Сегодня во многих отраслях промышленности и на производствах используются измельченные твердые материалы — камень, бетон, разные горные породы и даже металл. Процесс получения мелких фракций из крупных кусков называется дроблением. И для дробления камня применяется специальное оборудование — дробилки.
Дробилки могут иметь самое разное устройство. Они различаются по принципу работы, сконструированы на основе разных схем и чертежей. Одной из разновидностей дробилок является щековая. О ее устройстве и поговорим далее.
О преимуществах и особенностях работы
Щековые дробилки мобильные, и могут на входе поглощать крупные материалы – до 15 см. К примеру, если используется щековая дробилка СМ 741, то на выходе удается получить измельченный готовый материал крупностью до 1 см.
Дробилка щековая карьерная
Каждый подвид щековой дробилки имеет свои максимально возможные классы дробления: крупный, мелкий и средний. Также они отличаются по своим характеристикам и другим особенностям.
Для каких целей применяется?
Дробильная подвижная щека используется для измельчения таких элементов, как базальт, кварцит, гранит, а также – бетон, различные минералы и шлаки. С ее помощью перемалываются и хрупкие материалы: стекло, кирпич, керамические отходы, уголь и т.д.
Современная подвижная щека имеет такие важные характеристики, как максимальные размеры приемного механизма, угол захвата материалов, и размеры выходного отверстия.
За что они отвечают:
- Приемный механизм определяет максимальные размеры материалов на входе;
- Угол захвата регулируется таким образом, чтобы материалы для дробления попадали в механизм для измельчения, а не выпадали из камеры;
- Диаметр отверстия на выходе позволяет определить максимальные габариты сырья на выходе.
Принцип работы щековой дробилки (СМД и других)
Принцип работы прост – сырье на входе измельчается путем раскалывания о две тяжелые пластины из прочного металла. Одна такая пластина всегда совершает поступательные движения, относительно второй, неподвижной.
Принцип работы щековой дробилки
Та пластина, которая надежно закреплена и не движется, получила название – неподвижная, а вторая – подвижная щека.
В камеру между пластинами с входа попадает необработанное сырье. Его максимальный размер зависит от диаметра входного отверстия. Как только куски будут измельчены щеками, они тут же упадут в специальное отверстие, расположенное снизу.
Сразу, после этих процессов, измельченные материалы попадают на другие производственные линии – калибровочную по фракциям, сортировочную и т.д.
В некоторых моделях устройств (к примеру, дробилка щековая СМД 109) обе пластины подвижны. Это сделано для снижения нагрузок на валовые подшипники, и уменьшения амплитудных колебаний металлических пластин.
Такие дробилки, по планам инженеров, должны работать намного продуктивнее и дольше. Но, эти аппараты имеют очень сложную конструкцию и, соответственно, стоят на порядок выше своих предшественников.
Устройство и принцип работы щековой дробилки (видео)
Применение камнедробилок
В цехах измельчения камней различной твердости принято ставить щековые дробилки. Их конструкция позволяет отслеживать диаметр входящих кусков породы и уже измельченных.
Однако, при дроблении твердых камней и руд быстро изнашивается подвижная щека. Поэтому ценятся более дорогие модели с 2-мя мобильными плоскостями. В бюджетных установках с одной подвижной плоскостью щеки приходиться время от времени менять местами.
На фото шаровая камнедробилка
Это приводит к простою оборудования. Однако, главная проблема в выдаваемом им щебне. В нем около половины плоских и игольчатых камешков. Такие не проходят по нормативам дорожного строительства и выпуска железобетонных конструкций.
Широтой поражает применение валковых камнедробилок. Своими руками делали фарш? Так вот, мясорубка – простейшая дробилка с одним валиком, только измельчает не камни, а кости да жилы. Промышленные установки тоже используют в пищевой отрасли, к примеру, для помола каменной соли.
В коммунальном хозяйстве пользуются способностью валковых машин прессовать первичные бытовые отходы. Если мусор строительный, аппараты измельчают его. Дробят валики и шлак, гипс, вторичный кирпич.
Материалы тверже 160-ти мегапаскалей валковые агрегаты дробить не могут. Это ограничивает сферу применения аппаратов. В горно-металлургической промышленности, к примеру, валковые дробилки используют редко. Останавливают не только мощь, но и возможность перекоса вала, активный износ агрегатов машин.
На фото молотковая камнедробилка
Купить камнедробилку конусную стремятся на карьерах. Машины справляются с твердыми камнями. В связи с этим конусы закупают и металлургические предприятия. Берут аппараты, так же, химические заводы.
Последние руководствуются относительной бесшумностью работы конусных измельчателей. Кстати, конусы в них заточены под разными углами. Для крупного дробления достаточно 20-ти градусов. Для мелкого помола делают более тупые конусы. Можно приобрести одну машину и несколько разных прессов к ней.
Роторные дробилки дают щебень преимущественно кубической формы. Такой нужен в дорожном деле, строительстве. На роторных машинах часто перерабатывают вторичные материалы, к примеру, кирпич, оставшийся от сноса домов.
На фото лего-камнедробилка
Не справиться с задачей лишь лего-камнедробилка. Зато, модель конструктора правдоподобна и знакомит детей с реальным механизмом работы техники.
Молотковые дробилки приметили сельхозпроизводители. Они мелют в аппаратах зерно. На твердом сырье, как помним, молотки быстро изнашиваются, а пшено да чечевица – самое то. В обработке дробилкой нуждаются, так же, бобы и горох. Какие камни аппаратам «по зубам» перечислено выше.
Центробежная камнедробилка по составу дает минимальнозапыленный щебень. При этом, он столь же кубовидный, как в роторных дробилках. Возможны крупная, средняя и мелкая фракции. Лишь на центробежных дробилках изготавливают строительный песок.
Особенности конусных дробилок
Преимущества
- Дробильное конусное оборудование – надежная и долговечная техника. Поверхности внутреннего и внешнего конусов покрывают слоем прочной стали, содержащей марганец. Такой состав продлевает срок работы самой установки и комплектующих за счет уменьшения износа.
- В отличие от щековых дробилок у них нет холостого хода, поэтому измельчение может производиться непрерывно.
- Так как установки дробят куски породы не только раздавливанием, но и изгибом, они расходуют значительно меньше энергии.
- Практичная конструкция не только повышает качество дробления пород, но и создает мало шума.
- Техника этого типа обладает высокими показателями производительности, у нее отсутствуют динамические нагрузки, а ход более спокойный благодаря непрерывности рабочего процесса.
- Конусные дробилки могут работать даже под завалами, когда пространство над ними заполнено сырьем.
- Установки несложно обслуживать, поэтому они пользуются большой популярностью в горнодобывающей отрасли.
Недостатки
- Установки относительно дорогие и технологически сложные.
- В случае несвоевременного обслуживания и поломки ремонт может быть дорогостоящим. Необходимо периодически заменять съемные стальные пластины, которые хоть и являются износостойкими, но все-таки тоже имеют свой срок эксплуатации.
- Конусные дробилки не измельчают вязкие материалы.
- Они также не подходят для дробления сырья очень крупных размеров. Для таких случаев больше подходят щековые дробилки.
Виды щековых дробилок
Отличается оборудование по способу установки на шасси, возможностям перемещения на следующие типы:
- Стационарные дробилки – предусматривают установку в помещениях, на производственных объектах, где важно выполнять работу с крупными изделиями.
- Мобильные дробилки – могут легко транспортироваться, при этом работают с камнями небольшого размера.
- Колесные дробилки – устанавливается оборудование на колесное шасси, может передвигаться на транспортном средстве к новому месту выполнения работ.
- Гусеничные дробилки – смонтированы на гусеничное шасси, отличаются большим весом и могут быть транспортированы в пределах строительного участка.
Стационарные щековые дробилки
Мобильные щековые дробилки
Классификация по способу крепления щеки
По способу крепления щеки предусмотрена классификация дробилок на подвес нижнего и верхнего типа, что влияет на эксплуатацию оборудования и продуктивность выполнения дробления. В частности, первый тип относится к числу простых элементов, второй к сложным, что следовательно позволит регламентировать выбрать наиболее оптимальную конструкцию системы, агрегат, относительно конкретных типов выполняемых работ. Первый вариант оборудования отличается легкостью в обслуживании и выполнении ремонта, что следовательно, сделает его оптимальным решением для частого использования в качестве строительного оборудования.
Особенности классификации по технологическому назначению
При необходимости выполнить строительство различных объектов, утилизацию материала крупного размера можно выполнить по двум типам дробления. В частности, это крупный, либо первичный, второе это среднее, вторичное дробление, которое актуально при необходимости создания фракции нужного типа. Широкое применение нашло данное оборудование в рамках производства, в промышленности, где может использоваться для получения незначительного материала. Отличается оборудование по конструктивному признаку, имеют сложную механическую цепочку.
Особенности классификации по кинематической схеме
Принципиально отличаются щековые дробилки по имеющейся кинематической схеме расположенного в составе конструкции агрегата механизма привода. Предусмотрено два типа конструкции, первая их которых отличается простым, вторая сложным движением. Простая конструкция отличается возможностью дробления материала в крупных фракциях, вторая же позволит осуществить аналогичную операцию, только подразделяя камень уже на более мелкие составляющие. Стоит отметить, простую конструкцию значительно проще обслуживать, чему способствует особенность исполнения. Сложные агрегаты потребуют использования специальных инструментов, оборудования для диагностировки. Техническое обслуживание выполняется в более краткие сроки, установленные регламентом.
Молотковые
Действие молотковых камнедробилок отдаленно схоже с действием роторных – также имеется быстро вращающийся барабан, расположенный внутри замкнутого корпуса и служащий основой для размещения рабочих органов.
Но в дробилках молоткового типа их роль играют не билы, а тяжелые стальные пластины, расположенные несимметрично в несколько рядов. Они поочередно наносят удары первичным частицам, разбивая их на более мелкие.
Камнедробилки молоткового типа встречаются достаточно редко, так как, несмотря на свою высокую производительность, не способны работать даже с породами средней твердости ввиду быстрого износа. Их применение оправдано лишь тогда, когда нужно быстро раскрошить мягкий материал на однородные гранулы.
