Как согнуть конус из металла своими руками - Pcity.su

Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Иногда в ходе выполнения тех или иных хозяйственных работ мастер встаёт перед проблемой изготовления конуса – полного или усеченного. Это могут быть операции, скажем, с тонким листовым металлом, эластичным пластиком, обычной тканью или даже бумагой или картоном. А задачи встречаются самый разные – изготовление кожухов, переходников с одного диаметра на другой, козырьков или дефлекторов для дымохода или вентиляции, воронок для водостоков, самодельного абажура. А может быть даже просто маскарадного костюма для ребенка или поделок, заданных учителем труда на дом.
Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Чтобы из плоского материала свернуть объёмную фигуру с заданными параметрами, необходимо вычертить развертку. А для этого требуется рассчитать математически и перенести графически необходимые точные размеры этой плоской фигуры. Как это делается – рассмотрим в настоящей публикации. Помогут нам в этом вопросе калькуляторы расчета размеров развертки конуса.

Изготовление конструкции включает 4 этапа:

раскрой заготовки;
вальцовка;
сварка;
дополнительная обработка.

Конусовидные конструкции делают из листового металла. Допускается производство из сварных заготовок. Для выполнения раскроя с высокой точностью используют программируемые станки. Оператор вводит нужные параметры и запускает оборудование. Резка листового материала производится лазером или струей плазмы, при помощи дуговой или кислородной технологии.

После раскроя листа выполняется его вальцовка. Заготовка деформируется без нарушения целостности. Изготовление деталей возможно холодной или горячей вальцовкой, штамповкой. Метод обработки выбирается в соответствии с типом металла.

При штамповке конструкций используют гидравлический пресс. Готовые детали не имеют шва, что увеличивает их прочность.

Колпак на дымоход своими руками

Хозяева домов зачастую прибегают к использованию элементов в виде различных колпаков и зонтов, служащих, как это кажется на первый взгляд, для украшения дымовых труб. В то же время такие насадки не только улучшают эстетическое восприятие строения, но и обеспечивают полезную функциональность. Обычно так называемый козырек для дымохода изготавливается собственными силами, так как для этого не требуется серьезных знаний и умений. Хотя наряду с простой конструкцией этих элементов встречаются достаточно замысловатые поделки, которые проблематично соорудить без соответствующего опыта.

Конструктивные особенности

Колпак на дымоход представляет собой устройство, предназначенное для защиты трубы от попадания влаги. Внешний вид таких козырьков может быть различен, что имеет зависимость как от предпочтений хозяина дома, так и от конфигурации трубы.

Колпаки на трубу дымохода включают в себя:

зонтик – устанавливаемая на вершине колпака защита от осадков, посторонних предметов и проникновения птиц, внешний вид которой имеет форму пирамиды, конуса или соответствует другой геометрии;
фартук – часть колпака, отвечающая за защиту верха трубы от стекающей с зонтика воды. Обычно установка этого элемента производится при оснащении прямоугольной или квадратной трубы. В результате гарантируется увеличение срока службы дымохода, так как удается практически исключить вероятность появления коррозии и грибка;
кронштейны – крепежные элементы, представляющие собой металлические полоски, которые позволяют соединить козырек и фартук. Непосредственное крепление в данном случае производится за счет использования сварки.

Имейте в виду! Собрать колпак для дымохода вполне реально самому, но только в том случае, если вы хотите установить достаточно простой флюгарок. Модели, отличающиеся большей сложностью в плане конструктивных особенностей, гораздо выгоднее заказать или купить.

При наличии выбора лучше всего отдать предпочтение тем моделям, которые оборудованы открывающейся крышкой. Это позволит проводить профилактический осмотр дымохода и его чистку без каких-либо проблем, что связано с комфортом доступа.

Колпак на дымоход долгого срока использования может быть изготовлен только из железа, устойчивого к коррозии: оцинкованная сталь, алюминий и медь. В последнем случае предлагаемый металл обладает ярко выраженным декоративным характером, так как его переливы на солнце могут придать вашем дому определенную респектабельность.

Одевают оголовок на трубу дымохода чтобы гасить искры. Это одно из его предназначений. Поэтому качество железа должно быть хорошим, тем самым оно долго не прогорит.

В связи с тем, что дымоходы отличаются разнообразием форм и размеров, производители колпаков также предлагают широкий ассортимент продукции. Если вы решите украсить свое жилище и продлить срок жизни дымохода, то придется выбирать среди большого ассортимента флюгарок:

Стандартные – зонт на дымоход в виде пирамидки, для изготовления которой используется листовой металл, а крепление к фартуку осуществляется посредством кронштейнов.
Четырехскатные – устанавливается преимущественно на прямоугольные трубы, выполненные из кирпича. По форме соотносится с вальмовой крышей с четырьмя скатами.
С полукруглым зонтиком – визуально отличается красотой, но обеспечивает недостаточную тягу. Преимущественно используется для установки на дымоходах домов, которые построены по европейским стандартам.
Плоские – часто можно встретить на зданиях в стиле модерн. Имеет прямоугольную форму и отличается таким недостатком, как повышенная нагрузка на кронштейны, что в некоторых случаях приводит к их деформации. Это связано с плоской крышей колпака, которая не дает возможность скатываться снегу. Данный факт определяет возникновение упомянутой проблемы.
Круглые с конусообразным зонтиком – модели без капельника, устанавливаемые на выполненные из нержавейки дымоходы круглого сечения.

Сложность задачки

Чудилось бы, неувязка не так и велика. Всего-то необходимо согнуть сплав по заблаговременно рассчитанному методу. Трудности появляются из-за маленьких недочётов и геометрических ошибок. Труднее всего будет высчитать верный конус, в особенности если он рассчитывается для соединения с иными элементами конструкции. Примером такового соединения можно именовать дымник для труб либо сток для наружной трубы.

Зависимо от предназначения могут потребоваться обыденный конус либо усечённый. Различаются они по форме и наружному виду тем, что усечённый конус является обрезанным обыденным. Необходимо подчеркнуть, что идея «создать обыденный конус, а позже его обрезать» создаёт куда как больше заморочек, чем изготовка сходу усечённого.

Нужные материалы

Так как будут рассмотрены сходу несколько вариантов, то список материалов и инструментов будет опираться сначала на их. Не непременно иметь всё перечисленное, чтоб создать нужную вещь:

Сварочный аппарат. Послужит для скрепления грядущего конуса. Наличие данного инструмента значительно упрощает задачку, убирая несколько одинаковых занудных шагов;
Железный лист пригодной толщины. Хотя задачка и кажется обычный, но на самом деле гнуть сплав шириной 12мм – задачка для несколько человек. И чем крупнее изделие требуется, тем больше усилий придётся приложить. Потому идеальнее всего ориентироваться на сплавы шириной до 2мм;
Несколько ломов. Не самый тривиальный вариант для выполнения работы, но при огромных габаритах изделия они потребуются. Одним из методов скручивания конуса является «накручивание на лом». Хотя метод не совершенен, но в последнем случае понадобится и он;

Заклёпки. Если не требуется созодать герметичный шов возможно обойтись и несколькими заклёпками заместо сварочного аппарата. Так как применять планируется листовой сплав в 2мм шириной, для сверления доп инструментов не будет нужно.

Расчёт

Разбираясь как из металла создать конус своими руками предстоит мало вспомянуть курс геометрии. Поэтому что данное изделие востребует четкого расчёта. Несколько деталей можно учитывать заблаговременно. Припуски на сварной шов либо заклёпывание, угол наклона грядущего изделия, его размеры. Подготовительные вычисления упростят будущую работу.

Обычный конус

Чтоб верно посчитать такое изделие его нужно «развернуть на чертеже». Для этого будет нужно знать всего 2-а параметра: высоту фигуры и поперечник. Так как отсекать ничего не требуется, довольно произвести базисные математические вычисления. Будет нужно взять поперечник конуса и помножить его на число π (3,14). Это дозволит найти ширину заготовки. Высота остаётся без конфигураций, и она описывает длину заготовки.

Таковым образом можно создать цилиндр. Остается только затянуть его край и обрезать избыточное. Тренировки на картонных заготовках дозволят поточнее найти все нужные размеры и заблаговременно обрезать лист металла.

Усечённый конус

В этом случае пригодится пользоваться 2-мя доп хитростями. 1-ая состоит в том, что кроме поперечника основания будет нужно высчитать поперечник «усечения». В ситуации с переходником для труб этими размерами выступают поперечник большей и наименьшей трубы. 2-ой хитростью будет разделение заготовки на несколько частей, которые будут сгибаться раздельно.

Примечание: в вариантах с обоими конусами будет нужно добавить 5-30мм на швы. Добавлять лучше с каждой стороны лекала, чтоб позже было проще поправить ошибки, которые могут появиться.

Процесс сгибания

Сам же процесс производства заключается в сгибе заготовки. Создать это можно на станке, но задачка поставлена другая. Нас интересует как из металла создать конус своими руками. Потому станок употребляться не будет. Опосля сотворения шаблона необходимо двигаться далее. Нам будет нужно сделать последующие деяния:

Обрезать заготовку до правильных размеров.
Произвести функцию сгибания.
Сгиб можно выполнить при помощи молотка. Чтоб не разрушить листовой сплав лучше пользоваться резиновым. Поначалу заготовка сгибается под 90˚ в четырёх местах. Опосля этого, уже на круглой болванке она оббивается до правильной формы.
Можно разрезать заготовку на несколько частей, а позже сварить их меж собой. Таковой подход лучше применять если не требуется плотность изделия. Хотя этот метод и востребует долговременной работы для скрепления, он будет проще, чем другие предложенные. Любая отдельная часть просто оббивается до нужной полукруглой формы.
Сейчас скрепляем шов при помощи сварки либо заклёпок.

Интересно почитать: Металлообработка в домашних условиях
Сама по для себя процедура весьма долгая и муторная. Верный расчёт, как отмечалось выше, весьма упрощает задачку. В особенности если заблаговременно испытать создать шаблон из бумаги либо картона.

Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Несколько слов о рассчитываемых параметрах

Понять принцип расчета будет несложно, разобравшись со следующей схемой:

Усеченный конус с определяющими размерами и его развёртка. Показан усеченный конус, но с полным — принцип не меняется, а расчеты и построение становятся даже проще.

Итак, сам конус определяется радиусами оснований (нижней и верхней окружности) R1 и R2, и высотой Н. Понятно, что если конус не усеченный, то R2 просто равно нулю.

Буквой L обозначена длина боковой стороны (образующей) конуса. Она в некоторых случаях уже известна – например, требуется сделать конус по образцу или выкроить материал для обтяжки уже имеющегося каркаса. Но если она неизвестна – не беда, ее несложно рассчитать.

Справа показана развёртка. Она для усеченного конуса ограничена сектором кольца, образованного двумя дугами, внешней и внутренней, с радиусами Rb и Rs. Для полного конуса Rs также будет равен нулю. Хорошо видно, что Rb = Rs + L

Угловую длину сектора определяет центральный угол f, который в любом случае предстоит рассчитать.

Все расчеты займут буквально минуту, если воспользоваться предлагаемыми калькуляторами:

Шаг 1 – определение длины образующей L

(Если она уже известна – шаг пропускается)

Шаг 2 – определение радиусов внутренней и внешней дуги развертки

Радиусы рассчитываются поочередно – с выбором в соответствующем поле калькулятора.

Виды вальцевания

К основным видам вальцовки относятся следующие:

Вальцевание труб (развальцовка) — применяется для изменения радиуса трубы.
Вальцовка листового металла
— процедура сгибания листа металла в радиус.

Вальцовка труб осуществляется на трубогибных станках, которые способны выполнить вальцевание труб диаметром до 30 см. На таком же оборудовании обрабатываются уголки, швеллеры и прочие детали.

Вальцевание в радиус применяется для нержавеющих, черных, оцинкованных металлов различной толщины: стали, алюминия, меди. Для листов с толщиной свыше 10 мм требуется разогрев. Металлические листы до 10 мм толщиной сгибаются в холодном состоянии. Один из более сложных технологических процессов вальцевания листового металла

— это изготовление конусов. Также у нас имеется оборудование, на котором производятся конические и цилиндрические обечайки.

Если вам требуется вальцовка листового металла в Москве

— наша компания готова выполнить услуги под заказ качественно, на высоком профессиональном уровне. Мастера обладают колоссальным опытом и изготавливают детали с максимально точным радиусом. Они досконально знают принцип работы оборудования, скрупулезно соблюдают технологию, придерживаются всех нюансов обработки металла.

Технология гибки листового металла своими руками

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

радиусная,
многоугловая,
одноугловая,
п-образная.

Развертка наклонного конуса

Рассмотрим порядок построения развертки боковой поверхности наклонного конуса методом аппроксимации (приближения).

Вписываем в окружность основания конуса шестиугольник 123456. Соединяем точки 1, 2, 3, 4, 5 и 6 с вершиной S. Пирамида S123456, построенная таким образом, с некоторой степенью приближения является заменой конической поверхности и используется в этом качестве в дальнейших построениях.
Определяем натуральные величины ребер пирамиды, используя способ вращения вокруг проецирующей прямой: в примере используется ось i, перпендикулярная горизонтальной плоскости проекций и проходящая через вершину S. Так, в результате вращения ребра S5 его новая горизонтальная проекция S’5’1 занимает положение, при котором она параллельна фронтальной плоскости π2. Соответственно, S’’5’’1 – натуральная величина S5.
Строим развертку боковой поверхности пирамиды S123456, состоящую из шести треугольников: S16, S65, S54, S43, S32, S21. Построение каждого треугольника выполняется по трем сторонам. Например, у △S16 длина S1=S’’1’’, S6=S’’6’’1, 16=1’6’.

Степень соответствия приближенной развертки действительной зависит от количества граней вписанной пирамиды. Число граней выбирают, исходя из удобства чтения чертежа, требований к его точности, наличия характерных точек и линий, которые нужно перенести на развертку.

Перенос линии с поверхности конуса на развертку

Линия n, лежащая на поверхности конуса, образована в результате его пересечения с некоторой плоскостью (рисунок ниже). Рассмотрим алгоритм построения линии n на развертке.

Находим проекции точек A, B и C, в которых линия n пересекает ребра вписанной в конус пирамиды S123456.
Определяем натуральную величину отрезков SA, SB, SC способом вращения вокруг проецирующей прямой. В рассматриваемом примере SA=S’’A’’, SB=S’’B’’1, SC=S’’C’’1.
Находим положение точек A, B, C на соответствующих им ребрах пирамиды, откладывая на развертке отрезки SA=S’’A’’, SB=S’’B’’1, SC=S’’C’’1.
Соединяем точки A, B, C плавной линией.

Механизмы работы и функции

Колпак на дымоход не только лишь защищает от попадания мусора и воды в канал дымоудаления, он влияет на силу тяги. Воздушный поток, двигающийся горизонтально либо под углом, делится и уходит вниз, это вызывает «подсасывающий» эффект. Благодаря этому, создается зона с пониженным давлением, в которую устремляется дым из топки. Защитный дефлектор делает последующие функции:

Предутверждает проникновение воды вовнутрь дымоходной трубы. Сырость в дымоходе наращивает расход горючего и делает подходящие условия для распространения грибка.
Закрывает отверстие трубы от попадания ветвей, листьев, мусора, также гнездования птиц. Зонтик понижает риск появления возгорания, засоров. Благодаря ему дымоход пореже засоряется и эффективнее работает.
Улучшает работу дымохода. Верно подобранный козырек на 10-15% наращивает КПД дымохода. А при помощи особых аэродинамических дефлекторов с турбинами решают делему отсутствия тяги.

Принципиально! Хотя защитный зонтик дымохода считают элементом декора, сначала это многофункциональный элемент дымоудаления. Верно подобранный дефлектор не должен создавать шум либо вибрацию снутри дымоходного канала.

Основание конуса

Чтобы узнать радиус основания конусного каркаса, линейкой производят измерение диаметра нижней части заготовки, представляющую собой бумажную (картонную) боковую поверхность.

Для большей точности линейку прикладывают к краям заготовки и измеряют расстояние в двух перпендикулярных направлениях. Вычисляют среднее значение диаметра и делят пополам. В итоге получают величину радиуса основания бумажного конуса.

Циркулем на приготовленном втором листе бумаги чертят окружность, радиус которой равен половине диаметра основания конуса. На этом этапе изготовления нужно примерить основание уже сделанной боковой поверхности к нарисованному кругу. И, если всё совпадает, тогда приступают к следующему шагу.
Поставив ножку циркуля в центр начерченного круга, увеличивают раздвижение циркуля, делая припуск в 1,5 сантиметра, и рисуют ещё одну окружность.
По черте внешней окружности вырезается ножницами круг и делаются надрезы по всему периметру от края вырезанного круга до линии внутренней окружности.
Насечки загибают в одну сторону под углом 90 градусов. Получается дно конуса с загнутыми краями для соединения с боковой поверхностью.
Остаётся промазать клеем нижнюю внутреннюю часть боковины клеем на глубину 1,5 см и аккуратно вставить изготовленное дно насечками внутрь конуса.

Источник: https://ooocentrsvarki.ru/stanki/usechennyj-konus-svoimi-rukami.html

Учимся делать усеченный конус или круглый переход своими руками

В быту конечно приходится все делать самому, если есть свое подворье, дом, дача, строительство. Возможно маленький совет в статье с разделами о том, как сделать своими руками конус или переход, поможет вам по хозяйству, без лишних затрат.

Например возьмем ведро сделанное из металла или другого материала. В нем присутствует два различных диаметра. Самый меньше сделан внизу с закрытым дном. Ведро сделано в виде усеченного конуса.

Круглые переходы применяются везде на примере вентиляция, с одного круглого диаметра на другой размером круглый диаметр, тоже в виде усеченного конуса.

Берем случайный размер конуса диаметром 250 х 150 мм высотой 180 мм (у вас свои размеры). Рисунок А.

Делаем выкройку детали по которой создадим переход. Первый диаметр 250 мм умножаем на П=3,14 получается 785 мм. Затем 785 мм делим на 10 частей. Полученную сумму 78,5 мм делим на 2 части. Смотрите пример на рисунке.

Далее рисуем шаблон детали, по ней будем делать выкройку конуса. Рисунок Б.

Шаблон детали обводим 10 раз. У вас получается развертка усеченного конуса. Рисунок В.

Желтым цветом обозначены замки или соединения. Как будете вы соединять ваше право. Замки для плотности, можно на болты, саморезы, сварочный шов, клей, нахлестку. Единственное не забываем добавлять на соединение. Когда полностью обведете шаблон закруглите немного прямые концы.

Далее после сборки конуса, по краям отбортуйте молотком кромку конуса, для закрепления прямой обечайки. Высоту обечайки лучше сделать больше 60 мм.

Первую выкройку лучше сделать пробу из бумажного картона, не испортите материал.

Источник: https://xn——dlckc9bidcgrpu.xn--p1ai/stroitelstvo/uchimsya-delat-usechennyj-konus-ili-kruglyj-perexod-svoimi-rukami.html

Изготовка своими руками

Чтоб создать козырек для дымохода своими руками, лучше избрать модель поординарнее. Для работы будет нужно листовая покрытыя цинком сталь, ножницы по сплаву, гибы, маркер, картон, сварочный аппарат. Процесс делают в последующем порядке:

Изготовка защитного колпака своими руками начинается со снятия мерок с дымохода. Для этого удобнее воспользоваться железной линейкой либо мерной лентой. Измерения выполняются буквально, без спешки.
Последующий шаг – создание выкройки на картоне. Учтите, что зонтик должен надеваться на дымоход просто, без усилия, потому к размерам трубы добавляют зазор 4-5 мм.

Принципиально! Создать колпак на дымоход своими руками проще всего, если сделать из выгнутого дугой листа металла. При разработке чертежа учитывайте, что в зимний период на крепления ложится вес снежной шапки, потому выбирайте сплав достаточной толщины и прочности.

Без помощи других изготавливая зонтик для защиты дымохода от проникания воды, буквально мерьте размеры трубы. Верно подобранная модель дефлектора улучшает наружный вид крыши и улучшает работу системы дымоудаления.

Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Несколько слов о рассчитываемых параметрах

Понять принцип расчета будет несложно, разобравшись со следующей схемой:

Угловую длину сектора определяет центральный угол f, который в любом случае предстоит рассчитать.

Все расчеты займут буквально минуту, если воспользоваться предлагаемыми калькуляторами:

Шаг 1 – определение длины образующей L

(Если она уже известна – шаг пропускается)

Шаг 2 – определение радиусов внутренней и внешней дуги развертки

Радиусы рассчитываются поочередно – с выбором в соответствующем поле калькулятора.

Источник: https://stroyday.ru/kalkulyatory/obshhestroitelnye-voprosy/kalkulyatory-rascheta-razmerov-razvertki-konusa.html