Особенности плазменной резки металла с ЧПУ

Строение плазменных станков с ЧПУ для резки металла

Чтобы понять, как функционирует такой станок с ЧПУ, нужно знать, как он устроен. К главным его частям относятся:

• Станина — крепкое основание, предназначенное для крепления других частей оборудования.
• Рабочая поверхность с механизмами нужна, чтобы поменять ее положение.
• Направляющие служат для движения рабочей части аппарата.
• Шаговые движки — с их помощью двигается плазмотрон.
• Портал — на него крепится плазмотрон.
• Датчики — они считывают основную информацию о процессе во время обработки.
• Панель управления необходима для задания алгоритмов.

Справка . Также в устройстве станка есть крепежные части, выключатели, провода, подсветка рабочей поверхности.

Принцип работы плазменных станков с ЧПУ для резки металла

Станок для плазменного нарезания металла представляет собой источник резки, который состоит из рельс, двигающегося резака и рабочего стола. Система ЧПУ — комбинация дисплея и стойки, которые находятся в защищенной оболочке. Система также имеет управляющую консоль с клавиатурой.

Устройство выполняет работу при помощи загрузки технических чертежей. Заготовка, имеющая обычную форму, загружается работником в базу и осуществляется без плана. Заготовки, имеющие сложную форму, проходят мониторинг от управляющих программ, таких как AutoCAD и CorelDraw.

Плазменное устройство обладает простым принципом работы. Плазморез с помощью потока воздуха прогревается до высокой температуры. Ионированный газ плавит металлический кусок в определенном месте, и лишняя часть заготовки отсекается за счет давления. Устройство с ЧПУ, заранее запрограммированное, делает всю работу самостоятельно, без участия человека.

Справка . Плазменное оборудование с ЧПУ — незаменимый аппарат в промышленных организациях, так как быстро выполняет операции по резке изделий. Такие модели обрабатывают заготовки металлоконструкций и части технических устройств.

Положительные качества

Раскрой материала можно выполнять любой сложности с максимально высокой точностью и скоростью. Популярность и востребованность плазменной резки на машинах с ЧПУ оправдана наличием следующих преимуществ:

• минимальное участие человека в процессе резки;
• высокая точность, экономичность и производительность рабочих операций;
• безукоризненная чистота среза;
• удобство использования станков.

Во время рабочего процесса оператором только задается нужная программа обработки деталей. Всю остальную операционную деятельность выполняют программно-технические средства оборудования. Высокая точность достигается также за счет программного обеспечения аппарата. Плазморез выдает рекордную производительность по сравнению с любым другим аппаратом, используемым на современном предприятии.

Несмотря на сложность оборудования и плазменной резки как процесса, аппаратом довольно просто управлять. Однако для этого нужно пройти специальное обучение и набрать квалификацию. В случае с наличием учебного материала и помощи наставника управлять станком может любой рабочий. Благодаря этому, переподготовка рабочего персонала проходит в сравнительно короткие сроки.

Особенности процесса резки

Используя плазменные станки, нужно учесть их технические характеристики, химический состав используемых смесей и размеры изделий.

Если у металлических листов небольшая толщина до одного сантиметра, то хватит температуры плазменной дуги невысокой мощности. Листы с большей толщиной можно резать и добавочно стабилизировать в дугу. Когда толщина листа выше десяти сантиметров, потребуются плазменные аппараты, которые способны сформировать дугу с более мощным действием.

Также большое значение имеют виды источника. Для тонких листов стали до шести миллиметров хватит небольшого тока. Для обработки листов, которые в два раза толще, потребуется источник с высоким уровнем тока.

Достоинства и недостатки плазменной резки

К достоинствам относятся такие пункты:

• Технология позволяет обрабатывать все типы металлов;
• Высокая скорость обработки средних и тонких листов;
• Небольшая площадь нагревания поверхности материала, что позволяет обрабатывать заготовку без тепловой деформации;
• Высокая скорость и качество среза;
• Абсолютная безопасность, поскольку на производстве отпадает необходимость устанавливать баллоны со сжатым воздухом;
• Гравировка и фигурная резка. Технология позволяет выполнять даже самые сложные схемы резки.

Таблица режимов плазменной резки металла
Наряду с достоинствами, плазменная резка металла имеет несколько недостатков:

• Дороговизна оборудования;
• Максимальная толщина, с которой может работать плазмотрон, составляет 10 см;
• Высокий уровень шума создается газом, вылетающим на скорости звука. Оператор должен находиться в шумоподавляющих наушниках;
• Плазмотрон требует только профессионального обслуживания и установки подлинного программного обеспечения.

Плазменная резка эффективно справляется с обработкой металлических заготовок, толщиной до 80 мм. В отличие от кислородно-газовой резки, которая нуждается в контроле интенсивности и скорости, плазменная резка не нуждается в мониторинге этих параметров. По этой причине она применяется в узкоспециализированных сферах обработки металла, например, в резке растянутых металлических пластин. Кроме этого, плазма быстрее и эффективнее справляется с нелинейной резкой.

Плазменная резка требует свободного доступа к баллонам со сжатым воздухом и сети питания, что вызывает некоторые трудности у операторов станка.

Лучшие плазморезы с ЧПУ

Плазменные модели с ЧПУ делятся по разным параметрам. Выделяют две группы:

• Передвижные модели небольшого размера имеют специальные колеса для передвижения по мастерской.
• Стационарные устройства. Крупные с большой массой.

Также плазменное оборудование делится по допустимому числу разрезаемых листов из металла из-за обрабатываемых изделий. Одни устройства служат для резки листового материала, а другие — для разделения труб.

Некоторые организации собирают плазменное оборудование по своим требованиям, но многие потребители используют готовые устройства. Выбор оборудования представлен моделями как российского, так и зарубежного изготовления.

PlasmaCut

Оборудование российских производителей, предназначенное для использования на средних и мелких предприятиях. Модель имеет компактную поверхность и мощный механизм Focut, который проводит контроль высоты резки.

PresCut 1530

Модель относится к устройствам портального типа. Благодаря ее особой конструкции обеспечивается высокая точность при резке металла. Рядом с порталом находятся основные элементы оборудования: источник плазмы, каналы, а также система контроля высоты.

PlasmaBox

Отличается от предыдущих моделей большей мощностью, которая обеспечена 4-шаговыми движками. Общий пакет электроники для оборудования включает датчики, сетевые кабели и диск с настройками для оборудования. Аппаратом возможно управлять со стойки через сеть или USB-портал.

IGNIS

Устройство имеет разные размеры, мощность плазмообразующего источника и грузоподъемность. Он рассчитан на использование металла, толщина которого двадцать восемь миллиметров, имеет высокий спрос и используется в техническом оснащении небольших по размеру мастерских.

Во многих моделях станков, используемых в промышленности, плазмотрон охлаждается принудительно под действием жидкости, а другие естественным путем при помощи воздуха.

Также стоит заметить, что слабое место таких станков — уязвимость для действия электромагнитного излучения. Это делает модели с ЧПУ требовательными к методу поджига электрической дуги. Самый безопасный вариант — пневмоподжиг, который обозначается в названиях устройств как PN.

Отличительная его черта заключается в подвижном электроде, который в необходимый момент придвигается к соплу. Благодаря уменьшению расстояния для движения дуги не нужны высокочастотные импульсы.

Сферы применения плазменных станков с ЧПУ для резки металла

Плазменная резка в последнее время становится популярной. Если сравнить данный способ с другими, то можно сказать о том, что такие станки позволяют достигнуть высокого качества при эксплуатации и недорогой ручной установке. Поэтому использование такой резки в бизнесе получило широкое распространение:

• При обработке разного металлопроката. Метод используется на цветных, черных и тугоплавких видах металла.
• Применяется при изготовлении металлоконструкций.
• Позволяет создать сложные детали разной формы.
• В других видах промышленных предприятий, включая машиностроение, авиастроение и даже капитальный ремонт.

Справка . Использование плазмотрона помогает бизнесменам построить бизнес, опираясь на данную технологию: имея плазмотрон, они могут брать заказы на раскрой металлопроката.

Силовая часть станка — аппарат плазменной резки

В основе силовой части может быть установлен аппарат плазменной резки российского производства СТРАТ или иностранный Thermal Dynamics.

Преимущества плазменной резки металла на станках с ЧПУ

Достоинства использования станков плазменной резки следующие:

• Технология. Смысл воздушно-плазменной резки состоит в локальном расправлении металла в месте реза и его выдувании воздухом, используемым в электрической дуге, температура которой двадцать тысяч градусов. Сегодня есть установки для резки, которые рассчитаны на ток до 400 А. Они обеспечивают качественную резку металла с толщиной до 100 мм.
• Скорость работы. В зависимости от толщины используемого металла скорость резки выше остальных видов в двенадцать раз.
• Скорость прожига. Прожиг при таком способе резки происходит за две секунды.
• Качество резки. Небольшая деформация материала в итоге термического действия. Хорошее качество кромок.
• Универсальность. Плазменное оборудование легко перенастроить под определенную форму заготовки. Также оборудование способно нарезать сразу несколько деталей из разных видов металла, таких как алюминий, медь, нержавеющая сталь.
• Безопасность. Ширина зоны теплового действия при резке составляет всего 2 мм. Во время работы не применяются горючие газы.
• Цена. В технологии плазменной резки применяется только воздух и электричество. При этом качественно и быстро нарезаются токопроводящие виды металлов, в том числе и медь, титан. Это позволяет снизить цену обработки при лучшем качестве.

При правильном техническом обслуживании станок плазменной резки прослужит долгие годы. Информация о периодичности технического осмотра находится в инструкции к каждому аппарату.

• 02 ноября 2020
• 2358

Предназначение

Станки плазменной резки металла с ЧПУ применяются в разных направлениях промышленности:

1. Раскрой металлических листов толщиной до 150 мм.
2. Изготовление деталей сложной формы.
3. Серийное производство заготовок из листового металла.
4. Изготовление деталей корпусов автомобилей, станков, кораблей, самолетов.

Если Вам нужна качественная плазменная резка с ЧПУ, то обращайтесь к .

Станки с ЧПУ постепенно вытесняют модели, управляемые вручную. Связано это с тем, что на автоматизированном оборудование возможно проводить работы более точно. Механизмы делают резы быстрее. Это увеличивает производительность.