Напильник – что это такое, как выглядит и работает, для чего нужен, отличие от рашпиля, основные виды

Эволюция инструментов привела к тому, что на смену ручным приборам пришли электрические. Некоторые помощники за долгие годы эксплуатации не изменили своего внешнего вида, таким инструментом можно считать напильник, с помощью которого можно выполнять разнообразные операции.

Что такое напильник?

Видов напильников существует множество. Этот простой в использовании многолезвийный инструмент известен каждому мастеру, с его помощью можно легко и быстро снять верхнее покрытие с заготовки. Разнообразные материалы можно обрабатывать напильником, он легко справляется с металлом, пластмассой, деревом, текстолитом и другими. Напильником постепенно и аккуратно можно послойно срезать слои, придавая изделию необходимую форму, размер или сделать поверхность шероховатой при необходимости.

Как выглядит напильник?

У хорошего мастера в арсенале должно быть несколько напильников. Выглядит этот инструмент как металлический стержень, который прикреплен к ручке. Удобство использования и безопасность в работе зависит от нее, это важный элемент напильника. Ручка может быть деревянной, к таким моделям крепят кольцо, защищающее инструмент от раскалывания, и покрывают лаком или краской, чтобы предотвратить гниение материала. Напильники с пластмассовыми ручками дополняются прорезиненными вставками для удобства использования. К основным частям напильника также относят:

• хвостовик;
• пятку;
• рабочую часть, имеющую грань, носок и ребро.

Как работает напильник?

Расширить диаметр заготовки, укоротить любую деталь можно с помощью качественного напильника. Зубья, нанесенные на металлический стержень, убирают части обрабатываемого материала. Крупный напильник по дереву удаляет сразу толстый слой изделия, специалисты советуют начинать работу с инструмента, имеющего средние зубья, постепенно меняя напильники. Заканчивать обработку поверхности необходимо изделием с самой маленькой насечкой. При таком способе работы поверхность останется гладкой, ярко выраженных борозд на ней не будет.

Виды рашпилей

Выделяют довольно большое количество различных видов подобного инструмента. Классификация проводится по различным признакам, наиболее важным можно назвать вид рабочей части:

1. Плоские рашпили встречаются намного чаще других вариантов исполнения, как правило, включены в стандартные наборы. Подобная рабочая поверхность может применяться для отделки плоских поверхностей, наконечник может быть зауженным или прямым.
2. Встречается и рашпиль полукруглый. В большинстве случаев инструмент с подобной поверхностью используется для обработки полукруглых заготовок. Степень закругления основной части изделия может существенно отличаться.
3. Для работы с изделиями, которые обладают необычной формой, часто применяются варианты исполнения с треугольным или другим сложным сечением. Особая форма позволяет проводить снятие материала с углов и других сложных геометрий.

Встречается рашпиль обдирочный с различной рабочей поверхностью, которая изготавливается при конструкционной или инструментальной стали. Тип используемого сплава во многом определяет эксплуатационные характеристики изделия.

Для чего нужен напильник?

Различные виды напильников выполняют множество функций. Для слесарных работ подходят инструменты с двойной насечкой зубьев, длина которой может быть различной. Специальные напильники – это особый вид приспособлений, которые широко используются в промышленных масштабах, ими устраняют крупные недостатки и подгоняют большие детали при разнице в размерах пазов или отличиях в кривизне поверхности изделия. Для обработки небольших деталей или работы в труднодоступных местах применяются небольшие напильники – надфили.

Применение напильников

Разные формы нужно использовать для определённых деталей. Классическая плоская модель применяется, когда нужно отшлифовать ровные поверхности. Трёхгранным обрабатывают пазы, канавки. Работы выполняются под углом. Квадратным — отверстия разной формы. Полукруглыми стачивают бугры, ровняют выемки.

Напильники по металлу считаются универсальным инструментом, которые используется для обработки деталей разной формы. Разнообразие форм, размеров приспособлений, величины зубьев позволяет расширить их область применения.

Чем отличается рашпиль от напильника?

Грубую обработку деталей можно доверить рашпилю. Такой вид напильника применяется для черновой работы, он имеет самые большие насечки, чем и выделяется. Для достижения лучшего эффекта в работе специалисты советуют использовать по очереди рашпиль, а после него алмазный напильник. Набор рашпилей – выгодная покупка, несколько инструментов значительно облегчат работу домашнего мастера. Минимальное количество изделий для работы с древесиной, мягким металлом, пластмассой и кожей состоит из рашпилей следующего вида:

• плоского;
• круглого;
• полукруглого.

Рашпиль по дереву

Несмотря на достижения в науке и технике, дерево считается одним из самых распространенных материалов на сегодняшний день. Его обработка может проводится при применении самых различных инструментов, в том числе рашпиль. При рассмотрении того, что такое рашпиль отметим следующие моменты:

1. Самый распространенный вариант исполнения имеет плоскую рабочую часть с тупым носом. Она применяется для снятия материала с плоских и других поверхностей.
2. Насечка выполнена в крупном виде. За счет этого обеспечивается образование крупной стружки, которую довольно просто удалить с поверхности. Перед каждым зубом есть специальная канавка, за счет которой упрощается процесс удаления стружки.
3. Инструмент делиться на основную рабочую часть и рукоятки. В некоторых случаях рукоятка может сниматься, при изготовлении применяются самые различные материалы.

В целом можно сказать, что напильник рашпиль предназначен для грубой работы. После его применения также требуется проведение доводки и других подобных операций. Степень шероховатости обрабатываемой поверхности весьма велика.

Виды напильников

Ручная обработка металлических заготовок производится с помощью разнообразных напильников. Разбираться в их видах, понимать, чем они отличаются, какими бывают и для чего предназначены, необходимо домашнему мастеру.

1. Драчевый напильник
   – инструмент с крупной насечкой, он служит для окончательной, финишной шлифовки поверхности.
2. Личный напильник
   имеет средний размер насечки, используется как промежуточный вариант при обработке поверхностей.
3. Бархатный напильник
   с самой маленькой насечкой необходим для финишной обработки деталей и их шлифовки.

Надфиль и его функции

У надфиля совсем другое назначение. Он служит для точной и чистовой обработки мелких деталей. На производстве и в быту очень часто встречаются ситуации, когда необходимо придать завершенный вид металлическому изделию сложной формы, выточить или обработать крохотную деталь. Тут как раз на помощь слесарю и приходит надфиль. Этот маленький напильник с мелкой насечкой способен подобраться к самым труднодоступным местам.

Форма рабочего органа надфиля может быть совершенно разной. Опытные умельцы предпочитают иметь в своем хозяйстве наборы из нескольких таких напильников, используя их по отдельности или последовательно, друг за другом. Эффективно обрабатывать детали надфилям помогает двойная насечка – основная и вспомогательная. Номер насечки обычно наносится на рукоятку инструмента.

Маркировка напильников

Доверить тонкую обработку заготовок машинам сложно, а имея набор напильников, можно справиться с такой задачей. Маркировка инструмента должна соответствовать ГОСТу, в ней должны быть отражены основные характеристики инструмента:

1. Класс
   – от 1 до 6.
2. Длина
   – выглядит как цифра после латинской буквы L.
3. Вид насечки
   – от 0 до 5.
4. Твердость зубьев
   – двузначная цифра после сокращения HRC.
5. Тип стали
   – У, если инструмент сделан из углеродистых сплавов, ШХ, если напильник выполнен из легированной стали.

Изготовление напильников

Изготовление состоит в основном из следующих операций:

1. отрезка заготовок,
2. отковка хвоста и носка напильника,
3. отжиг,
4. правка (рихтовка),
5. обточка, или шлифовка, плоскостей,
6. опиловка для личных и бархатных напильника,
7. снятие фаски,
8. наседка, или нарезка, зубьев,
9. обрезка носка,
10. заправка (заточка носка),
11. закалка,
12. очистка,
13. отпуск хвоста,
14. смазка
15. упаковка.

Сталь напильника

Материалом для напильников служит углеродистая сталь с содержанием 0,8—1,5% С; 0,10—0,30% Si; 0,25—0,45% Мп; < 0,04% S и < 0,05% Р. Для изготовления рашпилей применяется углеродистая сталь с содержанием 0,7% С.

Некоторые виды, особенно бархатные и специального назначения для работы по металлу после термической обработки, изготовляются из легированной стали с присадкой хрома от 0,3 до 0,7%. Содержание углерода в стали берется тем больше, чем меньше размер изготовляемого напильника.

Сталь для изготовления поступает в виде полос определенного профиля и размера в соответствии с профилем и размером . Твердость стали д. б. не выше 300 по Бринелю. Первая операция — отрезка заготовок — производится обыкновенно на прессах-ножницах, причем обрезается одновременно несколько заготовок, количество которых зависит от размеров сечения разрезаемых прутков.

Следующей операцией является оковка носка напильника (его конечной части). Эта операция производится или на приводном пружинном молоте с весом падающей части (бабы) от 15 до 45 в зависимости от размеров сечения отковываемого напильника или в бойках с ручьями с соответствующими сечению и размеру отковываемой части. Оковку плоских, трехгранных и полукруглых более рационально производить на ковочных вальцах, что дает более гладкую поверхность кованной части. Нагрев перед ковкой производится в пламенных печах очкового типа, работающих как на нефти и на кменном угле.

Диаграмма испытания ряда напильников на машинах Герберта приведена на рис. 19, она изображает объем спиленного материала в функции числа ходов напильника; таким образом высота подъема каждой индивидуальной кривой данного напильника до перехода ее в горизонтальное направление (что обозначает окончательное затупление напильника) характеризует стойкость напильников, а тангенс угла наклона кривой к горизонтальной оси пропорционален остроте.

Необходимо однако отметить, что результаты испытания на машине Герберта только тогда сравнимы друг с другом, когда испытуемые напильник находятся в абсолютно тождественных условиях как в отношении шага насечки прижимающего веса, так и в смысле равномерной структуры и твердости пробных брусков.

Как выбрать напильник?

Выбор такого инструмента как напильник – дело непростое. Множество факторов следует учесть при покупке этого простого инструмента, обратить внимание мастеру опытные специалисты советуют на следующие факторы:

1. Форма рабочей поверхности
   выбирается в зависимости от типа заготовок, с которыми планируется работать.
2. Твердость напильника
   подбирается в зависимости от типа материала, с которым придется работать.
3. Размер насечек
   – важный параметр, которым нельзя пренебрегать, идеально будет иметь инструменты с несколькими типами насечек для грубой и финишной обработки.
4. Длина лезвия
   напильника выбирается в зависимости от величины заготовок. Маленький инструмент хорошо справляется с небольшими поверхностями и отверстиями, а для больших площадей необходимы крупные напильники.
5. Вид инструмента
   – ручной или ленточный напильник необходим в хозяйстве, зависит от предпочтений мастера. Современные автоматические приспособления, подходят для обработки сложных криволинейных заготовок, а для простых деталей более приемлем привычный многим ручной инвентарь.

Формы напильника

Обработать любую поверхность стандартным напильником сложно, в арсенале специалиста по работе с металлом и другими материалами должны быть инструменты на все случаи жизни. Мастерами придуманы разнообразные формы напильников, помогающие добиться удивительных результатов при работе с конкретными формами заготовок.

• круглый подходит для шлифовки отверстий овальной или круглой формы;
• квадратный предназначен для работы с прямоугольными отверстиями;
• ромбический подойдет для обработки углов и наклонных поверхностей;
• плоский хорошо справляется с неровностями на деталях;
• трехгранный подходит для обработки внутренних углов различной формы;

Виды насечек напильников

В зависимости от длины и размера сечения на каждом напильнике должен быть соответствующий номер насечки, от 0 до 5.

• 0 и 1
  – самые крупные драчевые напильники, способные снять от 0,05 до 0,1 мм металлической поверхности;
• 2 и 3
  – личные напильники, обрабатывают изделие на 0,02-0,06 мм;
• 4 и 5
  – бархатные напильники, способны снять слой 0,01-0,03 мм.

Ручка для напильника

На хвостовик напильника устанавливается ручка, чтобы инструментом было удобно пользоваться. Ее поверхность необходимо осмотреть перед покупкой, и отдать предпочтение ровным и гладким вариантам без заусенцев и сколов. Некоторые наборы напильников по металлу комплектуются универсальной сменной рукояткой, которая быстро и легко устанавливается на любой инструмент и существенно экономит место в гараже. Чтобы закрепить такую ручку на стержне, необходимо надеть ее на хвостовик и аккуратно постучать молотком по ее основанию.

Классификации напильников

По критерию назначения данный инструмент бывает следующих видов:

1. Общего назначения, которые предназначены для проведения слесарных работ. По количеству насечек на 1 сантиметр могут относиться к любому из шести номеров:

• Драчевые, под номером 0 или 1. Имеют самые крупные насечки и предназначены для наиболее грубой обработки, применяются в случае необходимости спиливания слоя поверхности от 0,5 до 1 мм. Характеризуются низкой точностью – от 0,2 до 0,5 мм.
• Личные, под номером 2 или 3. Область их применения – чистовое опиливание изделий, при этом снимается от 0,1 до 0,3 мм слоя. Обладают средней точность, которая составляет от 0,02 до 0,15 мм.
• Бархатные, под номером 4 или 5. Назначение этих инструментов этих номеров – окончательная отделка материала при удалении слоя от 0,025 до 0,05 мм. Имеют наиболее высокую точность – от 0,01 до 0,005 мм.

Классификация на основе формы в поперечном сечении:

• Плоские.
• Плоские с острым носом. Область их применения – обтачивание поверхности плоской формы и пропиливание различных видов резьбы.
• Четырехугольные. Находят применение в распиливании отверстий с количеством углов от четырех и выше, в обтачивании плоских узких деталей.
• Трехгранные. С их помощью опиливаются острые углы внешних сторон деталей.
• Полукруглые. Используются при выпиливании угловых, пазовых закруглений и углов менее 60 градусов.
• Круглые. Применяются при создании отверстий эллипсовидной формы.
• Ромбические. С их помощью выполняется обтачивание зубчатых колес, а также изделий дисковидной и звездовидной формы. Возможно использование для удаление неровностей или заусенцев с зубьев данных деталей при работе на станке.
• Ножовочные. Используются в обтачивании углов внутри изделия, канавок клиновидной формы, деталей с нешироким пазом, плоскостей с отверстиями с количеством граней от трех до четырех, и при производстве инструмента режущего назначения.

2. Специального назначения. Производятся для проведения работ с определенным типом поверхности, в соответствие с этим они делятся на следующие категории:

• Для цветных металлов. Угол наклона насечек и их глубина специально подбирается под особенности конкретного металла, что увеличивает эффективность и срок службы. Форма таких инструментов исключительно плоска и остроноса, номер – 1. Выделяют изделия, специализированные под бронзу, латунь и дюралюминий, которые имеют двойную насечку, первая – под углом от 30 до 50 градусов, вторая – от 60 до 85 градусов.
• Применяется в обработке легких сплавов и неметаллических материалов. Могут иметь канавки в форме дуг для облегчения выхода стачиваемой материи, что повышает производительность в два-три раза.
• Тарированные. Используются для измерения твердости закаленных и стальных изделий по шкалам «Роквелла» и «Виккерса».
• Алмазные. Применяются для опиливания изделий из наиболее твердых сплавов. Изготовляются из металлов с нанесением алмазного напыления.

3. Надфиль. Этот инструмент является уменьшенным вариантом напильника, который, в отличие от обыкновенных, необходим для проведения работ, требующих повышенной точности, и используются, например, в ювелирном деле, производится из специальных металлов, обладающих магнитными свойствами, что служит для размежевания стружки драгоценного металла и стружки от самого надфиля. Размер инструмента находится в пределах от 100 до 200 мм, но наиболее часто встречаются варианты с длиной в 200 мм.

Классификация надфилей по форме несколько отличается от классификации напильников по тому же принципу. Различают такие виды, как:

• Трехгранные, которые имеют свою классификацию и подразделяются на: А) остроносые. Изготавливаются с тремя одинаковыми работающими ребрами и гранями. Б) С тупым углом, которые подразделяются на трехсторонние, которые так же, как и остроносые, имеют три грани и ребра, но с двумя острыми углами и одним тупым, что позволяет проникать в места, недоступные для инструментов с тремя одинаковыми сторонами, и односторонние, имеющие одну рабочую грань.
• Клиновидные. В сечении представляют клин, имеют острый нос. Изготовляются с двумя сторонами и одним рабочим ребром, при этом ребро может или быть остроугольным с нанесенной клиновидной насечкой, или быть закруглено.
• Ромбические. При гребнях находятся тупые углы, тогда как главной работающей поверхностью являются острые углы, образовываемые гранями.
• С плоской поверхностью. Обладают четырехугольной формой со всеми работающими гранями, при этом две из них узкие, две – широкие.
• Четырехугольные. Представляют собой при сечении квадрат со всеми работающими гранями и ребрами.
• Полукруглые. Являются двугранными с полукруглой и плоской сторонами, при этом обе – рабочие.
• Разновыпуклые. По форме представляют собой эллипс, имеются две рабочие грани для обработки изделий кольцевидной формы.
• Пазовые. Встречается две разновидности: остроносые и тупоносые.
• Овальные. Изготовлены в овальной форме, работающая поверхность – надфиль целиком.
• Круговые. Сходны с предыдущими, но имеют более правильное круглое сечение.
• Игольные. Представляют собой обособленный подвид данного инструмента, отличающийся уменьшенной длиной – от 35 до 55 мм.
• Рифели. Их рабочая поверхность изогнута, иногда до крючковидной формы.

4. Рашпиль. Отличается от остальных видов напильника характером насечек – они наиболее крупные и острые, а также обладают наименьшей плотностью на сантиметр поверхности. Как правило, зубья рашпиля имеют форму треугольника. Находит применение в опиливании самых податливых материалов, например, мягких металлов, дерева, кости, кожи, гипсокартона и пр. Выделяют следующие виды рашпилей:

• Круглые.
• Полукруглые.
• Плоские.

Существует еще одна классификация рашпилей, используемая за рубежом, где выделяют рашпили обыкновенные, то есть с ручкой, и рифленые, которые ручки не имеют, а держат их за специальную поверхность посередине, которая имеет название рифлевка. Если вам необходим напильник советуем присмотреться к бренду Vira.

Как пользоваться напильником?

Работа с любым инструментом требует от мастера навыков и умения, самое главное – соблюдение техники безопасности. Перед работой следует определиться, какую форму инструмента необходимо взять для обработки конкретной поверхности: плоский, круглый или ромбический напильник. Заготовку удобнее всего зажать в тисках, чтобы на не двигалась, нанести разметку и после этого приступать к шлифовке. Для обработки больших поверхностей движения напильником следует чередовать, двигая его вперед-назад, влево-вправо и по-диагонали.

Формы

Другая, не менее важная классификация, касается формы рабочей поверхности. Она подбирается в зависимости от особенностей обрабатываемого изделия. Выделяют следующие разновидности.

• Плоские получили самое широкое распространение, так как предназначены для обработки обычных поверхностей, например, плитки.

• Круглые подходят для работы с внутренними отверстиями. Рабочая часть выполнена в виде стержня, который сужается с торцевой поверхности.

• Полукруглые можно назвать самым универсальным предложением.

• Трехгранные применяются для работы с пазами и гранями. Образующаяся кромка имеет зубцы, которые и обрабатывают поверхность.

• Квадратные позволяют прикладывать большее усилие, так как рабочая часть сохраняет требуемую жесткость даже при длительной работе.

• Специальные выпускаются для обработки определенных изделий, могут иметь специфическую рабочую часть.

• Ножовочные могут использоваться для заточки изделий.

• Ромбовидные предназначены для работы со сложными гранями.

Форма определяет то, какую поверхность можно обработать.

Как восстановить напильник в домашних условиях?

Многие начинающие мастера считают, что инструмент со следами краски или покрытые ржавчиной нельзя восстановить, и выбрасывают его. Любые напильники по металлу можно очистить, заточить и использовать еще долгое время. После работ по восстановлению металлического стержня можно обновить и ручку, старую рекомендуют аккуратно снять, если она раскололась и имеет дефекты. Новая же прослужит долго если ее обработать специальными средствами для дерева, покрыть лаком или краской.

Как очистить напильник?

Многие мастера сталкивались с проблемой, когда напильники покрываются ржавчиной и пользоваться ими нельзя. Очистить и прямой, и трехгранный напильник, а также и другие варианты можно подручными материалами в домашних условиях.

1. В емкость, куда помещается напильник целиком, необходимо налить горячую воду и очистить поверхность инструмента с помощью старой зубной щетки и средства для мытья посуды.
2. Мыльный раствор слить, напильник высушить, приготовить жидкость для очищения поверхности инструмента, состоящую из 1 ст. горячей воды и 2 ч. ложек с горкой лимонной кислоты. Залить приготовленным раствором напильник и оставить в нем на 12 ч.

Как заточить напильник?

Частое применение напильника может привести к тому, что инструмент затупится. Работа с медью, алюминием и нержавейкой становится частой причиной того, что мелкие частицы металла застревают между зубьями. Грубый напильник засоряется, его поверхность теряет свои функции, его режущая часть нуждается в заточке. Вариантов, способных вернуть напильнику первозданный вид, существует несколько.

1. Химический способ
   быстрый и действенный. Перед заточкой инструмент необходимо очистить, обезжирить и просушить. Раствор, в который помещается напильник после этого, состоит из воды (86%), азотной кислоты (8%) и серной кислоты (6%). Через 10 мин. после погружения инструмент необходимо достать и хорошо промыть.
2. Электрохимический способ
   похож на предыдущий. Пропорции раствора в нем немного отличаются, берется вода (80%), азотная кислота (9%) и серная кислота (11%). Напильник необходимо опустить в приготовленную смесь и пропустить ток низкой частоты, используя алюминиевые пластины.
3. Механический способ
   заточки инструментов требует особого приспособления – фрезерного станка. Сначала напильник обжигается в специальной печи при температуре около 800°С, после чего его поверхность шлифуется на станке. С помощью зубила на ровном напильнике формируются насечки. Для закалки инструмент помещается в раствор, состоящий из воды (50 л), соли (2 кг) и соляной кислоты (1 л). Для закалки небольших инструментов пропорции уменьшаются.
4. Пескоструйный метод
   заточки напильников требует умения работы со специнструментом. Восстановление режущей поверхности происходит с помощью мелкого песка, который пропускается через сопло под давлением.
5. Народные способы заточки
   инструментов широко используются домашними мастерами. Специалисты рекомендуют применять для восстановления рабочей поверхности напильников разные составы: лимонную кислоту, хлорное железо, уксус.

Техника работы напильником

Есть четыре вида направления движения напильника: поперечным штрихом, продольным штрихом, перекрестным (косым) штрихом и круговым штрихом. Поперечное опиливание

1. Зажмите заготовку в тиски, так чтобы кромка металла была как можно ближе к губкам тисков.
2. Напильник положите на кромку в диагональном направлении и одной рукой толкайте ручку напильника, а второй направляйте инструмент.
3. При легком опиливании держите нос напильника большим и указательным пальцами; для более интенсивной и быстрой работы держите его всей кистью.
4. Нажим делайте только при движении вперед (рабочий ход), затем поднимайте напильник для возвращения к следующему проходу.
5. Работайте плавными равномерными движениями; избегайте качания напильника или ударов по кромке заготовки.

Продольное опиливание

1. Зафиксировав заготовку, как показано на рисунке вверху, возьмите плоский напильник обеими руками на расстоянии нескольких сантиметров. Держите напильник перпендикулярно заготовке и параллельно опиливаемой поверхности.
2. Тяните напильник к себе равномерным плавным движением от дальнего конца заготовки.
3. Между проходами немного перемещайте напильник, так чтобы всегда работать чистым участком полотна. Если насечка засорилась, остановитесь и очистите ее специальной щеткой.

Опиливание внутренних углов

1. Зажмите заготовку в тиски в таком положении, которое позволит удобно работать двумя руками. Одну грань трехгранного напильника поставьте на одну из сторон внутреннего угла.
2. Толкайте напильник вперед, направляя его «из угла». Действуйте плавными движениями вперед, каждый раз возвращая инструмент в исходное положение.
3. Стороны угла обрабатывайте по одной. Не «врезайтесь» в угол, чтобы не исказить его форму. Следите, чтобы грань напильника была перпендикулярна кромке, которую вы опиливаете.

Опиливание криволинейной кромки

1. Зажмите заготовку в тиски, так чтобы изогнутая кромка располагалась вертикально, и опиливайте ее закругленной гранью полукруглого напильника. Нос напильника держите большим и указательным пальцами, большой сверху.
2. Пилите при движениях вперед, поворачивая полотно по часовой стрелке на пол-оборота при движении вперед.
3. Поворачивайте заготовку в тисках с частотой, необходимой для обеспечения равномерных плавных проходов. Важно: для эффективности действия напильники должны быть чистыми. После каждых нескольких рабочих ходов напильника постукивайте его ручкой по верстаку, чтобы избавиться от металлических опилок, и при засорении насечки тщательно очищайте ее щеткой для чистки напильников.

Уход за инструментом

Напильник довольно хрупкий и быстро портится при небрежном обращении, поэтому очень важен надлежащий уход. Во время обработки металлические опилки застревают в углублениях, из-за чего свойства инструмента снижаются, и он начинает скользить по поверхности — «не берет» ее.

Для драчевых напильников продают специальную лопатку из мягкого железа. Остальным же подойдет обычная щетка со стальной щетиной. Чистка должна происходить только по направлению насечки, чтобы предотвратить ее затупление.

Стоит ознакомиться и с другими правила ухода за напильником.

• не ударять инструментом о твердые предметы. Это касается не только работы, но и хранения. Поэтому лучше складывать инструменты изолированно в ящик или чехол с гнездами,
• не класть на металл, чтобы не повредить зубья. Поэтому еще до работы следует позаботиться о подставке под напильник — лучше всего из дерева,
• хранить в сухом месте, чтобы избежать появления ржавчины,
• не снимать напильником окалину — это приведет к быстрой порче инструмента (либо снимать тем, который не жалко),
• «нагружать» напильник постепенно — не стоит сразу после покупки опиливать твердые металлы. Лучше начать с мягких и плавно переходить на твердые — так зубья затупятся меньше,
• если напильник запачкался в масле, поможет древесный уголь — стоит натереть им инструмент, а затем пройтись щеткой со стальной щетиной (все движения выполняются вдоль зубьев).

Умельцы в интернете даже самостоятельно затачивают напильник с помощью хлорного железа, уксуса или лимонной кислоты.

Как правильно работать напильником

Зная о том, какие виды напильников бывают, и чем они отличаются между собой, не будет лишним разобраться в вопросе правильного их применения. Многие мастера длительное время пользуются приборами, и даже не догадываются о том, что такая эксплуатация является неправильной. Если работать напильником неправильно, то кроме снижения эффективности применения инструмента, происходит его быстрый износ. Именно поэтому очень важно (особенно новичкам) разобраться в вопросе правильного применения напильников.

Хотя этот прибор не представляет собой сложности конструкции, и к тому же он не является опасным, но при этом важно научится им работать. Для этого рекомендуется выполнить ряд следующих действий:

1. Для начала нужно зафиксировать обрабатываемую деталь. Для этого используются тиски или струбцина, что зависит от габаритов заготовки. Деталь должна быть надежно зафиксирована, так как от этого зависит возможность ее обработки в целом
2. Далее необходимо обеспечить рабочее место качественным освещением. Если освещение будет недостаточным или вовсе отсутствовать, то уместен риск порчи заготовки
3. Выбрать подходящий вариант напильника. Именно на этом этапе новички сбиваются с пути, и выбирают приборы по типу шероховатости неправильно. Чтобы выбрать правильно напильник для проведения соответствующих работ, следует предварительно оценить состояние заготовки. Для снятия большого слоя металла используются инструменты драчевого типа. Снятие небольшого слоя металла или очистка поверхности от коррозии осуществляется напильниками личного или бархатного типа. В каждом случае нужен индивидуальный подход к выбору соответствующего прибора
4. Подготовка напильника к работе. Если инструмент не новый, то предварительно рекомендуется выполнить очистку рабочей части. Для этого необходимо воспользоваться щеткой по металлу
5. Переходим к выполнению работ, для чего нужно действовать следующим образом — взять инструмент одной рукой за рукоятку, а второй за пятку. Когда инструмент движется вперед, осуществляя удаление поверхностного слоя металла, необходимо прижимать его к заготовке
6. Продолжается движение до момента окончания насечек рядом с пяткой. После этого осуществляются движения в обратную сторону. Для этого усилие руки, которой фиксируется носок, постепенно уменьшается
7. В аналогичном порядке, осуществляя возвратно-поступательные движения вперед и назад, совершаются манипуляции по обработке

От правильности выбранного напильника зависит не только скорость выполнения работ, но еще и качество. После совершения соответствующих манипуляций, необходимо оценить состояние заготовки. Обычно после применения драчевых и личных напильников требуется выполнить обработку бархатными приборами, но все зависит от конкретных случаев.