Мрамор, имеющий прекрасные декоративные свойства, всегда ценился в строительстве. Но в силу дороговизны материала не каждый может позволить себе использовать его для оформления помещений. Поэтому в качестве альтернативы был разработан искусственный материал, имитирующий камень. Он был назван искусственным мрамором.
Описание и виды материала
Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения.
Под термином «искусственный мрамор» подразумевается не только литьевой мрамор, который является имитацией натурального камня. Существуют и иные его разновидности, которые находят широкое применение в строительстве, промышленности и отделке помещений.
Разновидности искусственного мрамора:
- литьевой;
- оселковый (или гипсовый);
- молотый (или колотый);
- гибкий (или жидкий).
Литьевой
Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п.
В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.
Так на фото выглядит литьевой искусственный мрамор
Оселковый
Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.
Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.
Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.
Фото оселкового мрамора
Молотый (микрокальцит)
Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.
Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.
Жидкий
Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.
Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.
Применение жидкого мрамора
Подготовка к заливке
Выполняя искусственный мрамор из гипса, на следующем этапе можно приступать к приготовлению раствора. Внутреннюю часть опалубки лучше обработать солидолом, включая образец. Для этого можно применить ещё и смазку «Циатим», но обойдется она дорого.
Каркас следует поставить на полиэтиленовую пленку. Основа должна быть максимально ровной. Для того чтобы исключить растекание силикона, края опалубки нужно плотно прижать к поверхности. Для изготовления шаблонов следует приобрести силикон, можно использовать ещё и герметик, однако стоит он гораздо дороже.
В процессе заливки необходимо контролировать, насколько равномерно масса распределилась по площади. Поправить ее можно кистью, предварительно смоченной в моющем средстве. В составе последнего не должно быть щёлочи, поэтому хозяйственное мыло для этого не годится.
Производство литьевого искусственного мрамора
Технология изготовления материала достаточно проста и потребует только специального оборудования, помещения, времени и финансовых ресурсов.
Оборудование
Для получения литьевого мрамора используется небольшой набор оборудования:
- заливочные формы (матрицы);
- распылитель для гелькоута;
- миксер для размешивания состава;
- кисти для смазывания форм.
Формы для получения мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Качественные матрицы, которые характеризуются прочностью и не склонны к сильным деформациям, стоят очень дорого. Однако их стоимость окупается сполна, поскольку производство имеет высокую рентабельность.
Состав сырья
Для изготовления материала смешивают акриловую или полиэфирную смолу и мраморную крошку в соотношении 4:1. Для связывания можно также использовать цементный раствор, строительный гипс, известковый раствор с добавлением цемента. Но чаще всего применяют именно смолы, поскольку они обеспечивают высокую прочность материала.
Функцию наполнителя иногда выполняют декоративные материалы (цветной песок, гальку, окрашенный кварц). В таком случае готовые изделия представляют собой не аналог натурального камня, а принципиально новый вид отделочных материалов.
Для достижения требуемой окраски в смесь вводят минеральные пигменты. Материал изготавливается в разных цветовых вариантах, с вкраплениями и разводами. С этой целью применяется особенная методика смешивания пигментов. Пигменты не только окрашивают материал, но и делают его более устойчивым к внешним влияниям. Наружный защитный слой из гелькоута придает покрытию глянцевый блеск.
Технология производства
Технология изготовления материала очень простая и нетрудоемкая. Она предусматривает подготовку матрицы, смешивание полиэфирной смолы и наполнителя, заливку полученной смеси в матрицу и ее отверждение.
Процесс литья искусственного мрамора можно разделить на такие этапы:
- Полируются формы, наносится материал для предупреждения адгезии.
- На формы наносится гелькоут. С этой целью применяется особая установка или чашечный распылитель.
- Гелькоут отверждается.
- Готовится смесь из полиэфирной смолы, наполнителя, пигментов и отвердителя.
- Смесь заливается в формы.
- Формы вибрируются, чтобы удалить воздух из смеси.
- Материал отверждается.
- Изделия извлекаются из форм.
- Выполняется дальнейшая обработка материала (в отдельных случаях).
На видео, изготовление литьевого мрамора и раковины из него:
Подготовка опалубки
Когда изготавливается искусственный мрамор из гипса, предварительно находится образец, с которого можно будет выполнить копии. Это может быть натуральный материал, в том числе и тот, что представлен к продаже. Размеры формы должны быть немного больше по отношению к будущему изделию. Подготовить опалубку можно из куска ПВХ-панели, влагостойкой слоёной фанеры и подобных материалов. Необходимо учитывать, какое количество образцов предстоит сделать, а также выдержит ли форма вес материала.
Литьевой мрамор своими руками
Искусственный литьевой мрамор вполне реально сделать самостоятельно. Нужно лишь приобрести все компоненты материала, формы для заливки и следовать инструкциям.
Для изготовления литьевого мрамора понадобятся:
- полиуретановая заливочная форма;
- пленка;
- смеситель;
- кисточка.
На производстве наполнителем служит CaMg(CO3)2, а отвердителем – Бутанокс М–50. В домашних условиях вместо этих веществ можно использовать гальку и цемент.
Материалы для изготовления искусственного мрамора:
- песок (речной) – 2 части;
- цемент – 1 часть;
- вода – 0,2 части;
- галька (как наполнитель) – 25% от общего объема;
- пигмент – 1% веса цемента;
- пластификатор – 1% веса цемента;
- гелькоут.
Последовательность изготовления литьевого мрамора:
- Сухую и чистую форму смазывают гелькоутом и дают ему высохнуть.
- Смешивают песок, гальку и цемент. В смесь добавляют пластификатор, красящий пигмент и воду (80%), перемешивают с помощью смесителя, чтобы получилась пластичная масса (около 30 секунд). Затем добавляют остаток воды и вновь перемешивают смесь до однородности.
- Смесь выкладывают в форму, удаляют излишки с краев, накрывают пленкой и оставляют для застывания на 10 часов.
- Материал вынимают из формы и оставляют не некоторое время на открытом воздухе.
Таким незатейливым способом можно получить материал, который можно использовать в исходном виде или подвергнуть дальнейшей обработке, чтобы придать необходимую форму.
Технология самостоятельного изготовления искусственного литьевого мрамора показана на видео ниже:
Плюсы и минусы, отзывы
Хотя по составу искусственный мрамор принципиально отличается от природного аналога, он имеет такие же технические свойства. Более того, уровень прочности и износостойкости произведенного искусственным путем материала в разы выше, чем натурального.
Основные преимущества искусственного мрамора:
- имеет высокий уровень механической прочности, не боится ударов;
- отличается долговечностью, имеет длительный период эксплуатации;
- почти не проводит тепло и электричество, обладает высоким уровнем пожарной безопасности. Поэтому его можно использовать для декорирования радиаторов отопления, электроплит и т. д.;
- материал не греется, не расслаивается, не боится воздействий кислот, щелочей, растворителей, не впитывает жир, на нем не остается пятен. Благодаря такой практичности его часто используют для оформления кухонь и ванных комнат, отделки полов в жилых, производственных и общественных помещениях;
- не выделяет вредных веществ, обладает экологичностью;
- благодаря внешнему гелькоутовому покрытию, выглядит эстетично и может применяться в декоративных целях.
Он комбинирует в себе твердость натурального камня и простоту обработки. В отличие от натурального мрамора, искусственный материал обеспечивает большую степень комфорта и всегда теплый на ощупь.
Среди недостатков искусственного камня многие отмечают то, что его нельзя считать полным аналогом натурального материала. На ощупь он больше напоминает пластик, а верхнее покрытие выглядит как полиуретановое.
Кроме того, гелевое покрытие с течением времени часто трескается. В результате материал обесцвечивается и разрушается.
Особенности изготовления формы
Толщина шаблона подбирается с учетом габаритов образца. Как только масса высохнет, ее можно вынуть из опалубки и осмотреть. Раковины заделываются силиконом, а выступы сглаживаются или срезаются. Если вы решили изготовить искусственный мрамор из гипса, для начала можно подготовить форму, которая обычно выливается из силикона. Он отвердевает довольно медленно. Для сантиметрового слоя понадобится неделя.
Поэтому шаблон следует оставить в опалубке на это время. Данный период можно сократить, если держать конструкцию в теплом помещении. Подогреватель ее, чтобы добиться принудительного отвердевания, не следует. Себестоимость такой формы окажется равна пределу от 220 до 280 руб. С помощью неё можно отлить до 40 образцов камня, всё будет зависеть от аккуратности мастера.
Средняя стоимость искусственного мрамора
Процесс изготовления мрамора предусматривает минимальные инвестиции и очень высокую рентабельность. Первоначально делаются затраты на покупку оборудования, сырье, аренду помещения и изготовление матриц. В дальнейшем себестоимость изделий определяется в основном стоимостью сырья.
Себестоимость производства оценивается примерно в 5$ за 1 кв. м., в то время как рыночная цена достигает 30$ за 1 кв. м. или даже выше.
Различные изделия и материалы, сделанные из искусственного мрамора, считаются столь же красивыми, прочными и долговечными, как и изделия из настоящего природного камня. Ведь его производство усовершенствовалось на протяжении 30 лет и достигло высоких результатов.
Технология изготовления
Если вы решили изготовить искусственный мрамор из гипса, на первом этапе следует подготовить форму. Стоимость таких шаблонов стартует от 2700 руб. за штуку, а вот самостоятельное изготовление обойдется в 800 руб. Решить, какое количество опалубки понадобится, вы сможете, если определите время, отводимое на производство. Наличие одной формы замедлит процесс, да и камни получатся совсем одинаковыми по форме. Поэтому количество будет определяться фактурой и размерами будущих изделий, а также материальными возможностями.
Полезные рекомендации по изготовлению камня
Если среди ингредиентов нет цемента, то этот камень подходит для внутренней отделки. Для облицовки зданий такой материал может использоваться лишь при проведении определенных мероприятий по защите от атмосферных воздействий. Для этого камень обрабатывается грунтующим составом, а поверхность покрывается лаком.
В качестве альтернативного решения в состав можно ввести пластификаторы в виде полимеров. При этом раствор будет состоять из одной части цемента и трех частей песка. Красящими ингредиентами выступают вещества, которые добавляются к гипсу в соотношении 1 к 20.
После того как из формы удастся вынуть шаблон, его нужно промыть мыльным раствором. Довольно часто владельцы недвижимости задаются вопросом о том, как сделать искусственный мрамор из гипса быстро. Для уменьшения времени схватывания в состав необходимо добавить лимонную кислоту, ее объём по отношению к общей массе должен составить 0,4%. Когда камень изготавливается в домашних условиях, достаточно будет лишь четырех шаблонов. Такая технология подойдёт для производства фигурных изделий, с помощью которых можно украсить любое помещение.
Заливка смеси
Когда изготавливается искусственный мрамор из гипса своими руками, нужно решить, материал белого или окрашенного цвета вы будете использовать. Поверхностная окраска окажется дешевле, но она не будет отличаться долговечностью. Более качественным является способ колеровки, однако обходится он дорого, для его реализации краситель вводится в смесь.
Для удешевления процесса заливка ведется в два этапа, для каждого из которых подготавливается свой состав. В один добавляется краситель, и сначала заливается окрашенная смесь, которую следует хорошо уплотнить, делать это удобнее всего проволокой, которой масса протыкается по всей площади. Провести эти манипуляции необходимо для удаления воздуха.
Если вы задумались над вопросом о том, как сделать искусственный мрамор своими руками, то на следующем этапе можно осуществлять заливку второго слоя смеси. Он сформирует заднюю часть изделия и боковые грани. При необходимости придания образцам повышенной прочности на первый слой массы укладывается армирующий материал, в качестве которого может выступить сетка для оштукатуривания.
Смесь может быть выполнена не из чистого гипса, а с добавлением цемента. Когда марка значения не имеет, то соотношение может составить 2 к 1, где первый ингредиент – гипс, тогда как второй – цемент. Для повышения качества адгезии декоративного камня с отделываемой поверхностью на застывающем основании нужно сделать прорези в виде продольных полосок. Такая смесь схватится довольно быстро. Перед тем как сделать искусственный мрамор, следует ознакомиться с технологией. Из нее вы сможете понять, что полной готовности изделие достигнет в течение часа.
