Дробеструйная машина: устройство, разновидности, правила использования

Неотъемлемой частью современного производственного процесса являются подготовительные операции. На подготовительном этапе грубые металлические заготовки обретают оптимальный класс чистоты. Для очистки поверхности заготовок могут использоваться различные методы.

Многие специалисты сходятся во мнении, что наиболее производительным, эффективным и рациональным является метод дробеструйной обработки. В обзоре будет рассказано про разновидности дробеструйных машин.

«Дробеструйка» является близким аналогом пескоструйного принципа зачистки поверхностей. Разница между пескоструйной и дробеструйной видами обработки заключается лишь во фракции абразива. Пескоструйные аппараты работают с мелкозернистым песком, тогда как в дробеструйную машину следует загружать крупную дробь (Ø до 2-3 мм).

Дробеструйная машина – напорная пневматическая установка, создающая направленный поток воздуха, который выходит вместе с дробью. Благодаря воздуху с абразивной взвесью поверхность металлических заготовок очищается от коррозии и прочих загрязнителей. Дробеструйную обработку часто применяют для очистки металлических отливок от шлака и запекшегося песка, которые образуются во время горячего литья.

Дробеструйные агрегаты применимы в том случае, когда проводится обработка грубых сырых металлических заготовок. Касательно же «пескоструйки», взвесью мелкозернистого абразива принято чистить поверхности с невысоким уровнем загрязнения (финишная обработка).

Как выбрать дробеструйное оборудование.

Виды дробеструйных машин

На сегодняшний день насчитываются десятки модификаций дробеструйных установок. Многие производственные компании практикуют создание уникальных дробеструйных машин, которые разрабатываются и создаются в индивидуальном порядке (в единичном экземпляре), под нужды конкретно взятого производства.

Дробеструйные машины можно классифицировать по такому параметру, как «обитаемость»:

1. Обитаемые
2. Необитаемые

В случае с обитаемым оборудованием, внутри камеры обработки должен находиться оператор. Дробеструйщик экипируется в защитный костюм, что дает человеку возможность свободно дышать и перемещаться в опасной среде. Оператор должен манипулировать дробеструйной пушкой, из которой выходит поток воздушной абразивной взвеси.

Обитаемые дробеструйные камеры хороши тем, что оператор может в ручном режиме зачистить какие-то проблемные труднодоступные места. Слабой стороной обитаемых дробеструек является использование ручного труда. Из-за этого заметно снижается эффективность подготовительных операций.

Касательно необитаемых камер, такие дробеструйки проводят зачистку заготовок в полностью автоматическом режиме. Оператору нужно лишь нажать на кнопку старта. В данном случае абразивная взвесь подается через сопла. Положение сопел может быть как стационарным, так и переменным.

Какие еще существуют разновидности дробеструйных машин.

Дробемёт проходного типа для очистки труб

Изготовлена из сварного стального листа. Внутренние стены дробеструйной камеры полностью защищены от воздействия абразивных материалов специальными плитами, состоящими из двух слоёв сменных пластин, изготовленных из легированной стали X120 Mn 12, устойчивой к износу и ударным нагрузкам.

Камеры входная и выходная

Предназначены для удержания абразива внутри установки во время обработки труб и оборудованы вертикальными резиновыми шторками или щётками, предотвращающими выброс наружу дроби и пыли.

Нижняя часть конструкции, изготовленная в форме воронки, предназначена для сбора дроби и возврата в дробемётную камеру.

З. Винтовой (шнековый) конвейер

Обеспечивает транспортировку дроби из дробемётной камеры на ковшовый элеватор для подачи к очистителю. Привод осуществляется от электродвигателя с коробкой передач.

Шнековый конвейер изготовлен из высокопрочной марганцовистой стали со специальным шагом, исключающим перегрузки. Вращающиеся части обеспечены усиленной защитой. Такая конструкция существенно увеличивает срок службы.

Дробеметные колеса

Каждое из четырёх дробемётных колес оборудовано шестью дробемётными лопатками, ускорителем и внешней регулировкой HOT-SPOT. Привод от электродвигателя мощностью 5,5-12 кВт с коробкой передач. Колёса размещены в индивидуальных корпусах, защищённых износостойким материалом. Диаметр каждого дробемётного колеса 360 мм.

Крепление лопаток позволяет их быстро заменять. При необходимости работы с острогранными абразивами, дробемётные колёса можно оснастить лопатками из специального твёрдосплавного металла, предназначенного для работы с агрессивными абразивами.

Ковшовый элеватор

Элеваторная лента, оснащена натяжителем, изготовлена из специальной резины на текстильной подкладке, оборудована полимерными черпаками и предназначена для подъема к очистителю использованного абразива. Элементы элеватора устойчивы к истиранию.

Привод осуществляется через верхний барабан двумя электродвигателями с коробкой передач. На случай неисправности, элеватор оборудован датчиком автоматической остановки дробемётного аппарата.

Очиститель абразива с бункером

Очистка использованного абразива происходит в два этапа – отделение крупных частиц во вращающемся перфорированном барабане с выводом за пределы установки и сепарация более мелких частиц и пыли воздушным сепаратором. Используемый для очистки воздух тщательно очищается фильтром.

Бункер для абразива расположен в верхней части дробемётной установки, оборудован датчиком управления роликовой дорогой во избежание переполнения.

Очиститель изготовлен из листовой стали, оборудован разделительной стенкой и ситом для оптимального разделения абразива и улучшения отделения загрязнений подающимся воздухом. Очищенная дробь поступает в сборник

Пневматический и ручной затворы абразива

Пневматические затворы предназначены для дозированной подачи абразива на дробемётные колеса. Механизм затвора управляется пневмоцилиндром посредством электромагнитного вентиля.

Ручные (механические) затворы расположены перед пневматическими затворами для перекрывания подачи абразива во время ремонта или замены пневматического затвора.

Электрическое оборудование

Вся аппаратура управления дробемётной установкой расположена в щите управления со степенью защиты IP 54 и расположена сбоку установки. Соединение управляющей аппаратуры с элементами установки включено в цену оборудования.

9. Пневматическое оборудование.

Служит для управления пневматическими элементами дробемётной установки и состоит из регулятора давления воздуха, электромагнитных вентилей, пневмоцилиндров и шлангов.

Купить дробемет проходного типа для очистки труб в Санкт-Петербурге (СПб), изготовленный по техническому заданию Заказчика можно в ООО «Эго», специализирующемся на изготовлении дробеструйного оборудования с 1996 года. Заказанное у нас оборудование может быть использовано для решения разнообразных, а порой, уникальных задач.

Цена на дробемет проходного типа для очистки труб формируется исходя из размеров установки, комплектации и мощности.

Изготовленный в Санкт-Петербурге (СПб) дробемет проходного типа для очистки труб имеет гарантию изготовителя, предоставляем гарантийное, послегарантийное и сервисное обслуживание.

Звоните по бесплатному номеру телефона 8 — 800 — 555- 95-39 и телефону в Санкт-Петербурге или закажите обратный звонок, наши специалисты расскажут о возможностях дробемётных машин, помогут с подбором необходимого оборудования, рассчитают стоимость заказа и сроки изготовления. Доставка по России.

Заявки можно отправлять по электронной почте [email protected]

Источник: https://ego-npp.spb.ru/drobemetnaya-ustanovka/prohodnogo-tipa-dlya-ochistki-trub.html

Классификация по степени автоматизации рабочего процесса

Степень автоматизации определяет уровень участия человека в зачистке заготовок. Различают следующие виды дробеструйных машин:

1. Ручные
2. Полуавтоматические
3. Автоматические

От степени автоматизации оборудования напрямую зависит скорость зачистки заготовок.

• В полностью ручных моделях на плечи оператора ложатся обязанности по загрузке дроби в приемный бункер. После каждого цикла зачистки рабочую камеру следует чистить от дроби и засоров. Затем дробь нужно просеять. После этого чистый абразив загружается в бункер и цикл зачистки повторяется.

Дробеструйные машины ручного типа предназначены для нечастого и непродолжительного использования. Чаще всего подобные установки применяются в мелкосерийном производстве. Главным преимуществом ручных моделей является доступная цена. Ручные дробеструйки отличаются предельно компактными габаритами и простой конструкцией.

• Полуавтоматические дробеструйные установки используют автоматизацию некоторых рабочих процессов. Это может быть либо автоматическая загрузка дроби в бункер, либо автоматическое просеивание, либо самостоятельная чистка рабочей камеры.

Некоторая степень автоматизации дает возможность оператору дробеструйной машины экономить свои силы. Вместе с тем возрастает производительность зачистки заготовок. Полуавтоматические модели хорошо себя зарекомендовали как в мелкосерийном, так и в серийном производстве.

Разумеется, наличие автоматизации некоторых процессов заметно отражается на стоимости оборудования. Цена полуавтоматов существенно превышает стоимость аналогичных по производительности ручных моделей. Дополнительно полуавтоматы крупнее ручных дробеструек. Все это отражается и на уровне ремонтной сложности. Наличие автоматики заметно усложняет конструкцию техники, что предполагает проведение периодического сервиса и плановых ремонтных работ.

• Автоматические дробеструйные машины берут на себя выполнение основных технологических процессов обработки. От оператора требуется по большей части лишь находиться у панели управления и нажимать соответствующие кнопки. Полностью автоматические дробеструйки являются незаменимыми в серийном и массовом производстве.

Автоматика делает дробеструйные машины неимоверно производительными. При этом уменьшается процент потери дроби. Абразив можно использовать многократно, до полного износа фракции.

Конечно, полная автоматизация технологических процессов делает дробеструйные машины дорогими, крупными и сложными. Хорошо автоматизированная дробеструйная линия требует содержания в штате специально обученного обслуживающего персонала.

Что еще нужно знать о том, как выбрать дробеструйное оборудовавние.

Назначение камер

Данные установки подходят для массового производства, но так же могут быть использованы для не типичных заготовок и деталей. По мимо очистки изделий от всевозможных загрязнений как: ржавчина, окалина, следы побежалости и прочее, оборудование имеет возможность обработки с целью упрочнения (наклёпа). Популярность пользуются установки для обработки резьбового соединения для обсадных труб. Один оператор справляется с управлением данной камеры.

Использовать их можно не только для обработки внешней поверхности деталей, труб, но и внутреннего канала труб или поверхности заготовок. Установки «рапирного» типа подходят для этого как нельзя лучше. Автоматизация процесса безусловный плюс крупного и среднего производства.

Автоматическая дробеструйная камера по функционалу может заменить пескоструйную установку, а в некоторых случаях и превосходит её. За подробностями обращайтесь к менеджеру.

Принцип размещения заготовок

Дробеструйные машины можно классифицировать и по принципу загрузки заготовок. Для размещения заготовок может использоваться:

1. Неподвижный стол
2. Поворотный стол
3. Крюковые подвески

От принципа загрузки зависит тип обрабатываемых заготовок, а также сам характер дробеструйной обработки.

• Неподвижный стол чаще всего используется для размещения достаточно крупных заготовок. В данном сопла подачи абразивной взвеси размещаются с разных сторон стола. Дополнительно неподвижный стол может находиться и в обитаемых камерах. То есть оператор сам обходит вокруг заготовки и чистит проблемные поверхности.
• Подвижный стол используется в дробеструйках с односторонним расположением сопла. По мере обработки оператору нужно вращать стол, при помощи пульта управления, открывая доступ к еще необработанным поверхностям.

У столов имеется один существенный недостаток. Та поверхность, на которую опирается заготовка, не обрабатывается абразивом. В данном случае нужно остановить процесс обработки и перевернуть заготовку. Такелажные операции отнимают драгоценное время.

• Крюковые зацепы дают возможность подвесить заготовку, что обеспечивает доступ ко всем обрабатываемым поверхностям. В случае же со столом, к опорной поверхности дробь не получает доступа. Крюковые подвески нередко используются для зачистки маленьких и среднеразмерных заготовок. Но бывают и иисключения.

Принцип передачи заготовок

Дробеструйные камеры могут работать как в рамках какого-то отдельного процесса, так и в составе единой технологической производственной линии. В данном контексте дробеструйные машины можно разделить на 2 категории:

1. Непроходные
2. Проходные

Непроходные камеры являются глухими. То есть в таких дробеструйках есть один общий вход и выход. Непроходные машины принимают заготовки на обработку, зачищают детали и отдают их в обратном направлении.

Проходные камеры используют отдельный вход и отдельный выход. Заготовки принимаются, обрабатываются и передаются дальше, на следующие технологические процессы.

Широкое распространение получили конвейеры, обслуживающие сложносоставные технологические процессы. То есть длинный цепной привод с крюковыми подвесками может проходить через дробеструйную камеру, мойку и малярную линию. Данный метод передачи заготовок экономит операторам уйму времени и сил, так как отпадает надобность в ручной загрузке и выгрузке заготовок.

Дробеструйный комплекс для обработки труб

Дробеструйная установка для ручной обработки внутренней поверхности трубы

Дробеструйная установка состоит из:

1 Абразивно-струйный котел Тайфун 200 с электро-пневматической

системой управления и дозирующим вентилем ADV-80. 1

2 Циклонный сепаратор на подставке, в комплекте со всеми присоединениями (шланги, переходы, хомуты и т.п.) с бункером накопления абразива и с инспекционнным люком в верхней части, для установки над струйным котлом. 1 шт.

3 Оборудование пылеудаления – фильтровальная установка тип DVP 42-1, производительность 2.500 м3/ч, со встроенным шкафом управления. 1 шт.

4 Приемный бункер для абразива, в комплекте со шторной завесой их ПВХ. 1 шт.

Размер приемного створа бункера Ш x В = 1500 x 1300 мм. Бункер в исполнении с открывающимся верхом.

5 Оснастка для производства абразиво-струйных работ. 1 к-т.

Описание работы установки

• Обрабатываемые трубы располагаются на рольгангах, с заносом одного конца трубы в приемный бункер. Просвет окна бункера 1500 x 1300 мм. Бункер в исполнении с открывающимся верхом.
• Оператор вручную протягивает струйный шланг с закрепленным на его конце устройством для обработки внутренней поверхности трубы. Остатки абразива выдуваются из трубы в бункер с помощью сжатого воздуха после переключения оператором режима на обдув.
• Сбор распыленного абразива на очистку и повторное использование происходит из бункера засчет разрежения, создаваемого фильтровальной установкой.
• Абразив отсекается из воздушного потока в циклонном сепараторе и падает под собственным весом в бункер накопления и далее в струйный котёл.
• Запыленный воздух из циклонного сепаратора поступает в фильтровальную установку. Предлагаемая фильтровальная установка очищает воздух до остаточного количества пыли менее 5 мг/м3.
• Цветовое оформление оборудования – синий (по RAL 5017).

Исполнение и компоновка оборудования могут быть изменены по желанию заказчика.

оставляет за собой право при разработке рабочего проекта вносить конструктивные изменения оборудования, без ухудшения его технических характеристик.

Документация, поставляемая с оборудованием, включает в себя следующее:

• Чертежи планов и схем расположения оборудования
• Электрические схемы соединений и подключений
• Немецкие паспорта сосудов под давлением (с переводом на русский язык)
• Сертификаты соответствия ТC
• Инструкции по эксплуатации на русском языке

Дробеструйная установка для автоматической обработки внутренней поверхности трубы.

Предназначение установки

Данная комплексная установка предназначена для обработки внутренней поверхности труб диаметром от мин. 30 мм до макс. 900 мм и длиной макс. 12 метров методом сухой дробеструйной очистки. Комплексная установка состоит из следующих основных компонентов:

• Фильтровальная установка тип DVP 42-1 с циклонным сепаратором и рукавами вытяжки.
• Дробеструйный котел тип Тайфун 200 с бункером накопления и системой переключения режимов дробеструй-продувка.
• Приемный бункер абразива (2 шт) с окнами загрузки-выгрузки и устройствами перестановки длин и диаметров
• Тележка с приводом и системой автоматизации движения.
• Опорные и направляющие металлоконструкции для тележки и дробеструйного копья.
• Оснастка – дробеструйные копья на разные диаметры (начальный комплект по 1 шт), дробеструйные шланги в цепном кондукторе, сопла.
• Шкаф управления в комплекте с электропроводкой.

Описание работы установки

Обрабатываемые трубы располагаются на рольгангах (рольганги не входят в обьем поставки) с заносом обеих концов трубы в приемные бункеры. Рольганги должны иметь устройство зажима трубы и иметь функцию вращения трубы.

Приемные бункеры оснащены устройствами зажима трубы и возможностью ручной перестановки диаметров труб. Расстояние между приемными бункерами может быть установлено в зависимости от длины обрабатываемой трубы. Для этого предусмотрена шинная система, позволяющая ручное продольное перемещение заднего приемного бункера и фиксирование его в заданном положении.

Приемные бункеры также могут быть по желанию оснащены открывыющимся верхом, что позволяет заносить трубу с помощью крана.

После закрепления трубы на рольгангах и в приемных бункерах, оператор включает установку. Дальнейший процесс обработки происходит в автоматическом режиме.

Дробеструйное копье с закрепленным на его конце соплом, двигаясь по направляющим, вьезжает в трубу и одновременно с этим в копье начинает поступать смесь сжатого воздуха и дроби, подаваемая от дробеструйного котла. Скорость движения копья может варьировать от 0,1 до 1 м/мин и задается оператором перед началом работы.

После достижения конца трубы дробеструйное копье останавливается. Затем происходит автоматическое переключение режимов с дробеобработки на обдув и в копье начинает поступать только сжатый воздух, выдувающий остатки дроби из трубы. Копье, при этом, движется в обратном направлении. Скорость движения копья при продувке может варьировать от 1 до 5 м/мин и задается оператором перед началом работы.

Дробь, вылетающая из трубы (как при обработке, так и при продувке), а также возникающая при этом пыль, улавливается в приемных бункерах и вытягивается из них по гибким рукавам вытяжки. Вытяжка происходит засчет разрежения, создаваемого фильтровальной установкой. Данные рукава присоединены к циклонному сепаратору, в котором происходит отсечение дроби из потока запыленного воздуха.

Отсеченная и обеспыленная в циклонном сепараторе дробь падает под собственным весом в бункер накопления и оттуда далее в дробеструйный котел на повторное использование. Данный процесс происходит непрерывно и одновременно с обработкой и продувкой трубы.

При максимально допустимом давлении подводимого сжатого воздуха в 12 бар (обусловлено техническими данными дробеструйного котла), количество распыляемого абразива* составит:

• · При проходном диаметре сопла 6 мм (для обработки труб малого диаметра) = 390 кг/час** = 87 л/час (для стальной дроби – плотность 4500 кг/м3)
• · При проходном диаметре сопла 9 мм (для обработки труб большого диаметра) = 750 кг/час** = 116 л/час (для стальной дроби – плотность 4500 кг/м3)

* Литраж распыляемого абразива не зависит от его удельного веса.

** Данные, замеренные опытным путем.

Таким образом, даже при условии максимального давления на сопле в 12 бар и самой медленой скорости движения дробеструйного копья в 0,1 м/минуту, емкость дробеструйного котла в 300 литров является достаточной для полного цикла обработки одной трубы длиной 12 м:

0,1 м/мин => 12 м/120 мин. Расход абразива 116 л/час x 2 часа = 232 л.

После окончания продувки, давление из котла сбрасывается автоматически и он снова заполняется дробью, поступающей самотеком из бункера накопления. В момент заполнения котла (в среднем не более 5 минут), дробеструйная обработки или продувка невозможны. Это время простоя может использоваться для загрузки и установки следующей обрабатываемой трубы.

Запыленный воздух из циклонного сепаратора поступает в фильтровальную установку. Предлагаемая фильтровальная установка очищает воздух до остаточного количества пыли менее 5 мг/м3. Очищенный от пыли воздух вытяжки отводится вентилятором в окружающее пространство через шумоглушитель.

Альтернатива дробеструйным камерам

Дробеструйное оборудование появилось не на пустом месте. Это не ноу-хау, а глубокая модернизация другой техники для абразивной обработки. Речь идет о дробометных устройствах.

Первые дробометы появились еще в конце XIX века.

В дробометах не используется сила сжатого воздуха. Абразивные частицы выталкиваются лопастями вентилятора, который приводится в движение электромотором. Интересно, что классические дробометные установки есть в продаже даже сегодня.

Основным преимуществом дробометной техники перед дробеструйной является невысокий уровень шума. Дополнительно дробометы не нуждаются в компрессоре. Зачистка заготовок при помощи дробометов актуальна на тех объектах, где нежелательно создание большого шума, а также где нет источника сжатого воздуха.

Но что касается надежности, долговечности и производительности, дробеструйные машины намного превосходят дробометы.

Дробеструйная установка для очистки внутренней поверхности труб Ø76-159мм

• габаритные размеры установки дробеструйной очистки ДхШ: 37000х1500мм;
• дополнительно: технический проход для обслуживания установки не менее 1000мм с боков и задней стороны установки;
• потребление электроэнергии около 24 кВт (380 В);
• потребление сжатого воздуха до 30 м3/мин при давлении до 8 бар;
• производительность обработки до 3 м/мин.