Кто есть кто в глобальной торговле ломом меди?

Какие страны-производители лидируют на мировом рынке меди? Какую роль играет Россия на мировом рынке меди? Как распределяется потребление меди на мировом рынке? Каковы цены на медь в 2016 году? Как будет выглядеть мировой рынок меди в 2022 году?

Мировой рынок меди, как и другие рынки различных металлов, в последнее время претерпевает все более активный процесс объединения и присоединения некоторых компаний, который обеспечивает подъем и улучшение разных направлений общей системной работы по финансовым и коммерческим вопросам. Рыночный мировой спрос на металл и стоимость меди на мировом рынке поднимается. Очень быстро сегодня растет мировой спрос в добывающей промышленности самых больших азиатских стран. Повышение спроса на сырьевом рынке металлов и минералов гораздо активнее проходит в КНР, а также в Индии, так как отрасли хозяйства в этих государствах требуют больше материалов, сырья, по сравнению с экономическими запросами передовых стран мира. Добывающие отрасли промышленности в такой ситуации должны стать основой развития мирового рынка на достаточно длительной перспективе.

Мировой рынок меди: страны лидеры по производству и добыче

Медь – самый первый из существующих металлов, который стал известен человеку. На протяжении веков он очень плотно внедрился в наш быт. Однако сегодня медь не настолько распространена, она стоит в третьем ряду после более известных и широко используемых ископаемых, таких как алюминий и железо. В природных условиях этот металл не находится в первозданном состоянии, его получают, добывая разные по составу руды. Пригодность руды к обогащению определяется, если в ее состав входит 0,5-1% меди.

Типы медной руды, находящиеся в медно-порфировом руднике, зависят от зоны расположения и склада горных пород:

• К стратиформному типу относятся песчаник и медный сланец;
• К колчеданному типу принадлежит уникальный вид меди самородок;
• К гидротермальному типу относятся порфировые породы руд;
• К магматическому типу принадлежит медно-никелевая руда;
• К карбонатовому типу относят смешанный состав железа и меди.

В природной среде встречаются породы, которые включают в себя медь. Это борнит (второе название медный пурпур, или пестрый колчедан), в котором находится преимущественно железо, сера, а также медь; халькопирит (по-другому медный колчедан или CuFeS2), в него входят такие химические элементы, как сфалерит и галенит; халькозин – медный блеск (формула CuS) — очень редко встречающаяся в природной среде руда.

Есть минералы вторичного плана, в которых тоже можно найти медь:

• В таких рудах, как куприт, есть самородная медь и малахит;
• Такой минерал, как ковелин, или сульфид серы, содержит в своем составе 66% меди, а также 34% серы;
• В малахите содержится дигидрококскарбонат меди, который найдет в России возле Нижнего Тагила.

В Латинской Америке находятся самые крупные залежи медной руды среди всех континентов. К примеру, в Чили добывают 40% меди от мировых показателей. Крупнейшее месторождение красного металла в государстве находится возле г. Ранкагуа. В этом месте медную руду находили еще индейцы до появления европейских колонистов. Добыча медной руды в промышленных масштабах была начата в конце 19 века. Таким образом был открыт мировой рынок меди.

Самый крупный рудник Чили Эль-Теньенте охватывает площадь до 4 тыс. гектаров. На руднике работает 6 тыс. человек с минимальной зарплатой 700 долларов в месяц. Максимальная глубина рудника достигает 80 метров, протяженность горных проходок до 2400 километров. За один подъем горношахтный лифт доставляет из-под земли приблизительно 350 рабочих. Обогащенность породы определяется 1-4% наличием меди. Из глубины руду доставляют на поезде по рельсам протяженностью 10 километров, на протяжении дня рабочие делают 15 подобных транспортировок. Из глубочайшей шахты руду возят огромными грузовиками семиметровой высоты и восьмиметровой ширины.

Мировой рынок меди включает и другие месторасположения рудников на территории Чили:

• Эль-Абра, где добыча составляет 150,4 тыс. тонн на протяжении года;
• Серро-Колорадо, где добывают 89,5 тыс. тонн;
• Лос-Пеламбрес, где обрабатывают 268,4 тыс. тонн;
• Эскондида, где получают за год 1,34 млн тонн медной руды.

Следует отметить, что в Чили добывают медную руду национализированные предприятия, что свидетельствует о государственном контроле за их деятельностью.

Очень много медных руд находят на африканском континенте. В Центральной Африке вообще расположен некий медный пояс. Находится этот пояс на землях африканских стран Замбии и Заира.

Тянется эта полоса месторождений руды шириной 50 километров на 160 километров. Африканские месторождения руды очень богаты металлом. В них содержится 3,3-4% красного металла, который находится в составе пиритов, халькопиритов, борнитов и халькозинов. Горная порода на «черном» континенте добывается в шахтах глубиной всего 60 метров, что весьма облегчает ее выработку.

Самые крупные рудоносные запасы меди находятся на территории Замбии возле таких селений, как Чилилабомбве, Нкана, Нчанга, Муфулира, Рон-Антелоп, а также на землях Заира в пределах Камбове, Руве, Кипуши, Мусоной, Дикулуве, Мусошн.

В последнее время, в связи с напряженной ситуацией в политике, на африканском континенте заметно уменьшились показатели по добыче медной руды – на целых 3,5%. Моментально среагировал мировой рынок меди, цены стали расти очень быстрыми темпами.

Лидерство в добывании меди на африканском континенте держит Республика Конго и Южно-Африканская Республика. Эти страны не расположены в пределах так называемого «медного пояса», но, тем не менее, поставляют на мировой рынок меди очень большое количество красного металла.

Так как залежи руды с содержанием меди находятся практически на поверхности, то добывают медьсодержащую руду в большинстве случаев открытым способом. На африканском континенте большая часть породы достается из земли ручным способом, тут труд практически не механизирован. Добычей руды зарабатывают даже маленькие дети, а работа очень тяжелая, нормальные условия вообще отсутствуют. В связи с этим тут всегда высока вероятность получить травму и даже погибнуть. Кстати, стоит заметить, что и в чилийских рудниках собственник горнодобывающего предприятия не несет ответственности за технику безопасности и условия, угрожающие жизни работника. Шахтеры подписывают с предприятием соглашение, в котором указано, что они отправляются в шахтные проходы добровольно и под свою ответственность. Государственные органы делают вид, что ничего не замечают. Тревожится за жизнь человека только международное объединение, защищающее права человека.

Как сообщает Transparency International, огромные залежи меди обнаружены на территории Афганской республики, которые вывели страну на мировой рынок меди, поставив на второе место. Но большое количество месторождений пока не исследованы, поэтому пока промышленная добыча не проводится в полной мере.

Крупнейшим, не только в стране, но и во всем мире, признано месторождение медной руды Айнак. Главные противоречия по его освоению появились в процессе возникшего спора компании по добыче руды и археологической организации. Так вышло, что на медоносной жиле археологи обнаружили старый город Мес-Айнак, построенный когда-то буддистами и представляющий бесценную историческую находку. И после этого добывать руду на этом месте запретили.

В государственные планы входит организация разработки месторождения руды в Айнаке, в объеме 300 тыс. тонн в год с постепенным наращиванием темпов добычи с целью выхода на мировой рынок меди.

Месторождение Айнак характеризуется площадью 5 км2, а также запасами меди, по оценкам экспертов, в центральной части – 9,8 млн тонн, в западной части – 9,9 млн тонн. Планируемые инвестиционные капиталовложения в добычу меди составляют 4,4 млрд долларов. В качестве инвестора привлечена китайская компания МСС.

Активные разработки на территории Айнакского месторождения были запланированы в 2011 году. В 2015 году добыча должна были составить 200 тыс. тонн меди. Теперь эти планы перенесли на 2022 год. Есть надежда, что Айнакское месторождение все-таки будет запущено на полную мощность и значительно улучшит экономическое состояние Афганистана. Сбудется мечта страны выйти на мировой рынок меди, но в то же время сохранить остатки старого буддийского поселения, как культурное историческое достояние.

• Таможенная очистка в международной торговле

Мировые месторождения меди

Много меди, как и прочих полезных ископаемых, расположено на дне океанов. На дне лежат скопления круглых камней, в которых находится примерно 0,5% меди. Согласно анализу геологов запасы медной руды в океане достигают 5 млрд. тонн. Существует почти 250 минералов меди, однако лишь 20 из применяются в промышленности. В основным медным рудам относят:

• халькозин — Cu2S, который содержит 79,8% меди
• халькопирит — CuFeS2, в котором присутствует 30% меди. Эта руда составляет почти 50% всех месторождений меди
• борнит — Cu5FeS4, содержит от 52 до 65% меди
• ковеллин – CuS, содержит 64% меди.

По генетическим и промышленно-геологическим параметрам месторождения меди бывают:

• стратиформными, которые включают медные сланцы и песчаники
• колчеданными. К этой группе относится самородная и жильная медь
• гидротермальными
• магматическими, включающие самые распространенные руды медно-никелевого типа
• карбонатовыми. В эту группу входят железомедные и карбонатитовые руды .

Мировой рынок меди: производство металла с 1900 по 2015 гг.

Мировой рынок меди в начале 20 века предлагал всего лишь 495 тыс. тонн меди. Уже практически через 100 лет добывали 11 526 тыс. тонн, к 2015 году добыча меди достигла 22 848 тыс. тонн. Таким образом, за 60 лет, начиная с 1900 года, добыча красного металла на мировом уровне поднималась на 3,2% ежегодно, за 10 лет с 1960 года ежегодный мировой рост добычи составил 3,4%, в 70-е годы — вырос на 2,4%, в 80-е годы — поднялся на 2,2%, в 90-е годы — вырос на 3,1%, с начала 21 века — возрастает ежегодно на 2,3%.

По традиции основной добытчик меди и других минералов в мировом масштабе — Чили — поднимает свою часть добычи ежегодно, начиная с 13% в 1978 году, 29 % в 1997 году и добившись 30% в 2015 году.

В прошлом году мировой рынок меди получил от Чили 5700 тыс. тонн медной руды и различных концентратов. В африканских государствах в этот период, наоборот, резко уменьшилось добыча меди.

Получение металлической меди

. Плавка – пирометаллургический высокотехнологический процесс, который проводится с целью получения особого металлического вида меди. Предприятия, занимающиеся выплавкой меди на первом этапе, берут в виде сырья концентрат меди. Предприятия, производящие медь вторичного этапа обработки, используют медь в виде металлолома. Приблизительно 50% меди, которую получает мировой рынок меди, вырабатывают фактически четыре государства: среди латиноамериканских стран – Чили, на востоке – Китай и Япония, и среди них также Соединенные Штаты Америки.

Производство рафинированной меди

. Доля рафинированной меди, изготавливаемой по уникальной технологии SX-EW («Экстракция растворителем — электроэкстракция»), в общем составе мирового выпуска такого вида меди планово возрастает и сегодня уже достигла практически 20%. Тем не менее, главным методом получения рафинированной меди, как и раньше, является производство катодов из меди с использованием метода электролиза. По схожей методике, кстати, развивает свое производство самый большой изготовитель красного металла на территории РФ – горно-металлургический комбинат «Норильский Никель».

Особенное место мировой рынок меди за последние годы отводит рядом с Соединенными Штатами государствам Чили и Юго-Восточной Азии. Уже за прошедшие 30 лет Чили вышло на мировой рынок меди, как самый активный изготовитель рафинированной меди. Поставки такого вида меди на мировой рынок в этой стране за 2012 год выросли, по сравнению с показателями 1960 года, на целых 1858%, что составило 177 тыс. тонн. Выпуск такой меди в азиатском регионе поднялся практически на 2000% за аналогичный период в основном благодаря расширению японского и китайского производства.

Объемы производства рафинированной меди по регионам, тыс. тонн

Эксперты мирового рынка меди предполагают, что в ближайшее время добыча меди в мире возрастет. Они подчеркивают, что практически все мировые компании по производству меди ставят перед собой цель – использование существующей сегодня очень высокой рыночной конъюнктуры. В ближайшей перспективе такой факт (плюс те меры, которые предпринимают чиновники Китая, чтобы остановить массовый вывоз за пределы государства цветного металла), возможно, приведет к активизации предложения, а также стоимость меди на мировом рынке снизится.

Данные Metal Bulletin за 2012 год определили главные причины, влияющие на возрастание рисков на рынке металла:

• Заметное ухудшение качественных показателей добываемой и поставляемой на мировой рынок меди руды;
• Увеличение количества шахт в противовес добыче меди в открытых карьерах, что привело к повышению расходов на организацию производства;
• Влияние мировой политической нестабильности, поскольку новые шахты и рудники находятся в большинстве случаев на землях тех стран, в которых не все стабильно;
• Отсталая инфраструктура страны, где размещены новые местонахождения красного металла;
• Кратковременные форс-мажорные обстоятельства, к примеру, выступления рабочих с протестом или плохие метеорологические прогнозы.

Мировой рынок меди и цены на медь находились в таком состоянии где-то до начала 2014 года. В то же время, если посмотреть данные «Международной исследовательской группы по меди» (ICSG), то, начиная с 2015 года, положение меняется. Осуществляются дополнительные поставки металла на мировой рынок меди, изготовленной из концентрата меди, что проявляется в результативном исходе, ведь таким образом нехватка меди в продаже восстанавливается, а стоимость падает. Такое направление продолжает существование в начале и первой половине 2016 года. Падение количества поставок на рынок сохраняется лишь в секторе SX-EW, однако оно не может заменить в полной мере тенденцию роста производственных мощностей, вырабатывающих медь согласно установленным технологиям.

Стадии пирометаллургического производства меди

Данный способ эффективно применяется для переработки руды с различным содержанием меди. Он состоит из следующей последовательности действий:

• подготовки (обогащения)добытого сырья;
• непосредственной плавки на штейн;
• конвертирования полученного штейна;
• окончательного рафинирования.

Каждый технологический процесс осуществляется с применением необходимых методов обработки.Для выделения черновой меди производят так называемую продувку. Далее медь помещают в формы или разливают на плиты. Она остаётся загрязнённой различными примесями и не обладает свойствами чистой меди.

Сущность процесса заключается в подаче под давлением воздуха через жидкий расплав медного штейна. Она производится в специальных конвертерах, которые могут располагаться вертикально или горизонтально. В дальнейшем обогащённые концентраты медных руд поступают на конечную переработку.

Обогащение

Первоначально в добытой руде содержание меди не превышает шести процентов. Для производства меди с наилучшей эффективностью необходимо произвести обогащение добытой руды.Это производство предназначено для получения концентрата, в котором будет содержаться меди более 10%. В отдельных случаях его удаётся довести до 35%.

Основным способом обогащения сульфидных медно-никелевых руд является флотация. Для повышения эффективности обогащения предварительно проводят операцию магнитной сепарации. Она способствует выделению пирротина в самостоятельный концентрат. Возможность проведения магнитной сепарации обусловлена относительно высокой магнитной восприимчивостью пирротина.

Сам процесс включает следующие операции:

• предварительное дробление и последующий размол на мелкие частицы (он проводится до момента получения зерен не более 0,05÷0,5 мм);
• флотационное обогащение, которое основано на обработке несмачивающихся частиц руды совместно с пузырьками продуваемого воздуха при подъёме их вверх в виде пены (для эффективности процесса добавляется масло), пустая порода, смачиваясь опускается вниз.

После получения обогащённого материала приступают к следующему этапу.

Обжиг

Пирометаллургия определяет два типа обжигового процесса. Первый заключается в так называемом окислительном обжиге. В нём производят частичное окисление сульфидов медных концентратов. Данный процесс протекает в одном из трёх режимов: кинетическом, диффузионном и промежуточном. Каждый из них характеризуется величиной скорости протекания кристаллохимического превращения и значением коэффициента диффузии.

Правильный выбор этих параметров позволяет значительно понизить содержание серы, получить штейн требуемой концентрации. Такой обжиг производят в специальных агрегатах. Они называются обжиговые печи. С их помощью удаётся понизить содержание влаги до пяти процентов и одновременно уменьшить содержание серы. Современная схема этого процесса предполагает проводить его в кипящем слое или во взвешенном состоянии.

Второй способ предполагает проведение нагрева до температуры, активирующей окисление сульфида серы. Высшие фракции проходят стадию диссоциации. Низшие фракции подвергаются окислению незначительно.

Выбор оптимальной температуры для этого процесса зависит от следующих условий:

• параметров процесса сжигания топлива;
• характеристик теплообмена;
• качества изоляционных свойств печи (её стойкость футеровки);
• характеристик теплообмена самого перерабатываемого материала.

Наиболее популярным считается метод обжига медного концентрата в многоподовых печах. В них одновременно осуществляется механическое перемешивание загруженной смеси. Наибольшая эффективность технологического процесса проявляется в печах десятиподовой конструкции. В таких печах не только наиболее эффективно удаляется сера, но и качественно перемешивается концентрат введёнными добавками и флюсами. В этом случае такая печь исполняет роль смесительного аппарата. В печи поддерживается температура в интервале от 450 до 500 градусов. Состав загружаемой смеси и качество обжига (десульфуризации) зависит от оптимальности выбранных параметров.

Кроме этого метода существует обжиг готовых концентратов в кипящем слое. Для его реализации используются специальные агрегаты способные создавать такие условия. Их сложная и дорогостоящая конструкция существенно ограничивает их применение.

Плавка на штейн

Основными составляющими в сырье для получения штейна являются сульфиды двух металлов: железа и меди. В его составе присутствуют оксиды различных металлов, например, алюминия, кальция. Проведение процесса плавки позволяет получить два продукта в жидком виде. Одним является штейн, в котором концентрируется медь. Она переходит туда из оксидов шихты. Вторым получается шлак. В нём сохраняются остальные соединения.

Сырьём для выплавки служит подготовленный концентрат. Его смешивают с флюсом. Они должны стимулировать протекание этого процесса. Такими добавками служат известняк или кварц. Сплав штейн получают несколькими способами. Для этого используют отражательные, шахтные и электродуговые печи.

Наибольшую популярность получил технологический процесс плавки в отражательных печах.Они имеют следующие геометрические размеры: длиной до сорока метров, ширина не превышает десяти метров и максимальная высота от пода до свода должна быть не более четырёх с половиной метров. Под печи, опирается на оборудованный фундамент. Его изготавливают несколькими способами. Может применяться специальный динасовый кирпич, или наваривают из кварцевого песка. Наиболее оптимальной толщиной пода считается размер от 0,6 метра до 1,5 метров. Стены изнутри выкладывают магнезитохромитовым кирпичом. Свод изготавливают арочным распорно-трапециевидной формы. Для извлечения готового штейна готовят специальные шпуры. После завершения операции выгрузки они закрываются глиняной пробкой. В некоторых конструкциях для выгрузки устанавливают специальные сифонные устройства.

Рафинирование с использованием катодной меди

Процесс рафинирования предназначен для выделения чистой меди из различных добавок и примесей. В современной промышленности экономически целесообразным считается проведение этого процесса в два этапа. Первый заключается в температурном рафинировании, второй в электролитическом. Второй способ осуществляется с применением катодной меди.

Проведение электролитического рафинирования позволяет решить две задачи:

1. Глубокую очистку от примесей.
2. Обеспечение высокой электропроводности.

В зависимости от состава сырья в отдельных случаях удаётся получить сопутствующие металлы (серебро, селен и даже золото). Сам технологический процесс протекает в специальных ваннах длиной до 5 метров и глубиной до 1,5 метров. Стенки таких ванн обработаны кислотостойкими материалами. Над ванной создаётся система крепления, к которой закрепляют катоды. В качестве катодов используют плоские пластины, изготовленные из чистой меди. Одна пластина исполняет роль катода, вторая – анода. Ванна заполняется электролитом. В качестве электролита применяется серная кислота (H2SO4)в которой растворён сульфат меди(CuSO4). К этим катодам подаётся невысокое напряжение величиной 0,4 В. После замыкания цепи начинается процесс электролитического растворения анода. Под воздействием разности потенциалов ионы меди с анода переходят на катод, оседая на нём в виде чистой меди. Электролит периодически обновляют. Это необходимо, так как в его составе образуются растворы металлов, замедляющие процесс электролиза. Кроме этого на дне ванны накапливается осадок называемый шлам. Его также периодически выгружают. На современных предприятиях полное растворение анода происходит в течение 30 суток.

Какое место занимает Россия на мировом рынке меди

Россия занимала на мировом рынке меди по изготовлению красного металла всегда не первое место даже в былые советские годы. Сегодня наше государство осваивает мировой рынок меди и вырабатывает приблизительно 5% концентратов меди, а также рафинированной меди.

Практически 2/3 добытой меди продается на экспорт и поступает на мировой рынок меди. Разумеется, у нас существует целый ряд конкурентных привилегий – близкое расположение на одной территории производственных мощностей различных технологических этапов, недорогие энергоносители и обогащенная попутными элементами порода. Все это дает возможность нашему производителю почувствовать уверенность, осваивая мировой рынок меди. Это подтверждает конкретный для ведущих отраслей отечественного хозяйства факт: по лучшим показателям добычи меди мы превзошли советские времена еще 10 лет тому назад. В России сейчас есть все возможности для увеличения количества производимой меди: довольно большие запасы, развивающийся быстрыми темпами рынок внутри государства, доступные финансовые возможности для создания новых производственных мощностей. Но, уже начиная с 2001 года, добыча меди начала притормаживать, а иногда даже уменьшаться. И проблема не в том, что сложилась невыгодная стоимость меди на мировом рынке – и в худшие времена наши производители увеличивали рост производства, а в благоприятные по ценовой политике 2000-е годы они, наоборот, начали сокращать экспортные поставки. Чтобы разобраться, что стало тормозом для развития государственной медной промышленности, необходимо провести анализ истории развития отрасли, а также особенностей структуры нашего производства.

В наше время рынок меди в России разделен между тремя игроками – ГМК «Норильский никель», Уральской ГМК, а также Русской медной компанией. Самое крупное предприятие — это многопрофильное предприятие цветной металлургии «Норильский никель», которое напоминает по своему устройству некоторых своих партнеров из западных стран. Добыча меди для этого производителя находится не на первом месте в бизнесе (основной доход компания получает, продавая никель и платиноиды), поэтому за прошедшие 15 лет доля самого большого производителя в России в рамках мирового производства меди уменьшилась практически в два раза – начиная с 5,8%, опустилась до 3%. Таким образом, если медная отрасль нашего государства и продолжит свое развитие, то, прежде всего, благодаря уральским медным холдингам — Уральскому ГМК и Русской МК. Для этих гигантов разработка месторождений руды, а также выплавка меди из нее является даже не главным, а единственным направлением в бизнесе, поэтому и отношение к нему особо трепетное. Но именно на эти предприятия в последнее время навалился ряд проблем, которые не давали возможности развивать производство и вырваться в лидеры, чтобы выйти на мировой рынок меди.

К существующим проблемам стоит отнести такие показатели, как моральная устарелость и физическая изношенность производственных линий на тех предприятиях металлургической отрасли, которые входят в холдинги. Кыштымский медеэлектролитный , которые входят в Русскую медную компанию, построены еще в 18 веке, реконструкцию проходили в 1992 году, а модернизация состоялась на предприятиях только девять лет назад. «Уралэлектромедь», являющееся головным предприятием Уральского ГМК, прошло последнее основательное обновление еще в 1999 году. Сегодня российские предприятия медной промышленности очень отличаются по своей производительности от западных, а г. Карабаш в 1999 году «удостоился» по решению комиссии ООН по экологии звания «самого загрязненного города на земле». Пару лет назад медные холдинги очень активизировались, инвестируя в основные фонды предприятий, но положение до сих пор кардинально не поменялось. Более того, обогнав в производственных показателях показатели советских времен, предприятия Урала практически использовали все недорогие возможности на пути к интенсификации и подошли к полному 100-процентному использованию производственных мощностей. В конце концов, они были поставлены перед выбором: или стать на путь экстенсивного развития и расширять производство, или начать глубокую реконструкцию с непредвиденными терминами возвращения расходов на такие проекты и такими же непредвиденными социальными потрясениями (очень часто «реконструкция» могла привести к полной ликвидации предприятия и постройке нового, но уже где-то в другом месте, а, может, и в отдаленном районе). Ясно, что эти направления требуют огромных капиталовложений. А между тем, материальные и человеческие ресурсы и один, и второй холдинг вынужденно направили на выполнение совсем других задач.

Все дело в том, что уральские холдинги имеют кардинальные отличия от мировых компаний по производству меди благодаря своим внутренним особенностям. Главная часть доходов компаний медной промышленности создается на самом первом этапе, непосредственно, при добыче и обогащении породы. Именно поэтому большая часть предприятий, производящих черновую и рафинированную медь на рынок, бывают не чисто металлургическими, а являются майнинговыми, т.е. предприятиями, которые добывают сырье. Создание таких , в тех местах, где находились большие действующие месторождения меди, а также рудники с дальнейшим переходом к созданию непосредственно металлургического производства. Эти предприятия имеют достаточную сырьевую базу и могут предложить излишки своей продукции даже на мировой рынок меди. Производить прокат или уже конечный товар на мировой рынок компании не хотят. Основой медных холдингов на Урале являются не горно-обогатительные комбинаты, а, прежде всего, медеэлектролитные предприятия, такие как «Уралэлектромедь» в УГМК, Кыштымский медеэлектролитный завод в РМК, которым благодаря их огромным размерам принадлежит ведущая роль в холдинге: здесь сходятся потоки товаров от большинства небольших предприятий компании, участвующих в цепочке длинного технологического процесса изготовления меди.

• Международный франчайзинг – как форма продвижения товара в других странах

Предприятия по производству меди на Урале развивались медленными темпами, их владельцы должны были совершать выкуп активов постепенно. Объединяющая и поглощающая волна охватывала два направления – в сфере получения активов сырья, и в сфере выкупа предприятий более высоких переделов. В этом процессе Уральский ГМК и несколько компаний во главе с генеральным директором Кыштымского медеэлектролитного завода Александром Вольхиным, создавшие основу РМК, оказались в серьезном противостоянии друг против друга. Завершилось оно в недавнем времени, когда Вольхин соединил свои активы с предприятиями, которыми руководил бывший управляющий Уральского ГМК Игорь Алтушкин. В завершение в последние годы эти холдинговые компании на Урале вместо того, чтобы успешно реализовать стратегические планы суверенного развития бизнеса, должны постоянно делить между собой имущество.

Невозможно точно определить, смогли УГМК или РМК создать настоящий перспективный холдинг по производству меди. В каждой из компаний прослеживается определенный дисбаланс, устранением которого, исходя из ситуации, они должны сегодня заниматься. Имея сильный производственный блок по изготовлению конечного продукта и проката, они имеют довольно слабую сырьевую базу. Имеющимися концентратами Уральский ГМК закрывает приблизительно 55%, а Русская медная компания приблизительно третью часть того, в чем нуждается, что приводит к серьезным проблемам по поставке сырья и грозит нарушением последовательности всех звеньев бизнес-цепи.

Мировой рынок меди: потребление в период с 1900 по 2015 гг.

В начале прошлого века промышленность увеличила свой заказ на рафинированную медь, начиная с 494 тыс. тонн в год и уже в 2015 году практически до 23 млн тонн в год. В довоенное время заказы на производство меди росли по среднестатистическим данным на 3,1% каждый год. После окончания Второй мировой войны, с 1945 до 1973 год, медный рынок стал расти практически на 4,5% в год. Начиная с 1974 года, когда начался первый кризис в нефтяной отрасли, спрос на красный металл стал снижаться до 2,4% ежегодно, а вот в 90-е годы наблюдался новый рост – приблизительно на 2,9%. Уже в начале 21 века рост составил приблизительно 3%.

Сегодня среди главных заказчиков рафинированной меди находятся преимущественно передовые в промышленном развитии, а также начинающие развивать свой рынок азиатские страны. Это Китай, Индия, Корея, Япония, Тайвань, Таиланд, а также государства Европейского Союза – ФРГ, Италия, Франция и, конечно, уже по традиции – Соединенные Штаты Америки. При всем при этом использование рафинированной меди концентрируется в больших производственных мощностях стран мира, и мировой рынок меди расширяется, в первую очередь, благодаря таким государствам, как КНР, Индия, Япония.

В общем, мировой рынок меди за несколько прошлых лет был сориентирован на запросы китайцев, но их рост уменьшился, хотя и оставался по показателям значительно выше мирового. Так как общемировое использование меди в 2015 году, в сравнении с показателями 2014 года, фактически не выросло, то по Китаю эти показатели достигли 5,3% — 9,18 млн тонн. В 2016 году потребление меди в Китае, по данным Antaike, может увеличиться где-то на 4-4,5%, если сравнить с результатами 2015 года, когда общий мировой спрос увеличился лишь на 3%.

Объемы потребления меди по регионам, тыс. тонн

В то же время, мировой рынок меди, как и мировой рынок цветных металлов, вообще подвергается влиянию периодических изменений. Начиная с середины 1990-х гг., изменения в спросе на цветные металлы определялись, в основном, изменениями запросов азиатских государств. Но, поскольку, начиная с 1998 по 2002 год, экономика азиатских государств была охвачена глубоким экономическим кризисом, то компании-производители стали замораживать свои проекты по созданию современных производственных линий и разработке больших залежей породы, большинство производителей резко уменьшили выпуск продукции на мировой рынок.

В 2002 году такое случилось первый раз за 12 лет, выпуск рафинированной меди сократился в сравнении с предыдущим годом. Начиная с конца 2002 – начала 2003 года, на смену спаду пришло оживление в экономическом развитии передовых стран мира, мировой рынок меди увеличил потребление меди, и появился активный спрос в КНР. Но замороженное производство не могло быть запущено моментально, а увеличение добычи руды вообще рассчитано на долгий период. Таким образом, мировой рынок меди остался с большой недостачей, которая в прошедшем году выросла до огромных размеров, а запасы меди на складах, наоборот, сократились до критических.

Собственники компаний начинают активизировать процесс по созданию благоприятных условий для производства и делают заявление о воспроизводстве устаревших линий и запуске новых производственных линий. Но слишком долго происходил процесс внедрения новых больших инвестиционных планов в 2004-2006 годах, поэтому на медном рынке не изменилось соотношение спроса и предложения в сторону спроса, а кроме этого стоимость меди на мировом рынке выросла. Уже, начиная с 2011 года и по 2015 год, на медном рынке наблюдается недостача в виде 100-140 тыс. тонн. В 2016 году в связи с быстрым развитием производства и только незначительным ростом спроса на рынке опять появились излишки меди.

Добыча медной руды

Вследствие низкого содержания меди в руде ее добыча связанна с переработкой больших объемов горных пород. Для того, чтобы выплавить 1 т меди нужно переработать свыше 200 т руды. Методы добычи меди:

• открытый способ. Если рудные месторождения находятся близко к земной поверхности, то их разрабатывают таким способом глубина открытых разработок составляет 150-300 м. Метод характеризуется более низкими потерями
• подземный способ. Этим методом руду добывают с глубины 500 м, а иногда и с 800-1000 м.

Существует пять технологических систем разработки месторождений:

• при помощи самоходного оборудования. Эта технология широко применяется
• при помощи вибрационных механизмов непрерывного действия
• при помощи твердеющей закладки выработанного пространства. При этом происходит сплошная выемка запасов мощных залежей с наименьшими потерями. С применением подобных систем снижаются потери в 3-4 раза
• метод выемки руды горизонтальными пластами. Во время наполнения выработанного пространства (в рудниках под землей) твердеющими соединениями применяют футерованные резиной или базальтом трубы, период эксплуатации которых в 50-100 раз выше, чем у стальных
• циклично-поточная технология реализации горных работ.

Таблица 1. Добыча меди в мире

Мировой рынок меди: цены в марте 2016 года

В начале весны изменился мировой рынок меди, цены выросли на London Metal Exchange практически на 2,7%, то есть на 129,5 USD/т, изменились с 4 726 USD/т, по данным на 1 марта 2016, до 4 855,5 USD/т., за данными 31 марта. Самые высокие цены мировой рынок меди зафиксировал 18 марта, они составили 5 103 USD/т., минимальная цена сложилась 1 марта и была 4 726 USD/т. Разница в стоимости в марте колебалась и составляла 377 долларов, а средняя цена за месяц — 4 947,55 USD/т. Рост цен, в сравнении с прошедшим месяцем, составлял 7,7%, 352,07 USD/т.

Накопление медных запасов в складских помещениях LME в начале весны упали на 25%, то есть на 48 725 тонн, начиная с 193 475 тонн на 1 марта и достигнув 144 750 тонн на конец месяца

Главные события, происходящие на мировом рынке меди, в начале 2016 года:

• Согласно сведениям таможенной службы в Китае, поставка меди и полуфабрикатов в феврале на мировой рынок меди составляла 420 тыс. тонн. Падение к январю составило 4,5%, меньше на 20 тыс. тонн.
• Компания Avanco Resources в Бразилии заявила о выпуске впервые целой партии концентрата меди из рудоносных запасов Antas. Начинается запланированная выгрузка в апреле.
• Компания Boliden объявила о том, что покупает медно-никелевый рудник Kevitsa в Финляндии, который принадлежит компании First Quantum за 712 млн долларов. Количество выплавленного никеля в прошлом году — 8 805 тонн, а также изготовлено 17 204 тонн меди.
• Компания Minas do Alentejo (Almina) (Португалия) планирует увеличивать выпуск медного концентрата в текущем году на 22% в сравнении с 2015 годом, т.е. с 109 тыс. тонн до 133 тыс. тонн. В то же время производитель планирует уменьшить расходы на добычу одной тонны меди на 9,6%, фактически до 3 100 долларов за тонну.
• Предполагается, что количество производимой меди в Перу увеличится в этом году благодаря подъему коммерческих возможностей рудника Las Bambas, принадлежащему компании MMG, во второй половине 2016 года. Предполагается, что количество производимого медного концентрата на предприятии достигнет в этом году 250-300 тыс. тонн, в то время как за год максимально можно добывать 400 тыс. тонн. Уже 20 марта в порт Nanjing (Китай) была доставлена первая часть медной руды объемом 11,33 тыс. тонн.

• Международный франчайзинг – как форма продвижения товара в других странах