знания работников. Даже тех, кто имеет высокую квалификацию и работает по специальности много лет.
5. Каждый работник должен ставить подпись в специальном журнале. Она подтверждает факт прохождения инструктажа.

Действия при аварийных ситуациях

При возникновении аварийного случая требования сводятся к следующему:

• незамедлительная остановка оборудования и извещение вышестоящего по должности лица о возникшей неисправности;
• при отсутствии ремонтного персонала и если станочник имеет специальное обучение предпринять меры по ликвидации неисправности и предотвращению угрозы безопасности.

При возгорании оборудования незамедлительно:

• позаботьтесь уведомить окружающих и мастера;
• сообщить службе безопасности или за неимением собственной пожарной охраны позвонить по номеру «112» в МЧС;
• если нет угрозы жизни, приступайте к первоначальному тушению пожара;
• встретьте команду пожарников и обеспечьте не допущение посторонних к очагу, техника должна быть в свободном доступе;
• при явной угрозе здоровью и жизни покиньте помещение.

Если вы стали свидетелем несчастного случая

При возникновении несчастных случаев (даже по вине работников, не исполнившего меры безопасности) выполните следующие правила:

• окажите первую помощь и вызовите скорую помощь при необходимости;
• примите меры по предотвращению аварийной ситуации;
• до начала проверки постарайтесь сохранить место работы в первоначальном аварийном виде, как это было до начала происшествия.

Когда закончите работу, не покидайте сразу свое рабочее место, обязательно помните:

• отключайте питание станка от электропитания;
• убирайте инструмент в служащее для него место;
• уберите мусор (стружку) только щеткой с меткой;
• снимите и уберите спецодежду, не раскидывайте везде;
• смажьте детали станка при необходимости;
• проведите осмотр станка и при выявлении недостатков или неисправностей сообщите ремонтному персоналу или ответственному лицу.

Выполняя эти требования (техника безопасной работы) на станке, по сути, свод правил при эксплуатации сверлильного станка, вы убережете себя и окружающих от производственных травм.

Помните: нельзя приступать к работе, не убедившись в безопасности и не зная основные принципы и технику безопасности. Не будьте неисполнительным и недобросовестным работником, знайте — инструкция написана для того чтобы избежать травм и форс-мажорных обстоятельств.

Требования безопасности перед началом работы

Что нужно сделать перед началом работы на сверлильном станке:

• Надеть специальную защитную одежду — халат или фартук с нарукавниками, а также головной убор (берет, косынка).
• Проверить, надежно ли закреплен кожух ременной передачи.
• Убедиться, что защитное заземление надежно соединено с корпусом станка.
• Прочно зафиксировать сверло в патроне.
• Запустить станок вхолостую, чтобы проверить исправность пусковой коробки путем нажатия кнопок.
• Надежно закрепить деталь на столе агрегата в тисках. Во время сверления нельзя придерживать деталь руками.
• Надеть защитные очки.

Специальные требования техники безопасности при работе на листогибочных машинах

Включать листогибочную машину на рабочий ход следует только после правильного расположения заготовки на ее столе и удаления рук из опасной зоны.

Категорически запрещено изменять расположение заготовки на рабочем ходу листогибочной машины.

При укладке и снятии заготовок с помощью специальных приспособлений (пинцетов) следует постоянно контролировать положение рук, которые должны всегда находиться вне опасной зоны.

Укладку и снятие заготовок следует производить только при полной остановке прижимной балки в верхнем положении.

Категорически запрещено держать ногу на педали включения рабочего хода листогибочной машины при укладке и снятии заготовки.

Необходимо следить за исправностью ограждения педали включения рабочего хода листогибочной машины, что исключает возможность его случайного выключения.

Включение пусковой кнопки или педали пресса производить до отказа, так как небрежное включение может вызвать сдвоенный рабочий ход.

При заклинивании заготовки следует немедленно выключить листогибочную машину.

Безопасность во время работы

Во избежание травм во время работы сверлильного станка запрещается:

• класть посторонние предметы на станину;
• опускать голову близко к сверлу;
• надевать рукавицы и работать в них;
• смазывать и охлаждать сверло мокрой тряпкой: делать это можно только специальной кисточкой;
• пытаться остановить патрон или сверло руками;
• отходить от станка, не выключив его.

Техника безопасности при работе на сверлильном станке включает следующие правила:

• Нельзя пользоваться сверлами с изношенными конусными хвостиками.
• Необходимо плавно подавать сверло к детали после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.
• Перед началом сверления заготовки следует накренить центры отверстий. Детали из дерева нужно наколоть шилом.
• Когда сверло выйдет из заготовки, нужно уменьшить подачу.
• При работе с крупными заготовками из дерева нужно положить под деталь небольшой кусок фанеры или под доску.

Урок: «Устройство и принцип работы сверлильного станка. Правила ТБ».

Как организовать дистанционное обучение во время карантина?

Помогает проект «Инфоурок»

Урок № ___;___ Дата:__________;____________

Тема:
Устройство и принцип работы сверлильного станка.
Правила безопасной работы на сверлильном станке.

Цели

: научить приемам сверления изделий, познакомить учащихся с устройством и назначением сверлильного станка, дать понятие о ременной и реечной передаче; развить точность и аккуратность в трудовой деятельности, память, мышление, расширить политехнический кругозор и пополнить научное представление об окружающем мире; воспитать у учащихся ответственность, бережность и соблюдение правил техники безопасности.

Формы работы:

индивидуальная; фронтальная
.
I. Организационный момент.

II. Актуализация опорных знаний.

1. Какой технологический процесс называют резанием?

2. Какой общий принцип заложен в основу работы режущих инструментов?

3. Какие режущие инструменты применяют в деревообработке при изготовлении изделий?

III. Изучение нового материала.

Одной из разновидностей резания является сверление древесины, металла и других конструкционных материалов. Выполняют его с помощью разных по конструкции сверл (рис. 71)

Однако общим для них является то, что все они имеют три основных части: режущую, рабочую

и
крепежную
(рис. 72). На крепежной части указывается диаметр сверла и марка стали, из которой оно изготовлено.

Режущая часть спирального сверла имеет две режущие кромки в форме клина (рис. 73, а

). Углубляясь в древесину, режущие кромки срезают определенный ее слой. Между ними вдоль рабочей поверхности размещены винтовые канавки (рис. 73,
б
), с помощью которых срезанные частицы древесины отводятся на поверхность заготовки в виде стружки (рис. 74).

Рабочая часть сверла имеет две спиральные ленты, предназначенные для направления сверла по отверстию и уменьшения трения его о стенки. Его крепежная часть – хвостовик служит для закрепления сверла в определенном устройстве или механизме.

Для вращения сверла применяют механические и электрифицированные инструменты. Самыми удобными из ручных инструментов являются коловорот

и
дрель
(рис. 75).

Вращая ручку коловорота или дрели, сверлу сообщают вращательное движение, а нажимая на упор – поступательное. За счет этих двух движений срезанные частицы материала в виде стружки выходят на поверхность заготовки.

Удобно и быстро высверливать отверстия на сверлильном станке. Сверлильный станок относится к технологическим машинам. Технологические машины предназначены для обработки различных материалов. Как и всякая технологическая машина, сверлильный станок состоит из трех главных частей: двигателя, передаточного механизма и исполнительного механизма (рис.).

Рис. Сверлильный станок:

1 — основание (станина); 2 — рабочий стол; 3 — сверло; 4 — патрон; 5 — рабочий вал; 6 — рукоятка подачи сверла; 7 — шкала глубины сверления; 8 — шкив с ремнем; 9 — защитный кожух; 10 — электродвигатель; 11 — колонна; 12 — стопор; 13 — пусковые кнопки

Приступая к работе на станке, его осматривают и проверяют исправность. В патрон вставляют и специальным ключом крепят сверло нужного диаметра. Сверло должно быть зажато в патроне прямо, без перекоса. На рабочем столе крепят заготовку, на которой размечен центр будущего отверстия. Кнопкой «Пуск» включают электродвигатель, который посредством ременной передачи вращает рабочий орган (шпиндель с патроном и сверлом). Поворотом рукоятки шпиндель (рабочий вал) со сверлом подается на заготовку. Глубина сверления отсчитывается по шкале с момента начала сверления. После высверливания отверстия сверло поднимают. Станок выключают.

Крупные заготовки при сверлении удерживают левой рукой, а мелкие — в плоскогубцах или тисках.

На предприятиях на сверлильных станках работают сверловщики, или операторы станков ЧПУ (числового программного управления).

Аварийные ситуации

При возникновении чрезвычайной ситуации нужно помнить о таких правилах

• Если отключилось электричество, нужно как можно быстрее выключить станок.
• При поломке агрегата, сверла или неисправности заземления корпуса следует прекратить работу. Необходимо убрать сверло от детали, выключить оборудование и оповестить начальство о поломке.
• Если станок или его отдельные детали загорелись, нужно выключить агрегат и немедленно потушить его с помощью песка либо углекислотного или порошкового огнетушителя.
• Если кто-то из сотрудников получил травму, нужно оказать первую помощь и сообщить о случившемся начальству. Если травма серьезная, следует отправить пострадавшего в больницу.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые. 4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение. 4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), оборудование гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении корпуса, искрении электрооборудования, обрыве питающего кабеля, необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено. 4.4. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.

Требования к станкам

Работать можно только на исправных агрегатах. Со временем детали станка приходят в негодность даже при правильной эксплуатации и грамотном уходе. Периодически их необходимо менять. Самые большие нагрузки при работе оборудования приходятся на патрон и ремень передачи. Именно они первыми выходят из строя. Несвоевременная замена изношенных деталей ухудшает качество работы и повышает вероятность возникновения аварийных ситуаций и травм.

Сверлильный станок – опасное оборудование

. При работе с ним очень важно соблюдать технику безопасности. Только при наличии соответствующей квалификации и отличном знании правил техники безопасности можно быть уверенным, что эксплуатация станка будет безопасной.

Приспособления для крепления заготовок

Важным моментом в металлорезании является установка на станке и крепеж деталей, подлежащих обработке. Детали устанавливаются на специальных приспособлениях, в том числе:

• на тисках – машинных, эксцентриковых, винтовых, пневматических;
• призмах;
• угольниках;
• упорах;
• кондукторах.

В зависимости от быстроты и силы крепления, выбираются ручные (на небольших производствах) либо пневматические приспособления, обеспечивающие высокую скорость установки и крепления.

Наиболее приспособленными для быстрой установки заготовок являются тиски действующие на основе рычажно-кулачкового механизма. Зажим детали между подвижной и неподвижной губками происходит за счет перемещения подвижной губки, которая подвижно соединена с двойным кулачком и эксцентриковым валиком. Одним передвижением рукоятки в горизонтальном направлении достигается жесткий зажим детали в нужном положении.

Рис. 7. Быстродействующие машинные тиски с рычажно-кулачковым зажимом: 1 – корпус; 2 – поворотная часть; 3 – неподвижная губка; 4 – винт; 5 – губка; 6 – рукоятка; 7 – эксцентриковый вал; 8 – двойной кулачок; 9 — основание

Кондукторы

Важным приспособлением для точного центрирования осей инструмента и обрабатываемого отверстия являются кондукторы. Кондуктор устанавливается над деталью с небольшим зазором для отвода стружки и крепится на столе станка. В теле кондуктора расположены отверстия, внутри которых размещены кондукторные втулки, выполненные из особо твердых сортов стали, прошедших термообработку (20Х, У10А).

Рис. 8. Кондукторные втулки: а — постоянные; б – быстросменные

Постоянные и быстросменные втулки служат для обеспечения точного направления режущей части инструмента в соответствии с заданными параметрами. Существуют специальные требования к расстоянию между деталью и кондуктором, в зависимости от обрабатываемого материала и качества стружки при его обработке. Для деталей из чугуна предполагается зазор 0,3-0,5 от величины диаметра втулки кондуктора. Зазор увеличивается и может достигать размеров диаметра втулки, если в качестве обрабатываемого материала применяется сталь, сплавы меди и алюминия и др.

В конструкции кондуктора предусматриваются корпус и плита, которые, в зависимости от назначения, могут быть:

• Съемными (подлежащими замене при изменении параметров заготовки).
• Подвесными, удобными при работе с многошпиндельными сверлильными головками. Подвесная плита насаживается на две направляющие скалки. Установленная в шпинделе станка сверлильная головка оснащена втулками, которые совмещаются с верхними концами скалок.
• Подъемными, которые передвигаются на скалках, запрессованных в корпус кондуктора, при помощи пневмопривода.
• Поворотными (для удобства снятия и установки каждой последующей детали).
• Постоянными (закрепленными в корпусе кондуктора при помощи крепежных элементов или сварки).

Кондукторы существенно облегчают труд рабочих, отменяя подготовительные работы по разметке и точной переустановке деталей при выполнении операций на оборудовании сверлильной группы, обеспечивая точность направления режущего инструмента. В соответствии с технологией обработки и условиями производства применяются кондукторы различной конструкции, получившие названия:

• поворотных.
• скользящих.
• опрокидываемых.
• накладных.

Наиболее распространенными приспособлениями являются накладные кондукторы, которые накладываются на обрабатываемую деталь и фиксируются при помощи металлических пальцев в положении, обеспечивающем выполнение операции в соответствии с технологической картой. Деталь предварительно фиксируется на рабочем столе при помощи соответствующего приспособления, обеспечивающего центрирование направляющих втулок кондуктора с осями высверливаемых в детали отверстий. Кондукторы этого вида могут крепиться на рабочем столе (закрепляемые), либо устанавливаться на фиксирующих пальцах (незакрепляемые).

Рис. 9. Незакрепляемый накладной кондуктор: 1 и 2 – фиксирующие пальцы; 3 – направляющие втулки; 4 – кондукторная плита; 5 – базовая поверхность приспособления; 6 – отверстия

Поворотная оснастка

Для удобства обработки деталей в соответствии с выбранной технологией применяется соответствующая поворотная и передвижная оснастка, которая существенно облегчает работу, не требуя переустановки деталей для сверления или выполнения других операций по качественной обработке отверстий. В таких случаях предполагается использование специальных стоек и столов, в том числе нормализованных, поворотных и передвижных. Это достаточно сложные конструкции, в составе которых находятся съемные, в том числе поворотные кондукторы. Кондукторы выполняют при этом роль элементов, направляющих режущий инструмент при производстве соответствующих операций. Основными приспособлениями, предназначенными для перемещения на станке закрепленных обрабатываемых деталей в соответствии с требованиями технологического процесса, являются:

• поворотные стойки с горизонтальной осью вращения планшайбы, в которой закрепляются заготовки;
• поворотные столы, вращающиеся вокруг вертикальной оси и расположенные в горизонтальном положении.

Универсальные приспособления

Универсально-сборными приспособлениями (УСП) пользуются при выполнении различных операций по резанию металлов. УСП – специальные приспособления, удерживающие заготовку в положении, необходимом для обеспечения точной обработки деталей. Универсальность заключается в возможности быстрой установки заготовки, а в случае необходимости – в быстрой переналадке устройства.

Важным устройством, обеспечивающим возможность выполнения нескольких одновременных или последовательных операций на станочном оборудовании, являются многошпиндельные сверлильные головки. Указанные приспособления применяются на крупных производствах, для просверливания отверстий и их последующей обработки, что приводит к реальному ускорению процесса изготовления деталей сложной конфигурации.

Револьверные сверлильные головки могут содержать различное количество шпинделей, оснащенных режущим инструментом в соответствии с технологической программой, предусматривающей последовательное выполнение операций. При этом возможна настройка собственной скорости вращения для каждого шпинделя в отдельности. Кроме того, обеспечивается подача инструмента с определенной скоростью в прямом и обратном направлениях. Такая конструкция головки обеспечивает возможность работы и выполнения запрограммированных операций без переналадки. Револьверные головки обеспечиваются сменными шпинделями с различными конструктивными возможностями, используемыми в технологическом процессе обработки резанием сложных по конфигурации деталей с необходимой точностью и чистотой поверхности.

Рис. 10. Шестишпиндельная револьверная головка: 1 – фиксатор; 2 – рычаг фиксатора; 3 – ведущая полумуфта; 4 – рычаг муфты; 5 – корпус основной; 6 – стержень; 7, 8 – упорные винты; 9 – рейка; 10 – зубчатое колесо; 11 – коническая зубчатая передача; 12 – храповой механизм; 13 – зубчатый вене; 14 – поворотный корпус; 15 – шпиндель головки

Поворот и подача инструментов, установленных в каждом шпинделе, осуществляется в запрограммированном автоматическом режиме, для этого нет необходимости останавливать оборудования для последующей переналадки. Обслуживание станков с такими сложными приспособлениями требует высокой квалификации станочников и технологов, разрабатывающих технологический процесс резания. Последовательность операций выполняется в соответствии с программой: поворот головки и подача инструмента в вертикальном направлении выполняется в необходимом режиме и соблюдением скорости вращения и подачи инструментов. После выполнения определенной операции головка поднимается, осуществляет поворот для следующей операции.

Специальные требования техники безопасности при работе на шлифовальных и заточных станках

Работник должен всегда помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновение к ним руками вызывает повреждение кожного покрова.

Проверить состояние абразивные или алмазные кругов визуальным осмотром с целью определения заметных трещин и выбоин. Запрещено пользоваться кругами с дефектами.

Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга.

Запрещена самостоятельная установка кругов на станок. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки.

Абразивное оборудование с магнитным столом должно быть обеспечено бортовыми металлическими ограждениями для предупреждения выброса детали при неисправном электромагните и должно иметь электроблокировку, отключающую электромотор круга при неисправности электромагнита.

Проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника в положении, наилучшем для улавливания пыли.

При заточке или доводке инструмента надежно, в соответствии с технологией, закреплять его в приспособления. Удерживать руками инструмент на весу при заточке запрещается.

При заточке или доводке инструмента абразивным и алмазным кругом во избежание их разрыва следует:

при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;

заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;

при автоматическом цикле работы станка строго соблюдать режимы резания.

Заточку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением. При заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась.

Категорически запрещено работать боковыми (торцовыми) поверхностями круга не допускается, если абразивный круг не предназначен для такого вида работ.

При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.

Правку и очистку абразивного круга производить в строгом соответствии с установленной технологией правки с использованием алмазными карандашами или шарошками.

Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком производить эту работу руками строго запрещается.

Оберегать круг от ударов и толчков.

Прежде чем остановить станок, выключить подачи и отвести круг от затачиваемого инструмента.

Фиксация заготовки

Во время фиксации полированной заготовки, под щечки тисков подложите подкладки

” data-medium-file=”https://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/fiksacia-zagotovki.jpg” data-large-file=”https://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/fiksacia-zagotovki.jpg” /> После разметки, перед сверлением металлической заготовки, необходимо зафиксировать ее в обычных слесарных тисках, либо в тисках станка для сверления.

При фиксации заготовки в тисках станка для сверления, плиту станка следует приподнять, сократив тем самым расстояние от заготовки до сверла до 2-3 см. Не забудьте зафиксировать крепежные винты регулировки высоты плиты сверлильного станка. Иначе плита в момент сверления, может опуститься. Что приведет к поломке спирального сверла, порче заготовки и даже травме.

(наименование предприятия) СОГЛАСОВАНО Уполномоченное лицо по охране труда работников организации _______ ___________________ (подпись)(инициалы, фамилия) _______________ (дата)

УТВЕРЖДЕНО Руководитель (заместитель руководителя организации, в должностные обязанности которого входят вопросы организации охраны труда) предприятия __________ ________________ (подпись)(инициалы, фамилия) _______________ (дата)

ИНСТРУКЦИЯ №____

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

глава 1. общие требования по охране труда

1.1. К работе на сверлильном станке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение, освоившие безопасные приемы выполнения работ, прошедшие первичный инструктаж на рабочем месте, имеющие I группу по электробезопасности. Обучение, инструктажи и проверка знаний проводятся в соответствии с Положением об обучении, инструктаже и проверке знаний работников организаций торговли и общественного питания по вопросам охраны труда.

1.2. Соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка, выполнять требования правил пожарной безопасности, выполнять только порученную работу. Не допускается находиться и выполнять работы на территории организации и рабочем месте в состоянии алкогольного, токсического или наркотического опьянения (отравления). Курить разрешается только в специально установленных местах.

1.3. Во время работы на работника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

— движущиеся механизмы и части оборудования;

— недостаточная освещенность рабочей зоны;

— возможность поражения электрическим током;

— повышенная и пониженная температура, влажность воздуха;

— повышенный уровень шума;

— падающие предметы, заготовки, материалы.

1.4. Пользоваться исправными инструментами, приспособлениями и только по их прямому назначению.

1.5. Содержать в чистоте и порядке рабочее место, не загромождать посторонними предметами проходы, проезды, а также подходы к местам расположения первичных средств пожаротушения.

1.6. Работник должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами.

1.7. Не допускается размещать материалы и готовые изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.

1.8. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену убирать.

1.9. Обтирочные и смазывающие материалы должны храниться в металлических плотно закрывающихся ящиках.

1.10. Механические передачи и другие вращающиеся и движущиеся части станка должны иметь ограждения. Обрабатываемые изделия, выступающие за габариты станка, должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.

1.11. Не допускается допускать к управлению станком посторонних лиц и оставлять без присмотра включенный станок.

1.12. Работник, использующий при обработке деталей смазочно-охлаждающие жидкости, должен обеспечиваться профилактическими мазями или жидкостями для смазывания рук.

1.13. Соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи, в перерывах, по окончании работы мыть руки водой с мылом, не использовать для этих целей легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (бензин, керосин, ацетон и др.), пищу принимать в оборудованных для этих целей помещениях, спецодежду и личную одежду хранить в установленных местах.

1.14. В случае заболевания или получения даже незначительной травмы прекратить работу, сообщить об этом своему руководителю и обратиться к врачу.

1.15. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

глава 2. требования по охране труда перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, подготовить необходимые для выполнения работы средства индивидуальной защиты.

2.2. Подготовить рабочее место, освободив пол от кусков металла, обрезков, других предметов.

2.3. Для закрепления заготовок подготовить исправные и устойчивые инвентарные приспособления (столы, тиски и т.д.), а также тару для стружки и обрезков. Заготовки, подлежащие обработке, располагать в одной плоскости со столом станков или невдалеке от них.

2.4. Осмотреть силовую электропроводку, провода защитного заземления, убедиться в их исправности. Местное освещение отрегулировать так, чтобы рабочая зона была хорошо освещена и свет не слепил глаза. Лампы местного освещения должны питаться током напряжением до 42В.

2.5. Убедиться в наличии и надежности крепления ограждений всех движущихся частей передаточного механизма станков (шкивов, ремней, шестерен, маховиков, валов), а также подвижных ограждений.

глава 3. требования по охране труда при выполнении работы

3.1. При выполнении работ быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других. Не допускается допуск на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе.

3.2. Предварительно очищать просверливаемые детали от ржавчины, окалины, наледи, песка и др.

3.3. При сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из просверливаемого отверстия для удаления стружки.

3.4. Разрешается удалять стружку только при полной остановке шпинделя специальной щеткой или металлическим крючком.

3.5. Проявлять осторожность при постановке сверла в шпиндель.

3.6. Для замены обрабатываемых изделий без остановки станка необходимо пользоваться специальными приспособлениями, поворотными столами, кондукторами.

3.7. Сверление тонких планок, полос производить с применением соответствующих упоров, подкладок из дерева или машинных тисков. При сверлении мелких деталей необходимо удерживать их ручными тисками.

3.8. При обработке вязких материалов, образующих сливную стружку, необходимо применять режущий инструмент со специальной заточкой или приспособлением, обеспечивающим дробление стружки в процессе резания.

3.9. При обработке хрупких материалов и при образовании мелкодробленой стружки должны применяться стружкоотводчики и стружконакопители.

3.10. Заготовки и детали весом более 80 кг поднимать с применением подъемных механизмов и использованием специальных захватов.

3.11. Во избежания травмирования работника не допускается:

3.11.1. касаться вращающихся частей станка, а также неизолированных электропроводок;

3.11.2. работать на сверлильных станках в рукавицах, без защитных очков и приспособления для закрепления просверливаемых деталей;

3.11.3. производить установку или съем деталей при вращающемся шпинделе;

3.11.4. применять неисправные или плохо заточенные сверла;

3.11.5. сдувать стружку ртом или сжатым воздухом.

3.11.6. производить работу на станке при отсутствии или неисправности местного освещения.

глава 4. требования по охране труда по окончании работы

4.1. После окончания работы выключить станок, дождаться полной его остановки, снять деталь и уложить ее на отведенное место.

4.2. Очистить станок от стружки и грязи, произвести его смазку согласно схеме завода-изготовителя.

4.3. Привести в порядок рабочее место, сложить инструмент в инструментальный ящик.

4.4. Доложить руководителю работ о выполнении задания и возникших неполадках в работе.

4.5. Выполнить гигиенические процедуры.

глава 5. требования по охране труда в аварийных ситуациях

5.1. В случае прекращения подачи электроэнергии, во время перерыва в работе, в ситуации, которая может вызвать поломку оборудования, порчу обрабатываемой детали, травмирование, станок должен быть отключен от питающей сети вводным выключателем ручного действия.

5.2. В случае возникновения аварийной ситуации (при получении травмы, внезапном заболевании, отравлении, возгорании и др.) необходимо немедленно прекратить работу, доложить о происшедшем руководителю работ и принять меры по ликвидации аварийной ситуации.

СОГЛАСОВАНО Руководитель службы охраны труда (специалист по охране труда или специалист, на которого возложены эти обязанности) _________ ___________________ (подпись) (инициалы, фамилия)

Руководитель структурного подразделения(разработчика) _________ ___________________ (подпись) (инициалы, фамилия)

Выбор спирального сверла

при сверлении металла мы используем спиральные сверла с индивидуальной заточкой

Чаще, при сверлении металлов мы используем спиральные сверла с индивидуальной заточкой режущей кромки. И здесь важно соблюдать технику безопасности при сверлении тех или иных деталей и заготовок.

Будет лучше если у вас под рукой всегда находиться набор спиральных сверл как по дереву так и по металлу, различного диаметра и длины.

Спиральное сверло нужного диаметра и длины установите в патрон сверлильного станка или электродрели.

В момент крепления сверла убедитесь, что сверло установлено четко вертикально, без всяких перекосов.

В момент использования спиральных сверл небольшого диаметра ( Разметка заготовок

Чтобы разметку было лучше видно, наносите ее кернером

” data-medium-file=”https://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/razmetka-kernerom.jpg” data-large-file=”https://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/razmetka-kernerom.jpg” /> При разметке заготовок необходимо установить точное положение центра и необходимые размеры отверстия. Определить это можно при помощи разметочного угольника, штангенциркуля или обычной линейки. Чтобы разметку было лучше видно, наносите ее кернером либо стойкими чернилами. Разметка попадет в зону сверления и следы от нее не останутся. Перед сверлением центр намеченного отверстия лучше обозначить кернером. Это снижает риск ухода сверла в сторону.