Как сделать электромагнитный стол из трансформатора микроволновки — для слесарных и сварочных работ


Как сделать электромагнитный стол из трансформатора микроволновки — для слесарных и сварочных работ


В данном обзоре хотим поделиться с вами интересной идеей, как сделать своими руками электромагнитный стол для сварочных и слесарных работ.

Этой задумкой (и ее реализацией) поделился автор YouTube канала Gianni Pirola Fai Da Te.

Преимущество электромагнитного стола заключается в том, что нет необходимости использовать тиски, струбцины и прочие приспособления для фиксации металлических заготовок.

На самодельном электромагнитном столе можно как сваривать заготовки, так и выполнять их обработку: резать болгаркой, шлифовать и т.д.

  • трансформатор от СВЧ-печи (микроволновки);
  • блок питания.

Как сделать мощный электромагнит

Электромагнит – это магнит, который работает (создаёт магнитное поле) только при протекании через катушку электрического тока. Чтобы сделать мощный электромагнит, нужно взять магнитопровод и обмотать его медной проволокой и просто пропустить ток по этой проволоке. Магнитопровод начнет намагничиваться катушкой и начнет притягивать железные предметы. Хотите мощный магнит – поднимайте напряжение и ток, экспериментируйте. А чтобы не мучится и не собирать магнит самому, можно просто достать катушку с магнитного пускателя (они бывают разные, на 220В/380В). Достаете эту катушку и внутрь вставляем кусок любой железяки (например, обычный толстый гвоздь) и включаем в сеть. Вот это будет по-настоящему не плохой магнит. А если у вас нет возможности достать катушку с магнитного пускателя, то сейчас рассмотрим, как сделать электромагнит самому.

Для сборки электромагнита вам понадобятся проволока, источник постоянного тока и сердечник. Теперь берем наш сердечник и мотаем медную проволоку на него (лучше виток витку, а не в навал – увеличится коэффициент полезного действия). Если хотим сделать мощный электро магнит, то мотаем в несколько слоев, т.е. когда намотали первый слой, переходим во второй слой, а потом мотаем третий слой. При намотке учитывайте, что то, что вы намотаете, эта катушка имеет реактивное сопротивление, и при протекании через эту катушку будет проходить меньший ток при большом реактивном сопротивлении. Но тоже учитывайте, нам нужен и важен ток, потому, что мы будем током намагничивать сердечник, который служит в качестве электро магнита. Но большой ток сильно будет нагревать катушку, по которой протекает ток, так что соотнесите эти три понятия: сопротивление катушки, ток и температура.

При намотке провода выберите оптимальную толщину медной проволоки (где-то 0,5 мм). А можете и поэкспериментировать, учитывая, что чем меньше сечение проволоки, тем больше будет реактивное сопротивление и соответственно ток протекать будет меньший. Но если вы будите мотать толстым проводом (примерно 1мм), было бы не плохо, т.к. чем толще проводник, тем сильнее магнитное поле вокруг проводника и плюс ко всему будет протекать больший ток, т.к. реактивное сопротивление будет меньше. Так же ток будет зависеть и от частоты напряжения (если от переменного тока). Так же стоит сказать пару слов о слоях: чем больше слоев, тем больше магнитное поле катушки и тем сильнее будет намагничивать сердечник, т.к. при наложении слоев магнитные поля складываются.

Хорошо, катушку намотали, и сердечник внутрь вставили, теперь можно приступить к подаче напряжения на катушку. Подаем напряжение и начинаем увеличивать его (если у вас блок питания с регулировкой напряжения, то плавно поднимайте напряжение). Следим при этом чтобы наша катушка не грелась. Подбираем напряжение такое, чтобы при работе катушка была слегка теплой или просто теплой – это будет номинальный режим работы, а так же можно будет узнать номинальный ток и напряжение, замерив на катушке и узнать потребляемую мощность электромагнита, перемножив ток и напряжение.

Если вы собираетесь включать от розетки 220 вольт электромагнит, то вначале обязательно измерьте сопротивление катушки. При протекании через катушку тока в 1 Ампер сопротивление катушки должно быть 220 ом. Если 2 Ампера, то 110 Ом. Вот как считаем ТОК=напряжение/сопротивление= 220/110= 2 А.

Все, включили устройство. Попробуйте поднести гвоздик или скрепку – она должна притянуться. Если плохо притягивается или очень плохо держится, то домотайте слоев пять медной проволки: магнитное поле увеличится и сопротивление увеличится, а если сопротивление увеличится, то номинальные данные электро магнита изменятся и нужно будет перенастроить его.

Если хотите увеличить мощность магнита, то возьмите подковообразный сердечник и намотайте провод на две стороны, таким образом получится манит-подкова состоящий из сердечника и 2-ух катушек. Магнитные поля двух катушек сложатся, а значит, магнит в 2 раза будет работать мощнее. Большую роль играет диаметр и состав сердечника. При малом сечении получится слабый электромагнит, хоть если мы и подадим высокое напряжение, а вот если увеличим сечение сердечка, то у нас выйдет не плохой электромагнит. Да если еще сердечник будет из сплава железа и кобальта (этот сплав характеризуется хорошей магнитной проводимостью), то проводимость увеличится и за счет этого сердечник будет лучше намагничиваться полем катушки.

Магнитный стол своими руками

Приспособления для шлифования плоских поверхностей

При шлифовании детали можно крепить непосредственно к столу станка прижимными планками. Однако такое крепление применяют в том случае, когда детали не могут быть закреплены на магнитной плите или в других приспособлениях.

Лекальные тиски (рис. 10.9а) отличаются от обычных машинных точностью изготовления и возможностью кантования. Неподвижная губка тисков составляет одно целое с основанием 1. В корпусе имеются пазы для прохода подвижной губки 2, которая перемещается винтом 3. Основание корпуса имеет отверстия с резьбой для прикрепления тисков к различным приспособлениям. Все плоскости тисок обработаны под углом 90°. Запрессованный цилиндрический измерительный штифт 4 служит для измерения наклонных плоскостей.

Статья в тему: Скатерть на овальный стол своими руками

Рис. 10.9. Лекальные тиски (а) и электромагнитная плита (б)

Электромагнитные плиты. Устройство электромагнитной плиты (рис. 10.9б) основано на следующем принципе. Если на железный сердечник (рис. 10.10а) навить проволоку и по ней пропустить постоянный ток, то сердечник намагнитится. Если теперь поднести к одному из концов сердечника стальной предмет, он с силой притянется к сердечнику. После прекращения действия тока в обмотке прекратится и магнитное действие сердечника.

Можно согнуть такой сердечник в виде подковы (рис. 10.10б) и также пропускать ток через его обмотку. В этом случае магнит будет еще сильнее. Соединив подковообразные магниты в группу, получим электромагнитную плиту.

Рис. 10.10. Схема магнитного действия тока (а) и подковообразный магнит (б)

Полюсы магнитов, выведенные на верхнюю часть плиты, тщательно изолируются от ее тела немагнитными сплавами (баббитом, цинком), благодаря чему магнитные силы не рассеиваются в теле плиты, а направляются непосредственно в тело детали. К электромагнитной плите могут притягиваться только магнитные металлы (например, сталь, железо, чугун).

Электромагнитные плиты применяют различных размеров круглой и прямоугольной формы. Для их питания пригоден только постоянный ток, поэтому у станков устанавливаются приборы, преобразующие переменный ток в постоянный.

Электромагнитные плиты обеспечивают надежное и быстрое закрепление шлифуемых деталей. Для сохранения работоспособности плиты необходимо оберегать ее от толчков и ударов, а также следить за тем, чтобы на обмотки не попадала охлаждающая жидкость. По окончании работы следует сразу же насухо протереть рабочую поверхность плиты.

Магнитные плиты

Кроме электромагнитных плит, на шлифовальных станках применяют магнитные плиты с постоянными магнитами. Для плит этого типа не требуется специальных генераторов и выпрямителей с проводкой и распределительными устройствами. Однако, как правило, сила их притяжения слабее силы притяжения электромагнитных плит.

Статья в тему: Как сделать стол из досок своими руками

Конструкция прямоугольной магнитной плиты и принцип ее работы показаны на рис. 10.11. Верхняя ее часть сделана из стальных пластин 1 с немагнитными прослойками 2 между ними (рис. 10.11а). Сильные постоянные магниты 4 можно перемещать, замыкая их то на железные пластинки, то на закрепляемую деталь. На рис. 10.11б показано положение магнитов при закреплении деталей 5, а на рис. 10.11в – во время их снятия или установки. Магниты переключаются при помощи рукоятки 3. Нижняя часть плиты 6 закрепляется на столе станка.

Рис. 10.11. Магнитная плита:

а – общий вид; б – положение магнитов при закреплении детали; в – то же при установке и снятии детали

Сегментные шлифовальные круги для шлифования плоских поверхностей

Плоское шлифование цельными шлифовальными кругами большого диаметра экономически невыгодно из-за больших отходов, повышенного теплообразования и возможности поломки их при транспортировке. Кроме того, в случае появления трещины или частичного разрушения круга приходится целиком заменять его и терять значительное количество годного абразивного материала. Эти неудобства устраняются в случае применения кругов из вставных абразивных сегментов (рис. 10.12). Такие сегменты при поломке одного или нескольких из них могут быть легко заменены новыми.

Вставные сегменты используются почти до полного износа. Освободив 1 зажим, можно вынуть сразу 2 сегмента. По мере износа высота сегментов уменьшается, поэтому под них подкладывают прокладки.

Рис. 10.12. Сегментный шлифовальный

Как сделать индукционную плиту своими руками — Сделай сам

А Вы знали, что при помощи самой простой индукционной плитки можно полноценно обогревать помещение более 30 м² ? Если нет, то стоит прочитать эту статью, и узнать, как сделать простое индукционное отопление в домашних условиях.

Многие знают, что существуют индукционные кухонные плиты, но не многие знают о принципе их работы.

А это очень просто – специальная катушка плиты вырабатывает магнитные поля определенной частоты, которые при воздействии с металлом, возбуждают в нём электрические вихри.

Последние в свою очередь за счёт сопротивления металла его нагревают. Так происходит нагрев кухонной посуды: кастрюль и сковород. Главное условие в этом процессе – металл с магнитными свойствами, —

например, нержавейка, чугун и железо, а вот алюминий и другие цветные металлы нагреваться не будут.

Обогреватель из индукционной плитки

Зная этот принцип можно за пару часов соорудить полноценный обогреватель, который будет не только эффективным, но и экономным.

Используя его можно сэкономить около 50% электроэнергии, если сравнивать с аналогичным калорифером, работающем на ТЭНах.

Вариант индукционного нагревателя

Для изготовления понадобится:

  • Индукционная плитка мощностью 1,2 кВт

Плитка подойдёт самая дешевая,

без встроенных программ для приготовления пищи. Стоимость около 1,2 тыс.рублей.

  • Гофрированный стальной шланг длиной около 2 метров

Продаётся в строительных магазинах, в отделе сантехника.

Стоимость около 500 рублей.

  • Два фитинга для соединения шланга
  • Алюминиевый радиатор

Количество секций подбирается под отапливаемую площадь.

Примерный расчет 1кВт на 10 м².

  • Кусок медной трубки, около 20 см

Устройство и принцип работы.

3.1. Плита состоит из трех основных частей: подвижного и неподвижного магнитных блоков и корпуса. Магнитные блоки собраны из стальных пластин, между которыми расположены керамические постоянные магниты. Свободное пространство между стальными пластинами заполнено немагнитным материалом.

Рис. Устройство магнитной плиты

3.2. При включенном состоянии полюсы 2 силового блока лежат на немагнитных элементах 5 корпуса 1, направляя весь магнитный поток магнитов 3 через адаптер 4 и детали 6. при отключенном состоянии полюса 2 расположены под немагнитными прокладками адаптера. В результате магнитный поток имеет новое направление.

Статья в тему: Как украсить стол на пасху своими руками

3.3. Подвижный магнитный блок расположен внутри корпуса и может смещаться с помощью эксцентрикового волка вправо или влево поворотом рукоятки на 180˚. В выключенном положении совмещаются магнитопроводы с разной полярностью немагнитный поток на рабочей поверхности отсутствует.

По сравнению с электромагнитными плитами и гидро- или пневмoприспособлениями имеют следующие преимущества:

  • не требуют подключения к источнику энергии;
  • позволяют достигать более высокую точность при обработке заготовок;
  • обеспечивают абсолютную надежность крепления;
  • сохраняют основные технические параметры в течение всего срока службы на первоначальном уровне;
  • не требуют периодического ремонта и технического обслуживания

Рекомендации по изготовлению плоскошлифовального станка своими руками

Серийные станки плоскошлифовальной группы, кроме высокой стоимости, отличаются также большими габаритами. Такой станок способна вместить в себя не каждая мастерская, что также ограничивает их использование в домашних условиях. Именно поэтому многие умельцы предпочитают оборудование, сделанное своими руками.

Многие конструктивные элементы для изготовления плоскошлифовального станка можно найти у себя в мастерской или в гараже, но часть из них все же придется приобрести дополнительно. Это такие материалы и устройства, как:

  • металлические уголки двух типов – 50х50х5 и 25х20х1,5 (их суммарное количество будет зависеть от того, какого размера станок вы соберетесь делать);
  • трубы с толщиной стенки от 2 мм, изготовленные из нержавеющей стали;
  • главный электрический двигатель, частота вращения вала которого составляет 1400–1500 об/мин;
  • магнитная плита, размеры которой также будут зависеть от габаритов деталей, которые вы собираетесь обрабатывать;
  • 4 подшипниковые опоры и набор шарико-винтовых передач;
  • направляющие рельсового типа;
  • шлифовальный круг;
  • концевые опоры в количестве 2 шт.

Рабочая поверхность станка с самодельным зажимным приспособлением

Изготовление своими руками плоскошлифовального станка начинают со станины, каркас которой собирается из уголков, нарезанных по требуемым размерам и соединенных при помощи сварки. Чтобы увеличить способность станины поглощать вибрации, возникающие в процессе работы станка, в ее нижнюю часть можно вмонтировать лист ДСП.

Следующий конструктивный элемент оборудования, который необходимо будет изготовить, – это рабочий стол, для которого используется 4-миллиметровый лист стали, привариваемый к верхней части каркаса. На поверхности готового рабочего стола фиксируют рельсовые направляющие, которые должны отличаться высокой прочностью и точностью изготовления. Такие направляющие можно приобрести в готовом виде либо заказать у квалифицированного фрезеровщика.

Как устроены плоскошлифовальные станки

Подавляющее большинство деталей, изготовленных из металла, подвергается такой технологической операции, как шлифовка. Для ее выполнения с высокой эффективностью и точностью и применяются станки плоскошлифовальной группы.

Довольно сложный в изготовлении ленточный станок с отличным функционалом

На плоскошлифовальных станках серийных моделей можно обрабатывать как плоские, так и профильные детали. Точность обработки поверхности, которой удается добиться при использовании таких устройств, составляет 0,16 микрон. Конечно, достичь такого результата при обработке на станках, изготовленных своими руками, практически невозможно. Однако даже той точности, которую позволяют получать самодельные станки, вполне достаточно для многих металлических изделий.

Несущим конструктивным элементом станков данной группы (как и любого другого оборудования) является станина. От ее габаритов напрямую зависит, какого размера детали можно обрабатывать на станке. Наиболее распространенным материалом изготовления станин плоскошлифовального оборудования является чугун, так как данный металл за счет своих характеристик отлично гасит вибрации, что особенно важно для устройств подобного назначения.

Рабочий стол и органы управления шлифовального станка 3Г71М

Конструктивным элементом плоскошлифовальных станков, на котором фиксируется обрабатываемая заготовка, является рабочий стол, имеющий круглую или прямоугольную форму. Его размеры в зависимости от конкретной модели плоскошлифовального оборудования могут серьезно варьироваться. Обрабатываемые детали на таком рабочем столе могут фиксироваться за счет его намагниченной поверхности либо при помощи специальных зажимных элементов. В процессе обработки рабочий стол совершает возвратно-поступательные и круговые движения.

Статья в тему: Шахматный стол своими руками

В плоскошлифовальных станках, выпускаемых серийно, рабочие столы приводятся в движение при помощи гидравлической системы. В оборудовании, собранном своими руками, для этого используют механические передачи.

Шлифовка стальной заготовки, фиксируемой на рабочей поверхности станка с помощью магнитного поля

Важными элементами конструкции плоскошлифовального оборудования, за счет которых обеспечиваются точность и плавность перемещения рабочего стола, являются направляющие. Кроме высокой точности изготовления, направляющие должны обладать исключительной прочностью, так как в процессе практически постоянных перемещений рабочего стола они подвергаются активному износу.

Для достижения высокой точности обработки направляющие должны обеспечить точное, плавное (без рывков) перемещение рабочего стола с минимальным трением соприкасающихся элементов. Именно поэтому для изготовления данных конструктивных элементов используется высокопрочная сталь, которую после изготовления из нее направляющих подвергают закалке.

Вариант изготовления направляющих с использованием уголков и подшипников

Рабочий инструмент плоскошлифовального станка, в качестве которого может использоваться шлифовальный круг или абразивная лента, устанавливается на шпинделе бабки. Вращение рабочему инструменту, за которое отвечает главный электрический двигатель, может передаваться посредством редуктора или ременной передачи.

Для плоскошлифовальных станков, которые делаются своими руками, можно выбрать более простой вариант: подобрать диаметр шлифовального круга таким образом, чтобы его можно было закрепить непосредственно на валу электродвигателя. Это исключит необходимость использования редукторной или ременной передачи.

Сферы применения неодимовых магнитов

Первое что приходит на ум, так это производство игрушек и головоломок из этого сплава. Как правило, для этих целей применяется не самый крепкий магнит, который производится в форме шариков. Поделки из магнита могут составляться в различные фигуры и из неодима можно формировать сложные скульптурные формы в миниатюре. Но важно помнить, что такую игрушку запрещено давать детям до 6 лет.

Пара магнитов, оказавшаяся в желудке или кишечнике, может зацепить стенки пищевода, что в свою очередь повлечет перфорацию, и пострадавший неизбежно окажется в больнице.

Своими руками из магнита можно сделать различные фиксаторы. Пара магнитов средней величины могут использоваться в качестве тисков. Использование сплава, в этом случае, гораздо практичнее, в отличие от тисков из обычного металла. Детали нестандартных форм будут фиксироваться надежнее.

С помощью магнитов удобно искать мелкие металлические предметы: например, иглы или булавки на ворсистом ковре. Неодим можно использовать для поиска металлов в земле или различных коммуникаций в стенах.

Устройство пригодно для намагничивания различных предметов из стали, такие как отвертки, иголки и не только. С его помощью фиксируется инструмент или другой стальной инвентарь. Правильно установленные магнитные держатели помогут правильно распределить инструмент в мастерской или даже на кухне. Кроме этого, сплавом такой мощности можно намагнитить даже старый размагнитившийся магнит.

Магнитная левитация в домашних условиях

В 90х годах XX века очень популярной стала игрушка Левитрон, основанный на воздействии магнитного поля.

Это волчок-левитатор, зависший в воздухе. Подобную игрушку можно собрать в домашних условиях, чтобы понять сущность магнитной левитации. Как сделать левитрон – представим подробную инструкцию.

Список материалов:

  • доска из дерева;
  • простой карандаш;
  • изолента;
  • шайбы из пластика или латуни;
  • картон;
  • 13 дисковых неодимовых магнитов марки N52 размером 12*3 мм;
  • широкий кольцевой магнит с наружным диаметром 20, внутренним 10мм марки N42.

Статья в тему: Красивая мебель своими руками

Описание процесса сборки пошагово:

  1. Изготовление раскладки. Изначально волчок собирался на двух керамических кольцевых магнитах. В нашей конструкции мы применим стандартные неодимовые магниты. Для начала распечатаем схему отверстий разметки для установки магнитов. Перед началом работ проверьте соответствие размеров в распечатанной схеме и указанных в исходнике. Если все соответствует, то вырежьте макет.
  2. Готовим основание. На доску приложите бумажную схему и разметьте в соответствии с ней. Обратите внимание, что толщина деревянной заготовки должна быть от 6мм.
  3. Перенос всех блоков схемы на основу. Приклейте бумажный носитель к получившейся основе. Используя сверло Форстнера (d=12мм), накерните центр кругов. Это обеспечит дальнейшую точность сверления.
  4. Высверливаем отверстия. Применяя сверло Форстнера (d=12мм) делаем отверстия в заготовке так, чтобы дно отверстия заходило на 3 мм в верхнюю часть блока. Следует обеспечить расположение магнитов на максимально близком расстоянии к верхней части.
  5. Установка магнитов. Когда отверстия готовы, вы еще раз проверили их размеры, установите магниты одним полюсом вверх, например южным. Для определения полюсности можно применить маркированный магнит D68PC-RB. Положим блок на стальную пластину, чтобы магниты легче прошли на дно отверстий. Возьмем магниты марки N52 и разложим в отверстия по одному как можно глубже. Если необходимо протолкнуть магнит, можно взять деревянный дюбель.
  6. Как сделать волчок. Берем карандаш длиной 40 мм с заостренным концом. Наматываем на него изоленту, для увеличения диаметра подходящего под центральную часть кольцевого магнита. Вставьте карандаш в магнит, чтобы южный полюс располагался внизу, как и заостренная часть карандаша. Чтобы добавить вес волчку, воспользуйтесь пластмассовыми или латунными шайбами: наденьте несколько сверху. Для обеспечения правильной работы необходимо методом подбора определить приемлемое количество шайб.
  7. Запускаем систему. Отрезаем картон или пластик для платформы. Укладываем его на магнитное основание. На платформе волчок начинает раскручиваться и постепенно с платформой поднимается вверх до попадания в яму магнитного поля.

Статья в тему: Стол для ноутбука своими руками

Если все сделано правильно, то волчок зависнет. Отладка механизма может занять продолжительное время.

Советы по регулированию волчка:

  • Постарайтесь обеспечить баланс основания. Применяйте кусочки картона или бумаги для поднятия сторон основания и его выравнивания. При отклонении от центра к какой-то стороне, поднимайте ее, подкладывая кусочки бумаги.
  • Примените трехточечное нивелирование.
  • Учитывайте вес волчка: устройство предполагает наличие магнитной ямы – сила магнита в центре слабее, чем возле края. Для удержания магнита в центре, следует добавить вес (при вылетании волчка) или уменьшить (если волчок не поднимается от платформы).
  • Еще одним значимым показателем является высота платформы: низкая платформа не дает волчку достаточно раскрутиться. Следовательно, нужно подложить под нее бумагу или картон.
  • При наличии под рукой 3D-принтера, можно распечатать на нем игрушку.

Таким образом, сделать левитрон своими руками в домашних условиях возможно. На основании представленных материалов можно сконструировать различные сувениры, предметы интерьера, способные порадовать вас и ваших знакомых. Помимо этого можно показывать всевозможные фокусы с магнитами и левитацией детям.

Самоочищающиеся магнитные плиты для мобильных дробилок и грохотов

У нас есть многолетний опыт производства подвесных магнитов с автоматической очисткойдля мобильных дробилок и грохотов.

Сотни таких магнитных сепараторов мы поставили крупнейшим заказчикам в области вторичной переработки по всему миру. Мы гордимся тем, что поставляем магнитные технологии для ведущих производителей мобильных дробилок и грохотов.

И поэтому нам хорошо известно, что они ценят в наших магнитах:

  • 1Малый вес — компактные устройства уже от 480 кг
  • 2Высокая производительность и эффективность — магнитная индукция до 910 Гс (на расстоянии 200 мм от магнита)
  • 3Небольшие размеры и компактность — простая установка в вашу линию
  • 4Возможность выбора магнитного сердечника — можем оснастить сепаратор сверхсильными неодимовыми магнитами (малый вес, высокая производительность, небольшие размеры) или стандартными ферритовыми магнитами (экономичная альтернатива; отличное соотношение цены и качества)
  • 5Низкая цена — уверены, наши цены вас заинтересуют
  • 6Короткие сроки поставки — благодаря качественной организации нашего производства
  • 7Качество — предоставляем 10-летнюю гарантию на магнитный сердечник
  • 8Возможность выбора индивидуального дизайна (privat label) — цвет, логотип, маркировка, конструктивное решение, привод, подвешивание магнита к устройству — все зависит только от вас
  • 9Возможность опционального оснащения — количество дополнительного оснащения в соответствии с вашими требованиями

У нас есть собственный отдел разработок, который спроектирует сепаратор специально для вас. Мы гордимся тем, что способны удовлетворить особые требования клиента таким образом, чтобы сепаратор был полностью совместим с вашей мобильной линией.

Преимущества использования сепаратора

  • Сепарация ферромагнитных примесей
  • Защита последующего технологического оборудования (например, дробилки)
  • Конечный продукт без ферромагнитных примесей

Мы подготовим для вас индивидуальное ценовое предложение

Свои сепараторы мы оснащаем ферритовыми магнитами или очень сильными неодимовыми магнитами. Всегда учитываются потребности клиента.

Сепараторы с ферритовыми магнитами представляют собой экономичный вариант продукта и характеризуются отличным соотношением цены и качества. Они сильные и надежные.

Эти сепараторы мы часто оснащаем сильными неодимовыми магнитами. В результате сепараторы отличаются низким весом, малыми размерами и экстремальными магнитными характеристиками = эффективностью сепарации, что ценно для производителей мобильного оборудования.

Инструкция по эксплуатации

Магнитную плиту следует расконсервировать и изучить паспорт на оборудование.

  1. Поместить её на столе станка.
  2. Проверить правильность крепления и начать работу.
  3. Заготовку из ферромагнитного материала необходимо разместить на рабочей поверхности в необходимом положении и повернуть рычаг на 180 градусов. Проверить надёжность крепления.
  4. Начать обработку заготовки.
  5. Металлическую стружку, образующуюся при работе, можно удалить щёткой после поворота рукоятки на 180 градусов. Затем очистив поверхность необходимо снова зафиксировать заготовку с помощью рукоятки.
  6. По окончании работ повернуть рукоятку и снять заготовку.

Технические параметры

Магнитные плиты редко входят в стандартную комплектацию заводского оборудования. Чаще всего их приобретают отдельно. Поэтому важно знать их основные технические характеристики, которые должны соответствовать параметрам конкретной модели станка.

Определяющим параметром являются габариты. Размер плиты может варьироваться от 10*25 см до 32*100 см. При этом при увеличении габаритов устройства возрастает его масса. Это напрямую влияет на максимальный вес обрабатываемой детали, так как плита устанавливается на стандартный рабочий стол.

Основные параметры, которыми должна обладать плита магнитная:

  • размеры и масса. Учитываются не только ширина и длина, но и высота. Она может повлиять на максимально допустимый размер детали;
  • удельная сила притяжения. Она должно быть равномерна по всей плоскости установки. Обычно этот параметр составляет от 50 до 120 Н/см²;
  • расстояние между полюсами. Эта характеристика определяет минимальный размер обрабатываемой детали.

Во время работы плита магнитная может изменить геометрию заготовки. Поэтому процесс установки и последующего снятия детали должен быть максимально аккуратен. Также следует учитывать основной недостаток электромагнитных моделей — нагрев поверхности во время активации. Это не только является основной причиной выхода из строя устройства, но и сказывается на свойствах заготовки.

В видеоматериале показан пример работы магнитной плиты небольших размеров:

Предназначение

Эффективность данного тренажера уже давно доказана специалистами. Такие столы предназначаются для терапии разных заболеваний опорно–двигательной системы.

Статья в тему: Стол из бревен своими руками


Инверсионные столы эффективны при следующих заболеваниях и патологиях:

  • умеренных нарушениях осанки (сколиоз начальной стадии);
  • хронических спазмах в мышцах спины или шеи;
  • в качестве профилактики варикоза на ногах;
  • для тренировок людей, ведущих малоподвижный образ жизни;
  • хронических стрессах в качестве релаксации;
  • для укрепления мышц спины.

Имейте в виду, особых чудес от эксплуатации инверсионного стола ждать не стоит.

Хоть он и применяется для лечения и профилактики разных патологий, как отдельный метод лечения, эффекта от него мало. Так как тренажер лечит имеющиеся заболевания, и никак не влияет на их причину образования.

Поэтому, занятия на инверсионном столе необходимо совмещать с другими методиками лечения, например, изменением образа жизни.

Приобрести готовое изделие можно в магазине, а можно сделать своими руками. Если у вас имеется небольшой опыт изготовления и сборки мебельных предметов, можно прибегнуть ко второму варианту.

Неодимовые магниты в галантерейном и сувенирном деле 26.12.2019

Неодимовые магниты в галантерейном и сувенирном деле

Обладающие невероятной силой притяжения компактные неодимовые магниты все чаще применяются для множества целей в быту и различных отраслях промышленности, в том числе в тяжелой для захвата увесистых деталей из стали при их перемещении.

Элементы из этого материала востребованы при изготовлении продукции рекламного характера, всевозможных сувениров, магнитных игрушек. Магнитами из сплава «неодим-железо-бор» комплектуют предметы одежды, мебель, устанавливая их в качестве защелок, креплений и прочих элементов фурнитуры.

рис. 1 Разнообразие неодимовых магнитов

Разнообразные по форме (круглые, квадратные, кольцеобразные, прямоугольные, призма, шар, цельные и с отверстиями), размерам и толщине неодимовые магниты открывают множество новых возможностей для реализации самых необычных творческих идей, благодаря чему пользуются высоким спросом в галантерейном и сувенирном деле.

Помимо большой мощности сцепления при достаточно скромных габаритах, привлекательным свойством магнитов из неодима является повышенная стойкость к размагничиванию.

Магниты для галантереи

Магниты из неодима завоевали большую популярность и широко применяются при изготовлении галантерейной продукции. Элементы служат для выполнения застежек, магнитных кнопок и пуговиц.

Гораздо более длительное сохранение эксплуатационных характеристик (практически пожизненная гарантия и срок службы без потери свойств до 100 лет) являются причиной, по которой все чаще предпочтение отдают неодимовым магнитам перед ферритовыми. Для сравнения, традиционный магнит из феррита превращается в кусок железа по прошествии 8-10 лет.

Высокая мощность примагничивания и намагничивания также говорят в пользу сплава NdFeB: при одних и тех же габаритах неодимовый магнит обладает силой, в десятки раз превосходящей аналогичный показатель ферритового.

рис. 2 Неодимовые магниты популярны для сумочных застежек

Технология производства неодимовых магнитов делает возможным получение магнитных элементов любых, даже наиболее экзотических форм, в то время как для достижения максимальной эффективности и продления срока действия ферритового изделия ему придают вид подковы.

Что касается стоимости, неодимовый магнит обойдется значительно дороже, однако этот недостаток с лихвой перекрывается преимуществами, упомянутыми выше.

Неодимовые магнитные застежки стали привычными предметами фурнитуры на кожаных кошельках, клатчах, папках, портфелях. Магниты для сумок позволяют повысить функциональность и удобство использования изделий.

рис. 3 Типичные сумочные круглые магниты

Застежками на основе магнитов из неодима оснащают ряд ювелирный украшений и предметов бижутерии, таких как цепочки, браслеты, серьги, кулоны.

Изготовление столешницы с подсветкой из новогодней гирлянды

Есть более простой способ сделать своими руками стол с эффектом бесконечности. В этом случае вместо светодиодной ленты используется обычная новогодняя гирлянда. Сначала из брусков изготавливается квадратная или прямоугольная рама, затем подсчитывается количество лампочек на гирлянде.

После этого на раму наносятся отметки в тех местах, где будут располагаться лампочки. Рекомендуется располагать их на расстоянии порядка 2 см друг от друга. На следующем этапе работ в раме будущего стола просверливаются отверстия для лампочек.

Потом в эти отверстия вставляются лампочки и закрепляются там. Затем нужно своими руками наклеить раму на зеркало, а сверху на раму наклеить стекло с зеркальной пленкой.

Чем различаются самодельный и заводской вакуумный стол?

Рабочее оборудование, созданное самостоятельно, позволяет адаптировать устройство под нужды конкретного производственного процесса. Вакуумные столы, сделанные своими руками, позволяют учесть все нюансы обработки деталей, связанные с их размерами, а также включить все функции – от фрезерной обработки до формовочных работ. Вакуумный стол для станка с ЧПУ, собранный самостоятельно, позволяет сэкономить средства пользователя и упростить дальнейшее обслуживание устройства.

Статья в тему: Шкаф купе своими руками программа

Вакуумные столы позволяют существенно улучшить эффективность производственного процесса и повысить качество изготавливаемой продукции. Это обеспечивается за счет создания мощного прижимного усилия, необходимого для достижения стабильного качества. Если станок с ЧПУ не имеет в комплектации готового стола – его можно сделать самостоятельно. Это несложный процесс, а схемы и чертежи устройств можно найти в свободном доступе в сети Интернет.

  • 15 ноября 2020
  • 1218
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]