Типы и основные размеры
Стальную проволоку разделяют на два типа: с цинковым покрытием и без него. Этим покрытием является цинк. Также стальная проволока подвергается термической обработке и нет. Продукция после термообработки получается светлого и чёрного цвета. Толщина такой стальной проволоки колеблется от 0,16 мм до 10 мм.
Размерный ряд изделий с цинковым покрытием составляет от 0,2 мм до 6 мм. Само покрытие подразделяется на два класса: первый класс и второй класс. Отличие одного класса от другого заключается только в толщине покрытия. Все изделия второго класса имеют более плотное цинковое покрытие, а следовательно и более толстое. Изделия второго класса являются более прочными.
Технические требования
Эта проволока изготавливается из низкоуглеродистых марок стали. Все свойства соответствуют положениям ГОСТ. В соответствии с этим стандартом каждая партия стальной проволоки должна удовлетворять следующим техническим требованиям:
- она может быть термически обработанной или не подвергаться такой обработке;
- поверхность проволоки может быть с покрытием или без него;
- оно не должно иметь трещин и окалины;
- наличие окалины допускается только у термически обработанной продукции;
- должна соответствовать установленному перечню диаметров;
- допускается отклонение от установленной линейки диаметров, но не более оговоренных в стандарте. Например, для проволоки диаметром 1,2 мм допустимое отклонение составляет 0,03 мм, диаметра 3,5 мм – отклонение не превышает 0,08 мм.
- любой образец термически необработанной проволоки с диаметром от 0,5 мм до 6 мм включительно, должен выдерживать более четырёх испытаний на изгиб;
- покрытием является цинк;
- в этом случае на поверхности не должно оставаться мест без покрытия;
- поверхностная плотность покрытия должна соответствовать установленным нормам;
- намотка производится ровными слоями без перепутывания и скручивания на катушки или мотки;
- вес единицы упаковки, должен соответствовать принятому ГОСТ (они могут находиться в интервале от 500 кг, но не более 1500 кг).
Проволока термически не обработанная
Приведенные технические требования строго соблюдаются производителем.
Виды термообработки
Проволока вязальная может подвергаться нескольким видам термической обработки. Кратко рассмотрим лишь наиболее часто встречающиеся.
Отжиг
Эта операция предусматривает:
- нагрев изделия до указанной в технологической карте температуры;
- выдержку на протяжении определенного временного интервала при неизменных температурных характеристиках;
- медленное охлаждение, пока температура проволоки не сравняется с комнатной.
В ходе отжига с металлом происходят явления: гомогенизации – выравнивается химический состав стального сплава и растворяются избыточные фазы; рекристаллизации – одни кристаллиты (это – «кристаллические зерна») поликристалла формируются и добавляют в росте за счет иных; возврата – процесс восстановления деформированным металлом химических характеристик и физических свойств без заметных структурных изменений.
Закалка с последующим отпуском
В соответствии с названием, данный метод термообработки включает два этапа.
- Закалка. Это – нагрев металла до температуры, превышающей т.н. критическую точку, после чего он подвергается быстрому охлаждению.
- Отпуск. Данная процедура выполняется после закалки. Она предусматривает проведение дополнительного нагрева до температуры, колеблющейся в диапазоне 150°С ≤Т≤650°С. Цель этой операции – повышение пластичности металла и уменьшение его хрупкости с сохранением приемлемых прочностных характеристик.
Нормализация
Этот вид термообработки предусматривает:
- нагрев изделия до требуемой по технологическим нормам температуры;
- выдержку в течение определенного времени;
- завершающее охлаждение.
После нормализации структура малоуглеродистой стали, из которой производится проволока вязальная, становится феррито-перлитной. Таким образом, данная операция, проводимая со сплавом с низким содержанием углерода, может заменить его отжиг. Нагрев проволоки выполняется на специальном оборудовании.
Патентирование
Патентирование проводится с целью улучшения пластических свойств металла за счет формирования ферритно-карбидной тонкопластинчатой микроструктуры. Эта процедура включает следующие этапы:
- нагрев изделия до температуры 870°С≤Т≤950С°;
- охлаждение. Проводится в свинцовом (элемент Рb) либо соляном расплаве до вхождения температурных показателей в пределы 450°≤Т≤550°;
- выдержка при постоянной температуре;
- финишное охлаждение в воде либо на открытом воздухе.
Патентированной проволоке характерен более высокий уровень упругости и прочности в сравнении с длинномерной метизной продукции закаленной и отпущенной.
Отпуск под напряжением
Проволока, подвергнутая отпуску под напряжением, называется стабилизированной. Согласно ГОСТу 7348-81 маркируется она литерой «P». Данная длинномерная метизная продукция выпускается только с круглым сечением. По прочностным характеристикам в зависимости от диаметра и с учетом условной граничной текучести стабилизированная проволока подразделяется на классы 1500 Н./м кв.; 1400 Н./м кв.; 1300 Н./м кв.; 1200 Н./м кв.; 1100 Н./м кв. и 1000 Н./м кв.
Государственным стандартом номер 7348, принятом в 1981 году, установлены требования к механическим свойствам проволоки вязальной, прошедшей процедуру отпуска под напряжением. Они ниже представлены в табличной форме.
| Величина номинального диаметра, мм | Количество перегибов на валиках диаметром 30,0 мм | Размер относительного удлинения после разрыва, Δ100,% | Усилие Р0,2, кгс | Усилие на разрыв, кгс | Ном. Врем. Сопр-ние, Н/мм кв. | Прочн. класса |
| 8,00 | ——— | 6 | 6320 | 7540 | 1470 | 1200 |
| 7,00 | 5170 | 6160 | 1570 | 1300 | ||
| 6,00 | 5 | 4050 | 4820 | 1670 | 1400 | |
| 5,00 | 5 | 4 | 2800 | 3340 | ||
| 4,00 | 7 | 1830 | 2180 | 1700 | ||
| 3,00 | 9 | 1080 | 1285 | 1780 | 1500 |
Поверхностная плотность цинкового покрытия
В соответствии с установленными стандартами такой параметр, как поверхностная плотность цинкового покрытия измеряется в г/м2. Этот показатель зависит от диаметра изделия и его класса. Например, при толщине изделия от 0,2 мм до 0,32 мм первого класса плотность покрытия составляет 10 г/м2. При диаметре 6 мм плотность уже составляет 85 г/м2. Для изделий второго класса цинковое покрытие начинается с диаметра 0,63 мм. Для этого образца плотность составляет 405 г/м2. Более подробные допустимые нормы поверхностной плотности приведены в соответствующих таблицах.
Дополнительные сведенья и советы
Если поставить дома некачественный кабель, то он просто может сгореть от малейших колебаний в сети. Чтобы этого не случалось, мастера, перед установкой проводки, измеряют сечение кабеля по его диаметру. Это помогает понять, насколько большое напряжение выдержит конкретный провод и стоит ли его ставить. Если расчет сечения проведен и параметр оказался заниженным, то пользователь рискует столкнуться со следующей опасностью:
- падает нагрузочная способность провода;
- если по проводу продут меньший или больший ток, то он полностью разрушится;
- может случиться возгорание в любой зоне кабеля и начаться пожар.
Статистика говорит о том, что сейчас насчитывается очень много пожаров из-за того, что система электрических проводов работает некачественно. Поэтому, чтобы избежать фатальных последствий, стоит проводить расчет сечения кабеля по его диаметру.
Совет! Выбирая в магазине кабель, не всегда стоит верить информации, которая на нем указана. Часто, производители ставят лучшие технические данные, чем они есть на самом деле, чтобы только реализовать свою продукцию и хорошо заработать на этом.
Правила приёмки
К принимаемой продукции установлены требования, которые позволяют следить за её качеством. В перечень этих требований включены следующие положения:
- проволока принимается выпускаемыми партиями;
- каждая партия должна включать изделие одинаковых технических показателей (класса, диаметра, способа обработки, вида покрытия);
- каждая партия оформляется документально;
- в документ включена следующая информация: наименование товара, реквизиты изготовителя, маркировка согласно ГОСТ, результаты испытаний;
- массогабаритные характеристики.
По установленному порядку проверка качества поверхностного покрытия производится на каждой катушке или мотке. Проверка диаметра и допусков осуществляется выборочно на 5% готовой продукции. Проверке механических свойств подвергаются только три процента от всей партии.
Механические характеристики проволоки
Если результаты получены неудовлетворительные производят повторную выборку, испытания повторяют снова.
Конечные результаты считаются приемлемыми для всей партии.
Методы испытания
Проверка соответствия качества выпускаемой продукции разработаны следующие методы:
- весовой;
- объёмно-газометрический;
- погружения.
Их надёжность основана на выборочном методе общей теории статистики. Поэтому, как показывает опыт, достаточно осуществить выборку одного образца из каждой заданной партии.
Первый метод предполагает визуальную проверку и взвешивание. Визуальный осмотр позволяет определить состояние выбранного образца, определить диаметр, глубину обнаруженных дефектов. Эти параметры обычно измеряют с помощью соответствующих измерительных приборов. Диаметр и степень овальности стальной проволоки измеряют в двух плоскостях с помощью микрометра. Затем полученные данные сверяют с ГОСТ 6507-78. Обязательным условием подобных измерений для оцинкованной проволоки является отсутствие чрезмерных наплывов.
Контроль качества проволоки
На основании этого метода массы цинка, расположенного на поверхности образца определяется вычислением разницы массы образца с цинком и массы образца с удалённым покрытием. Далее по известной формуле вычисляют среднеарифметический показатель. Погрешность таких оценок при тщательном проведении испытаний, не превышает 0,001 г.
Далее приступают к оценке образца по следующим показателям: на изгиб, растяжение, разрыв. Если величина диаметра выбранного образца, не превышает 0,5 мм, возможна замена обычного испытания на величину разрыва с образованным узлом.
Скачать ГОСТ 3282-74
После этого проводят проверку на так называемую навивку. Осуществляют накручивание стальной проволоки на стержень такого же диаметра как у самой проволоки Если диаметр превышает 6мм, то диаметр стержня должен составлять двойной диаметр образца. Затем измеряют весовые характеристики.
Его применяют при решении спорных ситуаций, для проведения арбитражных анализов.
Объемно-газометрический метод.
При подготовке к исследованиям снимают всё цинковое покрытие образца до стальной поверхности. С этой целью его погружают в специальный раствор.
Итоговый результат рассчитывается как среднеарифметический показатель нескольких результатов испытаний.
Проволока стальная термообработанная
Порядок реализации этого метода определяется следующей последовательностью операций:
- из представленного образца выбирают несколько кусков проволоки одинаковой длины (разница в длине не должна превышать 0,5 мм);
- каждый отрезок тщательно обезжиривают (обезжиривающими растворами могут быть: спирт, бензин или другие подходящие химические растворы);
- затем используя химические свойства цинка растворяют его (стараются уловить весь выделяющийся водород);
- в лабораторных условиях измеряют объём полученного водорода;
- по известной формуле рассчитывают поверхностную плотность цинка;
- в серной или соляной кислоте производят так называемое стравливание цинка.
Метод погружения
В данном методе выбранный образец погружают в раствор сернокислой меди. Плотность раствора должна составлять 1,116 г/см3. При температуре 18 °С.
В этом случае для получения результатов соблюдается следующий порядок:
- готовят несколько испытательных стальных брусков одинаковой длины (обычно 150 мм);
- производят обезжиривание с промывкой дистиллированной водой;
- каждый стальной образец тщательно протирают от следов жидкости и высушивают;
- затем опускают в приготовленный раствор (он имеет в своём составе сернокислую медь);
- расстояние от места положения брусков до поверхности раствора должна составлять 100 мм, время погружения — 60 сек;
- одновременно испытывают шесть стальных образцов;
После проведенного испытания проверяют остатки медного покрытия на поверхности брусков. Если на поверхности хотя бы одного стального бруска окажутся участки с остатками медного покрытия — образец не выдержал испытания. Оценка производится визуально.
ГОСТ 3282-74
| Предельные отклонения по диаметру проволоки | Номинальный диаметр проволоки | Предельные отклонения по диаметру проволоки | |||
| повышенной точности | нормальной точности | повышенной точности | нормальной точности | ||
| 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 | -0,02 | -0,02 | 1,10 1,20 | -0,05 | -0,06 |
| 1,30 1,40 1,60 | -0,1 | ||||
| 0,28 0,30 0,32 0,35 0,36 | -0,03 | -0,03 | 1,80 2,00 | -0,06 | |
| 2,2 2,5 | -0,12 | ||||
| 0,37 . 0,40 | -0,04 | 2,8 3,00 3,20 | -0,1 | ||
| 0,45 0,50 0,55 0,56 0,60 | -0,04 | 3,50 3,60 4,00 4,50 5,00 5,50 5,60 6,00 | -0,16 | ||
| 0,63 0,70 0,80 0,90 0,95 1,00 | -0,05 | 6,30 7,00 8,00 9,00 10,00 | -0,1 | -0,2 | |
Примечание. Допускается изготовление проволоки с двусторонними предельными отклонениями. После допуска при этом должно соответствовать указанному в табл. 1. (Измененная редакция, Изм. № 5). 1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру. 1.4. (Исключен, Изм. № 5). Примеры условных обозначений Проволока диаметром 1,2 мм, термически обработанная, повышенной точности, светлая: Проволока 1,2-П-О-С ГОСТ 3282-74 То же, диаметром 1,0 мм, термически обработанная, нормальной точности, черная: Проволока 1,0-О-Ч ГОСТ 3282-74 То же, диаметром 1,2 мм, термически необработанная, 2-го класса, повышенной точности, II группы: Проволока 1,2-П-2Ц-II ГОСТ 3282-74. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки класса II по ОСТ-14-15-193-86 или другой нормативно-технической документации. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по ГОСТ 1050-74* и катанки по ГОСТ 4231-70. * С 01.01.91 вводится в действие ГОСТ 1050-88. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5). 2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2. По требованию потребителя термически обработанная проволока изготовляется с регламентированным относительным удлинением. Таблица 2
| Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву, (Н/мм2кгс/мм2), для проволоки | Относительное удлинение , %, не менее, для термически обработанной проволоки | ||||
| термически необработанной | термически обработанной | |||||
| I группы | II группы | без покрытия | с покрытием | без покрытия | с покрытием | |
| От 0,16 до 0,45 вкл. | 690-1370 | 690-1370 | 290-490 (30-50) | 340-540 (35-55) | 15 | 12 |
| (70-140) | (70-140) | |||||
| Св. 0,45 до 1,00 вкл. | 690-1270 | 690-1180 | 15 | 12 | ||
| (70-130) | (70-120) | |||||
| Св. 1,00 до 1,20 вкл. | 590-1270 | 690-1180 | 15 | 12 | ||
| (60-130) | (70-120) | |||||
| Св. 1,20 до 2,50 вкл. | 590-1180 | 690-980 | 15 | 12 | ||
| (60-120) | (70-100) | |||||
| Св. 2,50 до 3,20 вкл. | 540-1080 | 640-930 | 20 | 18 | ||
| (55-110) | (65-95) | |||||
| Св. 3,20 до 3,60 вкл. | 440-930 | 640-930 | 20 | 18 | ||
| (45-95) | (65-95) | |||||
| Св. 3,60 до 4,50 вкл | 440-930 | 590-880 | 20 | 18 | ||
| (45-95) | (60-90) | |||||
| Св. 4,50 до 6,00 вкл. | 390-830 | 490-780 | 20 | 18 | ||
| (40-85) | (50-80) | |||||
| Св. 6,00 до 7,50 вкл. | 390-830 | 490-780 | 20 | — | ||
| (40-85) | (50-80) | |||||
| 8 | 390-780 | 490-780 | 20 | — | ||
| (40-80) | (50-80) | |||||
| Св. 8,00 до 10,00 | 390-690 | 440-690 | 20 | — | ||
| (40-70) | (45-70) | |||||
2.3. Термически необработанная проволока диаметром 0,50 — 6,00 мм должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов. (Измененная редакция, Изм № 1). 2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки). На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки от нормальной точности. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки. Допускается неоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями п.п. 2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1, 5). 2.6. Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным указанному в табл. 2а. Таблица 2а
| Диаметр проволоки, мм | Отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки | Число витков, | |
| не менее | |||
| 1-го класса | 2-го класса | ||
| От 0,20 до 1,60 включ. | |||
| 6 | |||
| Св. 1,60 до 2,50 включ. | 10 | 8 | 6 |
| Св. 2,50 до 6,00 включ. | |||
| 10 | |||
Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.7. Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения должны соответствовать требованиям табл. 3. Таблица 3
| Диаметр проволоки, мм | Поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее | Число погружений | Продолжительность кажного погружения, с | Поверхностная плотность цинка | Число погружений | Продолжительность каждого погружения, с |
| Проволока 1-го класса | Проволока 2-го класса | |||||
| От 0,20 до 0,32 вкл. | 10 | 1 | 30 | — | — | — |
| Св. 0,32 до 0,40 вкл. | 15 | 1 | 30 | — | — | — |
| Св. 0,40 до 0,50 вкл. | 20 | 1 | 30 | — | — | — |
| Св. 0,50 до 0,63 вкл. | 30 | 1 | 60 | — | — | — |
| Св. 0,63 до 0,80 вкл. | 30 | 1 | 60 | 40 | 1 | 60 |
| 0,85 | 35 | 1 | 60 | 60 | 2 | 60 |
| Св. 0,85 до 1,00 вкл. | 35 | 1 | 60 | 75 | 2 | 60 |
| Св. 1,00 до 1,20 вкл. | 40 | 1 | 60 | 75 | 2 | 60 |
| Св. 1,20 до 1,60 вкл. | 50 | 1 | 60 | 80 | 2 | 60 |
| Св. 1,60 до 2,00 вкл. | 50 | 1 | 60 | 90 | 2 | 60 |
| 2,2 | 60 | 1 | 60 | 100 | 3 | 60 |
| 2,5 | 60 | 1 | 60 | 120 | 4 | 60 |
| 2,8 | 70 | 2 | 60 | 120 | 4 | 60 |
| Св. 2,80 до 3,60 вкл. | 70 | 2 | 60 | 135 | 4 | 60 |
| Св. 3,60 до 5,50 вкл. | 80 | 3 | 60 | 155 | 4 | 60 |
| Св. 5,50 до 6,00 вкл. | 85 | 3 | 60 | 155 | 4 | 60 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5). 2.8. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. Моток проволоки должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5). 2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. 4. Таблица 4
| Диаметр проволоки, мм | Масса проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее | |
| без покрытия | оцинкованной | |
| От 0,16 до 0,18 | 1 | — |
| Св. 0,20 до 0,56 | 2 | 0,3 |
| Св. 0,60 до 1,00 | 5 | 0,6 |
| Св. 1,10 до 2,00 | 8 | 2 |
| Св. 2,20 до 3,60 | 12 | 5 |
| Св. 4,00 до 6,00 | 30 | 10 |
| Св. 6,30 до 10,00 | 40 | — |
Примечание. Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50 % меньше указанной в табл. 4 в количестве не более 10 % массы мотков проволоки в партии. Допускаются мотки проволоки массой 500 — 1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного вида обработки, одного вида поверхности, одного класса и одной группы и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение проволоки; результаты проведенных испытаний; массу нетто партии. (Измененная редакция, Изм. № 5). 3.2. Проверка качества поверхности проводится на каждом мотке или катушке. Проверку размеров проводят на 5 % мотков или катушек от партии, но не менее чем на трех мотках или катушках. 3.3. Для проверки механических свойств проволоки и качества покрытия от партии отбирают 3 % мотков или катушек, но не менее двух мотков или трех катушек. 3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 3.2 — 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1а. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки проволоки. (Введен дополнительно, Изм. № 4).) 4.1. Внешний осмотр проволоки производят визуально. При разногласии в оценке качества дефект на поверхности проволоки удаляется зачисткой и глубина его определяется сравнительным измерением диаметра в защищенном и незащищенном местах. Допускается определение глубины дефектов проводить с помощью микроскопа любого типа. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5). 4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют в двух взаимно-перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах каждого мотка или катушки микрометром по ГОСТ 6507-78. Диаметр оцинкованной проволоки измеряют на участке проволоки с гладкой поверхностью без наплывов. (Измененная редакция, Изм. № 5). 4.3. Испытание проволоки на растяжение и разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446-80. 4.4. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80. Испытание на перегиб проволоки диаметром менее 0,50 мм заменяется испытанием на разрыв с узлом. При этом разрывное усилие не должно быть менее 50 % разрывного усилия той же проволоки при испытании ее без узла. 4.5. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447-80. 4.6. Поверхностную плотность цинка проволоки определяют весовым или объемно-газометрическим методом, а равномерность и сплошность цинкового покрытия — методом погружения. Весовой метод применяется для особо точных определений и арбитражных анализов. Длина образцов проволоки, используемых для определения массы цинкового покрытия весовым или объемно-Вазометрическим методом, указана в табл. 5. Таблица 5
| Диаметр проволоки | Длина образца для одного определения |
| От 0,20 до 1,50 | 300 |
| Св. 1,50 до 3,00 | 100 |
| Св. 3,00 | 50 |
4.6.1. Объемно-газометрический метод. Снятие цинкового покрытия производят при полном погружении образцов проволоки в раствор при температуре окружающей среды до прекращения газовыделения. Моток (катушка) проволоки оценивается по среднему арифметическому значению результатов испытаний не менее чем двух образцов. Испытание проводят раздельно для каждого образца в следующем порядке: а) отбирают образцы проволоки и измеряют установленную для испытания длину. Отбор образцов не менее чем через 0,5 м один от другого; б) обезжиривают образцы проволоки в спирте, бензоле или бензине и протирают чистой тканью; в) растворяют цинковое покрытие, полностью улавливая выделяющийся при этом водород; г) измеряют объем выделившегося водорода для каждого образца, суммируют его и среднее арифметическое значение приводят к нормальным условиям (давление 760 мм рт. ст., температура 0 °С); д) вычисляют среднюю поверхностную плотность цинка, приходящуюся на 1 м2 поверхности проволоки (m) в граммах, по формуле m=929.(V/dl) где V — среднеарифметическое значение объема водорода при нормальных условиях, см3; d — номинальный диаметр образца проволоки, мм; l — длина образца, мм. Стравливание цинка производится в водном растворе смеси кислот: серной по ГОСТ 4204-77 — 100 г/дм3; соляной по ГОСТ 3118-77 — 34 г/дм3 или в растворе ингибированной серной кислоты, приготовленном следующим образом: 2 г Sb2О3 или As2O3 растворяют в 60 см3 соляной кислоты полностью 1,19 г/см3 по ГОСТ 3118-67 и доливают до 1 л серной кислотой по ГОСТ 4204-77 концентрации 80 г/дм3. Стравливающий раствор заменяют по мере его истощения. 4.6.2. Весовый метод Количество цинка на поверхности проволоки определяют путем растворения покрытия с образцов проволоки в растворе ингибированной серной кислоты состава, указанного в п. 4.6.1. Моток или катушка проволоки оценивается по среднему арифметическому значению результатов испытаний. Среднюю массу покрытия весовым методом определяют в следующем порядке: а) образцы оцинкованной проволоки обезжиривают в спирте, бензине или бензоле и протирают чистой тканью; б) взвешивают образцы; в) растворяют цинковое покрытие: г) промывают образцы в дистиллированной воде и протирают чистой тканью до удаления влаги; д) взвешивают образцы и измеряют фактический диаметр образца после стравливания цинка; е) вычисляют среднюю поверхностную плотность цинка, приходящуюся на 1 м2 поверхности проволоки (mо) по формуле mo=1962.((m1-m2)/m2).d где m1 масса образца проволоки (группы образцов) до снятия покрытия, г; m2 — масса образца проволоки (группы образцов) после снятия покрытия, г; d — диаметр образца проволоки после стравливания покрытия, мм. Величины m1 и m2 определяют с погрешностью 0,001 г, величину d с точностью до 0,01 мм, величину средней поверхностной плотности цинка с точностью 0,1 г/м2. (Измененная редакция, Изм. № 5). 4.6.3. Метод погружения Сплошность и равномерность цинкового покрытия контролируются методом погружения образца оцинкованной проволоки в раствор сернокислой меди, приготовленный растворением одной весовой части сухой кристаллической меди сернокислой по ГОСТ 4165-78 в пяти весовых частях дистиллированной воды и нейтрализованной избытком свежеосажденного гидрата окиси меди. После нейтрализации раствор должен быть профильтрован. Плотность нейтрализованного профильтрованного раствора должна быть 1,114 — 1,116 г/см3. Температура раствора сернокислой меди во время испытания должна быть (18 ± 2) °С. Порядок проведения испытания следующий: а) отбирают образцы проволоки длиной 150 мм, промывают спиртом, бензином или бензолом. Если образцы промывают бензином или бензолом, то производят дополнительную промывку их дистиллированной водой и вытирают до удаления влаги; б) погружают образцы в раствор сернокислой меди на глубину не менее 100 мм. Образцы должны погружаться точно на 1 мин. Если установлено погружение на 30 с, то оно должно производиться после погружений на 1 мин. После каждого погружения в раствор образцы немедленно промывают дистиллированной водой и протирают чистой тканью. Количество образцов, одновременно погружаемых в раствор, не должно быть более 6. Образцы проволоки должны находиться в растворе сульфата меди в неподвижном состоянии, не соприкасаясь друг с другом и со стенками сосуда. Количество образцов проволоки для испытания в одном и том же растворе сернокислой меди объемом 200 мл приведено ниже.
| Диаметр проволоки, мм | Количество образцов, шт. |
| От 0,20 до 0,50 | 100 |
| Св. 0,50 до 1,00 | 40 |
| Св. 1,00 до 1,40 | 20 |
| Св. 1,40 до 2,00 | 12 |
| Св. 2,00 до 3,60 | 6 |
| Св. 3,60 до 6,00 | 4 |
Если после установленного количества погружений в раствор на поверхности образца проволоки окажутся участки, покрытые медью, не сходящей при протирании образца ватой или чистой тканью, то образец считается не выдержавшим испытания. Образцы рассматриваются невооруженным глазом. Образцы считаются выдержавшими испытания при: а) покраснении поверхности образца испытуемой проволоки на участке, расположенном на расстоянии 10 мм от уровня раствора и на расстоянии 20 мм от погруженного в раствор нижнего конца образца; б) буром оттенке и покраснении точечного характера, исчезающем или не увеличивающемся по величине и яркости при дополнительном погружении образца в раствор сульфата меди на 1 — 2 с. (Измененная редакция, Изм. № 3). 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Каждый моток должен быть прочно перевязан термически обработанной проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка. Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы. Мотки проволоки диаметром менее 0,8 мм допускается перевязывать свободным концом того же мотка. Верхний конец отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен петлей или на щеке катушки. (Измененная редакция, Изм. № 5). 5.2. Мотки проволоки одной партии могут быть связаны в бухты. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.3. Проволоку смазкой не покрывают. По требованию потребителя проволока должна быть покрыта тонким слоем консервационного масла типа НГ-203 марок А, Б по ОСТ 38.01436-88, К17 по ГОСТ 10877-76, ЖКБ и ЖКБ-1 по нормативно-технической документации или индустриального масла марок И-12А, И-20А, И-25А, И-30А, И-40А, И-50А по ГОСТ 20799-88 с добавлением присадок КП по ГОСТ 23639-79 (15-20 %) или АКОР-1 (15-25 %) по ГОСТ 15171-78. Допускается применение консервативных масел другого типа, обеспечивающих защиту проволоки от коррозии. 5.4. Мотки проволоки диаметром 0,50 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и упакованы в деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617-83, типа II-I по ГОСТ 16536-84 или другой нормативно-технической документации. Мотки проволоки диаметром 0,5-1,00 мм должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон. Допускается проволоку упаковывать в ящичные металлические поддоны по ОСТ 14-43-80 или другой нормативно-технической документации или деревянные двухтонные ящики по ГОСТ 18617-83, выстланные изнутри упаковочной бумагой. При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем бумаги по ГОСТ 10396-84 или бумаги КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с закреплением упаковки. В качестве упаковочных материалов применяют: бумагу парафинированную по ГОСТ 9569-79 (допускается применение двухслойной бумаги по ГОСТ 8828-75 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии); пленку полимерную по ГОСТ 10354-82, ГОСТ 16272-79 или другую полимерную пленку; нетканые материалы (тарное холстопрошивное полотно или клееное полотно), ткани из химических волокон по нормативно-технической документации, ткань упаковочную технического назначения по ГОСТ 5530-81. Допускается применение ленты, сшивной из весового лоскута, по нормативно-технической документации. Проволоку диаметром более 1,0 мм упаковывают по требованию потребителя. Мотки проволоки массой 500 — 15 — кг не упаковывают. При транспортировании в контейнерах проволока упаковывается по требованию потребителя. Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним, упаковывается и транспортируется по ГОСТ 15846-79. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).5.5. Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597-81, ГОСТ 21650-76. Масса грузового места (пакета) не должна превышать 1500 кг. По требованию потребителя масса грузового места не должна превышать 80 кг. (Измененная редакция, Изм. № 5). 5.6. К каждой катушке, мотку или бухте должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение; клеймо технического контроля. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5). 5.7. (Исключен, Изм. № 3). 5.8. Проволока транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании крытым транспортом масса грузового места не должна превышать 1250 кг. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения. Транспортирование по железной дороге — повагонными, малотоннажными или мелкими отправками. Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76. (Измененная редакция, Изм. № 5). 5.9. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77. 5.8, 5.9. (Введены дополнительно, Изм. №3). 5.10. Проволока должна храниться по условиям 5 ГОСТ 15150-69. (Измененная редакция, Изм. № 4). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ Х. Н. Белалов, канд. техн. наук, А. Г. Роговский, Т. К. Безинская 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.01.74 № 144 3. ВЗАМЕН ГОСТ 3282-46. Проволока для увязки арматура А3 при устройстве пространственных каркасов.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
После производства стальной проволоки, проверки её качества необходимо решить важные задачи – логистические. Они успешно решаются только при строгом соблюдении установленных стандартов на упаковку, маркировку, хранение, транспортировку.
К упаковке такого специфического товара из стали предъявляются следующие требования:
- готовая продукция упаковывается в катушки, мотки, бухты;
- для придания крепости каждый моток перевязывают такой же стальной проволокой (места крепления должны быть распределены по длине);
- все упаковочные единицы аккуратно намотаны, концы выведены таким образом, чтобы были доступна для размотки;
- мотки тонкой стальной проволоки (например, 0,8мм и тоньше) обвязывают стальной проволокой того же диаметра;
- на катушке должен быть выведен конец проволоки вверх и иметь крепёжную петлю;
- если к отправке готовиться целая партия мотков одного наименования их объединяют и перевязывают в бухты;
- консервация отправляемых стальных изделий производится только по требованию заказчика.
Упаковка проволоки
По требованию стандарта готовые изделия могут быть упакованы и законсервированы следующим образом:
- готовые для транспортировки катушки с намотанной проволокой 0,5мм обязательно обёрнуты специальной бумагой и уложены в ящики;
- мотки с проволокой большего диаметра, кроме бумажного слоя, оборачивают полимерной плёнкой;
- кроме полимерной плёнки стандарт допускает применение нетканых материалов;
- мотки толстой проволоки у которых общий вес составляет от 500кг до 1,5 т не упаковываются.
На основании установленных стандартов в качестве упаковочного материала для проволоки разрешается применять:
- пропитанную парафином плотную бумагу (в один или два слоя);
- различные виды плёнки;
- отдельные сорта нетканых материалов (например, так называемое тарное холстопрошивное полотно, в несколько слоёв, пропитанное специальным составом);
- специальные виды полотна: из химических волокон, синтетические полотна, упаковочные ткани;
- для обвязки и крепления разрешается применять различные виды технических лент.
Подготовка проволоки к перевозке
Готовая и упакованная стальная проволока может быть отправлена потребителю любым видом транспорта: железнодорожным, автомобильным, водным. Особое внимание при отправке готового заказа уделяется длине транспортного плеча и географическому положению заказчика. Если транспортировка предполагает перемещение готового заказа на несколько тысяч километров, в районы с холодным и влажным климатом, то согласованию заказчиком отправитель может дополнительно провести мероприятия по защите от коррозии в дороге. Главным ограничением при транспортировке такого груза является ограничение по весу единичной партии. Она не должна превышать 1,5 т. Потребитель может эту норму уменьшить, до удобной ему величины, например,100 кг.
При перемещении заказанной стальной проволоки крытым транспортом ограничение по массе грузового места составляет 1250 кг. Перевозка по железной дороге может производится: в вагонах, полувагонах, на открытых платформах, специальных и универсальных контейнерах. Во всех случаях существует порядок и правила крепления такого груза на железнодорожном транспорте. Эти правила установлены приказом по министерству путей сообщения.
Перед отправкой на готовые элементы наносится маркировка. По требованию стандарта она должна включать следующую информацию:
- информационные надписи;
- транспортную маркировку;
- специальные манипуляционные знаки;
- при необходимости могут наноситься дополнительные надписи.
Маркировка готовой продукции
Эта информация наносится на ярлык и крепится к каждой катушке, не зависимо от её размера и веса. Обычно этот ярлык выполняется типографским способом и имеет графы для следующей информации: товарного знака или логотипа компании, условного обозначения вида продукции, основные характеристики. На ярлыке присутствует штамп службы технического контроля. Оно подтверждает соответствие отгружаемой продукции стандартам. На этот ярлык наносят манипуляционные знаки. Они указывают какие действия допускается производить с этим грузом
Хранение такой продукции, изготовленной из низкоуглеродистой стали, не требует особых условий. Эти условия определяет завод изготовитель и сам потребитель.
Три основных способа определения диаметра провода.
Способов есть несколько, но в основе каждого из них лежит определение диаметры жилы с последующими вычислениями окончательных результатов.
Способ первый. С помощью приборов. На сегодня есть ряд приборов, которые помогают измерить диаметр провода или жилы провода. Это микрометр и штангенциркуль, которые бывают как механическими, так и электронными (смотрите ниже).
Читать также: Самодельная лопата для копки земли
Этот вариант в первую очередь подойдет для профессиональных электриков, которые постоянно занимаются монтажом электропроводки. Наиболее точные результаты можно получить с помощью штангенциркуля. Эта методика имеет преимущества в том, что возможно проводить измерения диаметра провода даже на участке работающей линии, например, в розетке.
После того, как вы измерили диаметр провода, необходимо провести подсчеты по следующей формуле:
Необходимо помнить, что число «Пи» составляет 3,14, соответственно, если мы разделим число «Пи» на 4, то сможем упростить формулу и свести вычисления к умножению 0,785 на диаметр в квадрате.
Способ второй. Используем линейку. Если вы решили не тратить деньги на прибор, что логично в данной ситуации, то можете использовать простой проверенный способ для измерения сечения провода или провода?. Вам понадобится простой карандаш, линейка и проволока. Зачищаете жилу от изоляции, плотно накручиваете ее на карандаш, и после этого линейкой измеряете общую длину намотки (как показано на рисунке).
Затем длину намотанной проволоки делите на количество жил. Полученное значение и будет диаметром сечения провода.
Но при этом необходимо учитывать следующее:
- чем больше жил вы намотаете на карандаш, тем более точный будет результат, количество витков должно быть не меньше 15;
- витки прижимайте плотно к друг другу, чтобы между ними не оставалось свободного пространства, это значительно уменьшит погрешность;
- проведите замеры несколько раз (меняйте при этом сторону замера, направление линейки и др.). Несколько полученных результатов поможет вам опять же избежать большой погрешности.
Обратите внимание и на минусы данного способа измерения:
1. Измерить можно только сечение тонких проводов, так как толстый провод вам с трудом удастся намотать на карандаш.
2. Для начала вам нужно будет приобрести маленький кусочек изделия, прежде чем делать основную покупку.
Формула, о которой говорили выше, подходит для всех измерений.
Способ третий. Пользуемся таблицей. Чтобы не проводить расчеты по формуле, вы можете использовать специальную таблицу, в которой указан диаметр провода? (в миллиметрах) и сечение проводника (в миллиметрах квадратных). Готовые таблицы дадут вам более точные результаты и значительно сэкономят ваше время, которое вам не придется тратить на вычисления.
Людям, которые только знакомятся ближе с электричеством, обязательно нужно знать, как определить сечения кабеля по диаметру. Этот параметр можно считать одним из самых важных и поэтому информацией касательно него должен владеть каждый электрик. Но все же, начинающим электрикам или студентам немного сложно определить сечение кабеля по диаметру жилы и поэтому данный вопрос следует обсудить детальнее.
Нужно понимать то, что любой кабель состоит из некоторого количества жил, которые в сечении имеют форму круга. Именно от того, какую площадь будет иметь в сечении конкретный кабель и будут определяться параметры его проводимости. Чем толще кабель, тем больше электроэнергии он сможет проводить.
Сферы применения стальной проволоки
Применение рассматриваемой стальной проволоки распространено на многие отрасли: промышленность, строительство, сельское хозяйство. В частности её применяют:
- для изготовления широко ассортимента метизной продукции (гвоздей, саморезов, крепёжных скоб)
- изготовления различной формы ограждений;
- стальных проводов для системы электропередач, связных коммуникаций;
- осуществления связки проводов и крепления их к изоляторам;
- в полиграфии для сшивания готовой продукции;
- производство стальных сеток различного назначения;
- в виноделии для изготовления стальных мюзле;
- на стройках и домостроительных комбинатах для армирования железобетонных конструкций;
- проволочной стальной фибры, позволяющей устранять трещины в бетонных конструкциях.
Маркировка
Чтобы корректно оформить заказ при необходимости покупки термообработанной проволоки вязальной, соответствующей нормам ГОСТа 3282-74, нужно знать, как обозначается интересуемый товар. Приведем несколько примеров маркировки.
- Проволока светлая (C), термообработанная (O), повышенной точности производства (П) и диаметром 1,8 мм обозначается так: «Проволока 1,8-П-O-C ГОСТ 3282-74».
- В обозначении проволоки вязальной, произведенной с нормальной точностью, данная характеристика никаким символом не отображается. С учетом этого, маркировка длинномерной метизной продукции, характеризующейся нормальной точностью, имеющей диаметр 1,6 миллиметра, прошедшей термообработку (O), и на поверхности которой имеется окалина (Ч), выглядит следующим образом: «Проволока 1,6-O-Ч ГОСТ 3282-74».
Наиболее популярный ассортимент проволоки вязальной
Из всего многообразия выпускаемой продукции наиболее популярной считается вязальная проволока следующего ассортимента:
- Для строительной отрасли изделия диаметром от 1,2 мм и 1,4 мм. С её помощью производят связку самой распространённой стальной арматуры 8 и 12 мм.
- В полиграфии применяется стальная проволока 0,3 и 0,5 мм.
- Для электросетей используют диаметр от 3 до 5 мм.
В каждом конкретном случае производится расчёт требуемого диаметра и длины стальной проволоки.
