Нержавеющая проволока: особенности и сфера применения

Какие виды нержавеющей проволоки изготавливают производители

В зависимости от назначения и характеристик нержавеющую проволоку относят к одной из категорий:

1. Вязальная предназначена для выполнения упаковочных работ, изготовления кладочной сетки, канатов и сетки-рабицы, соединения арматуры при армировании бетонных конструкций.
2. Сварочную используют для выполнения полуавтоматической или автоматической сварки.
3. Нагартованную применяют при изготовлении сеток для заборов и ограждений, электропроводов, автомобильных деталей.
4. Пружинную используют для изготовления пружин, шпилек, крюков и прочих изделий, для которых важна упругость.

Чтобы сетка не приобрела такой вид, ее делают из нержавеющей проволоки

Производство

Проволока нержавеющая – длинномерная металлическая конструкция, выполненная в виде шнура. Во всем мире изготавливается двумя способами: методом холодного волочения или протяжкой термически обработанных металлических заготовок (горячая протяжка). Как правило, поперечное сечение н/ж проволоки круглое, в исключительных случаях может быть овальным, квадратным, трапециевидным или шестиугольным.

Отпуск проволоки потребителю осуществляется мотками, бухтами, катушками. Качество получаемой продукции зависит от метода производства. Полученная проволока подвергается последующей поверхностной обработке, в зависимости от которой получают оксидированную или светлую продукцию. Оксидированная нержавеющая проволока широко применяется в электротехнической промышленности.

Как изготавливают нержавеющую проволоку

Нержавеющею проволоку можно изготавливать двумя способами:

1. Холодным волочением. При его использовании стальную заготовку протягивают через специальный инструмент (волоку), в котором выполнено сужающееся отверстие (фильера). Полученная проволока характеризуется высокой чистотой поверхности и точностью геометрических размеров, но отличается неравномерностью свойств от периферии до центра поперечного сечения.
2. Горячей протяжкой. При использовании этого способа стальную заготовку протягивают через волок при температуре 550–800 °C. Ее главная отличительная черта – равномерность свойств по всей площади поперечного сечения.

Описание проволоки сварочной нержавейки ER 308, д.0,8мм (1кг):

Нержавеющая проволока марки ER308 (аналог марки СВ04Х19Н9) — проволока широкого применения с высокими антикоррозийными свойствами, что достигается высоким содержанием хрома (более 19 долей ) и никеля (более 9 долей). Процесс производства нержавеющей стальной проволоки соответствует стандартам качества (ISO 9001) и тех. регламенту. В качестве сырья используется высоколегированная сталь, устойчивая к многим видам коррозии (агрессивные среды, почвенная коррозия и др). Умеренное содержание углерода (4 доли) способствует снижению вероятности возникновения межкристаллической коррозии. Присутствие кремния в химическом составе данного продукта обеспечивает гарантированно высокое качество сварного шва. Область применения нержавеющей сварочной проволоки:

Проволока ER308 обычно используется для сварки деталей из нержавеющей стали, что связано с необходимостью создания единой нержавеющей конструкции, способной противостоять коррозии. Нержавеющая сварочная проволока широко используется в машиностроении, станкостроении, энергетической отрасли, нефтяной, пищевой и химической промышленности, в архитектуре, мебельном производстве и др. Отдельным пунктом следует выделить применение проволоки стальной нержавеющей в судостроении, а также в моторостроении. Здесь подобный вид проволоки заменить каким-либо другим материалом практически невозможно из-за уникального сочетания высокой стойкости к коррозии и механическим воздействиям.

Где применяют нержавеющую проволоку

Нержавеющая проволока отличается широкой сферой применения:

• Одно из важнейших направлений – сварка высоколегированных сталей в машиностроении (в том числе для изготовления оборудования для добычи и переработки нефти). Для этой цели используют холоднотянутую проволоку марок 12х18Н10Т, Св-01х19Н9, Св-06х15Н60М15 и другие.

• В пищевой промышленности материал востребован благодаря химической инертности и гигиеничности. Это делает безопасными его контакты с посудой и продуктами питания.
• Одна из полезных характеристик нержавеющей проволоки – устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ. Это свойство позволяет использовать ее в электротехнике.
• Нержавеющую проволоку применяют при изготовлении мебели в качестве некоторых элементов конструкций. Здесь важна ее коррозионная стойкость, длительный срок службы и привлекательный внешний вид.
• Материал востребован при изготовлении медицинского оборудования. В частности – высокоточных хирургических инструментов.
• Еще одна сфера применения нержавеющей проволоки – изготовление пружин для автомобилестроения.

У нас вы можете купить нержавеющую проволоку по ценам производителей в необходимом количестве.

Сварочная проволока для нержавеющих сталей

Нержавеющая сварочная проволока

• Согласно принятой классификации, нержавеющие стали относятся к высоколегированным коррозионностойким сталям. Основным легирующим элементом в них является хром (Cr), содержание которого составляет от 12 до 20%.
• Проволока сплошного сечения, в основу которой входят такие легирующие элементы, как никель (Ni), хром (Cr), молибден (Mo), необий (Nb), марганец (Mn), титан (Ti), железо (Fe), необходимые для придания им определенных физико-механических свойств
• Обладает ярко выраженными антикоррозионными свойствами

Влияние легирующих элементов на свариваемость

Нержавеющие сварочные проволоки отличаются содержанием Хрома, Никеля и Молибдена

• Хром

Является основным элементом, который делает нержавеющую сталь нержавеющей. Хром способствует образованию защитной оксидной пленки, которая защищает сталь от коррозии. С одной стороны хром увеличивает прочность, вязкость, текучесть и ковкость металла.

С другой стороны большое содержание хрома (аналогично углероду) влечет за собой образование хрупкой структуры в переходных зонах и затрудняет процесс сварки, но, при правильном подборе режимов сварки и правильного соблюдения технологического процесса практически не влияет на свариваемость.

• Никель

Добавление никеля повышает пластичность, вязкость стали и коррозионную стойкость.. На свариваемость практически не влияет.

• Молибден

С одной стороны повышает прочностные характеристики, увеличивает твердость, теплоустойчивость, несущую способность при ударных нагрузках и высоких температурах. С другой стороны затрудняет сварку, сильно окисляется и выгорает.

Буквенное обозначение легирующих элементов

Расшифровка Нержавеющей проволоки по
AWSА-5.9

Расшифровка Нержавеющей проволоки по ГОСТ 2246-70

Нержавеющая сварочная проволока
ER308Lsi

• Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием Cr -18%, Ni — 8% и повышенным содержанием кремния в среде защитных газов.
• Является аналогом Св-04Х19Н9, Св-01Х18Н10, Св-06Х19Н9Т
• Используется в таких отраслях, как нефтяная, машиностроительная, химическая и даже пищевая. С ее помощью изготовляют различные емкости, бойлеры, трубопроводы.

Нержавеющая сварочная проволока
ER309Lsi

• Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными сталями), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих Cr — 24%, Ni — 13% и повышенным содержанием кремния в среде защитных газов (Ar-аргон). Постоянный ток обратной полярности (плюс на электроде) DC+.
• Является аналогом Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ, Св-06Х25Н12ТЮ
• Применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, при ответственных работах на сосудах под давлением, газотранспортном оборудовании и нефтепроводах.

Нержавеющая сварочная проволока
ER316Lsi

• Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием Cr -18%, Ni — 8% и Mo — 3%. Наплавленный металл такого типа обладает высокой стойкостью к коррозии в кислотной и хлорсодержащей среде
• Является аналогом Св-04Х19Н11М3, Св-06Х20Н11МЗТБ
• Используется в таких отраслях, как нефтяная, машиностроительная, химическая и даже пищевая.

Нержавеющая сварочная проволока
ER321Lsi

• Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т (304, 308, 321, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar) на постоянном токе DC. Проволока, легированная титаном обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва.
• Является аналогом Св-06Х19Н9Т, Св-12Х18Н10Т, Св-04Х19Н9
• Применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике.

Выбор нержавеющей сварочной проволоки

При выборе нержавеющей проволоки необходимо обратить внимание на:

• химический состав, который должен соответствовать составу материала изделий
• состояние поверхности, которая не должна иметь расслоений, трещин и посторонних включений
• плотность намотки проволоки без запутанных витков

Существует 4 основных группы нержавеющей стали по химическому составу:

• Хромистые (имеют повышенную прочность) – это самые дешевые виды нержавеющей стали. Они хуже поддаются обработке из-за низкой пластичности. Хромистые нержавеющие стали подразделяются на три типа: 13% хрома, 17% хрома,27 % хрома
• Хромоникелевые (отличаются большей пластичностью). Наиболее востребованная и широкая группа нержавейки. Добавление никеля стабилизирует структуру сплава и придает стали слабые магнитные свойства. Содержат 18 % хрома (Cr) и 9 % никеля (Ni)
• Хромомарганцевоникелевые. Добавление марганца в сплав увеличивает прочность, сохраняя пластичность стали. Содержат до 22% хрома
• Хромокремниймарганцевые стали типа 35ХГСА, содержат по 1 % хрома, марганца и кремния и характеризуются хорошими механическими и технологическими

Выбор нержавеющей сварочной проволоки

Особенности сварки нержавеющей стали

Существует несколько способов сварки нержавеющей стали. Для этого используется:

• Ручная дуговая сваркой плавящимися электродами (MMA).

Этот метод наиболее распространен в домашних условиях, т.к. инверторы для РДС по цене доступны каждому сварщику. Отличается самым низким качеством, поэтому в промышленных масштабах практически не используется.

• Полуавтоматическая сварка проволокой в среде защитного газа (MIG/MAG)

Для этого отлично подойдут сварочные полуавтоматы. Наиболее эффективный способ: быстрый, образующий ровный шов. Лучше подходит для более толстых деталей.

• Сварка неплавящимися электродами в среде инертного газа (TIG)

Чаще всего используют инверторы для аргонодуговой сварки. Более предпочтителен при сварке тонких заготовок. Рекомендуется при сварке труб высокого давления.

Технология сварки нержавеющей стали полуавтоматом

Перед началом сварки требуется выполнить следующие приготовления:

• Поверхность зачищается до блеска
• Металл обезжиривается с помощью растворителя или ацетона
• Необходимо наличие зазора между кромками деталей. Он обеспечивает свободную усадку металла.
• Подбор мощности установки, выбор метода сварки, побор необходимых расходников достаточно сложен, рекомендуется, чтобы работы выполнял квалифицированный специалист, имеющий профильное образование и практику

Режимы сварки нержавеющей стали полуавтоматом

Каждый из способов выполнения работ имеет свои преимущества и особенности:

• С использованием короткой дуги — полуавтоматическая сварка нержавейки, в среде защитных газов, выполненная этим способом позволяет обеспечить необходимые условия для сваривания тонких листов материала. Преимуществом способа с короткой дугой является снижение вероятности прожигания нержавейки.
• Со струйным переносом — при этом способе рекомендовано использовать проволоку с флюсом (порошковую) без применения газа. Потребуется также использовать специальные головки на сварочный автомат.
• Импульсный метод — из всех режимов сварки нержавеющей стали полуавтоматом, импульсный является наиболее точным и эффективным, так как является полностью контролируемым. Назван импульсный метод так потому, что проволока подается в ванну импульсно в виде небольших капель. У импульсного способа сварки нержавеющей стали имеются свои преимущества: полностью отсутствуют брызги, а также уменьшается расход проволоки.

Сварные швы нержавеющих сталей

Сварные изделия из нержавеющей стали

Заключение

• При сварке проволоками ER-308 LSi, ER-309 LSi и ER-316 LSi, наибольшую прочность и несущую способность к ударным нагрузкам будет обладать шов, сваренный проволокой ER-316 LSi. С другой стороны из-за наличия Молибдена в данной проволоке, провести сварку будет сложнее, чем при сварке проволоками 308 LSi и 309 LSi.
• Также, более коррозийно стойким будет шов, сваренный с помощью проволоки ER-309 LSi, т.к. данная проволока содержит наибольшее количество хрома.
• Наиболее мелкозернистой будет структура шва, сваренная с помощью проволок ER-309 LSi и ER-316 Lsi. Мелкозернистая гранулярная структура повышает механические свойства наплавленного металла

Для наилучшего результата необходимо:

• Правильно учитывать особенности сварки нержавейки.
• Выбрать наиболее подходящий (доступный) метод сварки.
• Тщательно обработать место сварки до начала и после окончания работ.
• Использовать качественное сварочное оборудование и расходные материалы.

06.07.2021

О требованиях к качеству

Составными элементами нержавеющей проволоки являются два основных компонента — углерод (в количестве от 0,01 до 0,24%) и легирующие элементы (30%). Оставшаяся часть — это железо. К выпускаемой продукции предъявляются следующие требования:

• гладкость поверхности без таких дефектов, как забоины, трещины и расслоения;
• возможно наличие пороков и царапин, допустимые размеры которых зависят от диаметра сечения.

Кроме соблюдения стандартов, при производстве проволоки проводятся контроль и тестирование готовой продукции. Качество изготавливаемых стальных нитей зависит от их химического состава, определение которого осуществляется лабораторным способом.

0

Назад

Топ 3 правила хорошей планировки помещений

ЕЩЕ

Работа со сварочным оборудованием

Переходим к основному – сварочные работы. В начале необходимо подготовить рабочую поверхность (металл). Сюда входит: зачистка кромок, удаление мусора, пыли, для предотвращения появления коррозий.

И так для самого процесса вам необходим полуавтоматический сварочный автомат, и газовый баллон. Автомат желательно приобретать полупрофессиональный или профессиональный. Также понадобится горелка для подачи газа и нержавеющей проволоки.

Во время сварочных работ нужно смотреть на положение горелки и вести ее под малым наклоном над металлом. Это поможет правильно формировать сварочные швы.

От краев горелки до рабочей поверхности не должно быть более 1,5 см. а сварка должна проходить с использованием не длинной дуги.

Сварка происходит так: проволока подается через горелку и под ее пламенем плавиться после чего смешивается с рабочей поверхностью.

Обращаем внимание на то, что уровень легирования (количество примесей) нержавеющей проволоки должен быть больше, чем у поверхности, с которой вы работаете.

Все компоненты, задействованные в процессе сварки, вносят свою лепту: нержавеющая проволока формирует и улучшает свойства шва, защиту которого от воздействия кислорода, осуществляет газ. А пламя горелки разогревает проволоку и рабочую поверхность.

Методы испытаний

Методика испытаний проволоки нержавеющей марки 12х18н10т и других марок должна гарантировать достоверные итоги измерений, а охват партии измерениями — статистически корректные результаты оценки качества по ограниченной выборке.
Геометрические параметры проверяют с помощью микрометров, соответствующих ГОСТ 6507 и ГОСТ 4381. Измерения проводят в двух находящихся под прямым углом направлениях, получая таким образом значения диаметра и овальности.

Образцы для тестирования берутся с наружного конца бухты. Геометрические параметры дефектов поверхности измеряют после зачистки до цельного металла.

Тестирование механических свойств, изгибный и пружинный тест проводят в соответствии со стандартами 10446, 10447, 1579.

Образцы для анализа коррозионной стойкости и химического состава тестируются в ходе производства, результаты заносятся в сертификат качества продукции. По желанию заказчика проводится дополнительный анализ состава перед отгрузкой.

Производство стальных нитей из нержавейки

Организации, которые выпускают нержавеющую проволоку, используют для изготовления один из двух существующих способов:

1. Холодный прокат. Готовые устройства применяются для проведения сварочных работ полуавтоматическими аппаратами.
2. Горячая протяжка. Определяется этот способ производства по наличию буквы «Т» в маркировке.

Поперечное сечение выпускаемой продукции круглое, но возможно изготовление овальной, квадратной, шестиугольной или трапециевидной формы. Качество конечного материала зависит от применения технологии поверхностной обработки, посредством чего получаются оксидированные, без окислов и с медным покрытием заготовки. На завершающей стадии изготовления происходит наматывание изделий в мотки, бухты и катушки.

Нержавеющая проволока и ее особенности

Чтобы изготовить какие-либо изделия из нержавеющей стали, ее подвергают самым разным методам механического воздействия: методом пластической деформации, обработке на металлорежущих станках. А как быть, если необходимо в случае необходимости соединить отдельные детали сваркой? Попытка использовать обычные электроды для электросварки окажется плачевной. Металл начинает кипеть, выделяются газы, начинается активное взаимодействие расплавленных металлов с кислородом воздуха. Качественного сварного шва добиться практически невозможно. Есть ли выход из создавшейся ситуации?

В результате длительных исследований установлено, что сварки изделий из нержавеющей стали следует использовать присадок. Таким присадком является нержавеющая проволока по ГОСТ 18143-72.

В чем особенности нержавеющей проволоки? В состав металла кроме стали входят такие элементы, как хром, никель, титан, ванадий и другие, которые и придают металлу нержавеющей проволоки противостоять агрессивному воздействию от кислот и щелочей.

Кроме использования в качестве присадочного материала нержавеющая проволока используется для изготовления пружин, например, в наручных часах. Во всех часах швейцарского производства пружины изготовлены из нержавеющей стали. Поэтому эти часы не боятся выделений пота человеком в процессе длительной носки – человеческий пот содержит много кислот, разрушающих обычные стали.

При выполнении сварочных работ нержавеющая проволока автоматически подается в зону сварки. Сам процесс сварки происходит следующим образом:

• подается инертный газ аргон, который вытесняет из зоны сварки окружающий воздух; • на титановом электроде зажигается электрическая дуга, которая разогревает свариваемые металлы и присадочную нержавеющую проволоку; • в результате разогрева металлы расплавляются, и присадочная нержавеющая проволока в расплавленном состоянии заливается в пространство между свариваемыми металлами; • после охлаждения зоны сварки создается сварной шов, который и соединяет два разных изделия в единую конструкцию.

После выполнения сварки шов несколько выделяется над поверхностью сваренных деталей. Поэтому выполняются работы по зачистке шва, шлифовки и финишной полировке. Если все работы выполнены грамотно, то создается впечатление, что имеется единое изделие безо всяких швов. Так выглядят сварные ограждения из нержавеющей стали. Когда смотришь на них, то кажется, что все сделано из одной трубы, которую выгнули над лестницей соблюдая контур лестничных маршей и площадок.

При сварке нержавеющей стали с помощью нержавеющей проволоки важно не допускать движения воздуха (ветра), так при ветре аргон выдувается из зоны сварки и ухудшается качество сварного шва, могут образовываться раковины или просто припой не заполнит пространство и останутся незаваренные отверстия.

Материалы для изготовления

Главное преимущество нержавейки — сопротивляемость к образованию ржавчины. Это положительно отражается не только на эксплуатационном ресурсе изделий, но еще и на повышенных показателях прочности, что дает возможность изготавливать продукцию с минимальным сечением. Достоинство заключается в структуре нитей, составными элементами которых являются хром, никель и железо. Это предусматривается ГОСТом 8143-72.

Количество содержащихся сплавов указывается в процентном соотношении. Компоненты со значением ниже 1% не используются для обозначения в маркировке. Производители выпускают проволоку из нержавейки в широком диапазоне диаметров – от 0,2 до 7,5 мм. Хотя готовая продукция обладает высокими показателями жаропрочности и устойчивости к коррозии, обязательным условием является обеспечение ее бережного хранения и транспортировки. Для перевозки используются закрытые виды транспортных средств.