Пневматический пресс на основе таймера и контроллера температуры

Алгоритм работы пневмопресса

Чтобы понять электрическую схему, рассмотрим алгоритм работы пневматического пресса.

Сразу скажу, что фото сделаны мною на момент сборки пресса. До этого пресс собирал механик, но с электрической схемой он не справился, поэтому за дело взялся я).

Итак, при включении питания питание подается на ТЭНы, которые нагревают верхнюю металлическую алюминиевую пластину. Для разогрева пластины требуется время (около получаса), и потом температуру поддерживает термоконтроллер.

Реле времени (вверху, установлен на 5 сек) и контроллер температуры. Передняя панель пневматического пресса.
К этой пластине прикручиваются формы, необходимые для производства данного заказа.

Верхняя пластина, в которую вставляются два ТЭНа и датчик температуры. Не прикручена. Должна быть прикручена к штоку поршня (четыре болта вверху фото)

Для начала работы оператор нажимает две кнопки “Пуск”. Эти кнопки соединены электрически последовательно.

Почему две, ведь достаточно одной? Дело в том, что это необходимо из соображений безопасности, чтобы в момент опускания поршня обе руки находились на кнопках, и случайно не попали под пресс.

После нажатия кнопок “Пуск” поршень с нагретой формой для тиснения опускается, и форма упирается в нижнюю пластину, на которой лежит заготовка.

В данном случае используется мембранно-пружинный пневмопривод, но можно применить и обычный пневмоцилиндр.

Пневматический привод на основе мембранно-пружинного пневматического привода

То же фото, с другого ракурса, приведено в начале статьи. Вверху показана трубка, куда подключается шланг подачи сжатого воздуха. Далее давление воздуха можно регулировать редуктором и контролировать манометром. Ниже – катушка соленоида и клапан, который контролирует подачу воздуха в пневмопривод (красная емкость на фото).

Далее выдерживается время, которое определяется встроенным таймером (реле времени). Время задержки таймера устанавливает оператор. Это время зависит от многих факторов (материал, температура, форма, дизайн, и т.д.) и обычно подбирается экспериментально, опытным путем.

Через время задержки верхняя пластина поднимается, цикл завершён.

Теперь нужно поменять заготовку, и повторить цикл вновь.

Процесс изготовления

Сам процесс изготовления пресса, основой которого будет служить пневматический амортизатор от кресла, осуществляется по следующему алгоритму.

1. На боковой части пневматического амортизатора от кресла, используя маркер, отмечают место, на котором будет установлен резьбовой штуцер.
2. На отмеченном месте выполняют отверстие соответствующего диаметра, в котором нарезают резьбу для установки штуцера.
3. Штуцер вкручивают в подготовленное отверстие, для чего лучше использовать уплотнительную ленту.
4. На верхнюю часть штуцера надевают шланг, для более надежной фиксации которого лучше использовать хомут соответствующего размера.
5. Второй конец шланга соединяют с выходным штуцером воздушного насоса или компрессора и также фиксируют при помощи хомута.

Разметка места установки штуцера

Установка штуцера

Теперь, когда пневмопресс полностью собран, можно испытать его в работе, для чего достаточно включить воздушный насос или компрессор. После того как воздух из подающего его устройства начнет поступать во внутреннюю часть пневматического амортизатора, выходной шток должен начать двигаться. Если такое движение происходит, то это свидетельствует о правильности выполненных действий.

Проверка работоспособности механизма

Чтобы сделать пресс пневматический настольный более удобным и эффективным в использовании, на рабочем конце его штока можно зафиксировать металлический круг небольшого диаметра, который, воздействуя на обрабатываемое изделие, будет создавать давление на большей площади.

Пресс предложенной выше конструкции при необходимости несложно доработать. В таком же виде его можно использовать для выполнения простейших операций по гибке и высечке. При желании полученную конструкцию можно зафиксировать на основании самого пневматического кресла, где для него уже есть посадочные отверстия. Поступив таким образом, вы получите более удобное в использовании устройство, установленное на надежном основании.

Схема пневматического пресса горячего тиснения

Схема простая, рисовал я её непосредственно около пресса, публикую как есть:

Электрическая схема пневматического пресса горячего тиснения
Большой минус – отсутствует электробезопасность. Дело не в заземлении. Это касается защитного автомата на вводе (тут хватит максимум 6А) и кнопки “Аварийный стоп” для экстренного поднятия поршня.

Кто интересуется по защитным автоматам – сюда, по аварийным цепям – сюда.

Схема состоит из двух независимых частей – схема нагрева ТЭНов и схема управления воздушным клапаном. Рассмотрим их.

Включение ТЭНов через термоконтроллер

Для питания ТЭНов используется контроллер температуры (терморегулятор) BERME REX C100 FK-02 VAN SSR. Последние три буковки – SSR – обозначают, что выход контроллера предназначен для управления твердотельным реле (Solid State Relay). Кто хочет узнать, что это такое, и какие у него схемы включения – рекомендую мою статью про твердотельные реле.

А кто хочет купить такой регулятор Температуры – комплект для сборки продается на Алиэкспресс!

Терморегулятор, он же термоконтроллер, он же контроллер температуры, он же реле контроля температуры и регулятор температуры с выходом под твердотельное реле.

Чем замечателен этот контроллер температуры? Он разительно отличается от старых, классических контроллеров температуры тем, что при приближении к заданной точке он отключается, и догоняет температуру импульсами с переменной скважностью. Импульсы тем короче, чем ближе температура к заданной. В результате – температура, в зависимости от настроек, может поддерживаться с точностью до пол градуса.

Умный термоконтроллер. Встречал такие в местах, где нужна особая точность установки температуры.

А терморегуляторы старой системы тупо работают по гистерезису, в результате, в зависимости от конструкции системы и её инерции, температура меняется в пределах до ±10…15 градусов.

Применение “умного” реле контроля температуры не было бы возможно, если бы в качестве коммутирующего элемента не применялось бы твердотельное реле. Обычному реле пришлось бы несладко…

Датчик обратной связи дает обратную связь регулятору, тут всё понятно.

К слову, точность такой системы сильно зависит от качества установки ТЭНов и термодатчика. Они должны быть установлены так, чтобы обеспечить надежный термоконтакт с нагреваемой пластиной, т.е. контакт должен иметь минимальное тепловое сопротивление. Кроме того, важно установить датчик поближе к нагревательным элементам, особенно если масса нагреваемого металла невелика, и он интенсивно охлаждается.

Датчик температуры и нагревательные элементы перед установкой в металлическую пластину

Твердотельное реле – Fotek SSR-40 DA. Управление постоянным напряжением 24В, коммутация – 220VAC.

Твердотельное реле – Fotek SSR-40 DA для включения нагревательных элементов

Временная задержка прижима пресса

Задержка, в течении которой заготовка “жарится”, устанавливается с помощью реле времени TDM PB 2A:

Реле времени TDM PB2A для регулировки времени задержки

Реле времени – классическое, такие выпускают много фирм, начиная с OMRON, и заканчивая China Noname. Могут быть разные режимы работы, которые переключаются. Из схемы, приведенной на корпусе реле, видно, что у него два переключающих контакта. Причем один – с задержкой выключения, второй – обычный.

По реле времени, их принципам работы и схемотехнике рекомендую мой капитальный труд. Там на примере ПВЛ рассмотрена вся теория и практика.

Я раньше не понимал, зачем этому реле обычный контакт. Потом дошло – ведь он нужен для самоподхвата, чтобы фиксировать его во включенном состоянии, как в обычном реле или контакторе. Про это подробно рассказано в статье про схемы подключения магнитного контактора.

Обратимся к схеме. При нажатии кнопок Пуск 1 и Пуск 2 напряжение через НЗ контакт РВ1 поступает на питание реле времени РВ, которое включается, и в результате замыкаются его НО контакты РВ2.

Контакт РВ1 – не простой, а с задержкой включения. В данном случае это означает то, что он размыкается после задержки, определяемой таймером РВ. И в течении этого времени подается напряжение на воздушный клапан.

Вот и всё, касаемо электрической схемы. Внешний вид, в процессе монтажа:

Монтаж схемы пневматического пресса своими руками

Пневмопресс своими руками — Справочник металлиста

Для выполнения многих работ в условиях производственных и домашних мастерских очень удобно использовать пресс пневматического типа, который, развивая достаточное усилие, значительно облегчает процесс проведения многих технических процедур.

В частности, применяя такое оборудование, можно выполнять гибку изделий из металла, осуществлять высечные технологические операции и безударную клепку, использовать усилие, которое создает такой пресс, для склеивания изделий из древесины и горячего тиснения.

Очень удобно, что изготовить простейший, но достаточно эффективный пресс пневматического типа можно своими руками, причем для этого не потребуются дорогостоящие расходные материалы и специальное оборудование.

Самодельный пневмопресс из газового поршня офисного кресла

Пресс своими руками для гаража — инструкция!

Периодически практически в каждом гараже возникает необходимость проведения различных работ, требующих использования методов прессования. Для реализации подобного рода задач создано специальное приспособление – гидравлический пресс. При большом желании простой пресс для гаража безо всяких проблем собирается своими руками.

Пресс своими руками для гаража

Назначение и принцип действия пресса

Рассматриваемый агрегат позволяет выполнять обработку разнообразных изделий и материалов при помощи давления. За работу механизма отвечает специальная жидкость. В рассматриваемой системе она пребывает под повышенным давлением.

Конструкция состоит из двух основных цилиндров, они же камеры. В емкости меньшего размера происходит увеличение давления жидкости и осуществляется ее передача в рабочую емкость, имеющую увеличенный размер.

Гидравлический пресс

Между собой цилиндры соединяются при помощи специального канала либо трубопровода. В большом отделении жидкость (обычно это специальное масло) оказывает усилие на специальный поршень. Оттуда усилие передается на установленный исполнительный инструмент и далее на обрабатываемое изделие.

Как правило, рабочий цилиндр устанавливается в вертикальном положении. В некоторых ситуация его установка выполняется в горизонтальном положении.

Пресс может развивать усилия вплоть до нескольких тысяч тонн. Конкретное значение подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемых заготовок и выполняемых задач.

Самодельный пресс

Прессы широко используются при обработке труб, прессовании разнообразных изделий, производстве разного рода прессованных заготовок из резины, древесной стружки, пластмассы и т.д.

Варианты применения самодельного пресса

Самодельный гидропресс для гаража

В гараже такой пресс станет отличным помощником при самостоятельном ремонте машины и выполнении прочих задач. К примеру, соорудив самодельный пресс, вы сможете самостоятельно выпрессовать подшипник, а затем запрессовать вместо него новое изделие. То есть вам не придется обращаться в автосервис и тратить деньги.

Пресс позволит выполнить рихтовку, надежно склеить различные детали под давлением, выжать жидкость, согнуть металлическое изделие, спрессовать старые бутылки, картон, жестяные банки и прочие подобные материалы.

Дополнительным преимуществом самостоятельной сборки пресса является то, что вы будете лично контролировать процесс на каждом этапе и сможете получить такой агрегат, который будет наилучшим образом подогнан под ваши потребности.

Дополнение 1. Ещё одна схема пневмопресса

Для полноты картины, привожу схему, которую я сочинил при восстановлении пресса для склейки деталей обуви. Алгоритм работы абсолютно такой же, конструкция абсолютно другая.

Схема поворотного пресса для дублирования подноска обуви

Используются материалы, на которые нанесен термоклей. При прижиме клей плавится, детали склеиваются.

Схема нарисована коряво, но не это самое страшное. Дело в том, что я, вместо того, чтобы использовать обычные контакты реле времени RL2, применил дополнительно обычное реле RL1. Хотя, в оправдание могу сказать, что пневмоклапан питается через обычное реле (RL1.2), которое в несколько раз дешевле и доступнее. Что дальновиднее, и может быть применено в первой схеме. Кстати, этот станок после меня делает обувь на всю страну уже более 3х лет.

Дополнение 2. Применение в переплетной мастерской

Мой читатель прислал мне фото, что может делать подобный пресс в переплетной мастерской, где делаются красивые книги на заказ.

Пресс применяется (если честно, в настоящий момент это планы) для получения качественного блинтового тиснения.Это когда под клише не подкладывается фольга (какого-то цвета,цветов множество), а кожа или кожзам тиснится просто горячим клише через термостойкую прозрачную пленку. Та же кожа (кожзам) темнеет и получается т.н. блинтовое тиснение. Так же делается тиснение фольгой.

Фотоальбом, верхняя крышка и корешок

У меня мама работала в переплетной мастерской, так что я понятие имею). Правда, там использовался ручной пресс, а это очень трудоемко.

На сегодня всё, жду вопросов и конструктивной критики в комментариях.

Самодельные прессы для гаража

«Автодом» после возведения наполняется разными приспособлениями и деталями. Все больше автолюбителей готовы приобрести пресс для гаража. Покупка полезная, однако, дорогостоящая. Давайте рассмотрим создание прибора своими руками.

Когда необходимо осуществить рихтовочные работы, сделать манипуляции с листовым материалом, пресс незаменим. Техника выполнит любые слесарные работы, выпрессовку и запрессовку подшипников.

Заводские прессы для гаража большой мощности оказываются громоздкими. Изделия, выполненные своими руками, имеют компактную и простую конструкцию. Для ремонта транспортного средства достаточно 20 тонного усилия самодельного устройства.

Какие бывают прессы для гаража?

• гидравлическая техника.

Двухкамерная форма с поршнями (камеры соединены маслопроводом);

• пневмогидравлический прибор.

Пневматический поршень при действии сжатого воздуха нагнетает в полость цилиндра масло. Для удобства агрегат оснащается пневматической педалью. Данный пресс для гаража работает только при потреблении сжатого воздуха.

По типу исполнения изделия бывают напольного и настольного типа. Первый вариант требует дополнительное места. Другой вид пресса компактный, но с меньшей мощностью.

Конструктивные особенности прессов в заводском исполнении

1. Каркас укрепляется дополнительными ребрами жесткости. Толстолистовая закаленная сталь является основой станины.
2. Прибор легко крепится к полу или столу. Высота рабочей зоны также легко фиксируется.
3. Для уменьшения усилий во время прессовки заводом предусматривается механический подъемник, оснащенный вращающейся рукояткой.
4. Купленный пресс для гаража всегда комплектуется системой автоматического возврата штока, механизм с предохранительным клапаном выручает при перегрузках.
5. Все составляющие домкрата встраиваются в моноблочную систему, корпус защитит от повреждений.
6. Встроенные датчики и таймеры показывают усилия нагрузки.

Гидравлический домкрат как основа для пресса своими руками

Гидравлический пресс для гаража — схемаЛюбой пресс для гаража с сердцевиной домкрата при работе будет придерживаться основополагающих физических правил. Объем жидкости под давлением останется неизменным.

Благодаря таким особенностям прессы для гаража самодельного типа обрабатывают заданную поверхность без потери мощности. Техника выгодна тем, что давление посредством упор на предмет оказывается значительно больше, чем усилия человеческого организма изменить форму объекта.

Гидравлический домкрат имеет 80% КПД, поэтому пресс своими руками имеют отличную силу сжатия. Данный эффект достигается за счет большого передаточного отношения между плунжером насоса и поперечным сечением цилиндров домкрата.

Особенности

Конструкция гидравлического прессаВ приборе нельзя контролировать высоту опускания штока, поэтому самодельный прессовочный аппарат всякий раз сбрасывает давление в камере до нуля, чтобы начать новый цикл прессовки с обновленным ходом штока. Гидравлический пресс для гаража из автомобильного домкрата и подручного утилита. Длина агрегата своими руками ориентируется на промежуток боковых стоек пресса.

Способы регулировки упора:

• съемно-разъемный фрагмент металлического профиля прямоугольной формы фиксируется со станиной болтами или сваркой;
• в боковых стойках на запланированном расстоянии делаются отверстия, в который помещается нижний дополнительный упор. Связь со стойками и упором происходит при помощи гаек и болтов.

Данные приемы позволяют значительно ускорить процессы сжатия, так как время подвода перемещаемого упора к обрабатываемым деталям сократится.

Платформа

Основание своими руками должно быть максимально прочным, ведь на платформу оказывается такое же давление, как и на обрабатываемый предмет. В противном случае конструкция развалится.

Швеллеры (металлические профили) с усиленными ребрами жесткости свариваются в характерной форме с дополнительными швами.

Поэтапная установка домкрата в будущий пресс для гаража:

• перемещаемый упор оттягивается при помощи специального приспособления. Край штока в задвинутом виде должен вставляться в фиксатор, поэтому следите за правильным размещением домкрата между упором и платформой;
• далее, в зависимости от назначения, «подножие» домкрата приваривается к мобильному упору либо фиксируется крепежной системой. Болтовое крепление в прессы для гаража предпочтительнее, так как мастер в любой момент может извлечь подъемник из самодельной техники для выполнения другого спектра работ.

К подвижному столу с двумя пружинами крепится болтами гриб моста (выполняет роль штока). Затем к гайке привариваются две металлические полоски под шпильку. Так получается верхняя поверхность подъемника. Две шпильки привариваются с двумя крючками съемника.

Такой пресс для гаража прост в обслуживании и легко монтируется в новом месте.

Какие домкраты лучше всего подойдут для прессовочных машин своими руками?

Самым оптимальным решением будет применение одноштокового бутылочного прибора, так как:

• рычажные;
• кривошипные;
• винтовые;
• эксцентриковые прессы не обладают большой мощностью давления на предмет.

Одноштоковый бутылочный домкрат может поднять от 2 до 100 тонн, что важно при создании силового пресса. Бутылочный вариант компактный, поэтому замечательно впишется в небольшое пространство приватного гаража или мастерской.

Соединенные между собой цилиндры при помощи трубопровода или специального канала фиксируются в вертикальном положении (в редких случаях в горизонтальном положении).

Возможные неисправности агрегатов

Самостоятельно выполненные прессы для гаража, как и заводской вариант могут приходить в негодность, поэтому требуют бережного ухода и своевременной реставрационной работы. Наиболее часто встречаемые поломки:

1. Протекание масла.

Вытекающая масляная жидкость повреждает сальники и уплотнители. Если инцидент произошел, готовьтесь к замене уплотнителей аналогов. Извлекается старое масло путем прокачки системы рычагом вниз-вверх. Пресс разбирается: шток и поршни тестируются на наличие коррозии, деформации и загрязнения. Засоры удаляются, дефектные фрагменты заменяются новыми элементами. После того, как установлен новый ремкомплект заливается новое масло.

2. Накапливание воздушных пузырьков в механизме.

Неприятное явление значительно снижает КПД устройства, что влечет медленную работу штока либо полную остановку механизма.

Пузыри воздуха следует своевременно удалить из системы путем энергичной прокачки насоса при открытом перепускном клапане и открытой пробке маслобачка. Сильные потоки воздуха пройдут рабочую камеру подъемного устройства и попадут в маслобачок. После процедуры пробка масляного резервуара и перепускной клапан герметично закрываются.

Механические прессы

Механический пресс для гаражаДанная техника пригодится тем, кто хочет минимизировать усилия, затраты на утилизацию макулатуры и промышленных отходов.

Пресс окупается уже за пару сезонов эксплуатации, так как:

• мобилен;
• сборка стоит недорого;
• экономит потребление электроэнергии;
• практичный в эксплуатации.

Самодельная конструкция компактного размера найдет свое место в гаражном пространстве. Техника приносит пользу круглый год, так как ее работа не зависит от погодных условий.

Эксплуатация довольно простая, поэтому проходить дополнительное обучение пользования техникой не требуется.

Что нужно для создания аккуратной прессовки макулатуры:

• сварка;
• ножовка по металлу;
• электроды;
• стальные профили с согласованной схемой сборки;
• гидравлический домкрат.

Помните, агрегат устойчив к механическим повреждениям.

Источник: https://stroybudni.ru/garazh-svoimi-rukami/oborudovanie/samodelnye-pressy-dlya-garazha.html