Буровые трубы: диаметры, размеры, вес по ГОСТ, марка стали

Буровая труба — длинный пустотелый предмет, круглого или квадратного профиля различного диаметра, предназначенные для обустройства буровой колонны.

Трубы для буровых установок, являются многофункциональным устройством и кроме вышеназванной функции выполняют следующие виды операций:

Разрушение скальной породы и грунта.
Опускание и подъема грунта разрушающей насадки (бура).
Подведение к месту бурения (к точке соприкосновения буровой насадки и грунта) специальных буровых промывочных составов или сжатого воздуха (в зависимости от типа бурения).
Передача вращательного момента, поступающего на трубу от забойного двигателя через ротор, непосредственно к буровой насадке.
Создание, укрепление и поддержание осевой по горизонтали нагрузки, для обеспечения правильной работы бурильного оборудования.
Откачка (забор) из скважины воды (нефти, газа).

Также для усиления внутренних стенок скважины, с целью предотвращения завалов, используются — буровые обсадные трубы.

Техническое устройство буровой трубы

Конструкция бурильной трубы состоит из трех основных деталей:

тела трубы,
концевого замкового ниппеля,
концевой замковой муфты.

Названные замковые детали присоединяются посредством сварки или резьбы на противоположных ее концах. И служат для последовательного соединения отдельных труб в единую систему, в так называемую буровую свечу.

Надежность трубного соединения обеспечивает, внутренняя резьба на ниппеле и внешняя на замковой муфте. Применяются буровые и обсадные трубы не только для промышленной добычи нефти и газа на крупных месторождениях, но и в геологоразведке, народном хозяйстве (бурение и подъем воды из артезианских скважин). Для обустройства автономного водного обеспечения дачных (загородных) участков через, опять же бурение скважин.

Отвлеченная от основной темы информация. С наступающего нового года, бурение скважин на личных земельных участках граждан, ранее бывшее бесплатным. Облагается налогом и является преследуемым по принятому закону, преступлением. Все, как уже существующие, так и новые скважины, подлежат обязательному государственному лицензированию.

Классификация бурильных (обсадных) труб для буровой установки

Являясь одним из основных составных элементов буровой установки, представляющей собой сложный технический и технологический комплекс, буровые трубы (в дальнейшем БТ) классифицируются по следующим группам:

Обычные БТ, изготовленные из стали по государственным стандартам (ГОСТ) или алюминиевых сплавов. Данный тип труб имеет круглое сечение с толщиной стенок от 7.5 (минимальное значение) до 11 миллиметров. Соединение отдельных фрагментов труб в свечу, производиться через бурильный замок с крупной резьбовой нарезкой по конусу. Для увеличения надежности и прочности соединений, концы БТ имеют утолщения.

Ведущие буровые трубы. Верхняя часть буровой колонны. Передающая вращательный момент от двигателя через специальную систему деталей и механизмов, всю буровую штангу и не посредственно к бурильной насадке. При многогранном сечении трубы толщина ее стенок изменяется от 23.5 мм до 89.5 миллиметров. Окончания ведущей БТ утолщены комбинированными, либо внутренними (наружными) — высадками.

Бурильные трубы утяжеленные. Нижняя часть бурильной колонны круглого или квадратного профильного сечения. С толщиной стенок от 16 до более 50 мм. Увеличивает жесткость сдавленных частей буровой колоны и передает необходимую для разрушения встречной породы нагрузку на бур.

Бурильные трубы

Бурильная труба представляет собой бесшовное изделие кольцевого сечения, полученное прокаткой. Между собой трубы соединяются посредством бурильных замков, состоящих из ниппеля и муфты, которые присоединяются к концам бурильной трубы с помощью резьбы или сварки. Свободные концы ниппеля и муфты бурильных замков снабжены крупной конической резьбой, благодаря которой сокращается продолжительность сборки и разборки бурильной колонны при спуско-подъемных операциях. Для предварительного соединения коротких труб используются соединительные муфты. Особенность бурильных труб — наличие высаженных концов. Вследствие высадки увеличивается поперечное сечение концевых участков, что позволяет ослабить влияние резьбы, являющейся источником концентрации напряжений, на усталостную прочность бурильной трубы.

Бурильные трубы изготовляют по ГОСТ 631—75, в котором регламентированы их сортамент, технические требования, правила приемки, методы испытания и маркировка их. Согласно ГОСТ 631—75, бурильные трубы изготовляют четырех типов:

1—с высаженными внутрь концами и муфтами к ним (рис. 5.2, а);

2 — с высаженными наружу концами и муфтами к ним (рис.5.2,б);

3 — с высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующими поясками (рис. 5.2, в);

4— с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками (рис. 5.2, г).

Трубы 3-го и 4-го типов обладают повышенной прочностью и герметичностью, которую обеспечивают внутренние упорные торцы, конический стабилизирующий уплотнительный поясок и

гладкий участок трубы за резьбой, воспринимающие знакопеременные изгибающие нагрузки.

Размеры и масса труб рассматриваемых типов приведены в табл. 5.1. Высаженные концы труб 3-го и 4-го типов на 15% длиннее труб 1-го и 2-го типов. Длина трубы определяется расстоянием между ее торцами, а при наличии навинченной муфты — расстоянием от свободного торца муфты до последней риски резьбы противоположного конца трубы. Бурильные трубы условным диаметром от 60 до 102 мм изготовляют длиной 6; 8 и 11,5 м, условным диаметром от 114 до 168 мм — длиной 11,5 м. В партии допускается до 25 % труб длиной 8 м и до 8 % длиной 6 м. Толщина стенки трубы изменяется за счет ее внутреннего диаметра, что позволяет ограничить номенклатуру ключей и инструмента для захвата и удержания труб.

Таблица 5.1

Основные размеры и масса бурильных труб (ГОСТ 631—75)

Условный диаметр трубы. мм	Труба	Муфта
Наружный диаметр D, мм	Толщина стенки s, мм	Внутренний диаметр d , мм	Масса 1м гладкой трубы, кг	Масса двух высаженных конусов, кг	Наружный диаметр , мм	Длина , мм	Масса, кг
1-й тип — трубы с высаженными внутрь концами и муфты к ним
60,3	46,3	9.15	1.2	2,7
42,3	11,3	1.4
73,0	59,0	11,4	1,6	4,2
55,0	14,2	2,4
51,0	16,8	2,2
75,0	14,2	2,4	4,4
71,0	17,8	3,4
67,0	21,2	3,2
101,6	87,6	16,4	3,0	7,0
85,6	18,5	3,4
83,6	20,4	3,8
81,6	22,4	4,0
114,3	100,3	18,5	4,6	9,0
98,3	20,9	5,8
96,3	23,3	6,0
94,3	25,7	6,6
92,3	28,0	6,4
127,0	113,0	20,7	5,8	10,0
111,0	23,5	6,4
109,0	26,2	7.0
107,0	28,9	7,6
139,7	123,7	7,0	14,0
121,7	7,6
119,7	8,2
117,7	9,6
168,3	150,3	35,3	9,8	16,7
148,3	39,0	10,8
2-й тип — трубы с высаженными наружу концами и муфты к ним
60,3	46,3	9,15	1,5	2,7
. 9	42,3	11,3	1.5
73,0	59,0	11,4	4,7
55,0	14,2	2,5
51,0	16,8
89,0	75,0	14,2	5,2
71,0	17,8	3,5
И	67,0	21,2
101,6	85,6	18,5
83,6	20,4	4,5	9,0
81,6	22,4
114,3	98,3	20,9
96,3	23,3	5,0	11,0
94,3	25,7
И	92,3	28,0
139,7	123,7	26,0
121,7	29,0	7,0	15.0
119,7	32,0
117,7	35,0

Условный диаметр трубы, мм	Труба	Муфта
Наружный диаметр D , мм	Толщина стенки s , мм	Внутренний диаметр d , мм	Масса 1 м гладкой трубы, кг	Масса двух высаженных конусов, кг	Наружный диаметр , мм	Длина , мм	Масса, кг
3-й тип — трубы с высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующими поясками
89,0	71,0	17,8	3.9
67,0	21,2	3,4
101,6	83.6	20,4	5,1
81,6	22,4	5,0
114,3	96,3	23,3	7.3
94,3	25,7	7,1
И	92,3	28,0	6,9
127,0	109,0	26,2	7,8
107,0	28,9	7,6
139,7	121,7	29,0	11,0
119,7	32,0	10,2
117,7	35,0 —	9,2
4-й тип — трубы с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками
73,0	55,0	14,2	3.7
И	51,0	16,8
89,0	71,0	17,8	4,5
67,0	21,2
101,6	83,6	20,4	5,7
81,6	22,4
114,3	96,3	23,3
94,3	25,7	7,9
92,3	28,0

По предельным отклонениям размеров бурильные трубы 1-го и 2-го типов подразделяются на трубы обычной и повышенной точности изготовления. Условное обозначение бурильных труб включает вид высадки (В — тип 1 и Н-тип 2); точность изготовления

Рис. 5.3. Замки для бурильных труб:

1 — ниппель; 2

— муфта

(П — повышенная точность изготовления); букву К

— для труб типов 3 и 4; условный диаметр трубы; толщину стенки; группу прочности; обозначение стандарта. Например, бурильная труба 1-го типа повышенной точности изготовления, условным диаметром 114 мм, с толщиной стенки 9 мм, из стали группы прочности Д: труба ВП-114Х9-Д ГОСТ 631—75.

Для бурильных труб с высаженными концами изготовляют замки трех типов (рис. 5.3, а),

отличающиеся гидравлическими и прочностными характеристиками:

ЗН — замок с нормальным проходным отверстием;

ЗШ — замок с широким проходным отверстием;

ЗУ — замок с увеличенным проходным отверстием.

Наиболее распространены замки типа ЗШ. Замки ЗУ используются в бурильных трубах с высаженными наружу концами. Для бурильных труб 3-го и 4-го типов используются замки ЗШК и ЗУК (рис. 5.3, б), отличающиеся от ЗШ и ЗУ конической расточкой со стороны резьбы для соединения ниппеля и муфты замка с бурильной трубой. Замки крепят на бурильных трубах горячим способом (нагрев до 400—450 °С) с натягом по резьбе и стабилизирующему пояску.

В табл. 5.2 приведены основные размеры замков (ГОСТ 5286—75) бурильных труб 1-го и 2-го типов.

Из других разновидностей наиболее перспективны бурильные трубы ТБПВ с приваренными соединительными концами (рис. 5.4). В отличие от труб, выпускаемых по ГОСТ 631—75, замки с этими трубами соединяются не на резьбе, а с помощью контактной сварки.

Рис. 5.4. Бурильные трубы с приваренными соединительными концами с наружной высадкой ТБПВ

Таблица 5.2

Основные размеры замков (в мм)

Типо размер	Замковая резьба	Tan a диаметр трубы	Наружный диаметр	Диаметр проходного отверстая	Замок в собранном виде
Длина L	Масса, кг
ЗН-80	3-62	1—60
ЗН-95	3-76	1—73
ЗН-108	3-88	1—89
ЗН-113	3-88	1—89
ЗШ-108	3-92	1—73
ЗШ-118	3-101	1—89
ЗШ-133	3-108	1—102
ЗШ-146	3-121	1—114
ЗШ-178	3-147	1—140
ЗШ-203	3-171	1—168
ЗУ-86	3-73	2—60
ЗУ-146	3-121	2—102
ЗУ-155	3-133	2—114
ЗУ-185	3-161	2—140

Таблица 5.3

Характеристика легкосплавных бурильных труб

Показатели	Наружный диаметр трубы, мм
Толщина стенки, мм
Диаметр замка, мм
Внутренний диаметр, мм: Трубы замка
Длина трубы, м: без замка с замком
9,25	9,25	12,25	12,27	12,27	12,27	12,27
Масса 1 м трубы с учетом массы замка, кг	6,8	8,4	11,0	11,8	14,3	14,4	16,5
Допускаемая растягивающая нагрузка, кН
Допускаемое давление, МПа: внутреннее наружное
Допускаемый крутящий момент, кНм	6,5	12,0	20,0	26,0	29,0	32,5	38,0

Трубы с приваренными концами обладают более благоприятной гидравлической характеристикой. Прочность сварного шва после нормализации и обкатки роликами достигает прочности тела трубы. Смещение оси соединительных концов относительно оси трубы не должно превышать 0,75 мм, а перекос осей — не более 3,5 мм на 1 м.

Трубы ТБПВ изготовляют по нормали Н504—60, согласно которой номинальная длина труб L

=12,4 и 13,5 м; диаметр труб
D
= 73; 89; 114; 127 и 146мм
.
Производство бурильных труб диаметром 114и 127 мм с приваренными концами освоено Азербайджанским трубопрокатным и Никопольским южнотрубным заводами.

Легкосплавные бурильные трубы имеют высаженные внутрь концы и облегченные стальные замки. Известны беззамковые легкосплавные бурильные трубы, на утолщенных концах которых нарезается замковая резьба. Технические показатели бурильных труб из сплава Д16-Т приведены в табл. 5.3.

В зарубежной практике для повышения коррозионно-уста-лостной прочности и уменьшения гидравлических сопротивлений на внутреннюю поверхность бурильных труб наносят пластмассовое покрытие толщиной 0,125 мм.

1—с высаженными внутрь концами и муфтами к ним (рис. 5.2, а);

2 — с высаженными наружу концами и муфтами к ним (рис.5.2,б);

3 — с высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующими поясками (рис. 5.2, в);

4— с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками (рис. 5.2, г).

гладкий участок трубы за резьбой, воспринимающие знакопеременные изгибающие нагрузки.

Таблица 5.1

Основные размеры и масса бурильных труб (ГОСТ 631—75)

Условный диаметр трубы. мм	Труба	Муфта
Наружный диаметр D, мм	Толщина стенки s, мм	Внутренний диаметр d , мм	Масса 1м гладкой трубы, кг	Масса двух высаженных конусов, кг	Наружный диаметр , мм	Длина , мм	Масса, кг
1-й тип — трубы с высаженными внутрь концами и муфты к ним
60,3	46,3	9.15	1.2	2,7
42,3	11,3	1.4
73,0	59,0	11,4	1,6	4,2
55,0	14,2	2,4
51,0	16,8	2,2
75,0	14,2	2,4	4,4
71,0	17,8	3,4
67,0	21,2	3,2
101,6	87,6	16,4	3,0	7,0
85,6	18,5	3,4
83,6	20,4	3,8
81,6	22,4	4,0
114,3	100,3	18,5	4,6	9,0
98,3	20,9	5,8
96,3	23,3	6,0
94,3	25,7	6,6
92,3	28,0	6,4
127,0	113,0	20,7	5,8	10,0
111,0	23,5	6,4
109,0	26,2	7.0
107,0	28,9	7,6
139,7	123,7	7,0	14,0
121,7	7,6
119,7	8,2
117,7	9,6
168,3	150,3	35,3	9,8	16,7
148,3	39,0	10,8
2-й тип — трубы с высаженными наружу концами и муфты к ним
60,3	46,3	9,15	1,5	2,7
. 9	42,3	11,3	1.5
73,0	59,0	11,4	4,7
55,0	14,2	2,5
51,0	16,8
89,0	75,0	14,2	5,2
71,0	17,8	3,5
И	67,0	21,2
101,6	85,6	18,5
83,6	20,4	4,5	9,0
81,6	22,4
114,3	98,3	20,9
96,3	23,3	5,0	11,0
94,3	25,7
И	92,3	28,0
139,7	123,7	26,0
121,7	29,0	7,0	15.0
119,7	32,0
117,7	35,0

Условный диаметр трубы, мм	Труба	Муфта
Наружный диаметр D , мм	Толщина стенки s , мм	Внутренний диаметр d , мм	Масса 1 м гладкой трубы, кг	Масса двух высаженных конусов, кг	Наружный диаметр , мм	Длина , мм	Масса, кг
3-й тип — трубы с высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующими поясками
89,0	71,0	17,8	3.9
67,0	21,2	3,4
101,6	83.6	20,4	5,1
81,6	22,4	5,0
114,3	96,3	23,3	7.3
94,3	25,7	7,1
И	92,3	28,0	6,9
127,0	109,0	26,2	7,8
107,0	28,9	7,6
139,7	121,7	29,0	11,0
119,7	32,0	10,2
117,7	35,0 —	9,2
4-й тип — трубы с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками
73,0	55,0	14,2	3.7
И	51,0	16,8
89,0	71,0	17,8	4,5
67,0	21,2
101,6	83,6	20,4	5,7
81,6	22,4
114,3	96,3	23,3
94,3	25,7	7,9
92,3	28,0

Рис. 5.3. Замки для бурильных труб:

1 — ниппель; 2

— муфта

(П — повышенная точность изготовления); букву К

Для бурильных труб с высаженными концами изготовляют замки трех типов (рис. 5.3, а),

отличающиеся гидравлическими и прочностными характеристиками:

ЗН — замок с нормальным проходным отверстием;

ЗШ — замок с широким проходным отверстием;

ЗУ — замок с увеличенным проходным отверстием.

В табл. 5.2 приведены основные размеры замков (ГОСТ 5286—75) бурильных труб 1-го и 2-го типов.

Рис. 5.4. Бурильные трубы с приваренными соединительными концами с наружной высадкой ТБПВ

Таблица 5.2

Основные размеры замков (в мм)

Типо размер	Замковая резьба	Tan a диаметр трубы	Наружный диаметр	Диаметр проходного отверстая	Замок в собранном виде
Длина L	Масса, кг
ЗН-80	3-62	1—60
ЗН-95	3-76	1—73
ЗН-108	3-88	1—89
ЗН-113	3-88	1—89
ЗШ-108	3-92	1—73
ЗШ-118	3-101	1—89
ЗШ-133	3-108	1—102
ЗШ-146	3-121	1—114
ЗШ-178	3-147	1—140
ЗШ-203	3-171	1—168
ЗУ-86	3-73	2—60
ЗУ-146	3-121	2—102
ЗУ-155	3-133	2—114
ЗУ-185	3-161	2—140

Таблица 5.3

Характеристика легкосплавных бурильных труб

Показатели	Наружный диаметр трубы, мм
Толщина стенки, мм
Диаметр замка, мм
Внутренний диаметр, мм: Трубы замка
Длина трубы, м: без замка с замком
9,25	9,25	12,25	12,27	12,27	12,27	12,27
Масса 1 м трубы с учетом массы замка, кг	6,8	8,4	11,0	11,8	14,3	14,4	16,5
Допускаемая растягивающая нагрузка, кН
Допускаемое давление, МПа: внутреннее наружное
Допускаемый крутящий момент, кНм	6,5	12,0	20,0	26,0	29,0	32,5	38,0

Трубы ТБПВ изготовляют по нормали Н504—60, согласно которой номинальная длина труб L

Вес обсадных и буровых труб

Вес труб для буровой установки зависит от нескольких определяющих ее типоразмер параметров и дополнительных элементов в виде высадок. А именно:

группы у которой относиться труба данного вида (обычная, утяжеленная, ведущая),
материала ее изготовления,
наружного диаметра буровых труб,
толщины стенок,

типа замка,
типа высадки.

Более подробную информацию о весе буровых труб каждого вида, а также марках стали и алюминиевых сплавов из которых они изготавливаются можно найти в специальных справочниках ГОСТа.

ГОСТ 631-75

Группа В62

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ С ВЫСАЖЕННЫМИ КОНЦАМИ И МУФТЫ К НИМ

Технические условия

Internal-external upset drill pipes and couplings for them. Specifications

ОКП 13 2400

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.12.75 N 3786 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 09.09.92 N 1147 ВЗАМЕН ГОСТ 631-63 ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС 4-86) Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные трубы с высаженными концами и муфты к ним, а также трубы с высаженными концами и коническими стабилизирующими поясками, применяемые для бурения скважин.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Бурильные трубы должны изготовляться: типа 1 — с высаженными внутрь концами и муфтами к ним; типа 2 — с высаженными наружу концами и муфтами к ним; типа 3 — с высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующими поясками; типа 4 — с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками. 1.2. Размеры и масса труб типа 1 и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, типа 2 — на черт.2 и в табл.2, типа 3 — на черт.3 и в табл.3, типа 4 — на черт.4 и в табл.4.

Черт.1

Таблица 1

Трубы с высаженными внутрь концами и муфты к ним Размеры, мм

Труба							Муфта					Масса, кг
Высадка				Расточка
Услов- ный диа- метр трубы	На- руж- ный диа- метр	Тол- щина стен- ки	Внут- рен- ний диа- метр	Длина до пере- ходной части не менее	Длина пере- ход- ной части	Диаметр прохода		Наруж- ный диа- метр	Дли- на	Диа- метр	Глу- бина	Шири- на торце- вой плос- кости	1 м глад- кой трубы	двух выса- док (для одной трубы)	муф- ты
60	60,3	7	46,3	90	40	32	40	80	140	63,5	3	5	9,15	1,2	~2,7
9	42,3	24	32	11,3	1,4
73	73,0	7	59,0	100	40	45	54	95	166	76,2	3	6	11,4	1,6	~4,2
9	55,0	34	43	14,2	2,4
11	51,0	28	37	16,8	2,2
89	89,0	7	75,0	100	40	60	69	108	166	92	3	6	14,2	2,4	~4,4
9	71,0	49	58	17,8	3,4
11	67,0	45	54	21,2	3,2
102	101,6	7	87,6	115	55	74	83	127	184	104,8	3	7	16,4	3,0	~7,0
8	85,6	70	79	18,5	3,4
9	83,6	66	75	20,4	3,8
10	81,6	62	71	22,4	4,0
114	114,3	7	100,3	130	55	82	91	140	204	117,5	3	7	18,5	4,6	~9,0
8	98,3	78	87	20,9	5,8
9	96,3	74	83	23,3	6,0
10	94,3	70	79	25,7	6,6
11	92,3	68	77	28,0	6,4
127	127,0	7	113,0	130	55	95	104	152	204	130,2	3	7	20,7	5,8	~10,0
8	111,0	91	100	23,5	6,4
9	109,0	87	96	26,2	7,0
10	107,0	83	92	28,9	7,6
140	139,7	8	123,7	130	55	105	114	171	215	144,5	3	8	26,0	7,0	~14,0
9	121,7	101	110	29,0	7,6
10	119,7	100	106	32,0	8,2
11	117,7	91	100	35,0	9,6
168	168,3	9	150,3	130	55	128	137	197	229	171,5	3	8	35,3	9,8	~16,7
10	148,3	124	133	39,0	10,8

Примечания: 1. При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см. 2. Размер (длина переходной части) является справочным. 3. Размер может быть равен . 4. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с меньшими толщинами стенок. 5. Наружный диаметр конца трубы с условным диаметром 140 мм на длине менее должен быть не менее 141,3 мм.

Черт.2

Таблица 2

Трубы с высаженными наружу концами и муфты к ним Размеры, мм

Труба						Муфта					Масса, кг
Высадка			Расточка
Усло- вный диа- метр трубы	На- руж- ный диа- метр	Тол- щина стен- ки	Внут- рен- ний диа- метр	На- руж- ный диа- метр	Длина до пере- ходной части не менее	Длина пере- ход- ной части	Нару- жный диа- метр	Дли- на	Диа- метр	Глу- бина	Ширина тор- цевой плос- кости	1 м глад- кой трубы	двух выса- док (для одной трубы)	муф- ты
60	60,3	7	46,3	67,46	110	65	86	140	70,6	3	5	9,15	1,5	~2,7
9	42,3	11,3
73	73,0	7	59,0	81,76	120	65	105	165	84,9	3	6	11,4	2,5	~4,7
9	55,0	14,2
11	51,0	16,8
89	89,0	7	75,0	97,13	120	65	118	165	100,3	3	7	14,2	3,5	~5,2
9	71,0	17,8
11	67,0	21,2
102	101,6	8	85,6	114,30	145	65	140	204	117,5	3	7	18,5	4,5	~9,0
9	83,6	20,4
10	81,6	22,4
114	114,3	8	98,3	127,00	145	65	152	204	130,2	3	7	20,9	5,0	~11,0
9	96,3	23,3
10	94,3	25,7
11	92,3	28,0
140	139,7	8	123,7	154,00	145	65	185	215	157,2	3	8	26,0	7,0	~15,0
9	121,7	29,0
10	119,7	32,0
11	117,7	35,0

Примечания: 1. При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см. 2. На внутренней полости участка высадки () допускается технологическая конусность до 6 мм, то есть размер может быть больше размера на 6 мм.

________________ * Размер для справок.

Черт.3

Таблица 3

Трубы с высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующими поясками

Размеры, мм

Услов- ный диа- метр трубы	Наруж- ный диа- метр трубы	Тол- щина стен- ки	Внут- ренний диа- метр	Диа- метр прохода высадки	Наруж- ный диаметр высадки	Длина механи- ческой обработки высадки	Длина до пере- ходной высадки	Масса 1 м гладкой трубы, кг	Увеличение массы одной трубы вследствие высадки обоих концов, кг
89	89,0	9	71,0	57	89,9	150	145	17,8	3,9
11	67,0	54	21,2	3,4
102	101,6	9	83,6	68	101,9	150	145	20,4	5,1
10	81,6	66	22,4	5,0
114	114,3	9	96,3	78	115,2	160	155	23,3	7,3
10	94,3	76	25,7	7,1
11	92,3	74	28,0	6,9
127	127,0	9	109,0	92	130,2	160	155	26,2	7,8
10	107,0	90	28,9	7,6
140	139,7	9	121,7	102	140,2	160	155	29,0	11,0
10	119,7	100	32,0	10,2
11	117,7	100	35,0	9,2

Примечание. Размер указан для механически обработанной поверхности высаженных концов труб на длине .

Черт.4

Таблица 4

Трубы с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками Размеры, мм

Услов- ный диа- метр трубы	Наруж- ный диа- метр трубы	Тол- щина стенки	Внут- ренний диаметр	Диаметр прохода высадки	Наруж- ный диаметр высадки	Длина механи- ческой обработки высадки	Длина высадки	Масса 1 м гладкой трубы, кг	Увеличение массы одной трубы вследствие высадки обоих концов, кг
73	73,0	9	55,0	52,0	85,9	150	155	14,2	3,7
11	51,0	48,0	16,8
89	89,0	9	71,0	68,0	101,9	150	155	17,8	4,5
11	67,0	64,0	21,2
102	101,6	9	83,6	80,6	115,2	160	165	20,4	5,7
10	81,6	78,6	22,4
114	114,3	9	96,3	93,3	130,2	160	165	23,3	7,9
10	94,3	91,3	25,7
11	92,3	89,3	28,0

Примечание. Размер указан для механически обработанной поверхности высаженных концов труб на длине . 1.3. Трубы типов 1, 2 должны изготовляться с правой и левой резьбой. Трубы типов 3, 4 должны изготовляться с правой резьбой, а по соглашению изготовителя с потребителем — с левой. Направление резьбы указывается в заказе. 1.4. Трубы всех типов должны изготовляться длиной: 6; 8 и 11,5 м — при условном диаметре от 60 до 102 мм; 11,5 — при условном диаметре от 114 до 168 мм. В партии допускается до 25% труб длиной 8 м и до 8% длиной 6 м. Примечание. С согласия потребителя и в соответствии со специализацией трубных станов допускается изготовление труб диаметром 114 мм длиной 6 и 8 м. 1.5. Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт не должны превышать: а) по наружному диаметру трубы: ±1% — при обычной точности изготовления труб типов 1-4, ±0,75% — при повышенной точности изготовления труб типов 1 и 2. Допускается увеличение наружного диаметра труб типа 2 до 1 мм на длине не более 100 мм за высаженной наружу частью трубы и до 4 мм на длине до 150 мм для труб типа 4; б) по наружному диаметру муфты для труб типов 1 и 2 — ±1%; в) по толщине стенки: — 12,5% — для труб обычной точности типов 1-4, — 10% — для труб повышенной точности типов 1 и 2. Плюсовые отклонения ограничиваются массой труб; г) по диаметру расточки муфты для труб типов 1 и 2 — +1 мм; д) по наименьшему внутреннему диаметру высаженной части труб типов 1 и 3 с внутренней высадкой — ±1,5 мм; е) по длине труб типов 1-4: +0,6 м — для труб длиной 6 и 8 м, +0,9 м — для труб длиной 11,5 мм; ж) по длине муфты для труб типов 1 и 2 — ±3 мм; з) по массе одной трубы: +9% — обычной точности изготовления типов 1-4, +6,5% — повышенной точности изготовления типов 1 и 2. 1.6. Трубы типов 1 и 2 повышенной точности изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем. Трубы типов 3 и 4 изготовляют обычной точности. 1.7. Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки. 1.8. Кривизна труб на концевых участках, равных одной трети длины трубы, не должна превышать 1,3 мм на 1 м. Общая кривизна трубы, то есть стрела прогиба, замеренная на середине трубы, не должна превышать 1/2000 длины трубы. 1.9. Условное обозначение бурильных труб должно включать: вид высадки, точность изготовления — для труб типов 1 и 2 повышенной точности изготовления, букву К — для труб типов 3 и 4, условный диаметр трубы, толщину стенки, группу прочности и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Труба бурильная типа 1, обычной точности изготовления, условным диаметром 114 мм, с толщиной стенки 9 мм, из стали группы прочности Д:

Труба В-114х9-Д ГОСТ 631-75

То же, повышенной точности:

Труба ВП-114х9-Д ГОСТ 631-75

Муфта к трубе типа 1, условным диаметром 114 мм, из стали группы прочности Д:

Муфта В-114-Д ГОСТ 631-75

Труба бурильная типа 2, обычной точности изготовления, условным диаметром 114 мм, с толщиной стенки 9 мм, из стали группы прочности Д:

Труба Н-114х9-Д ГОСТ 631-75

То же, повышенной точности:

Труба НП-114х9-Д ГОСТ 631-75

Муфта к трубе типа 2, условным диаметром 114 мм, из стали группы прочности Д:

Муфта Н-114-Д ГОСТ 631-75

Труба бурильная типа 3, условным диаметром 114 мм, с толщиной стенки 9 мм, из стали группы прочности Д:

Труба ВК-114х9-Д ГОСТ 631-75

То же, типа 4:

Труба НК-114х9-Д ГОСТ 631-75

Для труб и муфт с левой резьбой в условном обозначении после слов труба или муфта ставится буква Л.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. На поверхности труб и муфт (наружной и внутренней) не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин. Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов только вдоль оси трубы при условии, что вырубка и зачистка не выводят толщину стенки за предельные минусовые отклонения. Заварка, зачеканка или заделка дефектов не допускается. 2.2. Поверхность высаженной части трубы и место перехода ее к части с толщиной стенки не должно иметь резких уступов. На внутренней поверхности переходной части высаженных наружу концов бурильных труб типа 4 всех диаметров допускается одно пологое кольцевое незаполнение шириной не свыше 40 мм, причем наименьшая толщина стенки в этих местах должна быть на 2 мм больше номинальной толщины стенки данного типоразмера труб. На внутренней поверхности высаженных наружу концов труб типа 2 допускаются следы исправления дефектов и отдельные пологие незаполнения металлом: а) для труб с условным диаметром 60-102 мм — глубиной до 2 мм, протяженностью до 25 мм по окружности и шириной до 15 мм, в количестве не более трех незаполнений; б) для труб с условным диаметром 114-140 мм — глубиной до 3 мм, протяженностью до 50 мм по окружности и шириной до 20 мм, в количестве не более трех незаполнений. 2.3. Содержание серы и фосфора в стали не должно быть более 0,045% каждого. 2.4. Трубы и муфты должны изготовляться из стали групп прочности, указанных в табл.5.

Таблица 5

Наименование показателя	Норма механических свойств из стали группы прочности, не менее
Д	К	Е	Л	М	Р	Т
Временное сопротивление,
МПА	637	687	735	784	882	980	1078
(кгс/мм)	(65)	(70)	(75)	(80)	(90)	(100)	(110)
Предел текучести,
МПа	373	490	539	637	735	882	980
(кгс/мм)	(38)	(50)	(55)	(65)	(75)	(90)	(100)
Относительное удлинение, %
16	12	12	12	12	12	12
12	10	10	10	10	10	10
Относительное сужение %	40	40	40	40	40	40	40
Ударная вязкость КСV,
Дж/м	39,2	39,2	39,2	39,2	39,2	29,4	29,4
(кгс·м/см )	(4)	(4)	(4)	(4)	(4)	(3)	(3)

Примечания: 1. Трубы групп прочности Р и Т изготовляются по соглашению изготовителя с потребителем. 2. При переводе плавок из группы прочности К в Д в маркировке и сопроводительном документе должны быть указаны обе группы. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.5. Муфты для труб типов 1 и 2 с условным диаметром 114 мм и менее должны изготовляться из стали последующей группы прочности с более высокими механическими свойствами по сравнению с указанными в табл.5. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы и муфты из стали одной и той же группы прочности. Трубы условным диаметром свыше 114 мм и муфты к ним должны изготовляться из стали одной группы прочности. 2.6. Трубы групп прочности Д, К, Е, Л должны выдерживать испытание на сплющивание. Расстояние между параллельными плоскостями после испытания должно быть не более указанного в табл.6.

Таблица 6

Группа прочности	Отношение диаметра к толщине стенки трубы ()	Расстояние между плоскостями
Д, К, Е,	13 и более	0,7
Л	0,8
Д, К, Е,	Менее 13	(0,965-0,02 )
Л	(1,065-0,02)

2.7. Трубы и муфты должны быть термически обработаны. 2.8. Резьба муфт к трубам типов 1 и 2 должна быть оцинкована или фосфатирована. 2.9. Длина трубы определяется расстоянием между ее торцами, а при наличии навинченной муфты — расстоянием от свободного торца муфты до последней риски резьбы противоположного конца трубы. Трубы типов 1 и 2 длиной 6, 8 и 11,5 м поставляются без муфт. 2.10. По заказу потребителя трубы типов 1 и 2 длиной 6 и 8 м поставляются с муфтами, навинченными вручную. 2.11. По заказу потребителя муфты для труб типов 1 и 2 должны быть закреплены на муфтонаверточном станке, а также допускается поставка муфт без труб. 2.12. При свинчивании труб типов 1 и 2 с муфтами их резьбы должны быть покрыты смазкой, предохраняющей резьбу от задиров и коррозии. 2.13. С целью предохранения от коррозии наружные поверхности каждой трубы и муфты должны быть окрашены. Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается поставка труб муфт неокрашенными или покрытыми нейтральной смазкой. 2.14. Профиль и размеры профиля резьбы труб типов 1 и 2 и муфт к ним (правой и левой) должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.7.

1 — линия, параллельная оси резьбы; 2 — линия среднего диаметра резьбы

Черт.5

Таблица 7

Размеры, мм

Параметр резьбы	Норма параметров резьбы
Шаг резьбы	3,175
Глубина резьбы	1,810
Рабочая высота профиля	1,734
Радиусы закругления:	0,508
0,432
Зазор	0,076
Угол уклона
Конусность 2	1:16

Примечания: 1. Шаг резьбы измеряется параллельно оси резьбы трубы и муфты. 2. Биссектриса угла профиля резьбы должна быть перпендикулярна к оси резьбы трубы и муфты. 3. Размеры и приведены в качестве справочных для проектирования резьбонарезного инструмента. 2.14.1. Размеры резьбовых соединений должны соответствовать указанным на черт.6 и в табл.8 и 9.

— соединение, свинченное рукой

— соединение, свинченное на станке

1 — конец сбега резьбы (последняя риска на трубе); 2 — линия, параллельная оси резьбы трубы; 7 — линия среднего диаметра резьбы

Черт.6

Примечание. Размер приведен для труб типа 2.

Таблица 8

Трубы с высаженными внутрь концами и муфты к ним

мм

Услов- ный диа- метр тру- бы	На- руж- ный диа- метр	Сред- ний диа- метр резьбы в основ- ной плос- кости	Диаметр резьбы у торца трубы		Длина резьбы трубы				Диа- метр рас- точки у торца муфты	Внут- ренний диа- метр резьбы в плос- кости торца муфты	Глу- бина рас- точки	Рассто- яние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свин- чива- нии от руки (натяг)	Пере- ход торца муфты за конец сбега резь- бы в зак- реп- лен- ном соеди- нении	Рас- стоя- ние от торца трубы до сере- дины муфты в зак- реп- лен- ном сое- дине- нии
наруж- ный	внут- рен- ний	общая (до конца сбега)	до основ- ной плос- кости (витки с полным профи- лем)	от основ- ной плос- кости до конца сбега	сбег резь- бы не более
60	60,3	58,439	57,731	54,111	54,0	39,065	14,935	10	63,5	57,045	3	9,5	1,5	14,5
73	73,0	71,139	69,619	65,999	67,0	52,065	76,2	65,745
89	89,0	87,014	85,494	81,874	67,0	52,065	92,0	85,620
102	101,6	99,714	97,631	94,011	76,0	61,065	104,8	98,320
114	114,3	112,414	109,706	106,086	86,0	71,065	117,5	111,020
127	127,0	125,114	122,406	118,786	86,0	71,065	130,2	123,720
140	141,3	139,414	136,331	132,711	92,0	77,065	144,5	138,020
168	168,3	166,389	162,900	159,280	98,5	83,565	171,5	164,995

Примечания: 1. Наружный диаметр =141,3 мм относится только к высаженным концам трубы. 2. Концом сбега резьбы называется точка пересечения образующей конуса сбега резьбы с образующей цилиндра, диаметр которого равен наружному диаметру трубы. 3. Размеры , , приведены в качестве справочных. 4. Наряду с цилиндрической допускается коническая расточка у торца муфты, у которой образующая параллельна образующей конуса резьбы. Наименьший диаметр конической расточки при этом равен цилиндрической расточки.

Таблица 9

Трубы с высаженными наружу концами и муфты к ним мм

Ус- лов- ный диа- метр тру- бы	На- руж- ный диа- метр	Сред- ний диа- метр резьбы в основ- ной плос- кости	Диаметр резьбы у торца трубы		Длина резьбы трубы				Диа- метр рас- точки у торца муфты	Внут- ренний диа- метр резьбы в плос- кости торца муфты	Глу- бина рас- точки	Рас- стояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свин- чивании от руки (натяг)	Пере- ход торца муфты за конец сбега резьбы в закреп- ленном соеди- нении	Рассто- яние от торца трубы до сере- дины муфты в закреп- ленном соеди- нении
нару- жный	внут- ренний	общая (до конца сбега)	до основ- ной плос- кости (витки с пол- ным про- филем)	от основ- ной плос- кости до конца сбега	сбег резь- бы не бо- лее
60	67,46	65,576	64,868	61,248	54	39,065	14,935	10	70,0	64,182	3	9,5	1,5	14,5
73	81,76	79,877	78,357	74,737	67	52,065	84,9	78,483
89	97,13	95,244	93,724	90,104	67	52,065	100,3	93,850
102	114,30	112,414	109,706	106,086	86	71,065	117,5	111,020
114	127,00	125,114	122,406	118,786	86	71,065	130,2	123,720
140	154,00	152,114	149,031	145,411	92	77,065	157,2	150,720

Примечания: 1. Концом сбега резьбы называется точка пересечения образующей конуса сбега резьбы и образующей цилиндра, диаметр которого равен наружному диаметру трубы. 2. Размеры , , приведены в качестве справочных. 3. Наряду с цилиндрической допускается коническая расточка у торца муфты, у которого образующая параллельна образующей конуса резьбы. Наименьший диаметр конической расточки при этом равен цилиндрической расточки. 2.14.2. Оси резьб обоих концов муфт должны совпадать. Отклонение от соосности не должно превышать 0,75 мм в плоскости торца и 2 мм на длине 1 м. Допускается увеличение отклонения от соосности в плоскости торца на 1 мм при одновременном уменьшении отклонения на длине 1 м до 1,5 мм. 2.14.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы не должны превышать указанных в табл.10.

Таблица 10

Размеры, мм

Параметр	Предельное отклонение
Шаг резьбы:
на длине 25,4 мм	±0,075
на всей длине	±0,150
Половина угла профиля	±1°15′
Конусность (отклонения от разности двух диаметров приняты на длине резьбы 100 мм):
для труб	+0,30 -0,20
для муфт	+0,20 -0,30
Глубина резьбы	+0,05 -0,1
Длина резьбы на трубе	+3,2 -1,6

Примечания: 1. Отклонения по шагу резьбы на длине, не превышающей 25,4 мм, допускаются для расстояния между любыми двумя витками полной резьбы. При расстоянии между витками более 25,4 мм допускается увеличение отклонений пропорционального увеличению расстояния, но не свыше указанных в табл.10 для всей длины резьбы. 2. Предельные отклонения по половине угла профиля относятся к углу между стороной профиля и перпендикуляром к оси резьбы трубы и муфты. 3. Отклонения по конусности относятся к среднему диаметру резьбы трубы и муфты, а также к наружному диаметру резьбы трубы и внутреннему диаметру резьбы муфты. 2.14.4. Натяг резьбы готовых муфт по резьбовому калибру-пробке должен быть равен 14,5 мм (см. черт.7, и табл.8 и 9). Предельные отклонения ±2,4 мм. Натяг резьбы по резьбовому калибру-кольцу должен быть равен 2,4 мм (см. черт.7, ). Предельные отклонения ±2,4 мм, мм, мм.

1 — измерительная плоскость резьбового калибра-пробки; 2 — конец сбега резьбы (последняя риска на трубе); 3 — муфта; 4 — пробка; 5 — кольцо; 6 — трубка; 7 — измерительная плоскость резьбового калибра-кольца

Черт.7

2.14.5. При свинчивании от руки оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами отклонения по натягу (см. черт.6) устанавливаются ±2,4 мм. 2.14.6. После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты должен выходить за последнюю риску резьбы на трубе на величину =1,5 мм (см. черт.6). Предельные отклонения ±2,4 мм. 2.14.7. Расстояние (см. черт.6) от торца муфты до начала резьбы (первой риски) должно быть 9 мм. Предельные отклонения ±3,2 мм. 2.14.8. Резьба труб и муфт должна быть гладкой, без заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность и прочность. Шероховатость поверхности резьбы должна быть не более 20 мкм по ГОСТ 2789-73. В первых двух витках резьбы с полным профилем (на длине ) допускаются черновины по вершинам резьбы. 2.14.9. Для вывода резьбонарезного инструмента на середине муфты может быть проточена канавка на глубину, превышающую глубину резьбы не более чем на 0,5 мм. Канавка не должна иметь острых углов (подрезов). При отсутствии канавки допускается перерез встречных витков резьбы в середине муфты. Примечание. У муфт на длине (см. черт.6) могут быть два витка резьбы с черновинами, считая от середины на каждую сторону. 2.15. Размеры и предельные отклонения профиля резьбы труб типов 3 и 4 должны соответствовать указанным на черт.8 и в табл.11.

1 — линия, параллельная оси резьбы трубы

Черт.8

Таблица 11

Размеры, мм

Параметр резьбы	Норма параметров резьбы
Шаг резьбы	5,08
Конусность резьбы	1:32
Угол уклона	0°53’42»
Глубина резьбы	1,7±0,05
Ширина площадки вершины профиля	1,99
Ширина площадки впадины
Радиус закругления вершины профиля
Радиус закругления впадин

Примечания: 1. Шаг резьбы измеряется параллельно оси резьбы труб. 2. Биссектриса угла профиля резьбы должна быть перпендикулярна к оси резьбы трубы. 3. Все допуски на элементы профиля резьбы, исключая глубину резьбы , даны для проектирования резьбообразующего инструмента. 4. Конец среза резьбы (последняя риска на трубе) может находиться на фаске, расположенной между резьбой и коническим стабилизирующим пояском. 2.15.1. Размеры конца трубы с резьбой и коническим стабилизирующим пояском должны соответствовать указанным на черт.9 и в табл.12.

________________ * Размеры для справок.

1 — основная плоскость; 2 — расчетная плоскость конического стабилизирующего пояска; 3 — сбег резьбы

Черт.9

Примечание. Длина резьбы дана с полным профилем.

Таблица 12

Трубы с высаженными концами и коническими стабилизирующими поясками Размеры, мм

Тип высадки	Услов- ный диа- метр трубы	Наруж- ный диа- метр	(пред. откл. ±0,05)	(пред. откл. -0,6)	(пред. откл. +1,5 -1,0)	Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости
Внутрь	89	89,0	88,5	78,5	73,5	83,656	85,5	89,9	140	150	82,60
102	101,6	100,5	90,5	85,5	95,656	97,5	101,9	140	150	94,60
114	114,3	113,5	103,5	98,5	108,656	110,5	115,2	150	160	107,60
127	127,0	128,5	118,5	113,5	123,656	125,5	130,2	150	160	122,60
140	139,7	138,5	128,5	123,5	133,656	135,5	140,2	150	160	132,60
Наружу	73	73,0	84,5	74,5	69,5	79,656	81,5	85,9	140	150	78,60
89	89,0	100,5	90,5	85,5	95,656	97,5	101,9	140	150	94,60
102	101,6	113,5	103,5	98,5	108,656	110,5	115,2	150	160	107,60
114	114,3	128,5	118,5	113,5	123,656	125,5	130,2	150	160	122,60

Примечание. Допускается уменьшение размера для труб с высаженными наружу концами диаметром 73 и 89 мм на 0,5 мм при условии соблюдения размеров конического стабилизирующего пояска и . 2.15.2. Предельные отклонения шага и половины угла профиля резьбы не должны превышать указанных в табл.13.

Таблица 13

Размеры, мм

Параметр	Предельное отклонение
Шаг резьбы:
на длине 25,4	±0,05
на всей длине	±0,10
Половина угла профиля	±0°45′

Примечания: 1. Отклонения ±0,05 мм по шагу резьбы на длине, не превышающей 25,4 мм, допускаются для расстояния между любыми двумя витками с полной резьбой. Для расстояния между витками более 25,4 мм допускается увеличение отклонений пропорционально увеличению расстояния, но не выше указанных в табл.13 для всей длины резьбы. 2. Отклонение по половине угла профиля относится к углу между стороной профиля и перпендикулярной к оси резьбы трубы. 2.15.3. Отклонения конусности по внутреннему и наружному диаметрам резьбы не должны превышать от +0,15 до -0,05 мм на длине резьбы, равной 60 мм. 2.15.4. Диаметр в расчетной плоскости конического стабилизирующего пояска должен проверяться гладким калибром-кольцом. Измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна находиться на расстоянии 96 мм от торца трубы (черт.10). Предельные отклонения ±2 мм.

1 — кольцо; 2 — труба; 3 — измерительная плоскость резьбовых калибров с полным и неполным профилем; 4 — измерительная плоскость гладкого калибра-кольца

Черт.10

2.15.5. Торец трубы должен быть перпендикулярен к оси резьбы. Неперпендикулярность допускается не более 0,06 мм. Отклонение от плоскости торца трубы не должно превышать 0,1 мм. 2.15.6. Ось резьбы и ось конического стабилизирующего пояска должны совпадать. Отклонение от соосности не должно превышать 0,04 мм. 2.15.7. Разностенность в плоскости торца трубы не должна превышать: 4 мм — для труб диаметром 73 мм; 4,5 мм — для труб диаметром 89, 102 мм; 5 мм — для труб диаметром 114, 127 и 140 мм. 2.15.8. Поверхность резьбы, конического стабилизирующего пояска и торца трубы должна быть гладкой, без заусенцев, рванин и других дефектов. На торце трубы допускается спиральная риска глубиной не более 0,15 мм, получаемая при отводе подрезного резца. На наружной поверхности высаженной части трубы, подвергающейся механической обработке, на расстоянии более от торца трубы допускается выполнять переход с конического стабилизирующего пояска на цилиндрическую поверхность под углом не более 15° к оси трубы. 2.15.9. Место перехода механически обработанной поверхности трубы диаметром к необработанной поверхности наружного диаметра высадки допускается выполнять под углом не более 15° к оси трубы. 2.15.10. Наружный диаметр высадки должен допускаться прохождением гладкого калибра-кольца, диаметр которого на 2,5 мм больше диаметра высадки . 2.15.11. Шероховатость поверхности резьбы конического стабилизирующего пояска и торца трубы должна быть не более 20 мкм по ГОСТ 2789-73, а остальных механически обработанных поверхностей — не более 40 мкм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проверке внешнего вида и размеров должна быть подвергнута каждая труба и каждая муфта партии. Партия должна состоять из труб одного типа и одного условного диаметра, одной толщины стенки, группы прочности и точности изготовления, с одинаковой высадкой и одним направлением резьбы и сопровождаться одним документом о качестве. 3.2. Проверке механических свойств металла должна подвергаться одна труба и одна муфтовая заготовка каждого размера от каждой плавки. 3.3. Для проверки на сплющивание отбирают одну трубу каждого размера каждой плавки. 3.4. Соответствие труб требованиям по массе проверяется на каждой трубе партии. Допускается не производить поштучного взвешивания. 3.5. Шаг резьбы, половина угла профиля для труб всех типов, конусность по среднему диаметру для труб типов 1 и 2, глубина резьбы для труб всех типов, конусность по наружному и внутреннему диаметру резьбы, перпендикулярность и плоскостность упорного торца трубы и совпадение осей резьбы и стабилизирующего пояска для труб типов 3 и 4 должны изготовителем проверяться периодически. 3.6. По соглашению изготовителя с потребителем производится дефектоскопия труб неразрушающим методом. 3.7. Отклонение торца от перпендикулярности к оси резьбы, а также соосность изготовителем допускается проверять периодически. 3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний. (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.2. Для проверки механических свойств металла образцы вырезают вдоль высаженного конца трубы и муфтовой заготовки методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств металла. 4.3. Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006-80 на коротких продольных образцах, а при необходимости — на длинных продольных образцах. 4.4. Испытание на ударную вязкость должно проводиться по ГОСТ 9454-78. 4.5. Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 8695-75 на кольцевых образцах шириной 60 мм, отрезаемых от обоих концов гладкой части термически обработанной трубы. При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов, являющихся следствием раскрытия наружных пороков, обусловленных способом производства, разрешается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же партии труб с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм — для труб диаметром до 102 мм включительно и не более 1 мм — для труб диаметром 114 мм и более. Результат этого испытания распространяется на всю партию. 4.6. У труб с высаженными наружу концами внутренний диаметр проверяют на длине 400 мм от обоих концов трубы жестким двойным шаблоном длиной 150 мм. Диаметры шаблонов должны быть меньше номинального внутреннего диаметра трубы типа 2 — на 3 мм, трубы типа 4 — на 5 мм. Для труб типа 2 условным диаметром 140 мм допускается уменьшение диаметра шаблона до 5 мм. Шаблоном проверяют все трубы типов 2 и 4. 4.7. Содержание серы и фосфора в стали определяют по ГОСТ 12347-77 и ГОСТ 12345-2001. Пробы отбирают по ГОСТ 7565-81. Содержание серы и фосфора принимают по документу о качестве предприятия — изготовителя заготовки. (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.8. Кривизна на концевых участках трубы исчисляется как частное от деления стрелы прогиба в миллиметрах на расстояние от места измерения до ближайшего конца трубы в метрах.

Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по НД. Примечание. При измерении кривизны труб с высаженными наружу концами длина высаженной части в расчет не принимается. (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.9. Конусность резьбы всех типов по наружному диаметру каждой трубы и по внутреннему диаметру каждой муфты проверяется гладкими коническими калибрами (кольцами и пробками полными или неполными) или специальными приборами. 4.10. Натяг резьбы труб типов 3 и 4 должен проверяться гладким калибром-кольцом, резьбовым калибром-кольцом с неполным профилем и резьбовым калибром-кольцом с полным профилем. Измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна не доходить до торца трубы или переходить за торец не более чем на 3,2 мм (см. черт.10). Измерительная плоскость резьбового калибра-кольца с неполным профилем и резьбового калибра-кольца с полным профилем должна переходить за торец трубы или не доходить до торца не более чем на 2,0 мм (см. черт.10). 4.11. Отклонение конусности стабилизирующего пояска не должно превышать ±0,05 мм на длине гладкого калибра-кольца. 4.12. Натяг резьбы должен проверяться для каждой трубы типов 1 и 2 резьбовым калибром-кольцом, изготовленным по ГОСТ 10653-84. Измерительная плоскость калибра-кольца не должна доходить до торца трубы на величину , равную 2,4 мм (см. черт.7). При навинчивании калибра-кольца на трубу измерительная плоскость кольца может не доходить до торца трубы на величину 2,4 мм или может совпадать с торцом трубы. 4.13. Проверка натяга резьбы муфт для труб типов 1 и 2 должна проводиться у каждой муфты резьбовым калибром-пробкой, изготовленным по ГОСТ 10653-84. При ввинчивании калибра-пробки в муфту измерительная плоскость пробки не должна доходить до торца муфты на величину , с предельными отклонениями ±2,4 мм (см. черт.7). 4.14. В спорных случаях натяги труб типов 1 и 2 и муфт к ним должны быть проверены новыми резьбовыми калибрами (кольцами и пробками). 4.15. Проверке соосности резьбы муфт для труб типов 1 и 2 должно быть подвергнуто не менее 1% муфт. Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфта навинчивается на нарезанный цилиндрический стержень, точно выверенный и центрированный в патроне токарного станка или специального приспособления. В свободный конец муфты ввинчивается другой цилиндрический, чисто обработанный стержень, длиной не менее 250 мм. Вращая муфту, определяют биение (удвоенная величина отклонений от соосности) стержня у торца муфты и у конца стержня индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. Отсчет величины биения у конца стержня ведется от середины муфты. 4.16. Контроль внешней и внутренней поверхностей труб проводят визуально. Проверку глубины допускаемых дефектов проводят надпиловкой или другим способом. 4.17. Контроль наружного диаметра и овальности проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90 или предельными калибрами по ГОСТ 18360-93. Контроль толщины стенки проводят трубными микрометрами по ГОСТ 6507-90. Контроль длины проводят рулеткой по ГОСТ 7502-98. 4.16, 4.17. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692-80 с дополнениями: 5.1.1. На каждой трубе на расстоянии 0,4-0,6 м от одного из концов должна быть нанесена маркировка клеймами, содержащая: а) номер трубы; б) группу прочности; в) толщину стенки; г) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; д) месяц и год выпуска. Место клеймения должно быть обведено светлой краской. Для труб с условным диаметром 60-102 мм размер клейма должен быть равен 5-8 мм. 5.1.2. На каждой муфте должен быть выбит товарный знак предприятия-изготовителя. Все клейма на трубах и муфтах должны быть выбиты вдоль образующей трубы и муфты. Допускается наносить клейма перпендикулярно к образующей трубе способом накатки. 5.1.3. Рядом с клеймами на каждой трубе вдоль ее образующей должна быть нанесена маркировка устойчивой светлой краской: а) условный диаметр трубы; б) точность изготовления (при поставке труб повышенной точности); в) группа прочности; г) толщина стенки; д) длина трубы в сантиметрах. Высота букв и цифр должна быть 35-50 мм. 5.1.4. Трубы с левой резьбой должны иметь широкий поясок, нанесенный светлой краской, с подписью «Лев». 5.1.5. Резьба труб типов 1 и 2 и муфт к ним должна быть предохранена от повреждений специальными кольцами и ниппелями. Кольца должны закрывать резьбу труб на длине не менее минус 3 витка. Ниппели должны закрывать резьбу муфты. Резьба труб типов 3 и 4, конический стабилизирующий поясок и торец труб должны быть надежно защищены кольцами от повреждений. Конструкция колец и ниппелей должна обеспечивать возможность легкого отвинчивания их и предохранения торцов труб и муфт от повреждений. При навинчивании колец и ниппелей резьба должна быть смазана антикоррозионной смазкой. 5.1.6. При отгрузке в одном вагоне должны находиться трубы только одного условного диаметра, одной толщины стенки, одной точности изготовления и одной группы прочности. 5.1.7. Каждая поставляемая партия труб должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта и содержащим: а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель; б) наименование предприятия-изготовителя; в) наименование заказчика; г) условный диаметр труб и толщину стенки в миллиметрах, а также длину труб в метрах; д) тип высадки и точность изготовления; е) группу прочности, номер плавки, содержание серы и фосфора для всех входящих в партию плавок; ж) номера труб (для каждой плавки); з) результаты механических и технологических испытаний; и) направление резьбы («Лев» при поставке труб с левой резьбой); к) обозначение настоящего стандарта. 5.1.8. Требования к маркировке и упаковке труб при поставке на экспорт должны соответствовать заказ-наряду внешнеторговой организации. Текст документа сверен по: официальное издание Трубы металлические и соединительные части к ним. Часть 2. Трубы нарезные: Сб. ГОСТов. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2002