Разница вытяжных и резьбовых (гаечных) заклепок, их установки и применения

Скрепление металлических (и не только) деталей производится по разнообразным методикам. Сварочный аппарат использовать не всегда возможно (например, в ситуации с пластиками) или нецелесообразно, равно как и нарезание резьбы под винты или болты с предварительным сверлением материала.

Специальные резьбовые заклепки практически не имеют ограничений в применении и обеспечивают надежную фиксацию в месте соединения. Что это за изделия и в чем их особенность – тема данной статьи.

По сути, это гибрид традиционной заклепки («под молоток») и резьбовой крепежной детали. Не путать такие изделия с вытяжными!

Преимущества резьбовых заклепок

Несложная технология установки. Возможность надежного скрепления деталей из материалов повышенной хрупкости или малой толщины (например, листового металлопроката). Резьбовая заклепка практически не вызывает их деформации. Если совокупная толщина соединяемых образцов превышает длину крепежного элемента, то производится так называемая односторонняя фиксация, без сквозного прохода. При этом качество скрепления не ухудшается.

Разновидности резьбовых заклепок

Сортамент настолько большой, что перечислить его в полном объеме и невозможно, и не имеет смысла. Зная, какими бывают заклепки резьбовые, несложно определить, что именно понадобится для конкретных целей.

По материалу изготовления

• Медные.
• Алюминиевые.

Изделия из цветных металлов используются в тех случаях, когда на первый план выходит эстетическая составляющая. Поэтому такие заклепки применяются в основном для декорирования.

Данные образцы обеспечивают большую прочность соединений и повышенную устойчивость к коррозии.

По типу головки

• Плоская.
• Потайная.

По виду резьбы

• Гаечная (М4 – – неразборное соединение. Целесообразно использовать при невозможности доступа к обратной стороне детали или в условиях ограниченности движений.
• Винтовая (М3 – 16) – разборного типа.

По профилю ножки

• Круглый.
• Шестигранный (для исключения проворачивания в посадочном гнезде).

По виду бурта

• Открытый или закрытый.
• Потайной.
• Малый или большой.

По назначению

• Электропроводящие.
• С повышенным усилием (или вдавливания, или растяжения).
• Для высокогерметичного соединения.
• С увеличенной головкой.
• С резьбой дюймовой.
• С метками (позволяют производить визуальную идентификацию).
• С виброизоляцией.

Данный перечень разновидностей по специфике применения можно продолжить, но уже понятно, что промышленность выпускает резьбовые заклепки буквально на все случаи жизни.

Как работают резьбовые заклепки?

В принципе, она мало чем отличается от установки обычных заклепок, «под молоток».

Алгоритм действий для гаечной заклепки:

Высверливание отверстия в материале. Установка резьбовой заклепки в спец/инструмент. Помещение по месту (в отверстие). Сдавливание (сжатие) крепежной детали.

Применение

В принципе, где угодно. Как уже указано, ограничений нет. Главное – выбрать правильный тип и размер. Особенно удобно резьбовыми заклепками соединять изделия, после установки которых по месту доступ к обратной стороне будет осложнен или невозможен.

С заклепками сталкивается практически каждый человек, даже тот, который никак не связан со строительством. Некоторые их виды присутствуют на одежде, что облегчает ее использование. В строительстве заклепки чаще всего используются для фиксации двух деталей между собой. Но есть и такие заклепки, которые выполняют другую роль. Они называются резьбовыми. Для чего необходимы эти элементы и как они монтируются. Об этом речь пойдет в статье.

Обзор видов

Гаечные или винтовые заклепки предлагаются на рынке в широком ассортименте. У каждой разновидности данного изделия имеются свои особенности и преимущества, а также сфера применения. Поэтому для начала необходимо разобраться с характеристиками, чтобы сделать верный выбор. Заклепки отличаются своей конструкцией, а именно внутренней резьбой, так как она формирует пояс замыкания во время сжатия.
Отличают данные изделия по типу головки и виду резьбы. Гаечная заклепка М4 – 8 имеет неразборное соединение, поэтому подходит только для условий, где движения ограничены, если невозможно получить доступ к обратной части детали. Винтовой образец относится к разряду разборных заклепок. Профиль ножки также отличается у разных изделий – шестигранный и круглый. Вид бурта может быть открытым, закрытым, потайным, малым и большим, что также следует учитывать при выборе крепежного элемента.

Шестигранная заклепка предназначается для крепления листовых профилей друг с другом. Такая гайка имеет вид втулки с внутренней резьбой. Данный элемент является отличной альтернативой сварным соединениям, поэтому можно крепить изделия с тонкостенным материалом. Зачастую применяется в производстве мебели, электрических устройств, кондиционированных систем и изготовлении металлических шкафов. Глухая гайка предназначена для создания резьбы во время использования винтов, шпилек и болтов. Если требуется герметичность крепления, лучше выбирать этот вариант. Благодаря стандартным бортикам предотвращается деформация материала основания, так как площадь соприкосновения большая. Чтобы установить такую заклепку, необходимо просверлить отверстие.

Закладные гайки применяются в том случае, когда нет крепежного элемента. Если отверстие имеется, но резьба отсутствует, выручит данное изделие. Однако здесь потребуется наличие специального инструмента, который предназначен для работы с глухими гайками. Наиболее распространенной формой клепальных гаек является цилиндрическая. Это крепкий элемент, с которым легко работать.

Резьбовые заклёпки: применение

Резьбовые заклепки для производств и крепежные детали — практичный, эффективный, а иногда и единственный метод создания несущей резьбы на металле, слишком тонком для простукивания, или на материале, который трудно нарезать, например, пластмассах или композитах.

занимается производством заклёпок, проволочных винтовых вставок helicoil, а также осуществляет восстановление резьбы в алюминии. Заказать необходимый товар можно на сайте или по контактным данным, [email protected]

Основное преимущество заклепочных гаек в том, что они, как и традиционные заклепки, глухие. Это означает, что эти крепежные элементы можно надежно установить с одной стороны заготовки. Нет необходимости прилагать усилия, чтобы дотянуться до задней части болта, чтобы закрепить материал гайкой. Как только заклепочная гайка установлена, закрепите материал через заклепочную гайку с помощью любого совместимого крепежа с внешней резьбой, и все готово.

Сама гайка заклепки может быть установлена ​​в различные материалы, включая металл, пластик, стекловолокно и углеродное волокно. Заклепочные гайки обладают рядом преимуществ, которые делают их пригодными для различных применений, в которых другие глухие заклепки не подходят. Мы уже упоминали авиастроение, но заклепочные гайки также можно использовать для бытовой техники, автомобилестроения, офисной мебели, игрового оборудования, солнечных установок, электроники, лодок, бассейнов и гидромассажных ванн, военной техники и даже велосипедов.
Содержание статьи
1 Заклепки с внутренней резьбой

2 Заклепки с внешней резьбой

3 Преимущества резьбовых заклепок и креплений

Заклепки с внутренней резьбой

Заклепки с внутренней резьбой — иногда называемые самозажимными крепежными деталями — представляют собой постоянно установленные трубчатые заклепки, которые помогают упростить сборочные операции. Они имеют внутреннюю резьбу, используемую для резьбовых соединений (например, гайки или зажимные стойки), и они могут создавать зазор там, где требуется дополнительный зазор. Типичное применение — электроника, промышленные системы управления, медицинское оборудование, бытовая техника и мебель.

Гайка глухого зажима, разновидность глухой заклепки, может быть установлена ​​с одной стороны заготовки с помощью специального инструмента (вытяжная шпилька входит в зацепление с резьбой и создает тянущее усилие, заставляя стержень прочно расширяться относительно закрепляемого материала. ). Зажимные гайки используются, когда доступны обе стороны заготовки, и устанавливаются с помощью стандартных машин для установки заклепок.

Заклепки с внешней резьбой

У фирмы также есть возможность изготавливать крепежные детали с внешней и внутренней резьбой.

Преимущества резьбовых заклепок и креплений

• Ускоренная сборка и более низкие затраты на установку. Резьбовые крепления сокращают количество этапов производства, поскольку установка выполняется во время изготовления детали, и они устраняют необходимость использования гайки, болта, шпильки или шайбы во вторичных операциях.
• Лучший доступ. Когда ограниченное пространство затрудняет установку гайки или винта после сборки детали, установка резьбового крепежа во время изготовления компонента может упростить и ускорить окончательную сборку.
• Постоянная установка. Крепеж с внутренней резьбой устойчив к выталкиванию и выкручиванию.
• Надежный. Нет страха потерять гайку или болт в таком хрупком узле, как печатная плата.

Заклёпки

В строительстве самыми применяемыми являются вытяжные заклёпки. Они доступны (можно приобрести в любом строительном магазине и рынке), просты в применении и вполне обеспечивают надёжное неразъёмное соединение материалов.

Вытяжные заклёпки различают по размеру и типу материала, используемого для изготовления заклёпок.

Материал заклёпки, это крайне важный фактор. Выбор заклёпок по материалу напрямую зависит от вида материала скрепляемых деталей и окружающей среды, в которой будет находиться крепление.

Материалы изготовления заклёпок могут быть следующие:

• Оцинкованная сталь.
• Алюминий. Есть чистый аллюминий и его варианты: анодированный, лакированный.
• Нержавеющая сталь. А2 — устойчива к ржавлению, А4 — устойчива к коррозии и кислотной среде (применяется в химической промышленности). Или импортные аналоги, например, DIN 7337. Нержавейка является одним из самых распространённых и прочных материалов.
• Медь — Медные заклёпки применяются для скрепления материалов из меди.
• Медно-никелевый сплав (монель). Содержит 70% никеля, 30% меди.

Вытяжная заклёпка представляет собой трубку со шляпкой. Внутри конструкции предусмотрен стальной стержень, один из концов которого слегка расширяется. Заклёпочник тянет стержень, благодаря чему трубка постепенно расширяется. Когда усилие становится максимальным, происходит откусывание стержня.

В вытяжных заклёпках процесс деформации гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Для того чтобы осадить тело заклёпки, её торец упирают в опорную поверхность заклёпочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъёмное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

Основные свойства

Заклепка считается тем видом соединения, которое характеризуется большей надежностью, нежели шурупы и винты. А также данное приспособление занимает минимальный объем пространства и после использования практически незаметно. Заклепки имеют малый вес и обычно применяются в том случае, когда рассоединение поверхностей не планируется. Наиболее часто клепку применяют там, где сварка по каким-либо причинам невозможна или нужно соединить несвариваемые поверхности.

Клепать можно не только металлы, но и тканевые изделия, всевозможные аксессуары. А также потребители говорят о том, что винт, болт и гайка может со временем ослабнуть, чего не скажешь о заклепке. Она имеет свойство плотно засаживаться и даже при повреждении металла не выходит обратно.

Преимущества резьбовых заклепок

Среди преимуществ подобных заклепок, следует отметить простоту установки, в различные цилиндрические детали, в этом случае, не понадобится нарезать резьбу, или приваривать гайку. В таких заклепках, как правило, имеется усиленный фланец, и более длинная резьба. Возможна односторонняя установка такого крепежного элемента, если вторая сторона по каким-либо причинам, недостижима. При установке резьбовых заклепок, не происходит особой деформации материала, что позволяет говорить, о применении этой заклепки, в работе с материалами, повышенной хрупкости. Таким образом, подобный вид крепежных элементов, сочетает в себе, преимущества резьбового крепежа, а так же собственно заклепки.

Особенности

Заклепки представляют собой крепежные элементы в виде втулки либо стержня с закладной головкой с одного конца и с замыкающейся в процессе заклепки головкой с другого. От вытяжных заклепок резьбовые отличаются наличием резьбы. То есть они представляют собой шестигранные либо цилиндрические втулки с опорным бортиком в верхней части и резьбой в нижней. Верхняя часть выполнена в виде тонкостенной трубки без резьбы и нередко имеет продольную наружную насечку. В процессе монтажа она деформируется. Вертикальная насечка на верхней части обеспечивает равномерную деформацию и предотвращает разрыв материала.

К достоинствам резьбовых заклепок относят:

• простоту применения;
• прочное скрепление элементов из хрупких и тонких материалов вроде листового металлопроката без деформации;
• возможность односторонней фиксации в случае превышения совокупной толщиной соединяемых деталей длины крепежного элемента без потери прочности;
• сохранение прочности соединения с течением времени;
• механическая и химическая неагрессивность;
• сохранение целостности поверхности и лакокрасочного покрытия;
• возможность соединения элементов из различных материалов;
• отсутствие механических напряжений в конструкции;
• возможность демонтажа и повторной установки.

Несмотря на то, что в настоящее время в большинстве случаев вместо заклепок используются сварные или склеиваемые соединения, рассматриваемые крепежные элементы имеют ряд преимуществ в сравнении с ними, определяющих их незаменимость в некоторых узлах. Во-первых, резьбовые заклепки выдерживают термическое воздействие. Во-вторых, они не вызывают структурных изменений элементов при монтаже, в отличие от сварки, что особо актуально при соединении деталей из различных материалов, поведение которых может быть непредсказуемо. В-третьих, резьбовые заклепки обеспечивают сохранение подвижности.

Однако данные крепежные элементы имеют ряд недостатков:

• монтаж осложнен необходимостью предварительного проделывания отверстий;
• большинство резьбовых заклепок не обеспечивает герметичность швов;
• монтаж связан с высоким уровнем шума.

Типы заклепок и применимость такого крепежа сегодня

Такой способ крепления деталей является неразъемным, составляет конкуренцию самым распространенным методам соединения металлических деталей – сварке и склеиванию частей. Ведь зачастую эти два подхода неуместны, потому что поверхности не могут выдержать высокие температуры или должны остаться подвижными, либо деталь не должна претерпевать структурные метаморфозы, как это происходит под пламенем горелки. Особенно это критично, если скрепляемые части из разных материалов, их поведение может быть непредсказуемо в условиях сварки.

Само соединение может выглядеть по-разному, причем влияют на это не только виды заклепок, но и будущие условия эксплуатации изделия. Просто прочное крепление будет выдерживать силовые нагрузки (удары, вибрации), но при этом не обременяется герметичностью, а вот плотные клепочные соединения не должны пропускать воду и воздух, правда, это их свойство имеет пределы, возможно это только при невысоких давлениях. На качество шва влияет и его рядность, довольно часто прибегают к многорядовым расположениям заклепок, причем разместить их можно цепным или шахматным образом.

Работу по сборке можно производить вручную, так делалось раньше, а можно использовать специальные приспособления. Сегодня выбор их довольно велик, начиная от ручных, заканчивая электрическими заклепочниками. Но все сводится к одному алгоритму: проделывается отверстие в деталях, туда продевается заклепка, и производится фиксация определенным приемом. Последняя стадия как раз и является основанием для классификации заклепок, которая сегодня все еще расширяется.

Преимуществами заклепочного соединения являются неагрессивность, как механическая, так и химическая, способность крепления разнородных материалов, причем разных не только по природе, но и по толщине, не провоцирование механических напряжений в конструкции. Но многих смущает трудоемкость, которая даже с использованием спец.инструмента для заклепок требует предварительного проделывания отверстий, также дополнительной головной болью становятся последующие заботы о герметизации полученных швов. А в массовом производстве такой способ крепления сопровождается сильным продолжительным шумом, отрицательно влияющим на здоровье трудового коллектива.

Установка резьбовых заклепок без заклепочника

Далеко не всегда в распоряжении имеется дорогостоящий профессиональный инструмент. Кроме того, при необходимости выполнения разовых операций, его приобретение является нецелесообразным. В подобных случаях работы выполняют без использования специального инструмента. Существует несколько способов как заклепать резьбовую заклепку без заклепочника. Проще всего выполнить установку резьбовых заклепок без заклепочника при помощи шуруповерта. Для этого используется специальная насадка, в корпусе которой размещается болт с разборным упорным подшипником. Болт, через торцевую гайку с насечками, вкручивается в заклепку, которую затем устанавливают в монтажное отверстие. После этого включается шуруповерт и, за счет вращения болта, создается усилие, формирующее буртик и фиксирующее заклепку. Проворачиванию заклепки препятствует гайка с насечками и упорный подшипник. После установки остается только выкрутить болт из крепежа, переведя шуруповерт в реверсный режим вращения. Этот способ дает возможность использовать обычный шуруповерт в качестве электрического заклепочника. При отсутствии специальной насадки, подобную конструкцию можно собрать вручную.

В целом, перечисленные методы дают возможность достаточно качественно выполнять установку резьбовых заклепок без заклепочника. Скорость и трудоемкость монтажа зависит от того, используется ли электроинструмент.

Область применения резьбовых заклепок

Здесь можно, пожалуй, написать не то что статью, но целую книгу. Поэтому, ограничимся лишь некоторыми вариантами применения этого крепежного элемента. В строительной отрасли, такие заклепки, применяются при монтаже лифтовых конструкций, при строительстве мостов, и в множестве других ситуаций. Можно встретить резьбовые заклепки, так же и в автомобиле. Ими крепятся зеркала, спойлеры, их же используют в соединениях для автомобильных прицепов, в работах по перепланировке салонов, к примеру, переделки грузового фургона, в грузопассажирский вариант.

Применяются резьбовые заклепки, в судостроительной и авиастроительной промышленности. Используются они при монтаже вентиляционных и иных систем. Даже при сборке мебели, и оконных рам, сегодня применяются эти крепежные элементы. И этот перечень, можно было бы продолжать, еще очень и очень долго.

Соответственно для установки резьбовых заклепок, обеих видов, требуется инструмент, при помощи которого, такие заклепки и будут устанавливаться. Это разнообразные заклепочники, которые делают установку не только резьбовых заклепок, но и многих других, задачей простой, быстрой и, в общем-то, достаточно удобной.

И что же мы имеем

В итоге, можно говорить, что резьбовые заклепки, используются в тех случаях, когда требуется организация резьбового соединения, без применения сварочных работ. Так же, они применяются в тех случаях, когда нужна повышенная надежность соединения. И в некоторых других ситуациях. Применение резьбовых заклепок, охватывает разнообразные области, человеческой деятельности. Что говорит, о высокой универсальности, этого вида крепежных элементов, а так же об их востребованности. Но для использования резьбовых скрепок, в отличие скажем от сварочных работ, не требуется каких-то профессиональных навыков. Ну конечно минимальные навыки нужны для всего, и здесь они так же требуются, но установка подобных крепежных элементов, в принципе более проста, чем та же сварка, или другие виды работ.

Еще для проведения подобных работ, будет не лишним, инструмент, для установки резьбовых заклепок. Конкретная модель, зависит от ситуации, в которой требуется установка заклепки, от ее размеров, и так далее. Так что, если вам нужны перечисленные выше свойства, вы можете смело воспользоваться одним из двух видов, резьбовых заклепок,. В зависимости от потребностей, можно установить, либо заклепку болт, либо заклепку гайка. По собственному опыту, могу сказать, что при установке сидений в переделанном микроавтобусе, резьбовые заклепки, типа гайка, просто незаменимая вещь.

Вот такой вид крепежного элемента, эта самая резьбовая заклепка.

Для чего используется

Резьбовая заклепка похожа на вытяжную только некоторыми нюансами фиксации. В остальном же ее предназначение несколько иное. В некоторых случаях требуется осуществить монтаж какого-либо изделия на металл. Но его толщины недостаточно, чтобы нарезать резьбу или нет возможности подлезть с обратной стороны для того, чтобы подставить гайку. В этом случае на выручку приходят резьбовые заклепки. Конструктивно они представляют собой небольшой полый цилиндр, в котором уже есть резьба. Устанавливается заклепка таким образом, что надежно фиксируется на металлической или другой заготовке и предоставляет возможность монтажа болта для фиксации какого-либо модуля.

Особенности

Изначально стоит напомнить, что еще сравнительно недавно именно заклепки являлись одним из наиболее распространенных типов метизных изделий. На сегодняшний день, невзирая на активное внедрение передовых технологий и инновационных технических решений, актуальность подобного крепежа сохраняется во многих современных сферах. Отдельного внимания заслуживают конструктивные особенности и принцип работы резьбовых заклепок

Важно учитывать – независимо от разновидности, работают они одинаково

По своей сути, все заклепки представляют собой крепежные элементы в виде втулки с закладной головкой. С другой стороны присутствует замыкающаяся в процессе сборки головка. Если сравнивать более привычные многим вытяжные и рассматриваемые крепежные приспособления, то станет понятно, что последние отличаются, прежде всего, наличием резьбового элемента. Речь в данном случае идет о компактной конструкции в виде втулки (стержня), имеющей цилиндрическую или же шестигранную форму. Верхняя ее часть оснащена опорным бортиком, а нижняя имеет резьбу.

Рассматривая особенности резьбовых заклепок, необходимо уделить особое внимание следующим явным преимуществам данного типа крепежных приспособлений

• Максимальная простота применения.
• Прочность создаваемых соединений, в том числе, при необходимости монтажа конструкций из хрупких элементов. Имеется в виду, например, тонкое листовое железо, даже незначительная деформация которого в процессе сборки недопустима.
• Возможность качественной односторонней фиксации. Этот момент максимально актуален в ситуациях, когда общая толщина скрепляемых деталей превышает длину метизного изделия. В таком случае резьбовые заклепки способны обеспечить надежный монтаж без потерь для эксплуатационных показателей конструкции.
• Сохранение прочности крепления в течение длительного времени.
• Полное отсутствие химической и механической агрессивности.
• Сохранение лакокрасочного покрытия поверхностей соединяемых деталей.
• Возможность прочного соединения конструктивных элементов, выполненных из разных материалов.
• Отсутствие каких-либо напряжений, имеющих механический характер.
• Возможность многократного демонтажа с повторной установкой крепежных элементов.

На данный момент все чаще отдают предпочтение сварным швам, спайкам или же склейкам. Однако, невзирая на все неоспоримые преимущества подобного рода соединений, в некоторых ситуациях единственным рациональным выходом остается применение заклепок с резьбовым элементом. Помимо всего перечисленного выше, следует отметить, что такие приспособления способны выдерживать существенные термические нагрузки.

Также резьбовые заклепки не становятся причиной структурных изменений монтируемых деталей, чего нельзя сказать о той же сварке. Данный момент очень важен при сочленении разных материалов. И не стоит забывать, что описываемые метизные изделия при необходимости обеспечивают сохранение подвижности элементов конструкции.

Естественно, существуют и определенные минусы таких заклепок, к которым относятся следующие важные моменты.

• На подготовительном этапе требуется осуществить максимально точную разметку и проделать отверстия соответствующих диаметров.
• В подавляющем большинстве случаев отсутствует герметичность создаваемых швов. В некоторых ситуациях выходом может стать установка резиновых или же выполненных из других материалов прокладок.
• Выполнение работ сопровождается достаточно ощутимым шумом.

Двухсторонние виды заклепок

Несмотря на все особенности, областей, в которых этот способ крепления популярен, довольно много, не зря типы заклепок настолько разнообразны, именно с ними мы и будем сейчас знакомиться. Конечно, можно много писать о внешнем виде предлагаемых деталей, от формы головки зависит очень многое, в том числе эксплуатационные характеристики и долговечность. Например, то, какая будет головка у вашей заклепки, выпуклая или потайная (гладкая), влияет на качество общей поверхности шва. Также на надежности будущей детали отражается и материал. Бывают заклепки алюминиевые, стальные и из комбинаций этих вариантов. Это также влияет и на сам процесс установки, сталь расплющить намного сложнее, но она прочнее в эксплуатации.

Виды

Тип метиза выбирается в соответствии с требованиями к соединению. Благодаря тому, что современный рынок крепёжных деталей представляет вытяжные заклёпки в широком ассортименте, выбрать нужный элемент не составит труда. В зависимости от эксплуатационных характеристик, метизы подразделяются на несколько видов.

Комбинированные модели считаются самым распространённым видом. Метизы способны обеспечивать неразъёмное соединение особо твёрдых деталей, подвергающихся механическим, весовым и вибрационным нагрузкам.

• Герметичные модели имеют довольно узкую специализацию и широко используются в судостроительных производствах. Особенностью конструкции глухих моделей является запаянный конец стержня. Изделия могут изготавливаться из нержавеющей стали, меди и алюминия.
• Многозажимные модели имеют несколько расклёпочных участков и устанавливаются в подвижные конструкции при необходимости соединения трёх и более элементов. Такой участок располагается между двумя соседними элементами, а монтаж производится при помощи пневмопистолета.

Помимо традиционных моделей, существуют усиленные варианты заклёпок, при изготовлении которых используется более прочный материал с утолщёнными стенками.

Как работать, с резьбовой заклепкой

Для установки резьбовой заклепки, обычно делают следующие действия. Насаживаем заклепку, на шток инструмента, при помощи которого собственно вы и планируете устанавливать эту гайку. Далее вставляем заклепку, в подготовленное заранее, в нужном месте отверстие. Далее тянем эту самую заклепку, тем самым деформируя ее, и закрепляя в отверстии. Если заклепка проходит через два листа материала, она скрепляет их между собой. Если же используется заклепка в виде болта, то его нужно не вставлять, а вворачивать в отверстие, а в остальном, все точно так же.

Еще о резьбовых заклепках

Резьбовые заклепки, изготавливаются в зависимости от планируемого применения, из различных материалов. Это может быть нержавеющая сталь, или алюминий, или сталь оцинкованная. А уже потребитель, в соответствии с потребностями, выбирает ту или иную резьбовую заклепку.

Виды заклепочных швов

Если говорить о способе соединения листов, то заклепочные швы бывают внахлест (один лист накладывается на другой) и встык. Стыковочные швы могут быть с одной или двумя накладками. С накладками более надежные, применяются в ответственных и нагруженных местах.

Виды заклепочных швов: внахлестку и в стык с накладками

По расположению заклепок:

• однорядные;
• двухрядные;
• многорядные.

Располагаться они могут друг напротив друга или в шахматном порядке. Швы могут быть прочными, плотными (герметичными) или прочно-плотными. Плотные выполняют с помощью эластичных прокладок, закладываемых между соединяемыми деталями. Прочно-плотные применяются, в основном, в котлах. Сейчас их чаще заменят сваркой.

Разновидности резьбовых заклепок

Сортамент настолько большой, что перечислить его в полном объеме и невозможно, и не имеет смысла. Зная, какими бывают заклепки резьбовые, несложно определить, что именно понадобится для конкретных целей.

По материалу изготовления

• Медные.
• Алюминиевые.

Изделия из цветных металлов используются в тех случаях, когда на первый план выходит эстетическая составляющая. Поэтому такие заклепки применяются в основном для декорирования.

• Стальные.
• Из «нержавейки».

Данные образцы обеспечивают большую прочность соединений и повышенную устойчивость к коррозии.

По виду резьбы

• Гаечная (М4 – – неразборное соединение. Целесообразно использовать при невозможности доступа к обратной стороне детали или в условиях ограниченности движений.
• Винтовая (М3 – 16) – разборного типа.

По назначению

• Электропроводящие.
• С повышенным усилием (или вдавливания, или растяжения).
• Для высокогерметичного соединения.
• С увеличенной головкой.
• С резьбой дюймовой.
• С метками (позволяют производить визуальную идентификацию).
• С виброизоляцией.

Данный перечень разновидностей по специфике применения можно продолжить, но уже понятно, что промышленность выпускает резьбовые заклепки буквально на все случаи жизни.

Заклепочник резьбового типа

Традиционно инструмент считается более «профессиональным». Хотя бы потому, что используется при работах промышленных масштабов. Он сможет обеспечить более надежное соединение, а также создает усиление за счет болтов. В итоге можно получить очень прочную, но неразъемную конструкцию.

После соединения отверстие будет иметь внутреннюю резьбу.

Принцип работы заключается в том, что на головке инструмента закручивается клепка, оснащенная резьбой. Затем клепка помещается в отверстие, происходит сжатие ручек – и сминание (либо развальцовка) другой стороны клепки. Образуется запорная шляпка.

Резьбовые клепальные инструменты принято относить к весьма мощным. Чем больше заклепка, тем с большим усилием потребуется давить на рукояти. Благо в продаже имеются такие инструменты электрические и пневматические. Но и стоимость их бывает порой далеко не самая доступная.

Так что, если говорить о недостатках резьбовых заклепочных инструментов, то это:

• Как раз достаточно высокая цена на инструмент;
• Приложение достаточно больших физических усилий. Причем, чем больше диаметр, тем больше усилий нужно приложить;
• Сюда же можно отнести не слишком высокую скорость. Ведь предварительно нужно выполнить подготовку заклепки и прибора, после чего и выполнить соединение;
• Причем, недешево стоит порой не только аппарат, но и заклепки для него.

Лучше выбирать заклепочник данного вида для того, чтобы выполнять крепление надежное и для толстой листовой стали. Поэтому во всех остальных случаях, возможно, имеет смысл выбрать вытяжную модель.

Размеры

Подбор оптимальных габаритов резьбовой заклепки зависит от нескольких важных факторов. В их число входят тип метизного изделия, а также суммарная толщина скрепляемых элементов той или иной конструкции. При одинаковых параметрах резьбы длина будет определяться разновидностью крепежа.

Важно учитывать, что большинство моделей выпускаются в двух исполнениях – нормальном (стандартном) и удлиненном. Например, обычная заклепка из нержавеющей стали может иметь следующие размеры

• Резьба – от М4 до М10.
• Длина – от 11 до 24 мм.
• Диаметр заклепки и отверстия – от 6 до 13 мм.
• Диаметр бурта – от 9 до 17 мм.

На этапе выбора заклепок настоятельно рекомендуется пользоваться соответствующими таблицами, в которых указаны все их ключевые параметры. Сейчас найти всю необходимую информацию без труда можно на специализированных ресурсах.

Как работать со сверлами для точечной сварки?

Проводимая технология высверливания характеризуется довольно большим количеством особенностей. Рекомендации по ее проведению следующие:

Выбранное сверло устанавливается в дрели, которая должна иметь возможность регулировки количества оборотов

Кроме этого, уделяется внимание показателю мощности. Не рекомендуется сразу использовать сверло. Это связано с тем, что рекомендуется предварительно проводить разметку мест соединения

Довольно больше распространение получил случай, когда штырь выскакивает и ломается от оказываемой нагрузки. На используемой дрели устанавливаются минимальные обороты. После этого сверло или коронка устанавливается строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности

Это связано с тем, что рекомендуется предварительно проводить разметку мест соединения. Довольно больше распространение получил случай, когда штырь выскакивает и ломается от оказываемой нагрузки. На используемой дрели устанавливаются минимальные обороты. После этого сверло или коронка устанавливается строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

После высверливания точек соединения в некоторых случаях приходится приложить усилие для отделения детали от основания. Для этого может применяться зубило с молотком.

Процесс монтажа

Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник

При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.

Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.

Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.

Другие виды заклепок

Кроме резьбовых заклепок, есть вытяжные и стандартные виды заклепок. Раньше больше использовался стандартный вариант заклепки. Он представляет собой цилиндр, у которого одна из частей имеет расширение. Последнее выполнено полукруглой формы или с потаем. Установка такой заклепки требует больших усилий, чем в случае с другими видами. Такие фиксаторы практически вышли из употребления. Первым делом для монтажа необходимо зафиксировать две детали в том положении, в котором будет осуществляться их фиксация. Для этих целей используются струбцины. После этого делается разметка места, где будет осуществляться сверление. Диаметр отверстия должен быть на 10% больше, чем диаметр самой заклепки.

Читать также: Крепление телевизора к стене своими руками фото

После этого в подготовленное отверстие вставляется заклепка, ее необходимо разместить с обратной стороны, чтобы часть без головки была направлена вверх. После этого детали необходимо расположить таким образом, чтобы был хороший упор для головки заклепки. После этого производится расклепывание прямого участка, как показано на фото. Для этого можно использовать молоток или специальный электрический инструмент. Выступающей части заклепки необходимо придать такую же форму, как и у ее головки. Расклепывание необходимо вести таким образом, чтобы тело заклепки полностью заполнило отверстие в деталях. Если этого не произойдет, тогда под перерезающим усилием заклепка выйдет из строя, а узел будет разрушен. Длина заклепки не должна быть слишком большой и слишком маленькой. В некоторых случаях для большей пластичности обычную заклепку можно разогреть газовой горелкой.

Вид вытяжного крепежа показан на иллюстрации выше. Установка такого элемента осуществляется в несколько раз проще, т. к. весь процесс автоматизирован. Каждый крепеж имеет стальной или другой стержень, который и выполняет поставленную задачу. Стержень соединен с небольшим шариком, который находится на конце элемента. Подбор диаметра и сверление отверстия осуществляется, как и в приведенном выше варианте. После этого фиксатор устанавливается на свое место. Заклепочник устанавливается таким образом, чтобы сердечник был зафиксирован в его патроне. По мере сдавливания рукояток стержень подтягивает шарик, который расплющивает обратную сторону крепежа и, таким образом, осуществляется фиксация двух деталей. Стержень обрезается в автоматическом режиме, как только усилие достигает предельного значения.

Процесс клепания

Принцип работы инструмента и самой процедуры установки заклёпок можно понять, изучив устройство заклёпочника. По большому счёту, это своеобразный пистолет, имеющий пружинный и рычажный механизмы. Первый в процессе срабатывания втягивает заклёпку, а второй её расплющивает. Алгоритм действий выглядит следующим образом:

1. плотное соединение монтируемых деталей и их жёсткая фиксация;
2. просверливание отверстий нужного диаметра, который должен быть чуть больше размера метизного изделия;
3. установка заклёпки;
4. установка нужной головки на заклёпочник;
5. насаживание инструмента на заклёпку до бортика;
6. запуск устройства.

Сам процесс клепания достаточно прост. Захват, который приводится в движение электрическим двигателем, вытягивает стержень заклёпки. Как только будет достигнута предельная отметка, хвостовик срезается. В редких случаях этого не происходит, но если всё же случилось, то процедуру повторяют.

При анализе принципа действия описываемого оборудования стоит учитывать особенности материалов. Так, корпус метизных изделий изготавливается из мягких сплавов. Стержень заклёпки при этом должен быть стальным. Прочность соединений зависит от длины крепёжных приспособлений.

О том, какие существуют разновидности электрических заклепочников, смотрите в следующем видео.

Особенности вытяжного заклепщика

По принципу работы он аналогичен резьбовому. Разница в том, что вместо стержневых наконечников, оснащенных резьбой, применяются особые цилиндрические шпильки. Они и устанавливаются на заклепки. Сами же заклепки вставляются в монтажное отверстие в инструменте, затем помещается в монтажное отверстие на скрепляемых деталях – и рукоятки приводятся в движение. Происходит смятие клепки с другой стороны с образованием запорной шляпки. На завершающем этапе шпильку нужно вытянуть.

Плюсы таких инструментов налицо:

• Простота конструктива;
• Низкая цена как оборудования, так и расходников;
• Можно работать с приличной скоростью;
• Несложные манипуляции;
• Можно получить соединение потайного типа.

Минус же заключается в том, что нельзя работать с листовой сталью, в которой обустроены монтажные отверстия больших размеров. Рекомендуемый диаметр отверстий – до 7 миллиметров.

Конечно, какой инструмент выбрать – решать самому пользователю. Однако приведенный выше обзор поможет сделать более осознанный его выбор.

Особенности монтажных работ

Когда пользуетесь механическим специнструментом понадобятся значительные физические усилия для получения действительно надежных соединений элементов конструкций. Дело в том, что гайки-заклепки значительно противодействуют усилиям закручивания. Пневматический заклепочник существенно упрощает задачу, но его стоимость остается высокой.

Если имеется в наличии специальный механический или пневмогидравлический инструмент, то процесс установки будет очень простым,:

• накрутка гаек непосредственно на резьбовые штоки в заклепочнике;
• инструмент вместе с метизом проворачивают до упора в проделанном отверстии;
• шток приспособления аккуратно вытаскивают, после чего крепеж самостоятельно расклепывается;
• выкручивание штока с уже готовых соединений.

Пошаговые алгоритмы установки

Если в наличии есть профессиональное оборудование для установки, его необходимо настроить на нужную гайку-заклепку, провести регулировку хода резьбового штока соответственно длине клепки. Если все сделано правильно, для монтажа крепежа необходимо пройти следующие этапы:

1. Соединение конструктивных элементов в соответствии со схемой.
2. Подбор сверла с ориентировкой на диаметр клепки (больше на 0,1 мм).
3. Просверливание заготовки с соблюдением перпендикулярности.
4. Накрутка заклепки на шток насадки заклепочника.
5. Установка соединения путем вытягивания резьбового штока при помощи ручек клепальника.
6. Выкручивание заклепочника.

После закрепления деталей винтовой клепкой оцените прочность соединения. Если есть сомнения, дополнительно укрепите соединительный узел болтом с гайкой либо установите другой усилитель на основе болта.

Если нужно установить несколько заклепок, но профессионального оборудования нет, справиться можно и с помощью самодельного инструмента. Но нужно учитывать твердость стали, из которой сделан болт. Если показатель низкий, долго использовать устройство не выйдет. Есть риск срыва резьбы или обламывания самого болта. Даже если действовать крайне осторожно, инструмента хватит максимум на пять заклепок.

Чтобы собрать самодельный заклепочник из деталей, перечисленных выше, накрутите гайку на длинный болт с тем же резьбовым шагом, что у клепки. На гайку уложите шайбу. Затем установите втулку, ее также накройте шайбой.

Собрав приспособление, действуйте по следующей пошаговой инструкции:

1. Подобрав подходящее сверло, высверлите отверстие сечением на 0,1 мм больше, чем диаметр клепки.
2. Накрутите заклепку на конец болта.
3. Аккуратно вращайте гайку, добиваясь упора втулки в головку клепки через шайбу.
4. Вставьте заклепку в монтажное отверстие.
5. Закрепите болт гаечным ключом, чтобы он не проворачивался. Другим ключом вращайте гайку так, чтоб вытянуть болт и завальцевать заклепку.
6. Когда гайка перестанет поворачиваться, можно вывернуть болт.

После этого оцените крепость соединения и, если есть необходимость, усильте его гайкой с болтом.

Разные мастера модернизируют самодельное оборудование по своему вкусу. Но результатом работы обязательно должно быть вытягивание втулки так, чтобы завальцевать клепку. Это поможет надежно зафиксировать соединение. Если действовать гаечными ключами неудобно, можно приварить к заклепочнику усиленные стальные рукояти. Также для удобства некоторые умельцы оснащают самодельное оборудование небольшим подшипником. Он полезен для концентрации усилий на самой операции, поскольку уменьшает излишнее трение.

Топ-5 лучших заклепочников для вытяжных заклепок

В строительстве часто применяют не только резьбовые, но и вытяжные крепления. Они обладают высокой прочностью и при этом довольно легки в установке. Быстро провести монтаж заклепок позволяют ручные инструменты из разных ценовых категорий с силовым или автоматическим принципом действия.

Metabo NP 18 LTX BL 5.0

Компактный, но мощный заклепочник работает с вытяжными крепежами до 5 мм в диаметре и подходит для использования в труднодоступных местах. Оснащен подсветкой и креплением для ремня, очень удобен в применении, не вызывает быстрого утомления за счет небольшой массы. Инструмент поставляется в комплекте с ключом для быстрой замены насадок.

Важно! Аккумуляторный заклепочник совместим со всеми батареями для Metabo 18 B, есть индикация заряда, сообщающая о низком запасе энергии. Средняя цена Metabo NP 18 составляет 47000 рублей

Gross 40409

Двуручный усиленный клепальник для вытяжных крепежей до 64 мм предназначен для прочного соединения листового металла и стальных профилей. Оснащен цанговым механизмом захвата штифтов, рабочая часть выполнена из устойчивой к деформациям и коррозии хром-молибденовой стали. Заклепочник обеспечивает особенно плотный захват крепежа, дает невысокую нагрузку на руки даже при долгом использовании.

Купить инструмент можно в комплекте с насадками для стальных и алюминиевых штифтов разных размеров. Также в наборе предусмотрен ключ для их быстрой смены.

Приобрести заклепочник Gross можно от 4000 рублей

Milwaukee M12 BPRT-0

Аккумуляторный ручной заклепочник взаимодействует с крепежами диаметром до 4,8 мм, предназначен для стальных, медных и алюминиевых стержней. Поставляется в комплекте с несколькими наконечниками, оснащен LED-подсветкой, облегчающей работу в ограниченном и плохо освещенном пространстве. В модели предусмотрен индикатор заряда аккумулятора.

Купить ручной заклепочник Milwaukee M12 можно от 21000 рублей

Kraftool 31180

Ручной заклепочник для вытяжных штифтов обладает компактными размерами и удобным рычажным механизмом. Среди достоинств можно отметить высокую прочность инструмента, эргономичный корпус и прорезиненные рукоятки, предотвращающие проскальзывание пальцев при использовании. Модель подходит для любых фасадных и ремонтных работ небольшого объема в доме или на даче, где не требуется высокая производительность. Взаимодействует с заклепками из алюминия и стали, гарантирует прочное, надежное и аккуратное скрепление листовых материалов и профилей.

Цена ручного вытяжного заклепочника Kraftool 31180 составляет около 3500 рублей

Kraftool 31170-H6

Очень бюджетный силовой заклепочник подходит для ремонтных работ и надежного соединения листовых материалов. Отличается надежностью и простотой, выполнен из литой стали. Ручки у девайса прорезинены и оборудованы ограничителями для пальцев, поэтому не скользят в ладонях и не оставляют мозолей у оператора. В комплект входят сменные наконечники, запасные соединители и контейнер для транспортировки.

Купить ручной заклепочник Kraftool 31170-H6 можно всего от 800 рублей

Принцип работы

Принцип работы резьбовых заклепок заключается в том, что после установки такого запорного элемента создаётся резьба. В которую потом вкручивают винт или болт.

Установка резьбовых заклёпок выполняется очень быстро и качественно, но только при использовании специального инструмента. Такие приспособления можно приобрести по разной цене.

Если возникает необходимость в использовании такого вида крепежа, то каждый мастер может легко подобрать для себя наиболее подходящий тип заклёпочника.

На видео показан принцип работы резбовой заклепки:

Инструмент идеально подходит для установки заклёпок в труднодоступных местах, ведь масса изделия составляет всего 900 г. В комплекте с Gesipa Firefly реализуется набор насадок, с помощью которых можно работать с заклёпками размеров от М3 до М6.

2. AirPro HN-911. Несмотря на высокую стоимость, эта модель заклёпника обладает рядом преимуществ, поэтому наиболее часто ей отдают предпочтение профессионалы, работающие с металлами.

Среди достоинств AirPro HN-911 можно назвать эргономичные ручки, наличие регулировки рабочего хода, лёгкий литой корпус из алюминия.

Также с помощью этой модели заклёпщика можно установить крепежные элементы большого диаметра. Благодаря входящим в комплект инструмента насадкам можно работать с заклёпками размеров М4 – М10.

3. Bralo TR-212. Мощный инструмент для установки резьбовых заклёпок.

Длина заклёпочника составляет 530 мм, поэтому при приложении силы к ручкам создаётся достаточное усилие для монтажа расходного материала большого размера. Диапазон применяемых размеров при проведении работ с применением Bralo TR-212 составляет от М8 до М12.

Читать также: Подключение трехфазного дифавтомата схема

Ручной заклепочник этой модели оснащается противоскользящими ручками, что позволяет комфортно работать даже при установке больших резьбовых стержней.

Хорошо подходит инструмент и для работ, где необходимо часто менять диаметр используемого расходного материала. Конструкция Bralo TR-212 имеет удобный механизм, с помощью которого можно быстро сменить используемую оснастку.

Модели с аккумулятором

Значительно увеличить производительность работ по установке резьбовых заклёпок можно использованием специального электроинструмента. Учитывая факт, что мастеру приходится перемещаться на значительное расстояние при установке такого типа крепления, то популярность получили модели, оснащённые аккумуляторной батареей.

Среди портативных электрических заклёпщиков наибольшей популярностью у покупателей пользуются следующие модели.

1. Gesipa Firebirg. Эта модель аккумуляторного заклёпочника изготавливается в Германии, поэтому качество изделия находится на высочайшем уровне. Несмотря на полную массу 2 кг, устройство позволяет работать одной рукой.

К основным качествам этой модели можно также отнести хорошую балансировку и удобную рукоятку, поэтому можно легко удерживать инструмент при работе в труднодоступных местах.

Долговечность использование Gesipa Firebirg достигается за счёт наличия электронного управления и систем защиты от перегрева и чрезмерных нагрузок.

Инструмент этой модели позволяет работать с заклёпками из различных металлов, диаметр которых находится в диапазоне от 2,4 до 6,3 мм.

2. Scell-it E-480NB. Эта модель беспроводного заклёпочника позволяет выполнять большой объём работ как внутри помещения, так и за его пределами. Отсутствие необходимости подключаться к сети 220 вольт делает работу по установке резьбовых заклёпок максимально оперативной.

Весит инструмент менее полутора килограммов, поэтому можно работать одной рукой, при выполнении сложных операций. Среди полезных опций Scell-it E-480NB – LED-подстветка, с помощью которой удаётся подсветить отверстия для обеспечения более точной установки крепёжного элемента.

Устройство позволяет работать с заклёпками, изготовленными из стали или алюминия. При использовании алюминиевых деталей максимальный диаметр заклёпок может составлять 8 мм, при работе со стальными – 6 мм.

3. Absolut SK 6000. Эта модель заклёпочника идеально подходит для работ, где необходима мобильность.

Отсутствие необходимости подключения к электрической сети или к баллону со сжатым газом, позволяет легко выполнять кровельные работы или ставить заклёпки при монтаже систем вентиляции.

Время зарядки аккумулятора, ёмкость которого составляет 1,4 Ач, составляет всего 30 минут, поэтому даже при выполнении большого объёма работ задержки будут минимальными. С помощью Absolut SK 6000 можно устанавливать стальные заклёпки диаметром 4 – 6 мм, а также алюминиевые изделия размером 4 – 8 мм.

Главным недостатком заклёпочников работающих от аккумуляторной батареи, является необходимость периодически делать перерыв для подзарядки батареи. Если требуется выполнить большой объём работы, то потребуется приобрести 2 инструмента, которые будут использоваться поочерёдно.

Заклёпочники работающие на сжатом воздухе полностью лишены этого недостатка, поэтому если изделие необходимо для профессиональной деятельности, то лучше купить пневмозаклепочник.

Пневмозаклепочники

1. Airpro SA8907. Пневмо-гидравлический заклёпочник производства Тайвань. Обладает высоким тяговым усилием и отличными эргономическими качествами.

Вес изделия составляет всего 1,55 кг, поэтому даже при необходимости работать одной рукой эта модель позволит выполнять заклёпочные операции с минимальными усилиями.

Инструмент позволяет работать со стальными и алюминиевыми заклёпками. Диаметр которых не превышает 10 мм.

2. VVG VNG 703. Немецкий заклёпочник, который обладает повышенной производительностью и отличными эксплуатационными качествами.

Инструмент имеет высокое тяговое усилие, но благодаря возможности регулировать этот параметр, удаётся устанавливать даже небольшие алюминиевые заклёпки без деформации.

С помощью VVG VNG 703 производится монтаж расходных изделий, как из обычной стали, так и из нержавеющей. Максимальный диаметр заклёпки вне зависимости от применяемого металла составляет 8 мм.

Все представленные выше инструменты существенно отличаются по цене, поэтому следует тщательно рассчитать сумму, которая понадобится для приобретения заклёпочника.

1. Если изделие необходимо для профессиональной деятельности, то покупка дешёвой модели приведёт к необходимости снова, спустя небольшой промежуток времени, отправляться в магазин.
2. Приобретение дорогого устройства для редкого домашнего применения, наоборот, будет являться напрасной тратой денежных средств.
3. Можно также изготовить заклепочник для резьбовых заклепок своими руками, но такое изделие вряд ли будет способно обеспечить качественное выполнение работ.

Преимущества изделий

По сути, резьбовые заклепки — гибриды традиционных гаек. Но не нужно их путать с вытяжными. Они имеют достоинства, в числе которых:

• простота проведения монтажных работ;
• можно надежно соединять компоненты с хрупких материалов или такие, что имеют незначительную толщину (листовой металлопрокат), ведь гайка-заклепка не приведет к деформациям;
• если толщина изделий в совокупности превышает длину крепежей, то делают одностороннюю фиксацию, без сквозного прохода, при этом качество работы не будет низким.

Разновидности резьбовых заклепок

Ассортимент довольно широкий, существует множество классификаций крепежей. Так, они могут иметь плоскую или потайную головку, гаечную либо винтовую резьбу, круглую или шестигранную ножку (не допускает проворачиваний в посадочных гнездах)

Если принимать во внимание предназначение, то могут быть:

• электропроводящими;
• имеющими повышенное усилие (возможно, вдавливание либо растяжение);
• для высокогерметичных соединений;
• с увеличенными головками;
• с нанесением дюймовой резьбы;
• со специальными метками (для проведения визуальной идентификации);
• с виброизоляцией.

Материалы, используемые для производства

Рассматриваемые крепежи могут иметь различные бортики. Чтобы получить обычные соединения, покупают гайки, имеющие стандартные бортики. Если следует получить незначительный зазор между деталями, лучше воспользоваться метизами с уменьшенными или потайными бортиками. Стоит учесть, что перед началом установки выполняется процедура зенкования отверстий, в которые будут посажены заклепки.

Резьбовые гайки-заклепки могут выпускаться из нескольких видов металла, в частности:

1. Из углеродистой стали. Для выпуска универсальных изделий и создания стандартных соединений.
2. Из нержавейки. Производство метизов, которые будут эксплуатироваться при высокой температуре либо в местах с высоким уровнем влажности.
3. Из алюминия. Такие заклепки отличает незначительная масса и отличные антикоррозионные свойства.
4. Из бронзы. Этот металл задействуют, если нужны крепежи с незначительными показателями искрообразования.

Диаметр и длина

Размеры заклепок стоит подбирать в соответствии с толщиной материалов, которые будут соединяться. При этом самыми важными параметрами считается длина и диаметр стержня. Согласно диаметру сверла, мастер определяется со сверлом, которое ему потребуется для работы. Показатель диаметра заклепочного стержня может составлять от 1 до 36 миллиметров.

Длина заклепочного материала бывает от 2 до 180 миллиметров. При этом стоит помнить, что большой диаметр не всегда свидетельствует о хорошей надежности соединения. Форма метизов может быть разнообразной, к примеру, круглой, шестигранной, цилиндрической.

Заклепочник резьбовой принцип его работы пошаговая инструкция

Самое надежное соединение обеспечивается при помощи резьбовых устройств. Принцип их работы достаточно простой, однако вызывает некоторое неудобство — каждую заклепку перед применением необходимо накрутить на концевую часть инструмента. Инструкция, как работают резьбовые приборы, имеет следующий вид:

1. Первоначально необходимо просверлить отверстие соответствующего диаметра в листовой стали — от 3 до 14 мм или М3-М14
2. Установить в головку инструмента соответствующего диаметра резьбовой наконечник (стержень)
3. Накрутить на наконечник резьбовую бобышку до упора
4. Установить заклепку в отверстия соединяемых элементов
5. Произвести заклепывание путем воздействия на рычаги (свести их друг с другом)
6. Далее для разъединения инструмента с полученным соединением понадобится произвести его вывинчивание
7. После этого соединение готово к применению, и в него можно вкрутить соответствующего диаметра болт

Для наглядности ниже представлено видео, на котором видно, что представляет собой резьбовой инструмент, и как происходит его применение.

https://youtube.com/watch?v=K8uBGFf7FDU%3F

Инструменты и комплектующие

В качестве основного расходника резьбовых и вытяжных клепок используют сминаемую гильзу из металла. Но первый тип крепежа отличается тем, что не имеет вытяжного штока. Его функцию выполняет особая насадка с резьбой на наклепочнике.

После монтажа на участке скрепления остается резьбовое гнездо из металла с усилением. В него вставляется болт либо винт с нужным шагом резьбы. На него накручивается гайка или с его помощью крепится кронштейн, уголок, другая деталь конструкции. Это – важное преимущество резьбовых расходников перед вытяжными.

Чтобы установить подобные крепления, потребуется:

• сама заклепка;
• электродрель;
• сверло сечением на 0,1 мм больше диаметра клепки;
• специальный заклепочник;
• линейка, карандаш для разметки;
• керн при необходимости.

При отсутствии заклепочника, если нужно установить небольшое количество крепежей, можно сделать подходящий инструмент своими руками. Для этого нет необходимости искать особые детали, они обычно есть среди технических запасов практически в каждой домашней мастерской. Самодельный клепальник чаще всего создают при помощи:

• длинного болта с таким же резьбовым шагом, что и у клепки;
• двух шайб с внутренним сечением, равным диаметру болта;
• гайки для наворачивания на болт;
• втулки из гайки большего сечения.

Прекрасно, если главные рабочие комплектующие – болт и гайка – изготовлены из более твердой стали. В таком случае намного повышается надежность и долговечность заклепочника, сделанного своими руками.

Для создания самодельного клепальника можно взять и другие детали. А при наличии аппарата для сварки возможно оснастить приспособления усиленными рукоятями, что сделает оборудование более надежным и легким в работе.