Стулья из металлической трубы: чертежи, размеры, как сделать своими руками

Сейчас мы сделаем стул из профильной трубы своими руками, но он будет не совсем обычным в нашем понимании. Это не привычный всем табурет со спинкой, а профильная мебель в стиле Лофт. Приглашаю всех желающих на мастер-класс.

Источник youtu.be

Особенности изготовления стульев из труб

Если выбрать подходящий материал для изготовления, стулья лучше делать из профильной трубы 20 на 20 мм. Толщина стенок такого профиля составляет 1-1,5 мм, в результате получается прочная и не слишком тяжелая конструкция.

С другой стороны, использование тонкостенной металлической трубы приносит дополнительные трудности:

• Из-за небольшой толщины стен потребуется применить сварку углекислым газом или плазменную сварку, кроме того, перед тем, как пытаться сделать стулья из трубы, потребуется некоторая практика выполнения сварочных швов;
• Потребуется собрать отдельные детали в готовый каркас при помощи струбцин, любого другого подобного инструмента;
• Помимо профилированной металлической трубы вам понадобятся как минимум стальные уголки, болты, гайки, крепеж, все необходимое для крепления сиденья, подлокотников и спинки.

Совет! Понятно, что в данном случае мебель для сидения делается не для гаража, а для интерьера квартиры или дома. Всегда хочется сделать дизайн более привлекательным и элегантным, поэтому по возможности при выборе подходящей модели желательно отказаться от прямых угловатых форм и переходов.

Только бесшовную металлическую трубку можно согнуть без особых проблем

Наиболее сложными в изготовлении являются стулья из круглой трубы. Из практики известно, что несоосное соединение круглых профилей не всегда бывает достаточно прочным, поэтому также следует использовать механический крепеж — болты и гайки. Поэтому по возможности лучше использовать профиль округлой, прямоугольной или квадратной формы, в этом случае хотя бы дизайн не испортят торчащие гайки.

Изготовление металлического стула

Как самостоятельно, в домашних условиях, изготовить металлический стул? Делается стул из дюралюминиевых или стальных труб диаметром 18-22 мм. В случае применения для каркаса стула стальных труб задние ножки (деталь Д) делать не обязательно. Каркас металлического стула можно собрать из двух половин, соединив их между собой с помощью деревянных или металлических втулок (бужей). Втулки должны туго входить в соединяемые концы трубок. Закрепляют их с помощью сквозных металлических шпилек диаметром 2-3 мм.

Некоторую сложность представляет собой гибка каркаса металлического стула. Гибку удобнее всего вести, пользуясь приспособлением, описанным во , и плазом.

На лист фанеры по клеткам перерисуйте форму стула в двух проекциях (сбоку и сверху). Это будет плаз. Перед гибкой труб не забудьте плотно набить их песком.

Сгибая трубку, подгоняйте ее по контуру на плазе. Только в этом случае вам удастся довольно просто и легко добиться желаемой формы каркаса стула. Каркас усильте двумя перекладинами и задними ножками из таких же труб. Перекладины и ножки крепятся шурупами при помощи деревянных пробок.

Делаем стул из металлических труб за 7 шагов

Rednasty

Из материалов, оставшихся после строительных или ремонтных работ, можно создавать уникальные и необычные предметы интерьера. Например, из стальных квадратных трубок можно сделать интересный стул.

Для его создания вам потребуется:

• трубы стальные квадратные;
• деревянная доска;
• грунтовка и шпатлевка по металлу;
• дрель, болгарка, молоток;
• краситель;
• столярный клей и воск;
• пластиковые заглушки для ножек стульев;
• сварка;
• отвертка и шпатель;
• зажимы;
• наждачная бумага с разным размером зерна;
• пазл (если хотите сделать круглый стул).

Шаг 1. Создание заготовок

Для начала следует определиться с высотой будущего стула. Все зависит от вашего роста и личных предпочтений. Далее нужно подогнать трубы под необходимый размер.

Следовательно, у вас должно быть 4 длинных нижних лонжерона и 4 коротких верхних для палубы.

Заодно очистите трубы, удалив с них ржавчину и другие загрязнения.

Шаг 2. Сварка основания

Следующим шагом будет сварка деталей. Расположите из них две своеобразные буквы «А» и соедините элементы между собой. Делайте это медленно, чтобы стул не выглядел кривым. За качество сварных швов особо переживать не стоит, они все равно будут обработаны.

Когда все элементы будут соединены, зачистить сварные швы болгаркой. Они должны быть гладкими и на одном уровне с трубами.

Просверлите монтажные отверстия в четырех верхних трубках. В этом мастер-классе отверстия были 4 мм.

Шаг 3. Шпаклевка

Используйте шпатлевку, чтобы замаскировать небольшие неровности и другие эффекты на трубах. Дайте раствору высохнуть, затем отшлифуйте поверхности наждачной бумагой.

Шаг 4. Подгон ножек по размеру

Как бы легко вы ни старались резать и сваривать ножки, может случиться так, что на ровной поверхности стул будет прищуриваться. Затем вам нужно будет разметить, вырезать и обработать края ножек.

Шаг 5. Покраска основы

Перед покраской еще раз тщательно очистите металлические ножки.

После высыхания краски ножки можно вскрывать краской. Обязательно накройте их крышками, чтобы стул не поцарапал пол.

Шаг 6. Создание сидения

В зависимости от ваших пожеланий сиденье может быть квадратным или круглым. В этом мастер-классе был использован второй вариант. Автор купил деревянную доску, разрезал ее на квадраты 30х30 см.

Чтобы сиденье было еще более прочным, можно склеить два листа между собой. В процессе высыхания клея панели необходимо закрепить струбцинами.

• Если вы тоже хотите сделать круглое сиденье, нарисуйте на доске круг и вырежьте его лобзиком.

После этого деревянную поверхность нужно отшлифовать. Для этого используйте сначала грубую наждачную бумагу, затем все поменьше и поменьше.

Пропитайте древесину маслом и воском. Затем протрите мягкой тканью, чтобы она засияла.

Шаг 7. Финальная сборка

1. Далее нужно закрепить сиденье на стальном каркасе с помощью саморезов или шурупов.

это все. Ваш стул готов!

18 января 2022 г. Если вы хотите выразить благодарность, добавить пояснения или возражения, спросите что-то у автора — добавьте комментарий или спасибо!

Спецификация деталей металлического стула

Сиденье и спинку стула из металла сшейте из прочной обивочной ткани. Спинка шьется в виде легкосъемного чехла. У сиденья по четырем сторонам прошиваются двойным швом продержки. Перед окончательной сборкой металлического стула сиденье надевают на каркас, и только после этого окончательно закрепляют детали стула.

Предыдущие публикации.

Стулья и табуреты на металлокаркасе стали производить в начале XX века и сразу завоевали симпатии потребителей. Основа из металла способна выдерживать большой вес, что делает такую мебель практичной и долговечной. Кроме каркаса, стулья, как известно, имеют сиденье и спинку. Сегодня существует множество вариантов их исполнения в зависимости от назначения помещения, в которых будут находиться.

Мебель на металлокаркасе для кухни изготавливают из алюминиевой или стальной трубы, которой можно придавать самые различные формы в зависимости от фантазии дизайнера. Конечное изделие покрывается несколькими слоями хрома или краски. Часто хромированные ножки украшают дополнительными элементами декора из трубок меньшего диаметра.

Загадочный блеск металла добавляет интерьеру помещения нарядности и торжественности. Он великолепно ведет себя в сочетании с прочими отделочными материалами. Существуют модели каркасных стульев, где обивка используется только для сидений, а есть варианты, где каркас полностью спрятан под декоративным чехлом.

Что нужно, чтобы сделать стул из профильной трубы

Процесс изготовления мебели со стальным каркасом на основе квадратного или прямоугольного профиля не сложен и не необычен, большинство операций знакомо каждому, кто любит делать слесарные работы или самоделки в гараже.

Без гибочного станка не получится сделать стул с элегантным дизайном

Для работы вам понадобятся:

• Полуавтоматическая сварка. Оборудование достаточно тяжелое, поэтому нет смысла брать его даже для сварки самодельных складных стульев из профильной трубы. Всегда можно прийти в автосервис или в слесарную мастерскую, где за небольшую плату сделают работу;
• Угловой станок — болгарка с отрезными кругами по металлу;
• Набор прижимов или устойчивых опор, с их помощью фиксируются отдельные куски металла перед сваркой швов;
• Точилка с «грубым» камнем для снятия заусенцев;
• Электродрель с серией сверл;
• Гибочный станок или пресс, на котором вам придется сгибать изогнутые детали перед тем, как разрезать трубу и сварить ее. Обычно это устройство весит 10-15 кг, поэтому машину можно взять напрокат или одолжить у друзей на пару дней.

Довожу до вашего сведения! В случае круглой трубы самым сложным считается придание необходимого изгиба и профилирования.

Обычно первые попытки свернуть круглую трубу в криволинейное сечение приводят к плохим спиралям и наклонным дугам. Поэтому из круглого профиля лучше делать небольшие участки, которые можно легко выровнять и подогнать по размеру.

работать сварочным полуавтоматом довольно просто, нужно лишь потренироваться в соединении различных вариантов труб, на выбор газового режима и расхода уйдет не более нескольких часов. Альтернативой полуавтомату может стать инверторный сварочный аппарат. Также он позволяет сваривать швы достаточно качественно, но для работы с таким оборудованием требуются очень хорошие электроды и некоторый опыт сварщика.

Что нам понадобится

У большинства домашних умельцев перечисленный ниже инструмент найдётся в хозяйстве, а вот металлический профиль, скорее всего, придётся приобрести.

Перечень материалов и инструментов:

• уголок — 20x20x3510 мм;
• уголок — 20x40x1060 мм;
• полоса металлическая 20×300 мм;
• саморезы не длиннее 10 мм – 8 шт.;
• фанера или ОСП (OSB) – 10x285x285 мм;
• фанера или ОСП (OSB) – 10x285x200 мм;
• дерматин или клеенка для обивки;
• краска;
• электросварка;
• электродрель или шуруповёрт;
• болгарка с обрезным диском;
• степлер;
• строительный угольник;
• наждачная бумага, щетка;
• уайтспирит;
• рулетка, чертилка; карандаш.

Необходимые инструменты

Для работы нужно подготовить базовый набор столярных инструментов Изготовить любую деревянную мебель без столярных инструментов просто невозможно. Профессиональные производители мебели имеют полностью оборудованные мастерские с дорогим специальным оборудованием. Но чтобы проявить себя в роли плотника, конечно, не стоит сразу покупать профессиональное оборудование, однако некоторые инструменты все же нужно подготовить.

Чертежи стульев из профильной трубы

Небольшой рисунок барного стула можно привести как пример эффективного использования возможностей стального каркаса.

У этой конструкции есть свои особенности:

• Задние лапы расположены под углом 15 ° к вертикали, что обеспечивает хорошую устойчивость при необычно высокой посадке;
• Передние лапы узкие, но при этом имеют расхождение с углом до 20 ° в нижней части конструкции;
• Наличие турника на высоте 30 см делает кресло более удобным, так как оставшиеся 50 см позволяют легко упереться ногами в подставку.

Конструкция достигается с высоким центром тяжести, поэтому обращаться с барными стульями и стульями нужно крайне осторожно, металлический каркас при падении может поранить ступни.

Вариант стула с круглым профилем

Если вам нужен абсолютно безопасный вариант табурета из профильной трубы, можно воспользоваться схемой, представленной на фото ниже.

Внешний вид и дизайн мебели явно устарели, но они получаются очень прочными и надежными

Вариант стула для домашней мастерской

Конструкция получается немного выше стандартных 50 см, но такая посадка удобнее в ситуации, когда приходится работать за столом или верстаком. Простая конструкция рамы из квадратных труб обеспечивает огромную прочность. Мастера любят эти стулья за то, что при необходимости их всегда можно использовать как подставку или переносной столик.

Другой пример, на этот раз универсальный стул, сделанный из профильной трубы. Схема была подсмотрена на спортивном тренажере для тренировки со штангой. Подобный проект привлек дачников и любителей загородного отдыха.

Наличие дополнительного элемента с тыльной стороны делает кресло очень удобным при работе с растениями, а прочный и жесткий каркас из квадратной металлической трубы 40 × 40 мм гарантирует долговечность не менее 20 лет даже на дачных участках.

Довожу до вашего сведения! Планируя определенную конструктивную схему кресла, необходимо учитывать ограничения, накладываемые на минимальный радиус изгиба, чтобы труба не деформировалась и не гнулась при прокатке роликом, правильно будет провести примерный предварительный расчет по условиям критического деформирования.

Общие требования показаны на схеме ниже.

Разнообразие дизайна

Кухонные стулья могут быть использованы как на домашней кухне, так и в местах общественного питания. В зависимости от этого их разделяют на несколько подгрупп:

• Обеденные
  . К этому типу относят классические стулья со спинкой стандартной высоты. Считается, что для человека среднего роста 167-173 см оптимальны будут следующие размеры. Высота от наивысшей точки спинки до пола должна равняться 80-90 см, из них 40-45 см – это расстояние от поверхности сидения до пола 40-45см, и столько же — высота самой спинки. Наиболее комфортная ширина спинки стула и его сидения составляет примерно 43-45 см.
• Венские
  . Для их дизайна характерны плавность линий, сидение округлой формы и высокие ножки с тонким диаметром. Несмотря на то, что классическая модель венского стула имеет деревянную основу, современные производители предлагают варианты этого дизайна в металлическом исполнении.
• Барные стулья
  отличаются от обеденных вариантов размерами. Их высота больше стандартной величины и подбирается в индивидуальном порядке в зависимости от высоты самой барной стойки.

Различают несколько видов барных стульев:

• Табурет
  . Этот вариант неудобный и не предназначен для длительного сидения ввиду отсутствия опоры для спины, на которую можно откинуться.
• Стул со спинкой
  . При этом высота спинки может быть разной – от самой минимальной, почти условной, до высокой с подголовником.
• Кресло
  . Такая модель имеет высокую спинку, а нередко даже мягкие подлокотники, что обеспечивает ему максимальный уровень комфорта. Именно этот вариант, судя по отзывам, чаще всего выбирается для домашнего использования.

Как из профильной трубы сделать стул

Самый сложный элемент подготовки — это правильный изгиб отдельных участков трубы. Дело в том, что полый металлический профиль при обработке роликовым прессом легко деформируется, на поверхности появляются волны и брызги. Поэтому при выборе модели кресла лучше отдавать предпочтение тем проектам, которые не предполагают изгиб по слишком маленькому радиусу.

Стул из хромированной трубы

Наличие декоративного хромового или никелевого покрытия значительно улучшает внешний вид самодельной мебели из металлических труб. С другой стороны, при попытке согнуть трубку хром легко отделяется от медной подложки, нанесенной на черный металл.

Стулья из готового набора хромированных деталей собираются отверткой и пилой

Самый простой вариант — сделать стулья из круглой или профилированной трубы без загибов. В этом случае все соединения деталей между собой производятся с помощью заглушек и шпилек с внутренней резьбой. Лучше всего подойдет круглая мебельная труба; из него несложно собрать простейший вариант стула или табурета, что-то вроде того, что на фото.

Второй вариант предполагает использование металлической трубки без хромирования; этот материал можно без проблем согнуть по желаемому радиусу с помощью ручного трубогиба. Перед сборкой детали стульев необходимо будет оцинковать.

Тонкостенную металлическую трубку можно согнуть с помощью ручного инструмента

Для изготовления необходимо согнуть трубогибом:

• Спинка с задними лапами;
• П-образный каркас передних ног;
• Кольцо, усиливающее жесткость всей конструкции.

понятно, что все детали придется соединять на сварочном полуавтомате. Сиденье состоит из круга из фанеры, обтянутого поролоном и обивочной тканью, после чего крепится к металлической трубке с помощью обычных саморезов.

Стул из плоскоовальной трубы

Материал — овальный металлический профиль. Как правило, в такой трубе шов располагается на одной из плоских поверхностей. Материал может быть окрашен или покрыт гальваническим покрытием никелем и хромом. Толщина стенки плоскоовальной трубы обычно не превышает 0,5-1,0 мм, поэтому изогнуть такой профиль даже при наличии соответствующего оборудования крайне сложно. Радиус изгиба стандартной трубы для изготовления стульев не должен превышать 12-15 см.

Хромированный металлический профиль очень прихотлив в обработке

Если вы хотите сделать самодельный стул из плоской овальной трубы, то в качестве прототипа лучше использовать стандартный вариант офисной мебели, как на фото.

Чтобы сделать самый простой узор, вам нужно будет сложить П-образные рамки для ног. Спинку придется сложить дважды: в первый раз для образования опорного профиля, во второй раз, чтобы обеспечить угол 120 ° между горизонтом основания сиденья и опорной поверхностью для спинки.

Стул из квадратной трубы

Сразу стоит отметить, что любой предмет мебели, собранный из квадратного металлического профиля, не отличается самым выдающимся дизайном. Офисная мебель, подставки, рамы верстаков и рабочие столы часто изготавливаются из трубы квадратного сечения.

Самая популярная модель квадратного металлического профиля

Примером успешного использования всех преимуществ квадратного профиля является конструкция школьного стула с регулируемой высотой сиденья.

Несмотря на упрощенную конструкцию, кресло из металлической трубки получилось невероятно прочным, неприхотливым и простым в изготовлении своими руками. Для сборки потребуется отогнуть две арки из квадратной трубы под сиденье и спинку.

Стойки выполнены двух размеров квадратного профиля, нижняя часть сварена в виде двух Т-образных опор с горизонтальной перекладиной. Между сиденьем и ножками потребуется установить двухсекционный металлический трубчатый переходник со стороной 15 мм.

Стул из гнутой трубы

Конструкции, выполненные с криволинейным профилем, отличаются очень эффектным дизайном, ярко выраженным стилем и лаконичными формами. Процесс изготовления такого стула своими руками предполагает изготовление каркаса из неразрезанного куска металлической трубы.

Например, для изготовления более простой модели из двух стульев, представленных ниже, в среднем требовалось не менее 3,5 м тонкостенной металлической трубы диаметром 25 мм.

Большая часть центральной арочной рамы и ножек складывается на машине, переходные зоны в зоне сиденья и спинки часто приходится выполнять с помощью ручного гибочного станка. Если вы планируете сделать полноценное кресло из гнутой металлической трубы, то лучше выбирать модели более простой конструкции или использовать проекты с прямоугольными вставками.

Табурет из профильной трубы

Из всех конструкций и конструкций металлической мебели для стульев изготовление табурета можно считать лучшим вариантом для первой попытки. Конструкции очень простые и чаще всего их можно собрать даже из остатков профильной трубы после изготовления верстака или стеллажа.

Практически всегда основа табуретки представляет собой прямоугольный каркас, состоящий из квадратной или круглой трубы, сваренной пирамидкой или обычным прямолинейным способом. В качестве сиденья часто используется лист фанеры, покрытый пенополиуретаном и кожзаменителем.

Барный стул из профильной трубы

Большинство металлических стульев и табуретов выполнены в форм-факторе барной мебели. Спрос на такие изделия из профильной трубы достаточно высок, поэтому придумано множество моделей и схем, как правило, из квадратного профиля с деревянным сиденьем.

Основной материал для стула — квадратный металлический профиль

Способы конструирования и изготовления такого стула ничем не отличаются от упомянутого ранее стула из металлической трубки. Единственное существенное отличие — положение сидя высоко на высоте примерно 80-85 см от земли и наличие специальной подставки для ног. Все детали свариваются обычной сваркой, даже не нужно использовать полуавтоматы. Иногда к барной мебели заказчики специально выбирают табуреты и стулья, сваренные из нержавеющей трубы.

Стул из профильной трубы в стиле лофт

Мебель в стиле лофт всегда пользовалась популярностью и востребованностью, поэтому вы можете попробовать сделать самый простой вариант стула из металлической трубы. Например, правильно будет использовать модели, представленные на фото ниже.

Эта конструкция отличается от обычной мебели с металлическим каркасом тем, что швы и соединительные детали не защищены и не скрыты под слоем обивки или декоративной обивки, а остаются на поверхности, чтобы усилить впечатление домашнего стула или табуретки.

Коленный стул из профильной трубы своими руками

Из всех вариантов мебели для сидения этот проект считается самым молодым, идея сделать офисный стул с дополнительными опорами для колен пришла из промышленного производства. На транспортных линиях, где приходилось выполнять множество сборочных операций, наклоняя тело далеко вперед, коленное кресло было настоящим спасением, поскольку позволяло переносить часть нагрузки на колени.

Но практика использования металлических стульев на колесиках показала, что не все так хорошо и гладко, как кажется в теории:

• Мебель из металла, как правило, провоцирует появление хронических заболеваний менисков коленного сустава;
• Неправильное и неестественное распределение веса в опорно-двигательном аппарате человека сказалось на перегрузке мышц спины.

Чтобы понять, насколько кресло комфортно для колен, вы можете посмотреть схему ниже.

Иногда, чтобы на личном опыте убедиться в индивидуальных достоинствах и недостатках стульев и табуретов из профильной трубы, можно попробовать собрать хотя бы один экземпляр из металлического профиля, взяв за прототип изображенный на фото промышленный образец.

Каркас кресла собран из трех частей. Большую часть нагрузки принимает на себя Т-образная перекладина, она выполняет функции задних опор, аналогичная схема используется для замены передних ножек кресла. На раме установлена ​​регулируемая по высоте штанга для поддержки сиденья со спинкой. Вся конструкция получается с достаточно высоким центром тяжести, благодаря чему металлический стул оказывается неустойчивым. Еще хуже, если вместо металлического профиля использовать деревянные бруски и рейки, что снижает жесткость всей конструкции.

Преимущества

• Долговечность и прочность
  . Срок службы таких изделий исчисляется десятилетиями. А поскольку они способны выдерживать большую нагрузку, то подойдут для людей с проблемным весом.
• Если какая-то из составляющих вышла из строя или вам просто надоела форма или расцветка стула, всегда есть возможность заменить
  сидение и (или) спинку, которые также можно сделать своими руками. При этом металлическое основание останется прежним, а вы получите совершенно новый стул с минимальными затратами.
• Складные модели не занимают много места
  , и есть возможность использовать их на маленькой кухне.
• Разнообразие стилей и расцветок
  . В зависимости от материала отделки металлическая мебель может быть использована в разных интерьерах: от современного до ретро.
• Практичность
  . За металлическими деталями уход практически не требуется, особенно если это жесткие конструкции без обивки.
• Широкий выбор цен
  . Разнообразие дизайна и вспомогательных материалов позволяет подобрать стулья на металлокаркасе на любой достаток. Кроме того, сталь и алюминий дешевле, чем дерево.
• Устойчивая цельнолитая конструкция
  не позволит изделию расшататься, а крепления в виде болтов всегда можно подкрутить.

К недостаткам

описываемых изделий можно отнести их вес. Некоторые модели с металлическим корпусом очень тяжелые и их тяжело переставлять с места на место при уборке.

Изначальная расцветка тоже не радует разнообразием. Но ее всегда можно изменить, и если вам не нравятся белые металлические ножки, их легко можно перекрасить или задекорировать каким то иным способом.

Стулья на металлическом каркасе (металлические, хромированные стулья) – проверенные решения для дома, офиса, бара, ресторана и др. Это универсальные и функциональные модели, которые смотрятся изящно, стильно и не громоздко. Сфера применения такой мебели – достаточно обширна, а качество, надежность и долговечность – «три кита», на которых держится популярность продукции. Именно поэтому сегодня есть смысл задуматься об открытии собственного цеха по производству стульев на металлокаркасе или расширении уже работающего производства. Для реализации проекта понадобится минимальный набор профессионального оборудования и базовые знания в соответствующей сфере.

Особенности металлических (хромированных) стульев

Металлические стулья состоят из каркаса, сиденья и спинки. Есть отдельный вид барных моделей, состоящих из каркаса и седушки. Для создания каркасов в цехах используют алюминиевое литье или стальная труба:

• алюминиевая основа – более дорогая, надежная, может быть покрыта краской или хромированным слоем;
• стальная труба – доступная по цене, качественная, средняя толщина заготовки – 15-25 мм, может иметь квадратную, круглую форму, углы – плавные или острые прямые.

Варианты крепления составляющих частей стула на металлокаркасе:

• с помощью болтов и гаек – надежный метод, при котором конструкция не расшатывается;
• сварочный – качественный, достаточно распространенный в серийном производстве.

Для изготовления спинок применяется пластик, экокожа, дерево, ткань, поликарбонат, ротанг и др.

Виды стульев на металлокаркасе

В зависимости от специфики конструкции, стулья бывают:

• складные (раскладываются и собираются, как шезлонг);
• штабелируемые (складываются друг на друга).

Исходя из сферы применения конструкций, они подразделяются на следующие категории:

• для дома (кухонные, обеденные, венские);
• барные (на высоких ножках и витиеватой платформе);
• складные варианты (для дачи, загородного дома);
• лабораторные;
• банкетные;
• офисные и др.

В последнее время в цехах по производству стульев часто изготавливают комплексные наборы кресел на металлических каркасах, которые закупаются для аэропортов, вокзалов, офисов, торгово-развлекательных комплексов и др.

Конкурентные преимущества стульев на металлических каркасах

1. Повышенная прочность
   . Такие конструкции выдерживают практически любые механические нагрузки и вес.
2. Долговечность
   . Срок активной эксплуатации металлического стула – несколько лет.
3. Стильный внешний вид
   . Несмотря на определенные предубеждения, стулья на стальных или алюминиевых каркасах смотрятся изысканно, изящно, можно сказать, невесомо.
4. Универсальность
   . Стандартная модель стула может смело использоваться дома, на даче, а также в офисе, торговом зале, салоне красоты и др. Это действительно оптимальные и сравнительно недорогие решения, которые востребованы всегда и практически везде!

Основные стадии технологического процесса изготовления стульев

Для выполнения всех перечисленных стадий понадобится готовый комплект профессионального оборудования, который включает в себя следующие позиции:

• Дисковый отрезной станок – оптимальное решение для обработки (резки в размер) стальной трубы диаметром до 0,5 см;
• Трубный торцеватель – незаменимый станок для снятия фаски и заусенцев с торцов труб. Одинаково хорошо снимается внутреннюю и внешнюю фаску;
• Трубогибочный станок – профессиональное решение для гнутья трубы. Станок оборудован дополнительной функцией гибки с проталкиванием, что позволяет согнуть стальную заготовку под любым углом;
• Станок для пробивки отверстий в трубах – универсальная вертикально-сверлильная машина;
• Сварочная машина – обеспечивает полуавтоматическую сварку в углекислой среде, позволяет надежно соединить заготовки.

В комплект сварочного оборудования может также входить прямошлифовальная машина , с помощью которой конструкция обрабатывается после сварки, швы зачищаются борфрезой.

Где приобрести профессиональное оборудование для изготовления металлических стульев?

В нашем ассортименте представлено все перечисленные выше и другое профессиональное оборудование, которое необходимо для запуска производства стульев. Все станки и машины – сертифицированные, оригинальные, соответствуют международным и национальным стандартам качества. Главное – они применяются в цехах, где налажено серийное производство мебели для дома и офиса. Изучите стоимость технологичных решений, опциональное наполнение, конкурентные преимущества станков и совершите заказ. При возникновении сомнений или вопросов профессиональная консультация эксперта будет кстати. Теперь, когда вы знаете, где и за какой бюджет купить технику, можно строить глобальные проекты и составлять бизнес-план готового прибыльного производства. Будьте уверены, что при грамотном и последовательном подходе, вложенные в станки деньги окупятся максимально быстро. Желаем удачи!
2758 0 0

Из материалов, оставшихся после строительных или ремонтных работ можно создавать уникальные и необычные предметы интерьера. К примеру, из стальных квадратных труб можно соорудить интересный стул.

Для его создания вам потребуются:

• стальные квадратные трубы;
• деревянная доска;
• грунтовка и шпаклевка по металлу;
• дрель, болгарка, молоток;
• краска;
• клей и воск для дерева;
• заглушки из пластика для ножек стула;
• сварка;
• отвертка и шпатель;
• струбцины;
• наждачная бумага с разной зернистостью;
• электролобзик (если вы хотите сделать сиденье стула круглой формы).