Среди основных механических особенностей следует выделить следующие характеристики:
- Твердость, согласно методу Бринелля;
- Текучесть для деформации, которая отображается в Мпа;
- Эксплуатация под определенной нагрузкой;
- Показатели изменения формы при сужении и разрыве.
Класс прочности точно соответствует маркировки стали 345. Сюда следует отнести многие другие марки, которые могут даже отличаться по способу изготовления и химическому составу. В ГОСТ описываются основные разновидности металлопроката:
- Профиля с обозначенной толщиной;
- Круглый, Сортовой и Фасонный;
Твердость измеряется на основе методов Виккерса, Роквелла и Бринелля. Предпочтение отдается на основе типа изделия, в производстве которого используется сталь с маркировкой 09г2с. Также, показатель твердости важно знать при необходимости сварочных работ, чтобы шов оставался прочным.
Плотность колеблется, зависимо от химического состава, и в среднем достигает 7800кг/м3. Однако легирующие компоненты имеют возможность увеличивать вес, а также значительно уменьшать его. Во втором случае свою роль может отыграть медь или кобальт, а во втором — вольфрам.
Технические особенности описывают основные требования к работе с материалами, из которых планируется изготовление стальных изделий для обслуживания газовых систем и других объектов многих областей промышленной деятельности.
Допустимое напряжение для этой маркировки стали зависит от следующих факторов:
- Температурный режим, при котором планируется эксплуатация;
- Марка и класс прочности;
- Толщина.
Современные европейские аналоги наиболее соответствуют механическим особенностям указанной марки. Но химический состав не обязательно должен совпадать. Следует отдельно выделить болгарскую версию, которая очень схожа с отечественной маркировкой 09г2с.
Температура критических точек
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
| +20 | -40 | -70 | |
| ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм. | 64 | 39 | 34 |
| ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм. | 59 | 34 | 29 |
| ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм. | 59 | 34 | |
| ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм. | 64 | 39 | 34 |
| ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм. | 59 | 34 | 29 |
| ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10-60 мм | 49 | 29 |
Предел выносливости
Предел текучести
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) | 11.4 | 12.2 | 12.6 | 13.2 | 13.8 |
Прокаливаемость
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||
| 1.3 | 3 | 6 | 9 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 |
| 52.0 | 52.0 | 51.5 | 49.5 | 48.5 | 45.5 | 44.0 | 43.5 | 43.5 | |
| Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм |
| 70 | 45 |
Достоинства и недостатки
- Малый удельный вес.
- Высокая прочность.
- Долговечность. Срок службы при нормальных условиях эксплуатации — более 30 лет.
- Широкий температурный диапазон для применения без деформирования структуры (-70 — +425 °C).
- Хорошая свариваемость. При сварке не изменяется зернистость, сохраняется пластичность.
- Отсутствие отпускной хрупкости.
- Экономичность.
- Устойчивость к механическим воздействиям.
- Простота обработки.
У данного материала есть один существенный недостаток — низкая устойчивость к образованию ржавчины. Это сужает области применения сплава.
Назначение
Конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая сталь 09Г2С используется для изготовления элементов и деталей сварных конструкций, работающих под давлением в интервале температур -70 +4250С.
Из стали 09Г2С изготавливается практически вся линейка металлопродукции, а именно балка стальная двутавровая, лист стальной горячекатаный, трубы б/ш и э/с, полоса, круг. Такое широкое применение ст 09Г2С получила благодаря своим механическим, химическим и физическим свойствам. Таким как хорошая свариваемость, воздействия внешним средам, большая прочность при нагрузках.
Характеристики стали 09Г2С
Химический состав в % материала 09Г2С ГОСТ 19281-14:
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | V |
| <0.12 | 0.5-0.8 | 1.3 — 1.7 | <0.3 | <0.035 | <0.03 | <0.3 | <0.3 | <0.12 |
Механические свойства: sв — Предел кратковременной прочности , [МПа] sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] y — Относительное сужение , [ % ] KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2] HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства: T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] E — Модуль упругости первого рода , [МПа] a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] r — Плотность материала , [кг/м3] C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость: без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг.
Как выглядит расшифровка
Знание маркировки дает возможность прямо понимать, что конкретно предлагается производителем, и какими особенностями обладает изделие. Маркировка 09г2с с технической точки означает следующее:
- 09 — точная доля углерода в общем сплаве;
- Г2 — наличие марганца и его колебание в общем объеме — 2%;
- С — наличие кремния, доля которого не превышает 1%.
Однако не следует думать, что в состав стали входят только те элементы, которые обозначены в маркировке.
Помимо марганца и кремния, общий состав дополняется серой, азотом, никелем, медью и фосфором. Однако доля дополнительных компонентов редко превышает 1%, поэтому они не упоминаются в маркировке.
Также, расшифровка касается не только легирования, но и других критериев. Например, следует отнести сюда следующее:
- Структура и изменения после процесса закалки;
- Основное назначение;
- Метод изготовления;
- Хим. состав материала.
В результате на отечественном рынке встречаются аналоги по этим показателям. Часто можно услышать, что 09г2с — это и есть сталь 345. Однако второй показатель предназначен для строителей и означает не химический состав, а показатель текучести, который соответствует стандарту стали.
Сталь марки 09Г2С расшифровка:
09 — указывает на среднее содержание углерода в стали 0,09% Г — марганец 2 — 2 обозначает, что сталь содержит менее 2% марганца С — кремний
Доставка спецтранспортом листа 10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 6713-91 шириной 2,5 метра:
Лист 09Г2С ГОСТ 19281-14 2мм- 140мм:
Лист 09Г2С ГОСТмм, 30мм, 40мм, 50мм:
Лист 09Г2С ГОСТ 19281-14 2мм, 3мм, 4мм, 5мм:
Область применения
Основные области, в которых используется сталь этой маркировки, выглядят следующим образом:
- Фасонный прокат;
- Листовой прокат;
- Изготовление горячекатаных полос.
Как говорилось выше, аналоги с легкостью поддаются сварке. Характеристики, которые были указаны выше, обеспечивают возможность применения в изделиях, которые требуют повышенного уровня износостойкости: строительные уголки, стальные балки, а также швеллеры.
Технические особенности марки необходимы в изготовлении автомобилей, строительстве и различных областях промышленности. Стоит отметить, что оптимальный температурный диапазон дает возможность применять сталь в изделиях и местах, где производится внушительная деформация за определенный промежуток времени. Однако граничный показатель -70 градусов обеспечивает удачное применение в суровых условиях Сибири.
Сталь 09г2с-15 пользуется популярностью на современном рынке. Она применяется во всех представленных областях промышленности. Следует добавить, что помимо сварки монтаж может осуществляться на основе болтового соединения. Материал проявляет отличные показатели устойчивости к химическому и биологическому воздействию, поэтому его успешно внедряют в химические заводы и портовые станции.
Также, на Севере государства многокилометровые трассы трубопроводов изготовлены именно из этой марки стали. Металлурги успешно применили температурный режим материала и внедрили его в соответствующие условия, где механические и физические свойства будут проявлены лучшим образом.
Еще одной причиной для использования в производстве стали с этой маркировкой является высокий уровень экономичности, который создается за счет адекватного ценообразования и отличной скорости возведения конструкций, что позволяет сократить расходы конкретным предприятиям.
Особенности сварки
Работа со сталью этой маркировке осуществляется на основе особых требований, которые диктуют необходимость соблюдения основных правил для достижения эффективного результата.
Важность сохранения механичной устойчивости материала на швах является наиболее важной задачей, которая становится основой безопасности конструкций и людей. Однако в обычных условиях отлично результат достичь затруднительно.
К примеру, условие устранения перегрева обусловливаются использованием токов силой 40-50А на 1 мм электрода. Работы требуют сопроводительной закалки материалов в условиях температуры до 600 градусов.
Но, исходя из граничных показателей сплава, есть возможность осуществить самостоятельные подсчеты для проведения сварочных работы. Охлаждение производится на воздухе или в воде. С помощью соблюдения основной технологии можно достичь высокого качества, которое не будет уступать показателям дорогих сплавов.
Вторичное сырье
Разнообразие вторичного сырья способно удивить многих специалистов. Для получения информации достаточно ввести маркировку металла в поисковый запрос и получить результат со следующими типами продукции:
Сталь 09г2с представляет собой материал, который успешно используется во многих сферах промышленной деятельности, а также проявляет свои позитивные особенности в виде механической устойчивости и широкого температурного режима.
Изготовление
Основа для изготовления материала — чугун. Он проходит долгий процесс оптимизации, при котором повышается количество углерода в составе, улучшаются основные свойства металла. Для достижения определенных технических характеристик вносятся дополнительные легирующие добавки.
- Мартеновский способ. Промышленная печь загружается ломом, чугуном, шихтой, дополнительными компонентами. Груда металла расплавляется с помощью факела сжигаемого топлива. Когда лом будет расплавлен, в ванную добавляются легирующие компоненты. При проведении процедуры применяются специальные мартеновские печи, которые могут выплавлять единовременно до 900 тонн металла.
- Электротермический способ. При изготовлении применяется промышленная электрическая печь, с помощью которой можно точно выставлять режим нагрева, контролировать процесс производства металла. Главное преимущество технологии — возможность получения металла с наименьшим содержанием вредных примесей (фосфора, серы). Благодаря возможности выставлять очень высокие температуры нагрева, можно получить специализированные виды стали, с уникальными техническими характеристиками.
- Конверторный. Расплавленный чугун заливается в плавильный аппарат, продувается кислородом. Примеси, содержащиеся в чугуне, начинают окисляться. При окислении выделяется большое количество тепла, которое повышает общую температуру до 1600 °C.
Лист горячекатаный ст. 09Г2С 25х2000х6000
Металлопрокат → Продукция → Лист стальной → Лист горячекатаный стальной 09Г2С → Лист горячекатаный ст. 09Г2С 25х2000х6000
Сталь: 09Г2С Толщина листа, мм: 25 Ширина листа, мм: 2000 Длина листа, мм: 6000 Масса 1 м. кв., кг: 196,30 Метров квадратных в тонне: 5,09 ГОСТ: ГОСТ 19903-74
поставляет листы горячекатаные из стали 09Г2С, соответствующие ГОСТу 19903-74.
Лист горячекатаный ст. 09Г2С производится из низколегированной конструкционной стали. Листы из этой стали хорошо свариваются, не флокеночувствительны, не хрупкие.
Лист стальной горячекатаный ст. 09Г2С может быть различных классов прочности.
Лист стальной горячекатаный ст. 09Г2С обладает повышенной стойкостью к холоду и может эксплуатироваться при температуре от -70 до +425°С, что очень ценится в условиях крайнего севера. Также стоит отметить, что сталь 09Г2С не нуждается в термообработке и подогреве, что позволяет значительно сократить стоимость монтажных работ.
Лист стальной горячекатаный ст. 09Г2С широко используется в строительстве промышленных объектов, мостов, дорог и в иных областях, где необходима высокая прочность.
| Наименование | Стоимость | Наличие |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 25х2000х6000 | уточняйте | В наличии |
Размеры, масса и количество метров в тонне листа стального горячекатаного ст. 09Г2С
| Наименование | Толщина листа, мм | Масса 1м. кв., кг | Метров квадратных в тонне |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 4х1500х6000 | 4 | 31,40 | 31,85 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 5х1500х6000 | 5 | 39,25 | 25,48 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 6х1500х6000 | 6 | 47,10 | 21,23 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 7х1500х6000 | 7 | 54,95 | 18,20 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 8х1500х6000 | 8 | 62,80 | 15,92 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 10х1500х6000 | 10 | 78,50 | 12,74 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 10х2000х6000 | 10 | 78,50 | 12,74 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 12х1500х6000 | 12 | 94,20 | 10,62 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 12х2000х6000 | 12 | 94,20 | 10,62 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 14х1500х6000 | 14 | 109,90 | 9,10 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 14х2000х6000 | 14 | 109,90 | 9,10 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 16х1500х6000 | 16 | 125,60 | 7,96 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 16х2000х6000 | 16 | 125,60 | 7,96 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 18х1500х6000 | 18 | 141,30 | 7,08 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 20х1500х6000 | 20 | 157,00 | 6,37 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 20х2000х6000 | 20 | 157,00 | 6,37 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 22х2000х6000 | 22 | 172,70 | 5,79 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 24х2000х6000 | 24 | 188,40 | 5,31 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 25х2000х6000 | 25 | 196,30 | 5,09 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 30х2000х6000 | 30 | 235,50 | 4,25 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 32х2000х6000 | 32 | 251,20 | 3,98 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 34х2000х6000 | 34 | 266,90 | 3,75 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 36х2000х6000 | 36 | 282,60 | 3,54 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 40х2000х6000 | 40 | 314,00 | 3,18 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 45х2000х6000 | 45 | 353,30 | 2,83 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 50х1500х6000 | 50 | 392,50 | 2,55 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 50х2000х6000 | 50 | 392,50 | 2,55 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 60х2000х6000 | 60 | 471,00 | 2,12 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 70х2000х6000 | 70 | 549,50 | 1,82 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 80х2000х6000 | 80 | 628,00 | 1,59 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 100х2000х6000 | 100 | 785,00 | 1,27 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 120х2000х5000 | 120 | 942,00 | 1,06 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 140х2000х4500 | 140 | 1099,00 | 0,91 |
| Лист горячекатаный ст. 09Г2С 160х2000х3700 | 160 | 1256,00 | 0,80 |
Номенклатура продукции из стали 09Г2С
На металлургических предприятиях нашей страны производят следующий прокат:
- 19281-73 Сортовой и фасонный прокат;
- 19282-73 Листы и полосы.
То есть на рынке металлургической продукции потребители могут приобрести швеллер, уголок, лист и пр. Можно смело говорить, что такая ширина номенклатуры обеспечена именно свойствами и, конечно, ценой этого материала.
Для сравнения, можно сказать, что в среднем цена горячекатанного листа из стали 09Г2С составляет 43 000 рублей за тонну, в то время, как лист обычной стали стоит примерно 41 000 — 43 000. Но, свойства описываемого материала, перекрывают все затраты, связанные с его приобретением и обработкой.
СОРТАМЕНТ
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440.
1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 8509 — для углового равнополочного, ГОСТ 8510 — углового неравнополочного, ГОСТ 8239 — балок двутавровых, ГОСТ 19425 — для балок двутавровых и швеллеров специальных, ГОСТ 26020 — для двутавров с параллельными гранями полок, ГОСТ 8240 — для швеллеров, ГОСТ 19903 — для листового, ГОСТ 103 — для полосового и ГОСТ 82 — для широкополосного универсального проката, ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577 — для профилей гнутых, ГОСТ 2590 — для круглого, ГОСТ 2591 — для квадратного проката; ГОСТ 21026 — для швеллеров с отогнутой полкой. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных в стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.
1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.
Аналоги и заменители стали 09Г2С
При разработке металлических конструкций инженер-конструктор может выполнить замену 09Г2С на следующие стали отечественного производства 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С. Кроме того, в отечественной промышленности широко применяют и импортные аналоги, такие как: A 516-55 (ANSI – США), SM41B (JIS – Япония).
Сталь 09Г2С – отечественные аналоги
Зарубежные аналоги Стали 09Г2С
| Германия | Япония | Китай | Болгария | Венгрия | Румыния |
| DIN,WNr | JIS | GB | BDS | MSZ | STAS |
| 13Mn6 9MnSi5 | SB49 | 12Mn | 09G2S | VH2 | 9SiMn16 |
| Механические свойства | |
| σB | временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| σсж | предел прочности при сжатии, МПа |
| σсж0,2 | предел текучести при сжатии, МПа |
| σ0,05 | предел упругости, МПа |
| σизг | предел прочности при изгибе, МПа |
| σ-1 | предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| δ5 , δ4 , δ10 | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| ν | относительный сдвиг, % |
| ε | относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| τК | предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| τ-1 | предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| KCU и KCV | ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
| HRCэ и HRB | твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| HV | твёрдость по Виккерсу |
| HSD | твёрдость по Шору |
| Физические свойства | |
| E | модуль упругости нормальный, ГПа |
| G | модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
| ρn | плотность, кг/м3 |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
| ρ | удельное электросопротивление, Ом∙м |
| α | коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
| с | удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Сталь 09Г2С
Общие данные
| Заменитель |
| Стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С. |
| Категории (отличие категорий, смотреть в конце статьи) |
| 09Г2С-1, 09Г2С-2, 09Г2С-3, 09Г2С-4, 09Г2С-5, 09Г2С-6, 09Г2С-7, 09Г2С-8, 09Г2С-9, 09Г2С-10, 09Г2С-11, 09Г2С-12, 09Г2С-13, 09Г2С-14, 09Г2С-15 |
| Вид поставки |
| Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
| Назначение |
| Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С. |
Химический состав (по ГОСТ 19281-2014)
| Химический элемент | % |
| Углерод (C), не более | 0.12 |
| Кремний (Si) | 0.5-0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Мышьяк (As), не более | 0.08 |
| Марганец (Mn) | 1.3-1.7 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Азот (N), не более | 0.008 |
| Сера (S), не более | 0.040 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | δ4, % |
| Сортовой и фасонный прокат | <10 | 345 | 490 | 21 | |
| Листы и полосы (образцы поперечные) | 10-20 | 325 | 470 | 21 | |
| Листы и полосы (образцы поперечные) | 20-32 | 305 | 460 | 21 | |
| Листы и полосы (образцы поперечные) | 32-60 | 285 | 450 | 21 | |
| Листы и полосы (образцы поперечные) | 60-80 | 275 | 440 | 21 | |
| Листы и полосы (образцы поперечные) | 80-160 | 265 | 430 | 21 | |
| Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) | 10-32 | 365 | 490 | 19 | |
| Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) | 32-60 | 315 | 450 | 21 | |
| Листы горячекатаные | 2-3,9 | 490 | 17 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % |
| Нормализация 930-950 °С | ||||
| 20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
| 300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
| 475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | ||||
| 20 | 295 | 405 | 30 | 66 |
| 100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
| 200 | 265 | 430 | ||
| 300 | 220 | 435 | ||
| 400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
| 500 | 185 | 315 | 63 | |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250 °C , конца 850 °C. |
| Свариваемость |
| сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
| Обрабатываемость резанием |
| В нормализованном, отпущенном состоянии при σB = 520 МПа Ku тв.спл. = 1,6, Ku б.ст. = 1,0. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 725 |
| Ac3 | 860 |
| Ar3 | 780 |
| Ar1 | 625 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -70 |
| ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм. | 64 | 39 | 34 |
| ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм. | 59 | 34 | 29 |
| ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм. | 59 | 34 | |
| ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм. | 64 | 39 | 34 |
| ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм. | 59 | 34 | 29 |
| ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10-60 мм | 49 | 29 |
Предел выносливости
| σ-1, МПа | σB, МПа |
| 235 | 475 |
Предел текучести
| Температура испытания, °C / σ0,2 | |||
| 250 | 300 | 350 | 400 |
| 225 | 195 | 175 | 155 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) | 11.4 | 12.2 | 12.6 | 13.2 | 13.8 |
Категории стали 09Г2С
Чем отличаются категории стали 09Г2С-12, 09Г2С-14 и 09Г2С-15 , а отличие в испытаниях на ударный изгиб.
Испытания на ударный изгиб в соответствии с категориями стали (согласно ГОСТ 19281-2014)
| Нормируемая характеристика | Категория | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| Ударная вязкость KCU при температуре испытаний, °С: | |||||||||||||||
| минус 20 | + | + | |||||||||||||
| минус 30 | + | + | |||||||||||||
| минус 40 | + | + | |||||||||||||
| минус 50 | + | + | |||||||||||||
| минус 60 | + | + | |||||||||||||
| минус 70 | + | + | |||||||||||||
| Ударная вязкость KCV при температуре испытаний, °С: | |||||||||||||||
| 0 | + | ||||||||||||||
| минус 20 | + | ||||||||||||||
| минус 40 | + | ||||||||||||||
| Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре испытания +20°С | + | + | + | + | + | + | |||||||||
| Примечание: Фасонный прокат по категориям 4-6, 13-15 изготовляют толщиной до 11 мм включительно. | |||||||||||||||
Зарубежные аналоги Стали 09Г2С
| Германия | Япония | Китай | Болгария | Венгрия | Румыния |
| DIN,WNr | JIS | GB | BDS | MSZ | STAS |
| 13Mn6 9MnSi5 | SB49 | 12Mn | 09G2S | VH2 | 9SiMn16 |
Условные обозначения
| Механические свойства | |
| σB | временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| σсж | предел прочности при сжатии, МПа |
| σсж0,2 | предел текучести при сжатии, МПа |
| σ0,05 | предел упругости, МПа |
| σизг | предел прочности при изгибе, МПа |
| σ-1 | предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| δ5 , δ4 , δ10 | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| ν | относительный сдвиг, % |
| ε | относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| τК | предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| τ-1 | предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| KCU и KCV | ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
| HRCэ и HRB | твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| HV | твёрдость по Виккерсу |
| HSD | твёрдость по Шору |
| Физические свойства | |
| E | модуль упругости нормальный, ГПа |
| G | модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
| ρn | плотность, кг/м3 |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
| ρ | удельное электросопротивление, Ом∙м |
| α | коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
| с | удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться:
937
Сравнение с другой маркой стали
Например, для 09г2с и ст3 разница определяется прежде всего содержанием углерода. Для Ст3сп оно в 10-20 раз превосходит того, что имеется в сплаве низколегированной марки.
Ст3сп – относится к углеродистым сплавам. Эта марка стали отличается высокой хрупкостью, быстрым разрушением при низких температурах. Если описываемая марка имеет нижний предел -70 градусов, то объект сравнения всего -20.
Качество Ст3сп – обыкновенное, что говорит о вероятно высоком присутствии серы и фосфора. Тогда, как 09г2с высококачественная. Все остальные плюсы уже есть в предшествующем описании. Остается только отметить, что стоимость этой марки значительно выше, чем цена Ст3сп.
Видео о низколегированных сталях:
Что лучше: оцинкованная или нержавеющая сталь?
Чтобы успешно решать технологические задачи различного характера и не перепутать: купить оцинкованный лист вместо нержавеющего – обращайтесь к проверенному, зарекомендовавшему себя поставщику. Хотя и тот и другой металл коррозионностойкий, и при возведении конструкций со сроком эксплуатации не более 10 лет вполне можно обойтись более дешевой оцинкованной сталью, для ответственных объектов все же не стоит экономить на качестве.
Гарантией того, что вы приобретаете сертифицированный продукт, будет выбор в качестве партнера – надежного поставщика с привлекательными рыночными предложениями. На сегодня мы лучшие и готовы в самые сжатые сроки поставить любые объемы металлопродукции высшего качества.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.
4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами, установленными в стандарте. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Углеродный эквивалент (Сэ) вычисляют по формуле
где С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V, P — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора.
4.4. Контроль качества поверхности и размеров листового проката по — ГОСТ 14637, сортового — по ГОСТ 535.
4.5. Расслоение проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов.
При необходимости качество металла на кромках листов и универсальных полос проверяют снятием стружки: при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.
4.5.1. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727.
4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль, из листового — поперек направления прокатки. При испытании на ударный изгиб на образцах с острым надрезом образцы отбирают вдоль направления прокатки.
Для проката диаметром или стороной квадрата более указанных в табл. 1 и 7 допускается механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокованных или прокатанных на размеры, регламентируемые табл. 1 и 7. Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать табл. 1 и 7.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона отбирают для испытания на растяжение и изгиб по одному образцу, для определения ударной вязкости — по два образца для каждой температуры. Качество гнутых профилей контролируют по заготовке.
4.8. Испытание проката на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.9. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.
4.10. Определение ударной вязкости проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно проводят на образцах типа 1, 2 или 3, а для категорий 8 и 9 — типа 11, 12, 13 по ГОСТ 9454. Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1, а для категорий 8 и 9 — типа 11 по ГОСТ 9454.
Ударную вязкость фасонного и полосового проката толщиной 3—4 мм, листового проката толщиной менее 5 мм допускается определять на образцах шириной, равной толщине проката.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.11. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268 на образцах с концентратором вида U. Толщина образцов должна соответствовать принятым в п. 4.10.
4.12. При испытании образцов с концентратором вида U допускается снижение ударной вязкости на одном образце на 15 %, при испытании образцов с концентратором вида V допускается снижение ударной вязкости на одном образце на 30 %; при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм табл. 6 и 7.
4.13. При использовании заводом-изготовителем статистических и других неразрушающих методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, контроль механических свойств изготовителем по методике, предусмотренной настоящим стандартом, допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
Сталь 09Г2С: состав, свойства, категорийность
Версия для печати 14 Ноября 2022 г.
Сталь 09Г2С часто используется на Заводе САРРЗ для производства резервуаров и различного типа емкостей: ресиверов, аппаратов с эллиптическими днищами, сепараторов, отстойников нефти и т.д.
Какие свойства у стали 09Г2С?
Марка стали 09Г2С содержит в названии информацию о химическом составе:
- 09
— содержание 0,09% углерода; - Г
— в составе присутствует марганец; - 2
— процентное содержание марганца не выше 2%; - С
— в составе есть кремний и его содержание меньше 1%, т.к. в названии марки после С нет цифры.
Таким образом по химическому составу сталь относится к низколегированным.
По классификации сталь является конструкционной. Она обладает отличной свариваемостью без ограничений и не склонна к отпускной хрупкости — особому состоянию сплава, которое характеризуется невысоким значением ударной вязкости.
При высоком давлении и при нагрузках с переменным вектором силы сталь сохраняет первоначальные характеристики. Также свойства не меняются в широком диапазоне температур — от -70°С до +425°С, что дает возможность устанавливать резервуары из этой марки в районах Крайнего Севера со сложными условиями эксплуатации.
Какие существуют категории?
Сталь 09Г2С подразделяется на категории в зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб. Нормируемой характеристикой является ударная вязкость KCU — это способность материала к поглощению механической энергии в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.
Всего существует 15 категорий, отличия которых рассмотрены в таблице.
| Нормируемая характеристика | Категория | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| Ударная вязкость KCU при +20 °C | + | + | |||||||||||||
| Ударная вязкость после механического старения | + | + | + | + | + | + | + | ||||||||
| Ударная вязкость KCU при -20 °C | + | + | |||||||||||||
| -40 °C | + | + | |||||||||||||
| -50 °C | + | + | |||||||||||||
| -60 °C | + | + | |||||||||||||
| -70 °C | + | + | |||||||||||||
| Ударная вязкость KCV при 0 °C | + | ||||||||||||||
| -20 °C | + | ||||||||||||||
Категория указывается вместе с маркой стали. Например, сталь с категорией 12 обозначается как 09Г2С-12.
Сталь 09Г2С не относится к коррозионностойким, поэтому готовое емкостное оборудование требуется покрывать специальными антикоррозионными составами — органосиликатными композициями, полиуретановыми составами, акрилуретановыми эмалями и т.д. Выбор покрытия осуществляется под конкретный заказ и зависит от условий эксплуатации, типа и агрессивности рабочей среды, а также особенностей технологического процесса.
Нержавеющий металлопрокат и отличия между разными типами подробно рассматривались на странице «Блог директора» в статье «Нержавеющие марки стали: химические свойства, классификация, аналоги».
