В домашней мастерской часто получается так, что кроме уже имеющегося инструмента не хватает самого малого – токарного станка. И не в том дело, что в поделке из дерева требуются детали идеально цилиндрических или шаровидных форм, просто иногда хочется сделать то, что давно задумано. Вот и возникает мысль, а что, если делать токарный станок по дереву своими руками, такой небольшой станочек, и места чтобы немного занимал, и чтоб работать было удобно.
Устройство токарного станка по дереву
Идеей собрать свой токарник по дереву рано или поздно начинает болеть практически каждый мастер. Кто-то приходит к этому самостоятельно, после долгих расчетов и раздумий, а кто-то вспоминает детство, и школьную мастерскую там ведь тоже были станки по дереву. Да и сложного, в том, чтобы собрать деревообрабатывающий станок по образу и подобию школьного нет. Ведь материал в виде отрезков труб в гараже найдется уж точно.
Первым делом стоит вспомнить все основные части конструкции того самого, школьного станка по дереву. Деталей здесь вроде и немного, но каждая из них выполняет определенную роль, без которой все превращается в груду металлолома.
Основой любого станка выступает станина. Это массивное основание, на котором крепится все остальное оборудование. Станина должна быть максимально прочной и жесткой, во время работы она должна выдерживать большие нагрузки не только в виде массивной заготовки, но и в виде вибрации и действия разнонаправленных сил при обработке деревянной заготовки.
Передняя бабка токарного станка представляет собой устройство, в котором устанавливается приводной вал. С одной стороны вала устанавливается устройство зажима заготовки – токарный самоцентрирующийся патрон, планшайба или устройство, на которое навинчивается или набивается заготовка из дерева. С другой стороны токарного вала крепится ведущая шестерня, шкив с одним или несколькими ручьями для ременной передачи. Токарный вал должен обеспечивать вращательное движение со скоростью до 3000 оборотов, для бытовых нужд этого достаточно. Поэтому токарный вал обычно устанавливается на подшипниках или втулках. Ось вала является основной осью токарного станка, и чем выше вал над станиной, тем больше диаметр заготовки можно обрабатывать. Обработка деталей на станке осуществляется при помощи ручных резцов, а учитывая скорость вращения вала, неосторожное прикосновение к шкиву или ремням может повлечь травму, поэтому передний узел обязательно закрывается защитным экраном или кожухом. Жесткое крепление защиты к передней бабке обязательное условие безопасной работы.
С противоположной стороны устанавливается задняя бабка. Это жесткий упор, с конусом-центром, который находится точно по оси токарного вала. Центр может двигаться вдоль оси для закрепления заготовки. Чтобы зафиксировать положение центра, нужно предусмотреть механизм его фиксации.
Во время работы на токарнике используются ручные резцы. Для того чтобы не держать их на весу между передней и задней бабкой устанавливается подручник – упор под резцы.
Для вращения рабочего вала устанавливается привод, это может быть электродвигатель с прямой или ременной передачей, а может быть и привод от мускульной силы. Кстати, первые токарные станки по дереву были именно с ручным приводом – по типу лучковой пилы, это потом, они были вытеснены ножным приводом.
Обзор комплектующих для самостоятельной сборки «народного» токарного станочка по дереву
Токарный станок своими руками можно сделать быстро и недорого. А провести реверс-инжиниринг китайских поделок и оценить сильные и слабые стороны, чтобы затем сделать лучше — вообще бесценно.
Желающих обсудить реверс-инжиниринг веллкам под кат, обсудить это в комментариях
Здесь уже было несколько обзоров на простые малогабаритные токарные станочки по дереву за $30, так вот практически в каждом обзоре проскакивали минусы китайских конструкций. Мой обзор пригодится тем, готов собрать такой станок сам, заранее избегая ошибок, которые допускают китайцы, а также будет возможность сразу изменить состав комплектующих на более качественные.
Я постараюсь рассмотреть состав и конструкцию этого станка, приведу список запчастей, из которых состоит подобный станок. И попробую собрать его с нуля. Итак, вот большой обзор от mmasco
и не менее большой от
bdos
.
Фото станка «в деле» из обзора bdos
Вообще китайские поделки напоминают вырезку из старых журналов типа «Сделай сам»
По сути, они упростили все станочные части. Вместо передней бабки у них стоит двигатель+скоба Вместо задней бабки — суппорт и подобие центра Вместо бокового упора (подручника) лепят все подряд Ну и станина — отрезок конструкционного профиля
Рассмотрим конструкцию чуть более подробно. Далее будет инфа от nemoi13
Как видно, вместо передней бабки присутствует мощный двигатель постоянного тока типа 775, с ключевым патроном и приводным центром (live center). Приводной центр простейший. Можно изготовить самостоятельно из подручных материалов
Хорошо что не такой, а то встречал в других комплектациях вот такое
Далее оценим используемый профиль. Это вариации экструзии 60-го профиля, то есть между пазами расстояние 30мм.
Дополнительная информация про профиль
Можно использовать профиль 3060 и 6060, а также другие размеры, например, 3090 позволяет удобно разместить боковой упор
Конструкционный профиль 3060
Купить профиль можно в соберизаводе и в дюксе
Задняя бабка станка представляет собой пластину с суппортом. В суппорте установлены фланцевые подшипники (Пара F686ZZ) и центр. Центр — простейший. Можно также купить или изготовить самостоятельно
Теперь небольшой обзор и ссылки на компоненты. Для начала показываю что купил сам и что из этого вышло.
Передняя бабка
Двигатель 775 — для передней бабки Это мощный двигатель, который применяется в простых шуруповертах и прочем электроинструменте.
Есть вариант «попроще» в плане оборотистости 775й двигатель за $8 Характеристики:
номинальное напряжение: DC12V-36V рабочее напряжение: 12 В число оборотов холостого хода: 13000 ~ 15000 об./мин. номинальный ток: 0.32A номинальная мощность: 150 Вт размер: 98 х 42 мм вал: 5 мм
Двигатель достаточно увесистый
И большой по габаритам
На роторе установлены два радиальных подшипника типа 625zz
Нас интересуют в первую очередь посадочные размеры
и диаметр вала (5мм)
Цена вопроса от $8 до $13 в среднем (указывают различные параметры типа величины оборотов двигателя)
Есть интересные комплекты 550 двигателя вместе со скобой и патроном, цена вопроса $10
А зная диаметр вала — можем подобрать патрон (chuck) около $6 Обратите внимание, практически все патроны идут с втулками-переходниками на различные диаметры валов. Мой 775й с валом на 5 мм. Если берете двигатель меньше, с валом на 3,17 мм, то и ищите патрон с соответствующим переходником
Далее воспользуемся одним из рекламных фото токарного станка. Хорошо видно приводной центр для деревянной заготовки.
Приводной центр представляет собой стержень с зубцами (еще названия: трезубец, live center). Вот, например, можно приобрести за $2.37 (плюс доставка) приводной центр («трезубец)
Скоба для крепления 775го двигателя $1.55 (но + доставка)
Задняя бабка.
Вот так выглядит суппорт и центр задней бабки. В оригинале присутствует еще переходная пластина, так как крепление суппорта и пазы профиля не совпадают
На фото присутствует сам „центр“ — то есть заостренный вал, который устанавливается на подшипниках
В качестве суппорта используется стандартный SK13. Стоит около $1.7 за штуку. Изначально — это суппорт, который предназначен для установки цилиндрических валов. В станочке в него зажимают подшипники диаметром 14 мм.
Собственно говоря сами подшипники с фланцем F686zz Размер подшипников в оригинальной китайской поделке 6x13x5mm. Стоят примерно $0.63 шт, нужно две штуки
Дальше предлагаю на выбор большой лот центров для токарных станков
По ключевым словам „lathe center“ и „lathe live center“ можно найти приемлемый вариант по цене
Далее остается подручник (или боковой упор). В китайской станочке используется простая скоба. Но на Али есть более удобный боковой упор, чем в оригинале. Стоимость $6, размер около 60мм, как раз для профиля 3060
Ну и по мелочи. Набор резцов по дереву дешевле $25/8шт я не смог найти.
Хотя нет, есть вариант попроще за $15
Ключевые слова: „Wood Cutter Carving Tool“ Сразу скажу, что чем дешевле — тем хуже сталь, тем хуже будет использовать (будут быстро тупиться)
Блок питания на вскидку вот такой, с плавной регулировкой. Я думаю можно придумать получше и подешевле, используя „народные“ варианты бескорпусных источников.
Единственно что скажу — лучше брать источники питания мощнее (типа LED power supply), но на регулировку поставить регулятор (цена вопроса $3). Ключевые слова „DC motor speed regulator“
Если нужна педаль для включения станка, можно подсмотреть вот тут в обзоре.
Можно установить вот такой держатель-липучку для шлифовки
Метизы, кнопочки, акриловые крышки я не считаю.
Собственно говоря все. Больше в этом станке ничего нет.
Теперь покажу что получилось
Для того, чтобы опробовать идею, я использовал 3д печатные детали. Так быстрее и проще. Выбрал и установил патрон. Из обрезков 8мм вала выточил центры. Перфорированный уголок из магазина с крепежом в качестве подручника
Далее были попытки и пробы
Если честно, то очень сильно влияет качество сборки на вибрацию и чистоту обработки 3Д печатные компоненты достаточно гибкие, что вызывало вибрацию заготовки на больших оборотах
Несколько рекомендаций
: — используйте качественные комплектующие — часть китайских „недоделок“ можно изготовить самостоятельно (центры, скобы крепления, корпус и т.п.) — для станка нужна массивная станина. Профиль можно прикрутить к столешнице либо иначе закрепить
Но в целом идея верная. Я привел перечень основных комплектующих, при верном подходе можно собрать тоже самое, но лучше качеством.
Вообще рекомендую использовать не прямой привод с двигателя на заготовку, а через ремень
Таким образом станок получается более „взрослый“ Ссылка
Дополнительная информация — чертежи
Чертеж мотора 775. Крепежный отверстий 2 шт, в центре нужно делать вырез под подшипник
Скоба для крепления 775го мотора
Чертеж и размеры пазов профиля 3060
Чертежи суппортов SK. В оригинале SK13, можно подобрать любой другой под подшипники
Дополнительная информация о том, где купить профиль и прочее
Приводные центры для токарного станка я выточил из обрезков 8мм вала, который, как и станочный профиль из Duxe Профиль и направляющие 8 мм лучше всего покупать в российских магазинах, так как подобные железки получаются очень дорогие в доставки, да и китайское качество направляющих оставляет желать лучшего. Если успеете, сейчас в акция минус 500 рублей за отзыв. Очень удобно, я считай отбиваю часть стоимости. А если при заказе указать купон „MYSALE3“, то еще будет скидка 3%.
Выбор способа передачи
В большинстве самодельных токарных станков по дереву рабочий привод обеспечивается двумя самыми популярными способами – прямой передачей или посредством ремней. Обе схемы отлично подходят для малогабаритных токарных станков с примитивными устройствами зажима заготовки из дерева в виде трезубца и конуса.
Прямая передача
Это простой и эффективный способ получения привода токарного вала. Собственно рабочим валом здесь выступает вал ротора электродвигателя. Сам двигатель крепится к станине или поднимается над опорой. На ось устанавливается устройство зажима — токарный патрон, планшайба или обычный трезубец. Вот в принципе и вся схема прямого привода токарного станка. Плюс этой схемы состоит в том, что необходимости искать специально токарный вал, вытачивать для него опоры и делать его центровку — нет. В корпусе мотора вал уже посажен на подшипники, а сам двигатель имеет штатные узлы крепления. Минус этой схемы состоит в том, что необходимо обеспечить защиту обмоток от пыли и стружек, которые будут образовываться при обработке дерева, а еще, если сильно зажать заготовку, то появляется риск заклинивания двигателя и его выход из строя.
Кроме этого, прямая передача не позволяет делать регулировку числа оборотов. Если двигатель выдает 1425 об/мин, значит, и заготовка будет вращаться также, увы, для точения древесины твердых пород этого явно недостаточно.
Ременная передача
Конструкция передней бабки с использованием ременной передачи значительно расширяет возможности токарного станка. Даже если используется шкив одного диаметра, это дает возможность повысить скорость вращения вала и уберечь электродвигатель от больших нагрузок, заклинивание в этом варианте ему точно не грозит.
Если на рабочем валу закрепить многоручьевой шкив, а двигатель на подвижных салазках, то получается возможность регулировать скорость вращения вала – перебрасывая ремень с меньшего диаметра на больший. Это самый лучший вариант, он дает возможность обрабатывать дерево самых разных пород.
Выбор электродвигателя
Электродвигатель подбирается в зависимости от мощности и размеров обрабатываемой заготовки. Для работы с заготовками длиной больше 50 см и диаметром больше 10 рекомендуется выбирать двигатель мощностью 300-400 ватт. Для небольших переносных станков по дереву рекомендуется мощность 80-180 ватт. Для мини версий, на которых работают моделисты, подойдут и двигатели мощностью 40-60 ватт.
Важными параметрами также выступают количество оборотов и тип напряжения для работы мотора. В домашней мастерской лучше иметь асинхронный двигатель, работающий от бытовой сети 220 вольт, а вот для больших токарных станков для серьезных задач лучше сделать выбор в пользу мощных трехфазных двигателей с подключением к промышленной сети. Для прямой передачи обычно используется двигатели с большим числом оборотов. А для ременной передачи лучше поставить мотор со стандартными 1420 оборотами в минуту.
Материалы и комплектующие
Для конструирования станков обычно используется металл, но как показывает практика собрать небольшой токарный станок можно и из подручных средств, например, отрезков фанеры, деревянных брусков и металлических пластин.
Самым простым и удачным материалом для работы выступает фанера, это крепкий и легкий материал, способный выдерживать большие перегрузки. Недаром фанеру используют для постройки фюзеляжей самолетов, и если она выдерживает перегрузки там, то и в качестве основного материала для токарного станка выдержит.
Соединения можно выполнить при помощи мебельных болтов, конфирмата, саморезов. Усиление конструкции можно сделать при помощи мебельных стальных пластин.
Принцип изготовления
Сделать токарный станок по дереву рекомендуется с использованием уже готовых узлов и деталей, сведя к минимуму изготовление деталей своими руками.
На начальном этапе рекомендуется сделать чертеж с указанием всех размеров. Если есть возможность, то рекомендуется сделать модель из картона, она покажет все тонкие места проекта. Это дешевле, чем исправлять ошибки во время сборки из дорого материала.
Вторым этапом выступает раскрой материала. При работе с фанерой понадобятся электролобзик или дисковая пила. Сначала выпиливается, склеивается и стягивается болтами станина станка. Вторым этапом выступает конструирование привода и передней бабки. Дальше работа над задней бабкой и подручником.
На завершающем этапе изготавливаются дополнительные устройства – копир, фрезерное устройство, шлифовальный стол. Как показывает практика из фанеры толщиной 18-24 мм сделать миниатюрный токарный станок для моделирования можно за 3-4 дня.
Установка передней и задней бабки
Передняя бабка токарного станка может быть изготовлена в разных конструкторских решениях. Для ее изготовления можно использовать как готовые узлы с подшипниками и осью, так и самодельные.
В первом случае под токарный вал можно приспособить ступицу с осью от переднего колеса велосипеда, во втором просто купить два закрытых подшипника с внутренним диаметром 10 мм, болт толщиной 10 мм, и несколько шайб и гаек.
Опоры узла передней бабки выпиливаются из фанеры. В них сверлятся отверстия под подшипники. А дальше, в отверстиях закрепляются подшипники с токарным валом, и фиксируются зажимными болтами. После этого, передняя бабка токарного станка прочно крепится на станину.
Узел задней бабки изготавливается по шаблону опор передней. Правильно изготовленная задняя бабка токарного станка своими руками будет тогда, когда совпадут центр токарного патрона и конусного центра. Легче всего это сделать, зажав в патроне обычный карандаш и приблизив к нему заднюю бабку, отметить точку центра. После этого можно сверлить отверстие и вставлять болт с гайкой и контргайкой и заточенным под конус центром.
Подручник
Подручник для токарного станка по дереву нужен как упор, на который при работе будет ложиться резец. Оптимально сделать подручник регулируемым по высоте и таким, чтобы мог передвигаться и фиксироваться в любом месте станины между бабками. Материал может быть разный – металл или даже фанера, главное, чтобы его кромка, на которую будет опираться резец, была жесткой, поэтому ее рекомендуется усилить металлической пластиной. Устройство подручника токарного станка по дереву рекомендуется сделать регулируемым — это позволит расширить количество операций на станке и обрабатывать детали не только вдоль, но и попрек оси станка.
Как выбрать правильно
Чтобы выбор токарного станка по дереву был правильным, специалисты советуют ориентироваться на следующие критерии:
- мощность;
- размеры и массу;
- размер обрабатываемых элементов;
- скорость вращения шпинделя;
- толщину обрабатываемых деталей;
- наличие дополнительных функций.
Если токарник планируется использовать для обработки небольших деталей, в качестве хобби, то приоритетом будет выступать не точность и мощность, а бесшумность. В таком случае рекомендуется обратить внимание на маломощные модели, которые издают минимум шума или же на модели с оборудованной шумозащитой. Для работы в домашних условиях достаточно приобрести токарник мощностью не более 500 Вт.
Для обработки заготовок разных размеров в домашних мастерских можно использовать станки мощностью 500 – 1000 Вт. Станки больших размеров снижают вибрацию во время работы, поэтому если место в мастерской позволяет, лучше выбирать габаритные модели.
При выборе станка по дереву стоит учитывать габариты самих обрабатываемых деталей. Для дачи достаточно приобрести бытовую модель устройства. Если придется каждый день обрабатывать много материала, рекомендуется купить высококлассный профессиональный станок по дереву.
Важно также правильно подобрать расстояние между центрами задней и передней бабки или планшайбы. Эти значения в разных моделях могут быть разными. Именно они влияют на точность крепежа.
Часто, работая с деревом, необходимо менять скорость вращения заготовки. Поэтому при выборе токарного станка по дереву обращайте внимание, оснащен ли он регулятором оборотов. Регулировать можно ступенчато или плавно. При плавной регулировке его не нужно отключать от сети, все процессы происходят мягко и без резких рывков.
Для обработки мягкой породы дерева, специалисты рекомендуют выбирать станки со скоростью шпинделя от 400 оборотов в минуту. Для твердой древесины потребуется устройство с высокой скоростью. Максимальная скорость шпинделя – 3500 оборотов в минуту.
При покупке токарного станка по дереву стоит обратить внимание, имеются ли в нем дополнительные преимущества, например:
- Цифровой дисплей. Облегчает работу с заготовками, так как можно визуально контролировать все процессы, особенно в проблемных участках.
- Вспомогательный копир. Позволяет сделать много одинаковых деталей.
- Реверс исключает необходимость в повторной подаче заготовки, благодаря чему ускоряется рабочий процесс.
Выбирая токарный станок по дереву важно его предварительно изучить, а перед покупкой стоит внимательно сравнить все плюсы и минусы разных моделей и производителей.
Как выбрать токарный станок по дереву — видео
Устройство и принцип работы
Токарный станок по дереву состоит из деталей, которые дополняют и улучшают работу друг друга. Кроме основных составляющих ого можно оснастить разными приспособлениями, предназначенными для работы с деревянными деталями.
Токарный станок по дереву состоит из таких основных узлов:
- Станина. Для устойчивости станка, все его детали крепят с помощью тяжелой станины. Это два вертикальных ребра, закрепленных на неподвижном основании. В нижних отсеках можно хранить инструменты и оснастки. Вверху крепят поперечные рейки для передвижения суппорта и задней бабки.
- Передняя шпиндельная бабка состоит из патрона, подшипника и системы управления станком. Внутри имеются подвижные шестерни, с помощь которых и предается вращение шпинделю, нарезаются различные резьбы и т.д.
- Задняя бабка является подвижным узлом. Благодаря задней бабке есть дополнительная фиксация заготовки путем поджима ее задней бабкой, другими словами она служит для поддерживания заготовки во время обработки в центрах. Также она поможет нарезать резьбы или сверлить отверстие в заготовке, для этого в пиноль вставляются сверла или метчики.
- Упор для резца (подручник). Это подвижный элемент, который может перемещается как параллельно так и перпендикулярно оси станку и фиксироваться в нужном месте.
Благодаря перечисленным основным узлам токарный станок справляется с поставленными задачами по обработке древесины.
В основе принципа работы токарных станков по дереву заложен способ обработки заготовки режущим инструментом (резцом), отличатся может только подача режущего инструмента: автоматически или в ручную.
Пред началом работы заготовка крепится в патрон или на планшайбу, в зависимости от размера и формы заготовки. После этого подручник устанавливается в необходимом положении для комфортной работы резцом.
Важно проверить не касается ли подручник заготовки, для этого просто рукой крутаните заготовку закрепленную в патроне и посмотрите цепляет она подручник или нет.
Основные способы закрепления заготовки
Детали на токарном станке можно фиксировать двумя способами:
- между центрами передней и задней бабки;
- с помощью патрона или планшайбы.
Первый метод закрепления считается самым распространенным и надежным. Его используют, чтобы обрабатывать бруски большой длины или диаметра без торцевой обработки. При вращении заготовки необходимо также следить, чтобы не было биения.
Второй способ закрепления заготовки применяют в случаях, когда необходимо обработать торцы заготовки или такие, которые невозможно зажать в патрон. Фиксируют заготовку болтами, зажимами или зубцами. Крепление позволяет надежно удерживать детали при выполнении всесторонних обточек заготовок.
Работу выполняют в два шага. На первом делают черновую обработку, под углом 15 – 30 градусов. После чего приступают к чистовой обработке под углом 45 градусов.
Какие еще типы станков можно сделать
Даже самые простые самодельные токарные станки по дереву можно превратить в многофункциональные устройства, оснастив их дополнительным оборудованием. Кроме того, используя готовые узлы и детали от другого оборудования, можно собрать прекрасную модель для домашнего творчества.
С копиром
Это устройство позволит поставить на поток изготовление однотипных деталей. С копиром проще всего выточить набор шахмат, ручки для столовых приборов и других предметов. Суть этого устройства заключается в фиксации на подручнике шаблона с профилем будущей заготовки из фанеры или готовой детали из дерева. Для работы в таком случае потребуется и модернизировать ручной резец, установив на него ограничитель. При обработке дерева резец обрабатывает деталь, и достигнув нужного диаметра, упирается в кромку шаблона, а дальше двигаясь по рельефу создает нужный профиль на самой детали.
Мини
Мини токарный станок по дереву нужен прежде всего для получения начальных навыков обработки древесины. Настольный станок пригодится и для создания поделок, таких как шашки или шахматы и для профессионального использования – для моделистов, создающих архитектурные модели или выставочные диорамы. Такая модель обычно имеет небольшие размеры, ведь большинство деталей редко бывают длиннее 10 сантиметров.
Из электродрели
Этот вид инструмента просто создан для того, чтобы использоваться в постройке токарных станков для обработки дерева. По сути, это готовая передняя бабка – двигатель есть, зажимной патрон есть, регулировка оборотов электродрели есть. Осталось просто зажать корпус в струбцине и установить напротив заднюю бабку. Конечно, работать часами на нем не стоит, ну а для мелких деталей это то что нужно.
Виды токарных станков
Современные производители предлагают большое количество типов деревообрабатывающего оборудования. Их классификация определяет область применения и технические возможности каждого образца. Все виды токарных станков подразделяются по следующим показателям:
- область применения;
- производительность;
- количество выполняемых операций;
- допустимые размеры деталей.
Сфера применения подразделяется на категории:
- промышленные станки или обрабатывающие центры;
- полупрофессиональное оборудование;
- бытовые токарные станки.
В каждую из них входит несколько моделей таких устройств. Каждый из них служит для решения конкретных практических задач. Все токарные станки подразделяются на профессиональные, полупрофессиональные и бытовые. Каждый из них служит для решения определённого класса задач при изготовлении деревянных деталей. Любой стационарный станок требует больших площадей для установки и доступа к мощным высоковольтным сетям. Особый класс имеют компактные агрегаты, которые можно расположить на рабочем столе или верстаке. Настольный станок очень удобен для обработки деталей малых размеров в небольшом количестве или изготовлении эксклюзивной детали.
Каждый из станков конкретного типа обладает своей производительностью. Это зависит от допустимой скорости обработки и наличия современных средств механизации или полной замене ручного управления на автоматическое. Подобные агрегаты снабжены числовым программным управлением. Они обладают наивысшей производительностью и большим количеством выполняемых операций. Такие станки в основном входят в группу промышленного оборудования. Они обладают большим весом (некоторые из них весят более 200 кг). Мощность двигателей, расположенных на таких агрегатах достигает 1 кВт. Количество выполняемых операций зависит от конструктивных особенностей, определяющих возможности по креплению необходимого режущего инструмента. Для выполнения запланированного числа операций применяют станки с ЧПУ
Полупрофессиональные токарные станки применяются для обработки небольших партий деревянных заготовок. Они значительно легче профессиональных агрегатов. Его вес не превышает 90 кг. Мощность установленного двигателя равна 0,5 кВт.
Наибольший интерес для домашних мастеров представляет настольный станок. Его применение ограничивается возможностями по размещению, доступностью источника электроэнергии и габаритами будущих поделок. Он обладают малым весом, который не превышает сорока килограмм. На них устанавливают двигатели небольшой мощности, менее 0,5 кВт. Каждый из этих станков способен проводить широкий перечень обрабатывающих процедур. Они подразделяется по типам таких операций: только фрезерные, копировально-фрезерные, рейсмусовые, винтовые, чисто токарные, комбинированные (для выполнения нескольких типов операций, станки снабжаются устройствами автоматики, запрограммированными на последовательность требуемых операций.
