§ 15. Сортовой прокат
Для изготовления изделий, кроме тонколистового металла и проволоки, используют выпускаемый промышленностью сортовой прокат. Его получают прокаткой (обжатием) нагретых слитков металла между вращающимися валками прокатного стана. Профиль проката (вид с торца) зависит от формы валков. Если они гладкие — получается лист или полоса, если имеют полукруглые канавки — прокат круглого сечения и т. д.
На рисунке 59 показаны основные прокатные профили. Из шестигранного прутка делают болты и гайки, из круглого на токарных станках — различные детали. Уголковый профиль применяют при изготовлении стеллажей, рам, каркасов и т. д.
Рис. 59. Профили сортового проката: а — квадрат; 6 — полоса; в — шестигранник: 1 — круг; д — уголок; е — тавр; ж — швеллер; з — двутавр
Сортовой прокат, так же как и листовой металл и проволока, является промышленным продуктом, предназначенным для дальнейшей обработки. Часто форму будущей детали приближают к форме сортового проката, что позволяет уменьшить отходы металла и время изготовления детали.
Лабораторно-практическая работа № 15
Ознакомление с видами сортового проката
Рис. 60. Схема нагрузки полосок ;;паяиии из жести (к пп. 5, 6)
Найдите в Интернете информацию или посмотрите видео, как получают сортовой прокат на металлургических комбинатах. Если есть возможность, сходите на экскурсию на такое предприятие.
Источник
Технология основных видов проката
Стр 1 из 4Следующая ⇒
Введение
Развитие промышленного дизайна в стране в значительной мере определяется ростом объема производства металлов, расширением производства оборудования для обработки металлов и повышением их качественных показателей. От качества металлов и изделий изготовленного из них зависит уровень и высококлассность дизайна. Знание закономерностей обработки металлов давлением помогает выбирать наиболее оптимальные режимы технологических процессов, требуемое основное и вспомогательное оборудование и технически грамотно его эксплуатировать.
Металлургическое производство подразделяется на две основные стадии. В первой получают металл заданного химического состава из исходных материалов. Во второй стадии металлу в пластическом состоянии придают ту или иную необходимую форму при практически неизменном химическом составе обрабатываемого материала. В реферате будет рассмотрена суть каждого метода
Способность металлов принимать значительную пластическую деформацию в горячем и холодном состоянии широко используется в технике. При этом изменение формы тела осуществляется преимущественно с помощью давящего на металл инструмента. Поэтому полученное изделие таким способом называют обработкой металлов давлением или пластической обработкой. Ниже будут описаны оборудование которое используется при изготовлении изделий из металла.
Обработка металлов давлением представляет собой важный технологический процесс металлургического производства. При этом обеспечивается не только придание слитку или заготовке необходимой формы и размеров, но совместно с другими видами обработки существенно улучшаются механические и другие свойства металлов. В реферате будут приведены технологии изготовления различных изделий из металлов методом обработки давлением. К реферату будут приложены видеофильмы с демонстрацией цеховых помещений.
Различают следующие основные способы обработки металлов давлением: прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, штамповка. Ниже будут подробно описаны основные методы обработки металлов давлением.
Прокатка металла
Суть метода прокатки
— это обжатие заготовки между вращающимися валками. Валки могут быть гладкими — для прокатки листов и лент; и с вырезками (ручьевые) — для получения деталей фасонного профиля. Различают горячую (с подогревом заготовки) и холодную прокатку. Комплекс оборудования, с помощью которого производится прокатка, называется прокатным станом.
Оборудование для прокатки
Прокатные станы подразделяют по характеру процесса прокатки и выпускаемой продукции на блюминги, слябинги, листопрокатные, проволочные, сортовые, трубопрокатные и специальные.
На блюмингах производят крупные квадратные заготовки — блюмы. Из блюмов на сортопрокатных станах получают сортовой прокат с сечениями в виде квадрата, круга, прямоугольника, треугольника, сегмента, ромба, уголка, швеллера, тавра, двутавра и др.
На слябингах прокатывают крупные прямоугольные заготовки — слябы, из которых затем на листопрокатных станах производят более мелкие прямоугольные заготовки и листы.
Проволочные станы предназначены для получения проволоки диаметром 5—10 мм.
На трубопрокатных станах получают бесшовные и шовные (сварные) трубы. С помощью специальных станов прокатывают самые различные заготовки, например железнодорожные колеса, вагонные оси и т. д.
Классификация прокатных станов по назначению
Производство проката разделяется на две основные стадии:
1)получение полупродуктов (блюмов, слябов и заготовок) из слитка,
2)получение готовых изделий из полупродуктов.
Прокатные станы классифицируются по назначению и по взаимному расположению валков в рабочей клети стана.
Двухвалковые (дуо) нереверсивные клети применяются в непрерывных станах для прокатки проволоки, сортовых профилей, тонких полос.
Двухвалковые реверсивные клети применяются в блюмингах и слябингах. Трехвалковые (трио) клети всегда не реверсивные. Применяются в сортовых и листовых станах.Четырехвалковые (кварто) клети применяются при прокатке броневых плит, толстых листов. Шестивалковые клети с двумя рабочими валками и четырьмя опорными валками ввиду большой жесткости станины и меньшего прогиба рабочих валков служат для холодной прокатки тонких полос. Двенадцати- и двадцативалковые клети имеют два рабочих валка и применяются для прокатки тончайших лент.
Универсальные балочные клети, кроме горизонтальных, имеют неприводные вертикальные валки.
Технология основных видов проката
Исходной заготовкой при прокатке являются слитки: стальные – весом до 60 т, из цветных металлов – до 10 т. Первой операцией при прокатке является прокатка слитка в горячем состоянии на обжимных дуо-станах – блюмингах. Полученная после прокатки на блюминге заготовка называется блюмом. Размеры сечения блюмов от 450´450 до 150´150 мм. Блюмы после дополнительного нагрева прокатываются на сортовых станах, в которых заготовка проходит ряд калибров для получения нужной формы поперечного сечения.
При прокатке толстых листов вначале стальной слиток массой до 45 т в горячем состоянии деформируется на обжимном стане – слябинге. Полученный полуфабрикат – сляб – имеет прямоугольное сечение толщиной 65–300 мм и шириной 600–1000 мм. Сляб прокатывается (после второго нагрева) в толстый лист.
Применение сортового проката
Ассортимент металлоизделий применяется в частном и гражданском строительстве, промышленности, бытовом хозяйстве:
Балка двутавровая
— используется при изготовлении металлоконструкций, мостов, для армирования ЖБ изделий, укрепления несущих элементов сооружений — перекрытий, лестничных пролетов, колонн.
Стальной квадрат
— востребованный элемент для возведения каркасов, перекрытий, перил, ограждений.
Полоса
— незаменимый элемент систем молниезащиты и заземления, заготовка для производства рессор и режущих инструментов.
Проволока вязальная
— сортовой металлопрокат для вязки арматуры, изготовления гвоздей и сетки рабицы.
Швеллер
— элемент, придающий сооружениям дополнительную жесткость, устойчивость к нагрузкам. Используется в качестве арматуры кровельных систем и стен.
Уголок
— металлоизделие для сборки теплиц, металлоконструкций, крепления несущих балок.
Область применения горячекатаного металлопроката зависит от сечения детали и других параметров, определяющих устойчивость к нагрузкам.
§ 15. Сортовой прокат
Для изготовления изделий, кроме тонколистового металла и проволоки, используют выпускаемый промышленностью сортовой прокат. Его получают прокаткой (обжатием) нагретых слитков металла между вращающимися валками прокатного стана. Профиль проката (вид с торца) зависит от формы валков. Если они гладкие — получается лист или полоса, если имеют полукруглые канавки — прокат круглого сечения и т. д.
На рисунке 59 показаны основные прокатные профили. Из шестигранного прутка делают болты и гайки, из круглого на токарных станках — различные детали. Уголковый профиль применяют при изготовлении стеллажей, рам, каркасов и т. д.
Рис. 59. Профили сортового проката: а — квадрат; 6 — полоса; в — шестигранник: 1 — круг; д — уголок; е — тавр; ж — швеллер; з — двутавр
Сортовой прокат, так же как и листовой металл и проволока, является промышленным продуктом, предназначенным для дальнейшей обработки. Часто форму будущей детали приближают к форме сортового проката, что позволяет уменьшить отходы металла и время изготовления детали.
Лабораторно-практическая работа № 15
Ознакомление с видами сортового проката
Рис. 60. Схема нагрузки полосок ;;паяиии из жести (к пп. 5, 6)
Найдите в Интернете информацию или посмотрите видео, как получают сортовой прокат на металлургических комбинатах. Если есть возможность, сходите на экскурсию на такое предприятие.
Источник
